專利名稱：自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具脫模機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種能對(duì)誤差進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的 斜推。
背景技術(shù)：
斜推是模具制造領(lǐng)域的一種脫模機(jī)構(gòu)，特別是產(chǎn)品內(nèi)部具有凹槽或倒扣時(shí)經(jīng)常使 用的一種脫模機(jī)構(gòu)，目前在模具行業(yè)中使用的各種形式的斜推，其脫模方式是斜推頂出時(shí)， 斜推頂端作為模具型芯從產(chǎn)品內(nèi)壁的凹槽或倒扣中滑出，從而達(dá)到脫模的目的；現(xiàn)有的斜 推安裝于模具中時(shí)，斜推桿穿過(guò)模具上設(shè)置的引導(dǎo)其滑動(dòng)的斜頂孔后，下端都固定于頂針 板上，頂針板設(shè)置于底板上且可沿底板滑動(dòng)，頂桿穿過(guò)底板并固定于頂針板上，通過(guò)頂桿推 動(dòng)頂針板運(yùn)動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)斜推桿沿斜頂孔運(yùn)動(dòng)，斜推桿沿斜推孔運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，頂針板沿底 板滑動(dòng)；當(dāng)斜推頂出時(shí)，斜推頂端作為模具型芯從產(chǎn)品內(nèi)壁的凹槽或倒扣中滑出，從而達(dá)到 脫模的目的。然而，由于斜推固定于模具內(nèi)，當(dāng)需要拆裝斜推時(shí)，需要拆散整個(gè)模具，因此需要 大量的時(shí)間，浪費(fèi)人力物力，同時(shí)使效率大為降低；另外，由于斜推本身加工產(chǎn)生的誤差或 安裝時(shí)產(chǎn)生的誤差，在斜推被頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使斜推桿彎曲或折斷，降低模 具的安全可靠性，縮短模具的使用壽命，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，該自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜 推可方便的拆裝，且能自動(dòng)調(diào)節(jié)在加工或安裝中產(chǎn)生的誤差，提高安全可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推包括斜推座、斜推桿、固定 件及兩調(diào)節(jié)板，所述斜推座的上端面設(shè)置有凹槽，所述斜推桿的上端彎折并延伸形成倒扣 部，所述斜推桿的下端容置于所述凹槽內(nèi)并通過(guò)所述固定件可拆卸地固定，兩所述調(diào)節(jié)板 平行設(shè)置形成轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)，所述斜推座樞接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)。如上所述，斜推桿的下端容置于斜推座上的凹槽內(nèi)，并通過(guò)固定件可拆卸地固定， 因此，只要拆除固定件即可方便的將斜推桿拆除，拆除和安裝時(shí)均不需要拆散整個(gè)模具，節(jié) 約大量拆裝模具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)約了人力物力；斜推座樞接于兩調(diào)節(jié)板平 行設(shè)置形成的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，安裝于模具中后，兩調(diào)節(jié)板容置于模具上的安裝槽內(nèi)，當(dāng)斜推桿因 為自身誤差或安裝誤差產(chǎn)生扭動(dòng)時(shí)，斜推座會(huì)作出相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整斜推桿的角度，避免斜 推桿被頂出時(shí)因?yàn)榕?dòng)而產(chǎn)生的彎曲或折斷現(xiàn)象，提高模具的安全可靠性，延長(zhǎng)模具的使 用壽命，也保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推的立體分解圖。
3[0009]圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推的截面示意圖。圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推裝入模具的示意圖。圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推將產(chǎn)品脫模的示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10斜推座110[0014]凹槽111通孔112[0015]連接柱113斜推桿120[0016]連接部121倒扣部122[0017]安裝孔123調(diào)節(jié)板130[0018]樞接孔131螺釘140[0019]彈性墊片150模具20[0020]底板210底針板220[0021]面針板230上頂板240[0022]斜頂孔250管位板260產(chǎn)品 30 工具 40具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10，包括斜推座110、斜推桿120、固定件 及兩調(diào)節(jié)板130，斜推座110的上端面設(shè)置有凹槽111，斜推桿120的上端呈鈍角彎折形成 連接部121，連接部121呈直角彎折形成倒扣部122，倒扣部122呈片狀結(jié)構(gòu)；斜推桿120的 下端容置于凹槽111內(nèi)并通過(guò)所述固定件可拆卸地固定，兩調(diào)節(jié)板130平行設(shè)置形成轉(zhuǎn)動(dòng) 區(qū)，調(diào)節(jié)板130上開(kāi)設(shè)有正對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)的樞接孔131，斜推座110的兩側(cè)分別凸伸出與所 述樞接孔131樞接的連接柱113，斜推座110樞接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)。請(qǐng)參閱圖2、圖3，在本實(shí)施例中，固定件為螺釘140，斜推座110上開(kāi)設(shè)有貫穿其下 端面及凹槽111的通孔112，通孔112呈臺(tái)階狀，所述臺(tái)階自斜推座110的下端面內(nèi)凹形成， 在斜推桿120的底部開(kāi)設(shè)有與通孔112相對(duì)應(yīng)的具有內(nèi)螺紋的安裝孔122，斜推桿120的 下端容置于凹槽111內(nèi)后，螺釘140從斜推座110的底部伸入通孔112并穿過(guò)通孔112，然 后旋進(jìn)安裝孔122而與安裝孔122螺紋連接，螺釘140抵觸于通孔112內(nèi)的臺(tái)階上，在螺釘 140與通孔112的臺(tái)階之間還墊有彈性墊片150，進(jìn)而將斜推桿120固定于斜推座110上； 斜推座110上的連接柱113為圓柱狀，斜推座110設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)且兩連接柱113樞接于 樞接孔131內(nèi)，進(jìn)而將斜推座110樞接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，且兩調(diào)節(jié)板130的下端凸出斜推座 110的下端面。請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10裝入模具20用于生產(chǎn)具有倒扣的產(chǎn) 品30，模具20的面針板230上開(kāi)設(shè)有與調(diào)節(jié)板130相對(duì)應(yīng)的安裝槽270，調(diào)節(jié)板130容置 并卡合于安裝槽270內(nèi)，調(diào)節(jié)板130可在安裝槽270內(nèi)滑動(dòng)；在模具20的上頂板240上還 開(kāi)設(shè)有斜頂孔250，在斜頂孔250處設(shè)置有管位板260用于引導(dǎo)斜推桿120向上運(yùn)動(dòng)；在底 針板220及底板210上均設(shè)置有與斜推座110相對(duì)應(yīng)的工藝孔，工藝孔用于拆除或安裝斜推桿120，在需要拆出斜推桿120時(shí)，工具40從工藝孔伸入斜推座110底部的通孔112內(nèi) 將螺釘140擰松，進(jìn)而可將斜推桿120拆除，安裝亦是如此，使自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10的拆裝方 便，不需要拆散模具20。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10將產(chǎn)品30脫模時(shí)，推動(dòng)底板210進(jìn)而 推動(dòng)斜推桿120沿管位板260所限制的方向T運(yùn)動(dòng)，斜推桿120在沿T方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，斜 推座110及調(diào)節(jié)板130會(huì)沿圖中S方向水平滑動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于斜推桿120與管位板 260孔徑之間的誤差或由于斜推桿120在自身加工過(guò)程中形成的誤差，會(huì)使斜推桿120產(chǎn)生 R方向或L方向的扭動(dòng)，在本實(shí)施例中，斜推桿120向L方向扭動(dòng)，這樣，由于調(diào)節(jié)板130卡 合于安裝槽270內(nèi)，因此，斜推座110會(huì)繞連接柱113旋轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，如圖中虛線所示， 使斜推桿120穩(wěn)定的沿T方向滑動(dòng)，避免斜推桿120在向T方向滑動(dòng)的過(guò)程中因生產(chǎn)誤差 或安裝誤差使其扭動(dòng)進(jìn)而使斜推桿120彎曲或折斷，提高自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10及模具20的 安全可靠性。如上所述，在本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推10的斜推桿120通過(guò)螺釘140固定于斜 推座110上，且螺釘140貫穿斜推座110的下端面及凹槽111，因此，只要通過(guò)模具20上的 工藝孔松開(kāi)螺釘140就可方便的將斜推桿120拆除，拆除和安裝時(shí)均不需要拆散整個(gè)模具 20，節(jié)約大量拆裝模具20的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)約了人力物力；而斜推座110樞 接于兩調(diào)節(jié)板130形成的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，兩調(diào)節(jié)板130容置并卡合于模具20上的安裝槽270內(nèi)， 當(dāng)斜推桿120因自身生產(chǎn)誤差或安裝誤差產(chǎn)生扭動(dòng)時(shí)，斜推座110會(huì)作出相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整 斜推桿120的角度，避免斜推桿120被頂出時(shí)因?yàn)榕?dòng)而產(chǎn)生的彎曲或折斷現(xiàn)象，提高斜推 10及模具20的安全可靠性，延長(zhǎng)模具20的使用壽命，也保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于包括斜推座、斜推桿、固定件及兩調(diào)節(jié)板，所述斜推座的上端面設(shè)置有凹槽，所述斜推桿的上端彎折并延伸形成倒扣部，所述斜推桿的下端容置于所述凹槽內(nèi)并通過(guò)所述固定件可拆卸地固定，兩所述調(diào)節(jié)板平行設(shè)置形成轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)，所述斜推座樞接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有正對(duì)所述 轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)的樞接孔，所述斜推座的兩側(cè)分別凸伸出與所述樞接孔樞接的連接柱。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述連接柱呈圓柱狀。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述斜推桿的下端開(kāi)設(shè)具有內(nèi) 螺紋的安裝孔，所述斜推座上開(kāi)設(shè)有與所述安裝孔相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔貫穿所述斜推 座的下端面及凹槽，所述固定件穿過(guò)所述通孔并與所述安裝孔螺紋連接。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述固定件為螺釘。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述倒扣部呈片狀結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其特征在于所述斜推桿的上端呈鈍角彎折 形成連接部，所述連接部呈直角彎折形成所述倒扣部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)型斜推，其包括斜推座、斜推桿、固定件及兩調(diào)節(jié)板，所述斜推座的上端面設(shè)置有凹槽，所述斜推桿的上端彎折并延伸形成倒扣部，所述斜推桿的下端容置于所述凹槽內(nèi)并通過(guò)所述固定件可拆卸地固定，兩所述調(diào)節(jié)板平行設(shè)置形成轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)，所述斜推座樞接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)內(nèi)；脫模時(shí)，斜推桿因?yàn)樯a(chǎn)或安裝誤差在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生扭動(dòng)，斜推座會(huì)相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整斜推桿的角度，避免斜推桿彎曲或折斷，提高模具的安全可靠性，延長(zhǎng)模具的使用壽命；要拆除斜推時(shí)，只需拆除固定件即可方便的將斜推桿拆除，拆除和安裝時(shí)均不需要拆散整個(gè)模具，節(jié)約大量拆裝模具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力物力。
文檔編號(hào)B29C45/42GK201685416SQ20102015877
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 黎健明 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司