專利名稱：一種新型鞋底的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底注料工藝，尤其涉及一種新型鞋底的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)聚胺脂女裝高跟大底時，通常要確保高跟的硬度而避免使其穿著時不會扭腳。因此，既然整只鞋底的硬度都很硬，那么此時前掌的硬度會導(dǎo)致無法彎曲，使人行走時極其費力，腳部很容易疲勞。另外，在某些高級生產(chǎn)工藝中會將前掌硬的底臺或中底上墊一塊軟的內(nèi)墊或其它類似物，但無法改變其行走時腳掌需要的彎曲現(xiàn)狀，仍會很累；此外，還有某些工藝是通過后跟硬化和前掌軟化的兩種產(chǎn)品組合，但工藝復(fù)雜且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種可節(jié)省模具成本、提高生產(chǎn)效率、無需任何中間隔離物的新型鞋底的生產(chǎn)方法，通過一次成型的方式制作成兩種不同的硬度的鞋底，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種新型鞋底的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟(1)將注料分為兩個部分，分別配制后部分硬料與前部分軟料，其中的后部分硬料由混合異氰酸脂、混合多元醇及附加料組成，該附加料包括胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑、色膏；其中的前部分軟料由異氰酸脂、多元醇及附加料組成，該附加料則包括胺、乙二醇、發(fā)泡劑、色膏；( 將硬料部分反應(yīng)時間調(diào)至15秒左右，熟化在3-5分鐘以內(nèi)；C3)模具本體前尖相對于地面抬高 45°，先注硬料部分約10-12秒后再注軟料部分，進行合模后6-7分鐘脫模。若后部分硬料全部原料共100份，則所需附加料，即胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑的質(zhì)量分數(shù)依次可為1-1. 2%,0. 3-0. 5%,5-6%,8-10%U-l. 2% ；若前部分軟料全部原料共100份，則所需附加料，即胺、乙二醇、發(fā)泡劑的質(zhì)量分數(shù)依次可為 1-1. 2%,4-5%,0. 3-0. 5%o本發(fā)明所述的新型鞋底的生產(chǎn)方法的有益效果為通過一次成型的方式制成兩種不同硬度的鞋底，既解決了普通雙密度需要二次成型而產(chǎn)生的電力、人工及時間的成本問題，同時也解決某些結(jié)構(gòu)上無法使雙密度生產(chǎn)的工藝，更加節(jié)省模具成本；在低溫柔順性和彈性的同時，可保持鞋底物理機械性能基本不變；因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，體現(xiàn)在以下方面(1)可在普通的任何模具中可進行雙密度生產(chǎn)工藝；(2)通常情況下，雙密度是先生產(chǎn)一種硬度讓其熟化后，再生產(chǎn)第二種硬度因每一次的熟化都需要4-6分鐘，并且第一次與第二次都需要幾乎相同的操作工藝，因此其人工與電費倍增，并且雙密度在生產(chǎn)中兩種產(chǎn)品的結(jié)合粘合度是一個難題；若采用一次成型雙密度方式，無需使用任何中間隔離物質(zhì)(如脫模劑或塑料膜等)而是讓其產(chǎn)生自然的結(jié)合并反應(yīng)，因此，沒有任何的粘著風(fēng)險；(3)所采用的原材料成本與現(xiàn)有普通雙密度和單密度原材料成本一致。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述新型鞋底的生產(chǎn)方法的部分加工操作示意圖。圖中1、后部分硬料；2、前部分軟料；3、模具本體。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的新型鞋底的生產(chǎn)方法，其主要步驟包括(1)將注料分為兩個部分，首先分別配制后部分硬料1與前部分軟料2各自的原料，其中的后部分硬料1由混合異氰酸脂、混合多元醇及附加料組成，該附加料包括胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑、色膏，若后部分硬料1全部原料共100份，則以上附加料(除色膏外)的質(zhì)量分數(shù)依次可為1-1. 2%,0. 3-0. 5%,5-6%,8-10%U-l. 2% ； 其中的前部分軟料2由異氰酸脂、多元醇及附加料組成，該附加料包括胺、乙二醇、發(fā)泡劑、 色膏，若前部分軟料2全部原料共100份，則以上附加料(除色膏外)的質(zhì)量分數(shù)依次可為 1-1. 2%,4-5%,0. 3-0. 5% ；(2)將硬料部分反應(yīng)時間調(diào)至15秒左右，熟化在3-5分鐘以內(nèi)；(3)模具本體3前尖相對于地面抬高45°，先注硬料部分約10-12秒后再注軟料部分，進行合模后6-7分鐘脫模。以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要包括以下步驟(1)將注料分為兩個部分，分別配制后部分硬料與前部分軟料，其中的后部分硬料由混合異氰酸脂、混合多元醇及附加料組成，該附加料包括胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑、色膏；其中的前部分軟料由異氰酸脂、多元醇及附加料組成，該附加料則包括胺、乙二醇、發(fā)泡劑、色膏；(2)將硬料部分反應(yīng)時間調(diào)至15秒左右，熟化在3-5分鐘以內(nèi)；(3)模具本體前尖相對于地面抬高45°，先注硬料部分約10-12秒后再注軟料部分，進行合模后6-7分鐘脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于若后部分硬料全部原料共100份，則所需附加料，即胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑的質(zhì)量分數(shù)依次可為 1-1. 2%,0. 3-0. 5%,5-6%,8-10%U-l. 2% 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于若前部分軟料全部原料共100份，則所需附加料，即胺、乙二醇、發(fā)泡劑的質(zhì)量分數(shù)依次可為1-1.2%、4-5%、 0. 3-0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型鞋底的生產(chǎn)方法，主要步驟包括分別配制后部分硬料與前部分軟料，其中的后部分硬料由混合異氰酸脂、混合多元醇及附加料組成，該附加料包括胺催化劑、金屬胺催化劑、乙二醇、滑石粉、發(fā)泡劑、色膏；將硬料部分反應(yīng)時間調(diào)至15秒左右，熟化在3-5分鐘以內(nèi)；模具本體前尖相對于地面抬高45°，先注硬料部分約10-12秒后再注軟料部分，進行合模后6-7分鐘脫模。本發(fā)明有益效果為通過一次成型的方式制成兩種不同硬度的鞋底，既解決了普通雙密度需要二次成型而產(chǎn)生的電力、人工及時間的成本問題，同時也解決某些結(jié)構(gòu)上無法使雙密度生產(chǎn)的工藝，更加節(jié)省模具成本。
文檔編號B29C45/16GK102173074SQ20111002348
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者許建華 申請人:許建華