專利名稱：改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
如圖3所示，帶有倒扣71的塑料蓋7在日常生活中使用的相當(dāng)普遍，目前在制造 這種塑料蓋7時(shí)，脫模比較困難，當(dāng)頂出機(jī)構(gòu)將塑料蓋7頂出模腔后，由于倒扣71的存在， 塑料蓋7仍扣在頂出機(jī)構(gòu)的推管上，需要手工進(jìn)行強(qiáng)脫取蓋，操作極不方便，提高了生產(chǎn)成 本，降低了生產(chǎn)效率，且容易發(fā)生生產(chǎn)事故。針對此問題本發(fā)明人曾經(jīng)設(shè)計(jì)出一種二次頂出 機(jī)構(gòu)(如圖1所示)，包括定模3和動(dòng)模6，定模3和動(dòng)模6之間形成模腔，所述定模3通過 模腳安裝在定模板上，定模3和定模板之間有推管頂針板5和推管芯子頂針板4，推管頂針 板5上安裝推管8，推管芯子頂針板4上安裝推管芯子9，其中推管芯子9位于推管8內(nèi)，所 述推管8的位置與模腔相配合，所述推管頂針板5和推管芯子頂針板4均由油缸帶動(dòng)，當(dāng)油 缸帶動(dòng)推管頂針板5、推管8將模腔內(nèi)的塑料蓋7頂出模腔后帶動(dòng)推管頂針板5的油缸停 止工作，此時(shí)塑料蓋7因倒扣的存在仍扣在推管8上，然后帶動(dòng)推管芯子頂針板4的油缸開 始工作，推管芯子9強(qiáng)頂塑料蓋7使塑料蓋7的倒扣與推管8脫離，實(shí)現(xiàn)了脫模。這種機(jī)構(gòu) 雖然實(shí)現(xiàn)了無需人工操作可對帶有倒扣的塑料蓋進(jìn)行脫模，但由于兩塊頂針板均由油缸帶 動(dòng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且必須先開模后才能進(jìn)行脫模，生產(chǎn)周期長、效率低，更重要的是為兩 油缸配備控制裝置，使兩油缸有序的工作，生產(chǎn)成本大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過機(jī)械方式控制兩頂針板有序運(yùn)動(dòng)，無需為頂針板另 配動(dòng)力和控制裝置，從而簡化模具結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本，而且脫模與開模同步進(jìn)行，縮短了 生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率的改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括定模和動(dòng)模，定模和動(dòng)模之間形 成模腔，所述定模通過模腳安裝在定模板上，定模和定模板之間有推管頂針板和推管芯子 頂針板，推管頂針板上安裝推管，推管芯子頂針板上安裝推管芯子，其中推管芯子位于推管 內(nèi)，所述推管的位置與模腔相配合，其特征在于所述推管頂針板和推管芯子頂針板由拉鉤 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述拉鉤機(jī)構(gòu)包括安裝在推管頂針板上的第一滑塊、安裝在推管芯子頂針板上 的第二滑塊、固定在定模板上的導(dǎo)向架以及一端位于導(dǎo)向架內(nèi)的拉鉤，拉鉤的另一端固定 在動(dòng)模上，所述導(dǎo)向架上制有第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽，兩導(dǎo)滑槽的下壁均為斜面，所述第 一滑塊與推管頂針板之間、第二滑塊與推管芯子頂針板之間均設(shè)置有彈簧，所述拉鉤上制 有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊帶動(dòng)第一滑塊并與第一導(dǎo)滑槽相配合，第二凸塊帶動(dòng)第 二滑塊并與第二導(dǎo)滑槽相配合，所述第二凸塊的厚度大于第一凸塊的厚度。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是采用機(jī)械方式控制二次頂出機(jī)構(gòu)的兩塊頂針板有序的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對帶有倒扣的塑料蓋進(jìn)行脫模。具體過程如下注塑模具開模時(shí)，動(dòng)模帶動(dòng)拉鉤下移， 拉鉤的第一凸塊帶動(dòng)第一滑塊及推管頂針板下移，第二凸塊帶動(dòng)第二滑塊及推管芯子頂針 板下移，下移過程中第一滑塊和第二滑塊在導(dǎo)滑槽斜面的作用下擠壓彈簧向頂針板方向移 動(dòng)，直至第一滑塊與第一凸塊分離，推管頂針板停止下移，此時(shí)模腔內(nèi)的塑料蓋在推管推管 芯子的作用下與模腔的定模部分脫離，但由于倒扣的存在仍扣在推管上，這就完成了第一 次頂出；然后動(dòng)模繼續(xù)帶動(dòng)拉鉤下移，因第二凸塊的厚度大于第一凸塊的厚度，當(dāng)?shù)谝换瑝K 與第一凸塊剛分離時(shí)，第二凸塊仍與第二滑塊接觸并帶動(dòng)第二滑塊及推管芯子頂針板繼續(xù) 下移，而由于推管卡住塑料蓋的倒扣靜止不動(dòng)，因此推管芯子下移過程中強(qiáng)頂塑料蓋使塑 料蓋的倒扣與推管脫離，這就實(shí)現(xiàn)了二次頂出。本技術(shù)方案采用二次頂出機(jī)構(gòu)后無需人工 操作取件、因此生產(chǎn)事故發(fā)生率降低，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，最主要的是 二次頂出機(jī)構(gòu)的兩塊頂針板通過拉鉤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，無需為頂針板另配動(dòng)力和控制裝置，從而 簡化模具結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本，而且脫模與開模同步進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效 率。所述推管頂針板和推管芯子頂針板上均制有彈簧坑，第一滑塊和第二滑塊活動(dòng)安 裝在彈簧坑內(nèi)，所述彈簧位于彈簧坑中且兩端分別與頂針板和滑塊相頂觸。滑塊在彈簧坑 內(nèi)滑動(dòng)水平滑動(dòng)，彈簧位于彈簧坑內(nèi)壓縮，運(yùn)行更平穩(wěn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的二次頂出機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是使用本發(fā)明實(shí)施方式對應(yīng)模具剛完成一次頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中帶倒扣瓶蓋的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中拉鉤機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中拉鉤與導(dǎo)向架的裝配示意圖；圖6是圖4中拉鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖4中導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施方式(無導(dǎo)向架)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明如圖1-8所示，改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括定模3和動(dòng)模6， 定模3和動(dòng)模6之間形成模腔，所述定模3通過模腳2安裝在定模板1上，定模3和定模板 1之間有推管頂針板5和推管芯子頂針板4，推管頂針板5上安裝推管8，推管芯子頂針板4 上安裝推管芯子9，其中推管芯子9位于推管8內(nèi)，所述推管8的位置與模腔相配合，其特 征在于所述推管頂針板5和推管芯子頂針板4由拉鉤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述拉鉤機(jī)構(gòu)包括安裝在 推管頂針板5上的第一滑塊51、安裝在推管芯子頂針板4上的第二滑塊41、固定在定模板 1上的導(dǎo)向架11以及一端位于導(dǎo)向架11內(nèi)的拉鉤10，拉鉤10的另一端固定在動(dòng)模6上， 所述導(dǎo)向架11上制有第一導(dǎo)滑槽112和第二導(dǎo)滑槽111，兩導(dǎo)滑槽的下壁均為斜面，所述第 一滑塊51與推管頂針板5之間、第二滑塊41與推管芯子頂針板4之間均設(shè)置有彈簧42，所 述拉鉤10上制有第一凸塊102和第二凸塊101，第一凸塊102帶動(dòng)第一滑塊51并與第一導(dǎo)滑槽112相配合，第二凸塊101帶動(dòng)第二滑塊41并與第二導(dǎo)滑槽111相配合，所述第二凸 塊101的厚度H大于第一凸塊102的厚度h。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是采用機(jī)械方式控制二次 頂出機(jī)構(gòu)的兩塊頂針板有序的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對帶有倒扣的塑料蓋進(jìn)行脫模。具體過程如下注 塑模具開模時(shí)，動(dòng)模6帶動(dòng)拉鉤10下移，拉鉤10的第一凸塊102帶動(dòng)第一滑塊51及推管 頂針板5下移，第二凸塊101帶動(dòng)第二滑塊41及推管芯子頂針板4下移，下移過程中第一 滑塊51和第二滑塊41在導(dǎo)滑槽斜面的作用下擠壓彈簧42向頂針板方向移動(dòng)，直至第一滑 塊51與第一凸塊102分離，推管頂針板5停止下移，此時(shí)模腔內(nèi)的塑料蓋7在推管8推管 芯子9的作用下與模腔的定模部分脫離，但由于倒扣71的存在仍扣在推管8上，這就完成 了第一次頂出；然后動(dòng)模6繼續(xù)帶動(dòng)拉鉤10下移，因第二凸塊101的厚度H大于第一凸塊 102的厚度h，當(dāng)?shù)谝换瑝K51與第一凸塊102剛分離時(shí)，第二凸塊101仍與第二滑塊41接 觸并帶動(dòng)第二滑塊41及推管芯子頂針板4繼續(xù)下移，而由于推管8卡住塑料蓋7的倒扣71 靜止不動(dòng)，因此推管芯子9下移過程中強(qiáng)頂塑料蓋7使塑料蓋7的倒扣71與推管8脫離， 這就實(shí)現(xiàn)了二次頂出。本技術(shù)方案采用二次頂出機(jī)構(gòu)后無需人工操作取件、因此生產(chǎn)事故 發(fā)生率降低，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，最主要的是二次頂出機(jī)構(gòu)的兩塊頂針 板通過拉鉤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，無需為頂針板另配動(dòng)力和控制裝置，從而簡化模具結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成 本，而且脫模與開模同步進(jìn)行，縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。所述推管頂針板5和推 管芯子頂針板4上均制有彈簧坑，第一滑塊51和第二滑塊41活動(dòng)安裝在彈簧坑內(nèi)，所述彈 簧42位于彈簧坑中且兩端分別與頂針板和滑塊相頂觸?；瑝K在彈簧坑內(nèi)滑動(dòng)水平滑動(dòng)，彈 簧位于彈簧坑內(nèi)壓縮，運(yùn)行更平穩(wěn)。 上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ) 上所做出簡單等效替換后的技術(shù)方案均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括定模(3)和動(dòng)模(6)，定模(3)和動(dòng)模(6)之間形成模腔，所述定模(3)通過模腳(2)安裝在定模板(1)上，定模(3)和定模板(1)之間有推管頂針板(5)和推管芯子頂針板(4)，推管頂針板(5)上安裝推管(8)，推管芯子頂針板(4)上安裝推管芯子(9)，其中推管芯子(9)位于推管(8)內(nèi)，所述推管(8)的位置與模腔相配合，其特征在于所述推管頂針板(5)和推管芯子頂針板(4)由拉鉤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述拉鉤機(jī)構(gòu)包括安裝在推管頂針板(5)上的第一滑塊(51)、安裝在推管芯子頂針板(4)上的第二滑塊(41)、固定在定模板(1)上的導(dǎo)向架(11)以及一端位于導(dǎo)向架(11)內(nèi)的拉鉤(10)，拉鉤(10)的另一端固定在動(dòng)模(6)上，所述導(dǎo)向架(11)上制有第一導(dǎo)滑槽(112)和第二導(dǎo)滑槽(111)，兩導(dǎo)滑槽的下壁均為斜面，所述第一滑塊(51)與推管頂針板(5)之間、第二滑塊(41)與推管芯子頂針板(4)之間均設(shè)置有彈簧(42)，所述拉鉤(10)上制有第一凸塊(102)和第二凸塊(101)，第一凸塊(102)帶動(dòng)第一滑塊(51)并與第一導(dǎo)滑槽(112)相配合，第二凸塊(101)帶動(dòng)第二滑塊(41)并與第二導(dǎo)滑槽(111)相配合，所述第二凸塊(101)的厚度(H)大于第一凸塊(102)的厚度(h)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 推管頂針板(5)和推管芯子頂針板(4)上均制有彈簧坑，第一滑塊(51)和第二滑塊(41) 活動(dòng)安裝在彈簧坑內(nèi)，所述彈簧(42)位于彈簧坑中且兩端分別與頂針板和滑塊相頂觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括定模和定模板之間有推管頂針板和推管芯子頂針板，推管頂針板上安裝推管，推管芯子頂針板上安裝推管芯子，其中推管芯子位于推管內(nèi)，所述推管頂針板和推管芯子頂針板由拉鉤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述拉鉤機(jī)構(gòu)包括第一滑塊、第二滑塊、固定在定模板上的導(dǎo)向架以及位于導(dǎo)向架內(nèi)的拉鉤，拉鉤的另一端固定在動(dòng)模上，所述導(dǎo)向架上制有第一導(dǎo)滑槽和第二導(dǎo)滑槽，兩導(dǎo)滑槽的下壁均為斜面，所述兩滑塊與頂針板之間均設(shè)置有彈簧，所述拉鉤上制有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊帶動(dòng)第一滑塊并與第一導(dǎo)滑槽相配合，第二凸塊帶動(dòng)第二滑塊并與第二導(dǎo)滑槽相配合，所述第二凸塊的厚度大于第一凸塊的厚度。
文檔編號B29C45/40GK101954723SQ201010299809
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者李君 申請人:臺(tái)州市黃巖西諾模具有限公司