專利名稱：模仁入子及采用該模仁入子的注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模仁入子，尤其涉及一種開設有排氣通道的模仁入子，以及一種采用該模仁入子的注塑模具。
背景技術：
注塑模具是注塑業(yè)的重要設備，注塑模具好壞直接影響到模塑件的質量，現(xiàn)有的注塑模具除了澆口外，注塑模具的型腔通常為一個相對封閉的空間，導致塑料進入型腔時型腔中的氣體無法排出，造成成型后的工件含有大量氣泡，影響工件的質量。目前，業(yè)界有采用離心方法來消除成型時產(chǎn)生的氣泡的措施，然而，由于注塑模具型腔為一個相對封閉的空間，離心分離只是將塑料中的氣泡甩到工件的成型面上，因此，雖然減少了工件內(nèi)部的氣泡，然而工件成型面成型后凹凸不平，同樣導致工件質量難以達到理想要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種開設有排氣通道的模仁入子，以及一種采用該模仁入子的注塑模具。一種模仁入子，其具有一個條狀入子主體。該入子主體具有一個成型面、一個相對該成型面的頂面、以及至少一位于該成型面與該頂面之間且連接該成型面與該頂面的側面。該入子主體進一步包括一個第一排氣通道、至少一第二排氣通道、以及至少一第一出氣槽。該第一排氣通道開設在該入子主體內(nèi)，并自該成型面向靠近該頂面的方向延伸，且該第一排氣通道貫穿該成型面。該至少一第二排氣通道連通該第一排氣通道并貫穿該至少一側面。該至少一第一出氣槽開設于該至少一側面且與該至少一第二排氣通道連通，且該至少一第一出氣槽沿該至少一側面延伸并穿過該頂面。一種注塑模具，其包括上述模仁入子、一個入子套筒、以及一個模板。該入子套筒具有一個與該模仁入子相適配的收容孔，該模仁入子套設在該收容孔內(nèi)，該收容孔內(nèi)具有一個與該側面相接觸的內(nèi)側壁，該內(nèi)側壁上開設與該至少一第一出氣槽相匹配的至少一第二出氣槽。該模板上開設一個收容該入子套筒的安裝槽。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所提供的模仁入子開設有第一、第二排氣通道，其可將模穴內(nèi)產(chǎn)生的氣泡排出該模仁入子外，而第一、第二出氣槽可進一步將氣泡引導至注塑模具外，且由于該第一、第二出氣槽分別開設在入子主體的側面及該入子套筒的內(nèi)側壁上，其無需穿過模板，因此，該第一、第二出氣槽的長度可開設得較小，從而提升氣泡排出注塑模具的效率。


圖1是本發(fā)明實施例提供的模仁入子的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例提供的模仁入子的左視示意圖。圖3是本發(fā)明實施例提供的模仁入子沿III-III線的剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明提供的注塑模具的分解結構示意圖。
圖5是圖4所示注塑模具的組裝結構示意圖。
主要元件符號說明
模仁入子100
入子主體10
模穴13
第一排氣通道15
第二排氣通道17
第一出氣槽19
配合凸起20
收容孔30
內(nèi)側壁30a
第二出氣槽40
配合凹槽50
安裝槽60
成型面102
第一側面104a
第二側面104b
頂面106
入子套筒200
模板300
具體實施例方式下面將以具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供一種模仁入子100，其包括一個入子主體10 及一個配合凸起20，其中，該入子主體10具有有一個模穴13，一個第一排氣通道15，至少一第二排氣通道17，以及至少一第一出氣槽19。該入子主體10為長條狀。本實施例中，該入子主體10的橫截面大致為四方形。具體地，該入子主體10具有一個成型面102、兩個相對的第一側面104a、兩個相對的第二側面 104b、一個相對該成型面102的頂面106，其中，該成型面102上開設該模穴13，每個第一側面10 及每個第二側面104b位于該成型面102與該頂面106之間，且連接該成型面102 與該頂面106。該兩個第二側面104b位于該兩個第一側面10 之間且連接該兩個第一側面l(Ma。本實施例中，該兩個第一側面10 相互平行，該兩個第二側面104b也相互平行。該第一排氣通道15開設在該入子主體10內(nèi)，并沿入子主體10的長度方向延伸， 且該第一排氣通道15與該模穴13相連通。請進一步參閱圖3，本實施例中，該至少一第二排氣通道17包括十二個第二排氣通道17。該十二個第二排氣通道17分布在三個相互平行的橫截面105中，每個橫截面105 平行于該成型面102并分布有四個第二排氣通道17。如圖3所示，該四個第二排氣通道17 分別垂直該第一排氣通道15并與該第一排氣通道15相連通，且形成十字型交叉。另外，該四個第二排氣通道17分別由該第一排氣通道15延伸至兩個第一側面10 及兩個第二側面104b上并貫穿該第一、第二側面l(Ma、104b。該至少一第一出氣槽19包括四個第一出氣槽19。該四個第一出氣槽19分別沿該兩個第一側面10 和兩個第二側面104b面延伸且每一個第一出氣槽19的一個端穿過該頂面106。該第一出氣槽19的延伸方向平行該入子主體10的長度方向。該十二個第二排氣通道17的端部分別連通設置于對應面上的第一出氣槽19，也就是說，每個第一出氣槽19 分別對應連通三個第二排氣通道17。需要指明，在本實施例中，該每個第一出氣槽19沿該側面104延伸但并未貫穿該成型面102。該配合凸起20由該兩個第一側面10 中任意一個者沿垂直該第一側面10 的方向延伸出來，且該配合凸起20鄰近于頂面106?？梢岳斫獾氖牵撊胱又黧w10并不限于本實施例的長方體狀，其還可以為其它的多棱柱狀、圓柱狀、橢圓柱狀、或其上述形狀進行組合后的形狀等，如此則入子主體10的側面數(shù)量則可為一個或多個。請進一步參閱圖4，本發(fā)明還提供一種采用上述模仁入子100的注塑模具500，該注塑模具500包括上述模仁入子100、一個入子套筒200、以及一個模板300。如圖4所示，該入子套筒200大致為長方體，其中心開設一個與該模仁入子100相適配的收容孔30。該收容孔30內(nèi)具有一個內(nèi)側壁30a。該內(nèi)側壁30a開設四個分別與該四個第一出氣槽19相匹配的第二出氣槽40。上述第一、第二排氣通道15、17，以及第一、第二出氣槽19、40的橫截面可以是三角形、梯形、圓形或是其它合適的形狀，本實施例中，該第一、第二排氣通道15、17分別為圓形，第一、第二出氣槽19、40分別為半圓形，且該第一、 第二出氣槽19、40可相互配合組成一個完整的圓形。另外，該入子套筒200的內(nèi)側壁30a 進一步開設一個與該配合凸起20相匹配的配合凹槽50。該模板300也大致為長方體，且該模板300上開設一個與該入子套筒200相適配的安裝槽60。請一起參閱圖5，安裝時，該模仁入子100沿該入子套筒200收容孔30的延伸方向滑入該收容孔30內(nèi)，當該配合凸起20收容在該入子套筒200的配合凹槽50內(nèi)時，該入子套筒200的內(nèi)側壁30a與該入子主體10的側面104相接觸，配合凸起20卡合于該配合凹槽50內(nèi)，從而使該模仁入子100與該入子套筒200相卡合，且該四個第一出氣槽19分別與該四個第二出氣槽40相配合組成四個可排出氣泡的通道。進一步地，將該模仁入子100與該入子套筒200 —起通過連接部件，如螺栓等固設在該模板300的安裝槽60內(nèi)。該入子主體10所開設的模穴13可用于成型工件，本實施例中，該模穴13用于成型鏡筒。注塑時，熔融的塑料注入該模穴13內(nèi)，該第一、第二排氣通道15、17可將模穴13 內(nèi)產(chǎn)生的氣泡排出該模仁入子100外，而該第一、第二出氣槽19、40可進一步將氣泡引導至注塑模具500外，且由于該第一、第二出氣槽19、40分別開設在入子主體10的側面104及該入子套筒200的內(nèi)側壁30a上，其無需穿過該模板300，因此，該第一、第二出氣槽19、40 的長度可開設得較小，從而提升氣泡排出注塑模具500的效率。而由于該注塑模具500可排出注塑時產(chǎn)生的氣泡，因此采用該注塑模具500可有效提升鏡筒的成型質量?？梢岳斫獾氖?，該模仁入子100及注塑模具500分別可具有其它變更實施方式，例如，可將第一、第二排氣通道15、17的數(shù)目分別設置為一個，或適當增加該第一、第二排氣通道15、17的數(shù)目等，并不局限于具體實施例。 應該指出，上述實施方式僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種模仁入子，其具有一個條狀入子主體，該入子主體具有一個成型面、一個相對該成型面的頂面、以及一個位于該成型面與該頂面之間且連接該成型面與該頂面的至少一側面，其特征在于該入子主體進一步包括一個第一排氣通道，其開設在該入子主體內(nèi)，并自該成型面向靠近該頂面的方向延伸，且該第一排氣通道貫穿該成型面；至少一第二排氣通道，其連通該第一排氣通道并貫穿該至少一側面；以及至少一開設于該至少一側面的第一出氣槽，該第一出氣槽與該至少一第二排氣通道連通，且該至少一第一出氣槽沿該至少一側面延伸并穿過該頂面。
2.如權利要求1所述的模仁入子，其特征在于，該本體為長方體形，該至少一側面包括兩個相互平行的第一側面，以及兩個相互平行的第二側面，該兩個第二側面位于該兩個第一側面之間且連接該兩個第一側面，該至少一第一出氣槽包括四個第一出氣槽，該兩個第一側面及該兩個第二側面上各設置一個該第一出氣槽。
3.如權利要求2所述的模仁入子，其特征在于，該至少一第二排氣通道包括多個第二排氣通道，該多個第二排氣信道分別分布在平行于成型面的多個橫截面上。
4.如權利要求3所述的模仁入子，其特征在于，每個橫截面分布四個第二排氣通道，該四個第二排氣通道分別與該第一排氣通道相連通并形成十字型交叉。
5.如權利要求1所述的模仁入子，其特征在于，該第一排氣通道、至少一第二排氣通道的橫截面分別為圓形，該至少一第一出氣槽的橫截面為半圓形。
6.一種注塑模具，其包括一個模仁入子，該模仁入子具有一個條狀入子主體，該入子主體具有一個成型面、一個相對該成型面的頂面、以及至少一位于該成型面與該頂面之間且連接該成型面與該頂面的側面，其特征在于該入子主體進一步包括一個第一排氣通道，其開設在該入子主體內(nèi)，并自該成型面向靠近該頂面的方向延伸， 且該第一排氣通道貫穿該成型面，至少一第二排氣通道，其連通該第一排氣通道并貫穿該至少一側面，以及至少一開設于該至少一側面的第一出氣槽，該第一出氣槽與該至少一第二排氣通道連通，且該至少一第一出氣槽沿該至少一側面延伸并穿過該頂面；一個入子套筒，該入子套筒具有一個與該模仁入子相適配的收容孔，該模仁入子套設在該收容孔內(nèi)，該收容孔內(nèi)具有一個與該側面相接觸的內(nèi)側壁，該內(nèi)側壁上開設與該至少一第一出氣槽相匹配的至少一第二出氣槽；以及一個模板，該模板上開設一個收容該入子套筒的安裝槽。
7.如權利要求6所述的注塑模具，其特征在于，該模仁入子進一步具有一個由該側面并沿垂直該側面的方向延伸出來的配合凸起，該入子套筒的內(nèi)側壁進一步開設一個與該配合凸起相適配的配合凹槽，該配合凸起收容在該配合凹槽內(nèi)。
8.如權利要求6所述的注塑模具，其特征在于，該本體為長方體形，該至少一側面包括兩個相互平行的第一側面，以及兩個相互平行的第二側面，該兩個第二側面位于該兩個第一側面之間且連接該兩個第一側面，該至少一第一出氣槽包括四個第一出氣槽，該兩個第一側面及該兩個第二側面上各設置一個該第一出氣槽。
9.如權利要求8所述的注塑模具，其特征在于，該至少一第二排氣通道包括多個第二排氣通道，該多個第二排氣信道分別分布在平行于成型面的多個橫截面上。
10.如權利要求6所述的注塑模具，其特征在于，該第一排氣通道、至少一第二排氣通道的橫截面分別為圓形，該至少一第一出氣槽、至少一第二出氣槽的橫截面為半圓形，且每個第一出氣槽與其對應的第二出氣槽相互配合形成一個完整圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模仁入子，其具有一個條狀入子主體。該入子主體具有一個成型面、一個相對該成型面的頂面、以及至少一位于該成型面與該頂面之間且連接該成型面與該頂面的側面。該入子主體進一步包括一個第一排氣通道、至少一第二排氣通道、以及至少一第一出氣槽。該第一排氣通道開設在該入子主體內(nèi)，并自該成型面向靠近該頂面的方向延伸，且該第一排氣通道貫穿該成型面。該至少一第二排氣通道連通該第一排氣通道并貫穿該至少一側面。該至少一第一出氣槽與該至少一第二排氣通道連通，且該至少一第一出氣槽沿該至少一側面延伸并穿過該頂面。另外，本發(fā)明還涉及一種采用該模仁入子的注塑模具。
文檔編號B29C45/26GK102259409SQ20101018570
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者張嘉淳 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司