專利名稱：模架系統(tǒng)及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及注塑或壓鑄模具，特別地涉及一種用于 注塑或壓鑄模具行業(yè)的模架系統(tǒng)及其模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具行業(yè)內(nèi)，一種重要的組件就是通用性很強的模架系統(tǒng)，其主要包括標 準模架系統(tǒng)、內(nèi)部型芯(簡稱型芯)、滑塊系統(tǒng)以及斜頂系統(tǒng)。下面分別簡單描述現(xiàn)有模具組件中的各個組成部分的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點。標準模架系統(tǒng)是模具行業(yè)內(nèi)使用最頻繁的一種標準件，一般由面板、前模板、后模 板、支承板、頂針面板、頂針底板以及底板構(gòu)成。標準模架系統(tǒng)屬于模具中重要的部件，為內(nèi) 部型芯提供著支承、導向以及頂出等作用。圖1為傳統(tǒng)模具的上、下模分離狀態(tài)下的立體圖。圖2為傳統(tǒng)模具上、下模分離狀 態(tài)下的另一視角的立體圖。其中，A板105和B板106內(nèi)通常容納有上、下芯料，這是一個 傳統(tǒng)模具中二板模。W02009/089795A1 (國際公布日2009年7月23日)也公開了一種模架系統(tǒng)及其
支撐腳。從以上我們可以知道，標準模架系統(tǒng)的標準化在整個模具中發(fā)揮著至關(guān)重要的作 用，主要表現(xiàn)為以下幾個方面。一、模架系統(tǒng)的標準化以及規(guī)格化，使模具制造廠將工作重心放在重要核心部件 的高精度制造上，比如將主要精力投入到更加精密的內(nèi)部型芯的制造上，從而減少很多非
關(guān)鍵工作。二、模架是大型部件，需要大型機床加工，而內(nèi)部型芯則基本上是小型部件，需要 小而精密的機床加工。模架的標準化使得專業(yè)模架制造行業(yè)得以形成，這樣就使模具制造 廠得以極大地減少在設(shè)備上的資金投入，因為用于制造大尺寸模架的大型機械加工設(shè)備通
常都比較昂貴。最后，專業(yè)模架制造廠可以針對性購置專業(yè)機械加工設(shè)備，提高模架的加工精度 和加工效率，進而減少模具的制造成本，縮短制造周期，提高模架的制造精度。雖然現(xiàn)有的模架提供了上述優(yōu)點，但這種模架有著自身無法克服的缺點。這些缺 點具體表現(xiàn)在以下方面。一、標準模架實際上其模架并未完全地實現(xiàn)標準化。至少到目前為止，它仍依靠定 制加工模式來提供，只有極少數(shù)的小尺寸規(guī)格型號可購買到現(xiàn)貨。模架不能完全標準化的 原因在于模架是大型零件，需要大而重的鋼材。該鋼材價格不菲，對于一般的模架廠來說， 需要準備較多資金來購買。另一方面，準備很大批量的標準現(xiàn)貨又會占用大量的流動資金， 從而容易導致模架廠的運行陷于癱瘓。二、單個具體模具的獨特性以及尺寸的不確定性導致標準模架的型號種類繁多。 以目前中國最大的模架制造商“龍記”的標準目錄為例，它的標準模架大約有上萬個型號，所以任何一個公司也不可能具有將上萬個型號都準備大量現(xiàn)貨的能力。而這種類繁多的標 準模架則意味著其標準化程度很低。三、現(xiàn)在的標準模架到了模具加工廠以后，仍然需要進行很多的加工作業(yè)，比如1銑加工型芯固定槽坑(銑框)；2鉆加工型芯固定螺絲過孔及固定螺絲頭部臺階；3鉆加工產(chǎn)品頂桿過孔；4鉆加工模具冷卻水道，攻制冷卻水管接頭螺牙；5鉆加工頂針板復位彈簧孔；6銑加工滑塊、滑動槽及止位定位裝置；7銑加工滑塊頂部上方模架的避空位置；8銑加工滑塊鎖緊塊固定槽；9鉆加工滑塊鎖緊塊固定螺絲過孔；10銑或鉆滑塊驅(qū)動裝置；11鉆加工注塑機頂桿過孔；12鉆、攻牙加工頂針板底部垃圾避空螺釘(垃圾釘)。四、現(xiàn)有的模架基本上依靠訂制加工的方式提供，所以提供模架的時間比較長，模 具廠由訂購到提取模架一般需要3到7天的時間，這么長的時間導致模具制造商的生產(chǎn)效 率嚴重地下降。五、現(xiàn)有模架的頂出系統(tǒng)，由于孔是鉆、鏜加工形成的，未能采用高精度的磨削加 工，所以頂出系統(tǒng)的導向精度低，客戶往往需要加訂非標準的中導柱系統(tǒng)來代替低精度的 頂出導向系統(tǒng)。六、現(xiàn)有的模架用四個長圓柱型導柱定位，依靠人力分分離具比較困難，尤其在最 后總整修配階段，尤為顯著。此外，由于圓柱形導柱系統(tǒng)需要滑動，圓柱形導柱系統(tǒng)的構(gòu)件 之間必然要保留一定的配合間隙，從而導致系統(tǒng)的定位精度較低。而標準型芯料，業(yè)界簡稱為標料，是指按一定尺寸間隔規(guī)格而預制出的具有較高 尺寸精度及位置精度的標準型長方體材料，一般為優(yōu)質(zhì)模具鋼材料。目前實力雄厚的模架 制造商商已經(jīng)開始為模具制造商提供一些常用規(guī)格的標料，可為模具制造商節(jié)省2天左右 的加工時間。但標料到模具廠以后，仍有一些必要的非關(guān)鍵性加工，比如鉆加工型芯固定 螺絲孔；為了避空模架上加工型芯固定槽坑刀具所留下的轉(zhuǎn)角刀具半徑的殘余材料，而需 將標料四個尖角加工成圓角；另外由于模架上的型芯固定槽坑為單件加工，尺寸精度不易 控制，基本上都需要配磨標料。即使相對于W02009/089795A1所公布的模架系統(tǒng)及其支撐腳，也可能存在長期穩(wěn) 定性有些不好的問題。綜上所述，研發(fā)一種改良的模架系統(tǒng)，增加其穩(wěn)定度，以便克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與 不足確有必要。
實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種模架系統(tǒng)及其模 具，以提高模具的標準化程度和模具組件的制造精度，并且在保證長期穩(wěn)定度的前提下，縮短造制周期和降低制造成本，達到減少模具廠設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率、減少鋼材浪費的目 的。一種模架系統(tǒng)，包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針 裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板和頂針底板。在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條，支 撐條的下面支撐在底座上，同時，上底座的下方設(shè)置有水口板，在支撐條和水口板之間，分 別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件，上、下支撐腳分 別與內(nèi)模件組件固定配合。所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。所述的相互隔開，其含義 是指多個上支撐腳是相互隔開的；多個下支撐腳之間是相互隔開的。所述的對應(yīng)，是指上 支撐腳與下支撐腳之間的對應(yīng)配合，具體而言，模架通常是由上模架和下模架組成，在生產(chǎn) 中，上下模架之間不斷進行進行合模和分離，這樣就要求上、下模之間能夠?qū)?yīng)配合，因此， 也要求上、下支撐腳之間能夠?qū)?yīng)配合。需要說明的是，上模架就是俗稱的定模，下模架就 是俗稱的動模。所述的固定配合，其含義是指由于內(nèi)模件可能包含許多組件，也就是俗稱 的許多層板，而支撐腳是為了固定、支撐或定位這些組件，其結(jié)構(gòu)也要對應(yīng)配合。所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。通常而言，結(jié)構(gòu)最簡單的模架也至少包括上、 下芯料。所述的上支撐腳為四個，所述的下支撐腳為四個。理論上，支撐腳可以是三個以上， 然而通用的標準芯料都是矩形的，所以，要求支撐腳的數(shù)量也是四個。所述的模架系統(tǒng)還包括多個位于支撐腳上的導向定位機構(gòu)，每個導向定位機構(gòu)連 接相對應(yīng)的上支撐腳和下支撐腳。所述的導向定位機構(gòu)，可用于開模和合模時進行導向。該導向定位機構(gòu)由導套和導柱構(gòu)成。所述的下支撐腳中開設(shè)有下定位孔，該上支 撐腳中開設(shè)有與下定位孔位置相對應(yīng)的上定位孔。該導套裝設(shè)在該下定位孔或上定位孔 內(nèi)。該導柱固定在該上定位孔或下定位孔內(nèi)或底座上，通常固定在上底座，或該導柱穿過該 上定位孔或下定位孔。具體情況為，在一般的三板模中，導柱可以固定在上模架中，也可以 固定在下模架中。導柱可以固定在上下模架的支撐腳內(nèi)，也可以固定在上、下底座內(nèi)，而導 柱確定之后，在需，要與導柱發(fā)生相對位移的支撐腳中，就需要設(shè)置有導套。在不同類型的 模具中，導套的設(shè)計也是不同的。所述的頂針裝置包括頂針面板和頂針底板。公知的，頂針裝置用于頂出注塑完成 時的塑件。所述的上底座、水口板和支撐腳之間還有一個用于限位的拉板機構(gòu)。因為三板模 在注塑機上進行生產(chǎn)的時候，由于水口板和上芯料會有分離的狀態(tài)存在，所以，才有這種設(shè) 計。拉板機構(gòu)主要的作用是限位。當然，如果將支撐腳設(shè)計成分離式的，并且水口板也成為 內(nèi)模件組件，也可以達到這種需求。這也是公知的技術(shù)。該拉板機構(gòu)包括拉桿；同時在所述的水口板、上支撐腳中開設(shè)有過孔，在所述的下 支撐腳中開設(shè)有與拉桿位置相對應(yīng)的過孔。較好的，該拉桿固定在上底座內(nèi)，貫穿水口板、 上支撐腳和下支撐腳。較好的，該拉桿同時也可能貫穿支撐條，直達下底座。所述的內(nèi)模件組件還包括位于下芯料下方的下支撐板，或者/和位于上芯料上方 的上支撐板(通?？梢允∪?。較好的，可以省去上支撐板。所述的支撐腳上進一部包括把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)。所述 的把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)，可以是能夠進行固定的任何一種方式。較 好的，采用緊固件及固定螺孔的方式，也就是緊固件穿過支撐腳上過孔，鎖止在內(nèi)模件組件對應(yīng)的螺孔內(nèi)。具體而言，支撐腳不但要把內(nèi)模件組件定位，還要分別和內(nèi)模件組件固定起 來，這樣就能通過上下支撐腳的相對運動來帶動內(nèi)模件組件的運動。較好的，下支撐腳要和 下芯料、下支撐板固定起來。上支撐腳要和上芯料固定起來。所述的上支撐腳上的基體上橫向延伸出上懸臂；所述的下支撐腳的基體上橫向延 伸出下懸臂，所述的頂針裝置上安裝有復位機構(gòu)，復位機構(gòu)安裝在下懸臂與頂針裝置之上； 所述的復位機構(gòu)包括彈簧和復位導柱，復位導柱安裝在下懸臂與頂針裝置之間，彈簧套在 復位導柱上。具體而言，設(shè)置上、下懸臂可用于固定一些附加的系統(tǒng)。下懸臂可用于設(shè)置頂 針裝置的復位系統(tǒng)。較好的，在下懸臂上設(shè)置有輔助定位孔，內(nèi)鑲嵌有復位導套，復位導柱 安裝在頂針裝置上，外面套裝彈簧，并穿過輔助定位孔內(nèi)的復位導套。該下支撐腳與該上支撐腳可拆卸式裝配連接。具體而言，為了，上、下支撐腳上設(shè) 置有任何可用的可拆卸的方式，把它們連接起來，方便長途運輸。但是，在正常使用時，又可 以拆開。較好的，所述的可拆卸式裝配連接是該下支撐腳的下懸臂設(shè)有螺孔；該上支撐 的上懸臂設(shè)有與該螺孔相匹配的過孔；一緊固件穿過該過孔并鎖止在該螺孔中，把上下支 撐腳連接起來。該下支撐腳或上支撐腳設(shè)有基體、用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)；上支撐腳固 定于水口板上，下支撐腳固定于支撐條上，注塑機通過夾持上、下底座來把模架系統(tǒng)固定在 其上。同時，導柱固定在上底座上。所述的用于支撐內(nèi)模件組件的支撐結(jié)構(gòu)是水口板和 支撐條。所述的把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)是在所述的支撐腳上設(shè)置有 多個過孔，所述的多個緊固件分別穿過過孔并鎖止在內(nèi)模件組件上與緊固件相匹配的安裝 孔中。所述的用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)包括兩個相交的側(cè)面，水口板和支撐條用 于支撐內(nèi)模件組件。所述的兩個側(cè)面的夾角為近似直角；所述的水口板和支撐條與兩側(cè)面 垂直。較好的，所述的側(cè)面的交線處設(shè)置有有凹槽，用于避讓內(nèi)模件組件的邊角。本實用新型也公開了一種模具，采用上述的模架系統(tǒng)制成。通常把標準模具廠出售的未加工的模具叫模架，把模架加工成注塑機上可直接使 用的設(shè)備的名稱為模具。本實用新型的模架系統(tǒng)可用于生產(chǎn)通用的模架或模具。本實用新 型也可用于壓鑄機上的模架和模具。本實用新型的優(yōu)點在于一、采用本實用新型模架系統(tǒng)及其支撐腳，由具有標準尺寸位置精度的支撐腳與 相應(yīng)的支承板構(gòu)成型芯定位系統(tǒng)，無需加工專用型芯固定槽坑。二、選擇了在絕大部分模具的非加工位置上預制安裝孔，省卻廠家此道工序。三、本模架系統(tǒng)中的支撐腳只是在周邊四個角落做來支承相應(yīng)芯料，支撐腳之間 的位置空出了產(chǎn)品型腔的頂出位置，無需加工頂桿過孔。四、由于支撐腳與頂針底板只是局部地接觸支承，對于容易掉在此處的注型產(chǎn)品 的碎屑，也不會被擠壓滯留此處，間接起到以前的垃圾釘作用。五、下支撐腳是依據(jù)標準型(下)芯料的大小靈活固定，只需根據(jù)模具大小，制定 大、中、小型號即可，極大地減少了標準件規(guī)格型號，使模架標準化現(xiàn)貨供應(yīng)成為可能。[0057]六、下支撐腳已經(jīng)預制出標準型下芯料四個尖角形狀的位置，或已避空標準型下 芯料四個尖角位置的平臺，因此標準型下芯料入廠后不需要再加工四個角成圓角的工作。七、下支撐腳是以標準型下芯料為依附基礎(chǔ)，標準型下芯料無需磨配。八、本實用新型長期的穩(wěn)定性非常好，與傳統(tǒng)模架制成的模具接近。采用本實用新型的模架系統(tǒng)及其支撐腳，能夠有效提高模具的標準化程度以及制 造精度，縮短造制周期，降低制造成本，減少了模具廠設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率，減少鋼材 浪費，并且極大程度地提高了模具的標準化水平。
圖1為傳統(tǒng)模具的上、下模架分離狀態(tài)的立體圖。圖2為傳統(tǒng)模具的上、下模架分離狀態(tài)的另一視角的立體圖。圖3為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)分解狀態(tài)下的立體圖。圖4為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)上、下模架分離狀態(tài)的立體圖。圖5為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)在另外一視角下的上下模架分離狀態(tài)下的 立體圖。
具體實施方式
實施例一請參見圖3，圖3是本實用新型實施例一中的模架系統(tǒng)的分解狀態(tài)下的立體圖。實 施例一是一個三板模。從圖3中可以看出，圖的上部有一個上底座380，下面有一個水口板680，然后下面 有四個上支撐腳300，上支撐腳300中間固定的是上芯料220。可通過緊固件(圖未示)穿 過過孔332鎖止在上芯料的螺孔221內(nèi)，從而把上芯料固定。在上芯料220的下部是下芯 料210，其周圍也有四個下支撐腳100。上底座380、水口板680、上芯料220、四個上支撐腳 300(包括鑲嵌在其內(nèi)的導套，導套圖未示)、安裝在模架上部的導柱410、拉桿750等及其附 件統(tǒng)稱上模架30。在下芯料的下方是下支撐板170。多個緊固件(圖未示)分別穿過過孔139、132 鎖止于下支撐板上的螺孔138、下芯料上的螺孔211內(nèi)。在本例中，所述的內(nèi)模件組件就是 指上芯料220、下芯料210和下支撐板170。上芯料和下芯料合稱芯料20。下支撐板170和四個下支撐腳100的下方是兩個支撐條195，兩個支撐條195中間 固定有頂針面板142和頂針底板141，它們合稱頂針裝置140。頂針裝置140與支撐條195 一起固定于底座180上。下芯料210、下支撐板170、四個下支撐腳100、頂針裝置140、支撐 條195、下底座180及其附件統(tǒng)稱為下模架10。本例的模架系統(tǒng)從上至下的基本結(jié)構(gòu)大致 如此。再從上面看起，拉桿緊固件751穿過拉桿外套752，通過底座380上的過孔753和 水口板上的過孔754，鎖止于拉桿750內(nèi)，從而將拉桿機構(gòu)固定于上底座。拉桿750同時也 穿過上支撐腳上的過孔755與下支撐腳上的過孔758。甚至穿過支撐條。同時，導柱410固 定在上底座上，也穿過上支撐腳上的上定位孔316和下支撐腳上下定位孔116。因為水口板 和上芯料有分離的需求，所以必須設(shè)置拉桿及其附件，也就是拉桿機構(gòu)。拉桿機構(gòu)主要的作用是為了在水口板和上芯料分離時進行限位。這也是通用的技術(shù)。請參見左側(cè)第一個上支撐腳300，其包括一個上基體310和用于定位上芯料220的 上芯料定位結(jié)構(gòu)313，上芯料定位結(jié)構(gòu)313包括兩個側(cè)壁312和314，其夾角為90度，這兩 個側(cè)壁312與314相交的交線部分通常還有一個避讓上芯料的凹槽(圖未示)，這屬于公知 一個技術(shù)。顯而易見，側(cè)壁312與314垂直于水口板。其余的上支撐腳也是類似的結(jié)構(gòu)，不 再贅述。請參見左側(cè)第二個下支撐腳100，其包括一個上基體110和用于定位下芯料和下 支撐板的下芯料定位結(jié)構(gòu)113，下芯料定位結(jié)構(gòu)113包括兩個側(cè)壁112和114，其夾角為 90度，這兩個側(cè)壁112與114相交的交線部分通常還有一個避讓下芯料和下支撐板的凹槽 (圖未示)，這屬于公知一個技術(shù)。顯而易見，側(cè)壁112與114垂直于支撐條或者下底座。其 余的下支撐腳也是類似的結(jié)構(gòu)，不再贅述。在頂針裝置140上也有四個復位導柱50，用于頂出注塑的塑件之后進行復位。從整體上來看，本例中模架系統(tǒng)從下支撐板170和下支撐腳100之下(不含下支 撐板170和下支撐腳100)的部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較近似；模架系統(tǒng)上部分的水口板和上底座 與傳統(tǒng)技術(shù)比較近似。但是，模架系統(tǒng)中間部分的支撐腳及內(nèi)模件組件采用了新的技術(shù)，具 體而言，是由具有標準尺寸的支撐腳與支撐體系，構(gòu)成了型芯定位系統(tǒng)；這種結(jié)構(gòu)的好處在 于無需加工專用型芯固定槽坑，并且減少了標準件的選型數(shù)量。而模架系統(tǒng)上下部分，由 于采用了傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)構(gòu)，從而保證了模架系統(tǒng)長期使用壽命和長期使用時的穩(wěn)定性。再請參見圖4，從中可以看出，復位導柱50固定在下支撐腳100的下懸臂120上， 其穿過下懸臂120上的輔助定位孔123。并且，可以清楚的看出四個下支撐腳100固定住 下芯料210和下支撐板170。同時，還可以看出貫穿上底座380、水口板和上支撐腳的拉桿 750和導柱410。再請參見圖5，可以清楚的看出四個上支撐腳300固定住上芯料220。同時，也可 以看出貫穿上底座、水口板和上支撐腳的拉桿750和導柱410。而且，上面的部分是上模架 30，下面的部分是下模架10。從具體的實施例中可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點—、由具有標準尺寸位置精度的支撐腳與相應(yīng)的支撐體系構(gòu)成型芯定位系統(tǒng)，無 需加工專用型芯固定槽坑，二、選擇了在絕大部分模具的非加工位置上預制安裝孔，省卻廠家此道工序；三、支撐腳只是在周邊四個角落做來支承相應(yīng)芯料，支撐腳之間的位置空出了產(chǎn) 品型腔的頂出位置，無需加工頂桿過孔；四、由于支撐腳與頂針底板只是局部地接觸支承，對于容易掉在此處的注型產(chǎn)品 的碎屑，也不會被擠壓滯留此處，間接起到以前的垃圾釘作用；五、下支撐腳是依據(jù)標準型(下)芯料的大小靈活固定，只需根據(jù)模具大小，制定 大、中、小型號即可，極大地減少了標準件規(guī)格型號，使模架標準化現(xiàn)貨供應(yīng)成為可能；六、下支撐腳已經(jīng)預制出標準型下芯料四個尖角形狀的位置，或已避空標準型下 芯料四個尖角位置的平臺，因此標準型下芯料入廠后不需要再加工四個角成圓角的工作；七、下支撐腳是以標準型下芯料為依附基礎(chǔ)，標準型下芯料無需磨配。八、長期的穩(wěn)定性非常好，與傳統(tǒng)模架制成的模具接近。
8[0087] 以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種模架系統(tǒng)，其特征在于包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板(142)和頂針底板(141)；在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條，支撐條的下面支撐在底座上；同時，上底座的下方設(shè)置有水口板，在支撐條和水口板之間，分別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件，上、下支撐腳分別與內(nèi)模件組件固定配合；所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的模架系統(tǒng)還包括多個位于支 撐腳上的導向定位機構(gòu)，每個導向定位機構(gòu)連接相對應(yīng)的上支撐腳和下支撐腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模架系統(tǒng)，其特征在于該導向定位機構(gòu)由導套和導柱(410) 構(gòu)成；所述的下支撐腳中開設(shè)有下定位孔(116)，所述的上支撐腳中開設(shè)有與下定位孔位 置相對應(yīng)的上定位孔(316)；該導套裝設(shè)在下定位孔或上定位孔內(nèi)；該導柱固定在該上定 位孔或下定位孔內(nèi)或底座上，或該導柱穿過該上定位孔或下定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的上底座、水口板和支撐腳之間 還有一個用于限位的拉桿機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模架系統(tǒng)，其特征在于該拉板機構(gòu)包括拉桿；同時在所述的 水口板、上支撐腳中開設(shè)有過孔，在所述的下支撐腳中開設(shè)有與拉桿位置相對應(yīng)的過孔；該 拉桿固定在上底座內(nèi)，貫穿水口板、上支撐腳和下支撐腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)模件組件還包括位于下芯 料下方的下支撐板；或者/和位于上芯料上方的上支撐板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模架系統(tǒng)，其特征在于該下支撐腳或上支撐腳設(shè)有基體 (310)、用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)(313)；上支撐腳固定于水口板上，下支撐腳固定 于支撐條上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的用于定位內(nèi)模件組件的定位 結(jié)構(gòu)(313)包括兩個相交的側(cè)面(312、314)，水口板和支撐條用于支撐內(nèi)模件組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個相交的側(cè)面的夾角為近 似直角；所述的兩個相交的側(cè)面與水口板和支撐條垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個相交的側(cè)面的交線處 設(shè)置有有凹槽。
11.一種模具，其特征是采用權(quán)利要求1-10任一所述的模架系統(tǒng)制成。
專利摘要一種模架系統(tǒng)及其模具，包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板(142)和頂針底板(141)。在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條，支撐條的下面支撐在底座上；同時，上底座的下方設(shè)置有水口板，在支撐條和水口板之間，分別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件，上、下支撐腳分別與內(nèi)模件組件固定配合；所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。采用本實用新型的模架系統(tǒng)及模具，能夠在增加設(shè)備穩(wěn)定性的情況下有效提高模架和模具的標準化程度以及制造精度，縮短制造周期，降低制造成本，減少模具廠設(shè)備投資。
文檔編號B29C33/30GK201702885SQ20102021903
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者王朝譽 申請人:王朝譽