專利名稱：注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱器，特別涉及一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器。
背景技術(shù)：
注塑設(shè)備一般包括有注塑機(jī)、吹膜機(jī)或拉絲機(jī)等一些用于對(duì)塑料或可溶性材料進(jìn)行成型而得到既定的產(chǎn)品的加工設(shè)備。而物料被投入此類設(shè)備的料筒后需要經(jīng)過溶化，在此過程中需要一定的能源使料筒發(fā)熱。一般采用在料筒上設(shè)有加熱炮筒實(shí)施加熱。然而目前市場(chǎng)及資料上出現(xiàn)的加熱炮筒大部分是普通電加熱圈構(gòu)成；在加熱過程，聚積于外殼內(nèi)的熱量流失較快，其使用壽命比較短，工人在檢修時(shí)容易出現(xiàn)燙傷，其熱量無法完全的被利用，便自行散出，持續(xù)的加熱則需要持續(xù)的供電，從而造成了較大的能源浪費(fèi)；由于外殼的散熱速度快，導(dǎo)致外殼周邊的溫度聚升，使操作人員的工作環(huán)境變的極為惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種省電、節(jié)能、方便操作的注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，包括有外殼及保溫層，保溫層的外壁與外殼的內(nèi)壁貼合，其特征在于所述保溫層的內(nèi)壁上貼設(shè)有隔熱層，隔熱層的內(nèi)壁上貼設(shè)有熱能積聚機(jī)構(gòu)。其中，熱能積聚機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)熱體、設(shè)于導(dǎo)熱體與隔熱層之間的熱能反射件及處于熱能反射件與導(dǎo)熱體之間的熱能反射區(qū)。采用上述技術(shù)方案，通過在外殼內(nèi)部保溫層的內(nèi)壁上貼設(shè)置隔熱層，這樣設(shè)置后， 外殼內(nèi)形成了多層熱能隔離區(qū)，能夠有效的防止外殼內(nèi)的熱能被快速的散發(fā)至外殼外部， 而導(dǎo)致熱量的流失；而在隔熱層內(nèi)壁上貼設(shè)熱能積聚機(jī)構(gòu)則能將熱能聚積在外殼內(nèi)，以此將外殼內(nèi)的熱能充分的利用，節(jié)約了能源及生產(chǎn)成本，同時(shí)外殼周邊也不會(huì)存在較大的熱量，方便了操作人員的操作。熱能反射件的設(shè)置則是為了將由導(dǎo)熱體朝向外殼排出的熱量能夠經(jīng)熱能反射件反射至外殼內(nèi)，一方面可防止熱能泄露，另一方面也使能源得到充分的利用。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為熱能反射件為錫箔反射聚熱板，所述的熱能反射區(qū)為導(dǎo)熱體與錫箔反射聚熱板之間的間隙，所述的導(dǎo)熱體的軸向中部開設(shè)有空腔，該空腔為加熱腔。采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱體中部加熱腔的設(shè)置能夠使熱能經(jīng)過導(dǎo)熱體后其溫度得到提升，并且經(jīng)過反射回外殼內(nèi)部的熱能具有足夠的溫度對(duì)塑料或可溶性材料進(jìn)行溶化， 不僅可節(jié)約電能，而且防止了熱能的流失。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為熱能反射件與導(dǎo)熱體呈一體鑄造成型。采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可縮短裝配時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面圖3為圖2的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 一圖3所示的一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，包括有外殼1及保溫層 2，保溫層2的外壁與外殼1的內(nèi)壁貼合，保溫層2的內(nèi)壁上貼設(shè)有隔熱層4，隔熱層4的內(nèi)壁上貼設(shè)有熱能積聚機(jī)構(gòu)5 ；保溫層2與外殼1之間及隔熱層4與保溫層2之間的貼合固定可采用連接件或耐熱膠。上述方案通過在外殼1內(nèi)部保溫層2的內(nèi)壁上貼設(shè)置隔熱層4，這樣設(shè)置后，外殼1內(nèi)形成了多層熱能隔離區(qū)，能夠有效的防止外殼1內(nèi)的熱能被快速的散發(fā)至外殼1外部，而導(dǎo)致熱量的流失；而在隔熱層4內(nèi)壁上貼設(shè)熱能積聚機(jī)構(gòu)5則能將熱能聚積在外殼1內(nèi)，以此將外殼1內(nèi)的熱能充分的利用，節(jié)約了能源及生產(chǎn)成本，同時(shí)外殼1周邊也不會(huì)存在較大的熱量，方便了操作人員的操作。在本發(fā)明實(shí)施例中，熱能積聚機(jī)構(gòu)5包括有導(dǎo)熱體51、設(shè)于導(dǎo)熱體51與隔熱層4 之間的熱能反射件52及處于熱能反射件52與導(dǎo)熱體51之間的熱能反射區(qū)53，其中熱能反射件52為錫箔反射聚熱板，當(dāng)然，也可選用陶瓷纖維板，只是其反射及聚熱效果略遜于錫箔反射聚熱板，所以本發(fā)明優(yōu)選前者，導(dǎo)熱體51則為導(dǎo)熱較快的金屬，如銅、鐵等；熱能反射區(qū)53則為導(dǎo)熱體51與錫箔反射聚熱板之間的間隙，導(dǎo)熱體51與外部的加熱件連接，并且導(dǎo)熱體51的軸向中部開設(shè)有空腔，該空腔為加熱腔M，此處加熱腔M的設(shè)置能夠使熱能經(jīng)過導(dǎo)熱體51后其溫度得到提升，并且經(jīng)過反射回外殼1內(nèi)部的熱能具有足夠的溫度對(duì)塑料或可溶性材料進(jìn)行溶化，不僅可節(jié)約電能，而且防止了熱能的流失。為了方便裝配，減少裝配時(shí)間及工序，熱能反射件52與導(dǎo)熱體51呈一體鑄造成型。本發(fā)明對(duì)操作人員的工作環(huán)境進(jìn)行了改善，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比起節(jié)電量明顯提高，大大降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，包括有外殼及保溫層，保溫層的外壁與外殼的內(nèi)壁貼合，其特征在于所述保溫層的內(nèi)壁上貼設(shè)有隔熱層，隔熱層的內(nèi)壁上貼設(shè)有熱能積聚機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，其特征在于所述的熱能積聚機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)熱體、設(shè)于導(dǎo)熱體與隔熱層之間的熱能反射件及處于熱能反射件與導(dǎo)熱體之間的熱能反射區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，其特征在于所示的熱能反射件為錫箔反射聚熱板，所述的熱能反射區(qū)為導(dǎo)熱體與錫箔反射聚熱板之間的間隙，所述的導(dǎo)熱體的軸向中部開設(shè)有空腔，該空腔為加熱腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，其特征在于所述的熱能反射件與導(dǎo)熱體呈一體鑄造成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱器，特別涉及一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器，包括有外殼及保溫層，保溫層的外壁與外殼的內(nèi)壁貼合，其特征在于所述保溫層的內(nèi)壁上貼設(shè)有隔熱層，隔熱層的內(nèi)壁上貼設(shè)有熱能積聚機(jī)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種省電、節(jié)能、方便操作的注塑設(shè)備中料筒的節(jié)能加熱器。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102173039SQ20111006930
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者朱曉華 申請(qǐng)人:朱曉華