專利名稱：一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高分子材料成型加工設(shè)備，特別是一種鋼塑復(fù)合管擠出成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管是一種以鋼絲網(wǎng)或鋼板為增強(qiáng)相，以高密度聚乙烯、聚丙烯為基體，在 擠出生產(chǎn)線上連續(xù)成型且具有優(yōu)良性能的雙面防腐管道。其顯著結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將塑料的耐腐 蝕性與鋼管的高強(qiáng)度集于一體，已廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、市政等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的鋼塑 復(fù)合管擠出成型裝置主要包括篩孔套、連接法蘭、壓縮套、芯棒、均料套、口模和連接外套， 但由于聚合物熔體的高粘性和粘彈性，鋼塑復(fù)合管成型時(shí)存在以下缺點(diǎn)1、易出現(xiàn)擠出脹大擠出脹大增加了擠出模具設(shè)計(jì)難度，影響復(fù)合管精度。2、擠出模具流道內(nèi)壓降大使擠出復(fù)合管內(nèi)應(yīng)力增加，導(dǎo)致變形增加，同時(shí)也增加 了能量消耗。3、擠出物表面缺陷由于擠出速度超過材料的臨界擠出速度而使制品表面產(chǎn)生 “鱉魚皮”和擠出破裂等現(xiàn)象，擠出物表面質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)限制了擠出速度的提高，影響生 產(chǎn)效率。以上三大難題嚴(yán)重影響復(fù)合管制品精度、限制擠出速度提升，導(dǎo)致擠出能耗高。產(chǎn) 生以上問題的根源在于傳統(tǒng)擠出技術(shù)采用非滑移粘著剪切口模擠出方式，使得口模壁面對(duì) 擠出熔體的阻力大。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種成型精度高、擠出速度 快、能耗低的鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置， 包括篩孔套、連接法蘭、壓縮套、芯棒、均料套、無氣輔口模和連接外套，所述的無氣輔口模 右端與氣輔口模連接，所述的氣輔口模外側(cè)安裝有氣輔口模外套，所述的氣輔口模外套與 口模進(jìn)氣蓋板連接，并通過密封圈保證氣體通道的密封性；所述的芯棒右端與氣輔芯棒連 接，所述的氣輔芯棒內(nèi)側(cè)安裝有芯棒內(nèi)套、右端與芯棒進(jìn)氣蓋板連接。本實(shí)用新型所述的無氣輔口模、口模進(jìn)氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模 構(gòu)成第一條潤(rùn)滑氣體氣路，所述的無氣輔口模、氣輔口模外套和氣輔口模形成封閉氣室A ； 所述的芯棒、芯棒內(nèi)套、氣輔芯棒、芯棒進(jìn)氣蓋板構(gòu)成第二條潤(rùn)滑氣體氣路，所述的芯棒、芯 棒內(nèi)套、氣輔芯棒形成封閉氣室B。本實(shí)用新型所述的均料套和連接外套通過螺栓固定連接，連接法蘭與連接外套通 過螺栓固定連接。本實(shí)用新型所述的篩孔套、壓縮套、無氣輔口模、氣輔口模外套、氣輔口模按順序 依次裝配，連接外套與口模進(jìn)氣蓋板通過螺栓固定連接。[0012]本實(shí)用新型所述的芯棒與氣輔芯棒之間、氣輔芯棒與芯棒進(jìn)氣蓋板之間通過螺栓 連接。本實(shí)用新型所述的氣輔口模和氣輔芯棒的材料是多孔質(zhì)材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型在擠出鋼塑復(fù)合管過程中，采用氣輔口模和氣輔芯棒結(jié)構(gòu)，使 口模、芯棒與塑料熔體之間形成穩(wěn)定氣墊膜，由于氣體的摩擦系數(shù)極低，氣墊膜層將口模內(nèi) 壁、芯棒外壁對(duì)熔體的摩擦阻力降到最低，通過控制氣墊膜的特性，使擠出成型由非滑移粘 著擠出方式轉(zhuǎn)換成近似完全滑移非粘著擠出方式，塑料熔體在流道內(nèi)呈柱塞狀擠出，實(shí)現(xiàn) 降低擠出壓力，節(jié)省能耗，基本消除離模膨脹，提高了制品精度，減少材料浪費(fèi)，縮短了成型 周期，節(jié)約了成本。2、由于本實(shí)用新型在氣輔成型區(qū)域，氣輔口模、氣輔芯棒均采用多孔質(zhì)材料，保證 了注入成型區(qū)潤(rùn)滑氣體的均勻性，增強(qiáng)了氣膜的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型共有附圖3張，其中圖1是鋼塑料復(fù)合管擠出成型裝置的裝配示意圖。圖2是鋼塑料復(fù)合管擠出成型裝置的口模與塑料熔體間氣體流道示意圖。圖3是鋼塑料復(fù)合管擠出成型裝置的芯棒與塑料熔體間氣體流道示意圖。圖中1、芯棒，2、連接法蘭，3、篩孔套，4、均料套，5、壓縮套，6、無氣輔口模，7、連接 外套，8、口模進(jìn)氣蓋板，9、密封圈，10、氣輔口模外套，11、氣室A，12、氣輔口模，13、氣輔芯 棒，14、芯棒進(jìn)氣蓋板，15、氣室B，16、芯棒內(nèi)套，17、增強(qiáng)鋼骨架，18、塑料熔體，19、潤(rùn)滑氣 體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-3所示，一種鋼塑復(fù)合管 擠出成型裝置，包括篩孔套3、連接法蘭2、壓縮套5、芯棒1、均料套4、無氣輔口模6和連接 外套7，所述的無氣輔口模6右端與氣輔口模12連接，所述的氣輔口模12外側(cè)安裝有氣輔 口模外套10，所述的氣輔口模外套10與口模進(jìn)氣蓋板8連接，并通過密封圈9保證氣體通 道的密封性；所述的芯棒1右端與氣輔芯棒13連接，所述的氣輔芯棒13內(nèi)側(cè)安裝有芯棒內(nèi) 套16、右端與芯棒進(jìn)氣蓋板14連接。所述的無氣輔口模6、口模進(jìn)氣蓋板8、密封圈9、氣輔 口模外套10、氣輔口模12構(gòu)成第一條潤(rùn)滑氣體19氣路，所述的無氣輔口模6、氣輔口模外 套10和氣輔口模12形成封閉氣室All ；所述的芯棒1、芯棒內(nèi)套16、氣輔芯棒13、芯棒進(jìn)氣 蓋板14構(gòu)成第二條潤(rùn)滑氣體19氣路，所述的芯棒1、芯棒內(nèi)套16、氣輔芯棒13形成封閉氣 室B15。所述的均料套4和連接外套7通過螺栓固定連接，連接法蘭2與連接外套7通過 螺栓固定連接。所述的篩孔套3、壓縮套5、無氣輔口模6、氣輔口模外套10、氣輔口模12按 順序依次裝配，連接外套7與口模進(jìn)氣蓋板8通過螺栓固定連接。所述的芯棒1與氣輔芯 棒13之間、氣輔芯棒13與芯棒進(jìn)氣蓋板14之間通過螺栓連接。所述的氣輔口模12和氣 輔芯棒13的材料是多孔質(zhì)材料。本實(shí)用新型的成型方法，包括以下步驟
4[0024]A、塑化先固定好增強(qiáng)鋼骨架17，然后使塑料熔體18經(jīng)過連接外套7與均料套4 形成的螺旋流道初步形成管狀流，并通過篩孔套3上分布的多排篩孔進(jìn)入篩孔套3與芯棒 1構(gòu)成的空腔流道內(nèi)，緊接進(jìn)入壓縮套5與芯棒1構(gòu)成的空腔流道內(nèi)，通過壓縮套5截面的 變化使塑料熔體18受剪切作用進(jìn)一步塑化；B、成型塑料熔體18經(jīng)過無氣輔口模6和芯棒1構(gòu)成的無氣輔成型區(qū)流道，進(jìn)入 氣輔成型流道；具有一定壓力的潤(rùn)滑氣體19同時(shí)分兩路進(jìn)入氣輔成型流道，一路氣體進(jìn)入 由口模進(jìn)氣蓋板8、氣輔口模外套10、氣輔口模12構(gòu)成的氣室All，并通過氣輔口模12滲 透進(jìn)入由氣輔口模12和氣輔芯棒13構(gòu)成的空腔流道；另一路氣體進(jìn)入由氣輔芯棒13、芯 棒進(jìn)氣蓋板14和芯棒內(nèi)套16構(gòu)成的氣室B15，并通過氣輔芯棒13滲透進(jìn)入由氣輔口模12 和氣輔芯棒13構(gòu)成的空腔流道。本實(shí)用新型所述的一定壓力是0 0. 5MPa。所述的潤(rùn)滑氣體19是壓縮空氣。
權(quán)利要求一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，包括篩孔套(3)、連接法蘭(2)、壓縮套(5)、芯棒(1)、均料套(4)、無氣輔口模(6)和連接外套(7)，其特征在于所述的無氣輔口模(6)右端與氣輔口模(12)連接，所述的氣輔口模(12)外側(cè)安裝有氣輔口模外套(10)，所述的氣輔口模外套(10)與口模進(jìn)氣蓋板(8)連接，并通過密封圈(9)保證氣體通道的密封性；所述的芯棒(1)右端與氣輔芯棒(13)連接，所述的氣輔芯棒(13)內(nèi)側(cè)安裝有芯棒內(nèi)套(16)、右端與芯棒進(jìn)氣蓋板(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，其特征在于所述的無氣輔 口模(6)、口模進(jìn)氣蓋板(8)、密封圈(9)、氣輔口模外套(10)、氣輔口模(12)構(gòu)成第一條潤(rùn) 滑氣體(19)氣路，所述的無氣輔口模(6)、氣輔口模外套(10)和氣輔口模(12)形成封閉氣 室A(Il)；所述的芯棒(1)、芯棒內(nèi)套(16)、氣輔芯棒(13)、芯棒進(jìn)氣蓋板(14)構(gòu)成第二條 潤(rùn)滑氣體(19)氣路，所述的芯棒(1)、芯棒內(nèi)套(16)、氣輔芯棒(13)形成封閉氣室B(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，其特征在于所述的均料套 (4)和連接外套(7)通過螺栓固定連接，連接法蘭(2)與連接外套(7)通過螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，其特征在于所述的篩孔套 (3)、壓縮套(5)、無氣輔口模(6)、氣輔口模外套(10)、氣輔口模(12)按順序依次裝配，連接 外套(7)與口模進(jìn)氣蓋板(8)通過螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，其特征在于所述的芯棒(1) 與氣輔芯棒(13)之間、氣輔芯棒(13)與芯棒進(jìn)氣蓋板(14)之間通過螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，其特征在于所述的氣輔口 模(12)和氣輔芯棒(13)的材料是多孔質(zhì)材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼塑復(fù)合管擠出成型裝置，包括篩孔套、連接法蘭、壓縮套、芯棒、均料套、無氣輔口模和連接外套，所述的無氣輔口模右端與氣輔口模連接，所述的氣輔口模外側(cè)安裝有氣輔口模外套，所述的氣輔口模外套與口模進(jìn)氣蓋板連接，并通過密封圈保證氣體通道的密封性；所述的芯棒右端與氣輔芯棒連接，所述的氣輔芯棒內(nèi)側(cè)安裝有芯棒內(nèi)套、右端與芯棒進(jìn)氣蓋板連接。本實(shí)用新型的成型方法是將具有一定壓力的潤(rùn)滑氣體同時(shí)分兩路進(jìn)入氣輔成型流道。由于本實(shí)用新型使口模、芯棒與塑料熔體之間形成穩(wěn)定氣墊膜，實(shí)現(xiàn)了降低擠出壓力，節(jié)省能耗，基本消除離模膨脹，提高了制品精度，減少材料浪費(fèi)，縮短了成型周期，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B29C47/02GK201685428SQ20102016195
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者關(guān)廣豐, 弓永軍, 張?jiān)雒? 熊偉, 王海濤, 馬文琦 申請(qǐng)人:大連海事大學(xué)