專利名稱：用于制造中空制品和聚合物消聲器外殼的熔芯法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用熔芯法來制造中空制品的領(lǐng)域，具體地講它涉及聚合物消聲器應(yīng)用。
背景技術(shù)：
中空體在工業(yè)品和消費(fèi)品方面具有眾多用途。例如，它們通常用于車輛內(nèi)的空氣傳導(dǎo)，如進(jìn)氣歧管、進(jìn)氣歧管組件、管道和連接管、過濾管、消音共振器等內(nèi)的空氣傳導(dǎo)。這些中空體可由熱塑性材料制得，其中它們經(jīng)由吹塑工藝、熔芯工藝或注塑工藝形成。常規(guī)的熔芯模塑方法包括若干步驟，所述步驟包括使實(shí)芯形成限定最終成品部件內(nèi)部輪廓的所需形狀。通過用可熔材料填充模具內(nèi)腔，然后使所述材料固化來形成所述芯， 所述可熔材料選自具有低熔融溫度的合金、冰、蠟或凝膠。然后將成型芯從芯模中取出并且傳送至模塑工位，在這里用熱塑性或熱固性材料在它上面模塑以形成所期望形狀的塑性制品，從而形成重疊注塑組合件。然后將所述重疊注塑組合件從模塑工位取出并且轉(zhuǎn)移到熔芯工位，在這里使實(shí)芯在高于其熔點(diǎn)但低于重疊注塑材料熔點(diǎn)的溫度下熔化，從而使芯材料熔融并且從重疊注塑組合件中流出，剩下最終成品部件。如“Plastics World”(1991年9月)49(10)第29頁中所述，水是制造由冰形成的實(shí)芯的便宜原材料，然而存在若干個(gè)與冰芯相關(guān)的固有問題。在可能溶于水中的氣體如氧氣的影響之下，在冰芯表面上可能出現(xiàn)裂縫，從而致使模塑體具有不理想的最終內(nèi)表面外觀。此外，在將冰芯轉(zhuǎn)移到模塑工位之前，由于冷凍步驟期間體積膨脹，成型的冰芯難以從其模具中取出。此外，采用熔芯工藝和水/冰制造中空部件所需的循環(huán)時(shí)間長，這應(yīng)歸于制造實(shí)芯所需的冷凍和熔融時(shí)間長。此外，水的熔融分子熱較高，意味著需要顯著的能量消耗來熔化芯。仍需要用于制造中空體的熔芯方法。

發(fā)明內(nèi)容
已發(fā)現(xiàn)，用于制造具有內(nèi)腔的中空制品的方法能夠克服上述問題，所述方法包括以下步驟(a)提供可熔融的實(shí)芯，所述實(shí)芯由芯材料制得并且具有期望的中空制品的內(nèi)腔尺寸和形狀；(b)用熔融的材料包覆可熔芯，所述熔融的材料在室溫下為固體；(C)使所述熔融的材料固化；(d)使所述可熔融的實(shí)芯液化以獲得液態(tài)的芯材料；并且(e)移除所述芯材料；其中所述可熔融的實(shí)芯為濃度介于4至60或約4至約60重模之間的乙酸鈉水溶液。在第二方面，本發(fā)明提供了采用本發(fā)明方法制造消聲器外殼的方法。
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在第三方面，本發(fā)明提供了聚合物消聲器外殼。在第四方面，本發(fā)明提供了由本發(fā)明方法制得的聚合物消聲器外殼。在第四方面，本發(fā)明提供了消聲器。發(fā)明詳述如說明書通篇所用，短語“約”和“為或約為”旨在表示所述量或數(shù)值可為指定值或不相上下的某個(gè)其它值。所述短語旨在表示，根據(jù)本發(fā)明，類似的值產(chǎn)生了相同的結(jié)果或效果。中空制品的特征在于其內(nèi)腔具有根據(jù)最終應(yīng)用指定的尺寸和形狀。重模是指乙酸鈉摩爾數(shù)/kg溶劑，即乙酸鈉摩爾數(shù)/Ikg水。根據(jù)本發(fā)明，用于制造中空制品的方法首先包括提供可熔融的實(shí)芯的步驟。所述可熔融的實(shí)芯的特征在于具有中空制品內(nèi)腔的尺寸和形狀。所述可熔融的實(shí)芯由芯材料制得，所述芯材料是濃度介于4至60或約4至約60重模之間，優(yōu)選介于20至50或約20至約50重模之間，并且更優(yōu)選介于40至45或約40至約45重模之間的乙酸鈉水溶液。使乙酸鈉水溶液固化以便形成和提供可熔融的實(shí)芯?？扇廴诘膶?shí)芯的尺寸和形狀可經(jīng)由本領(lǐng)域已知的任何方法獲得，如雕刻、切割或使用模具。優(yōu)選地，通過使用模具獲得可熔融的實(shí)芯的尺寸和形狀，所述模具具有限定中空制品內(nèi)部輪廓的腔體。如果使用模具來提供可熔融的實(shí)芯的具體設(shè)計(jì)，則此類模具可由經(jīng)得住100°c或約100°C或更高溫度的任何材料制得。能夠用于制造此類模具的材料實(shí)例無限制地包括熱塑性塑料、熱固性塑料或金屬。所述可熔融的實(shí)芯優(yōu)選通過將液態(tài)乙酸鈉水溶液放入到具有所期望尺寸的模具 (即具有限定中空制品內(nèi)部輪廓的內(nèi)腔的模具)中，然后固化所述乙酸鈉水溶液來獲得。將乙酸鈉水溶液放入到模具中可通過傾倒、澆鑄或注射如低壓注射來完全。優(yōu)選通過澆鑄將乙酸鈉水溶液放入或填充到模具中；澆鑄可在介于60°C和100°C之間，優(yōu)選介于80°C和100°C之間的溫度下完成，并且可在大氣壓、低壓即5巴或低于5巴的壓力、或真空下完成。乙酸鈉水溶液的固化可通過向溶液中加入晶種如一?；覊m或乙酸鈉晶體，可通過加入彎曲以便白色晶體團(tuán)開始沉淀出來的金屬條，或者可通過在如下文所述的材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體存在下自引發(fā)來完成。一旦將晶種加入到乙酸鈉水溶液中之后，在幾秒內(nèi)就形成成核中心，整個(gè)體積被固態(tài)乙酸鈉晶體充滿。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，并且以向中空制品中加入任何功能為目的，可將材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體包封在中空制品內(nèi)腔中。加入的功能有若干類型，無限制地包括減噪、減振、隔音處理、化學(xué)處理、介質(zhì)凈化、溫度管理或用于過濾、測量或分析環(huán)境的任何類型體系。為此，通過在加入液體乙酸鈉水溶液之前將裝置和/或結(jié)構(gòu)體放入到模具中，可在可熔融的實(shí)芯內(nèi)提供材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體。所述材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體可無規(guī)分布在可熔融的實(shí)芯內(nèi)，并且將無規(guī)分布在中空制品腔體中，或者可經(jīng)由支撐件固定在中空制品的特定區(qū)域上。材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體的實(shí)例無限制地包括煤、炭、天然纖維、玻璃纖維、 泡沫、金屬泡沫、網(wǎng)格、任何塑料、金屬或陶瓷內(nèi)部構(gòu)件、或由任何材料如金屬、塑料或陶瓷制得的任何類型的傳感器、檢測器或噴射器體系。除了向中空制品提供任何功能以外，如上所述，材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體如玻璃纖維的存在引發(fā)了乙酸鈉水溶液的固化。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，可熔融的實(shí)芯可具有至少一個(gè)插件。通過將至少一個(gè)插件放在模具內(nèi)，使得它延伸至模具外部，并且使它從可熔融的實(shí)芯的至少一面上伸出，以致使存在至少一個(gè)插件。使所述至少一個(gè)插件以預(yù)定的位置保留在模具內(nèi)，并且加入液體乙酸鈉水溶液。所述至少一個(gè)插件不僅使可熔融的實(shí)芯以所期望的位置放置在用于制備可熔融的實(shí)芯的模具和其中使用熔融的材料包覆可熔融的實(shí)芯的模具中，而且它使可熔融的實(shí)芯的處理更加簡易。根據(jù)最終的應(yīng)用，最終的中空制品可包括或不包括所述至少一個(gè)插件。將可熔芯從包覆制品中移除從而獲得最終完成的中空制品后，可去除所述至少一個(gè)插件，或所述至少一個(gè)插件可為所述中空制品的整體構(gòu)件。所述至少一個(gè)插件可由任何材料如陶瓷、熱塑性塑料、熱固性塑料或金屬制得。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)插件包括腔體或孔洞以向液化芯材料提供從體系中排出的途徑。可熔融的實(shí)芯可在室溫或低于25°C的溫度下儲(chǔ)存，并且可直接用于如本發(fā)明所述方法的下一步中。制造如本發(fā)明所述的中空制品的方法還包括用熔融的材料包覆可熔融的實(shí)芯的步驟。所述熔融的材料可以是在室溫下為固體的任何材料，并且它將根據(jù)最終應(yīng)用來選擇。 所述熔融的材料優(yōu)選選自金屬、陶瓷、橡膠、熱塑性塑料、熱塑性彈性體以及它們的混合物。 橡膠的實(shí)例是氟橡膠、聚丙烯酸酯、硅氧烷、氟硅氧烷、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、或三元乙丙橡膠。熱塑性塑料的實(shí)例是聚酰胺、聚鄰苯二甲酰胺、聚酯、熱致液晶聚合物、聚縮醛和聚烯烴。熱塑性彈性體的實(shí)例是熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)、苯乙烯熱塑性彈性體(TPS)、熱塑性聚醚或聚酯聚氨酯(TPU)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚酰胺嵌段共聚物(TPA)、共聚酯熱塑性彈性體(TPC)以及它們的混合物。優(yōu)選地，所述熔融的材料選自熱塑性塑料和橡膠，并且更優(yōu)選選自熱塑性塑料。包覆可通過涂層方法或通過模塑方法來進(jìn)行。涂層方法實(shí)例無限制地包括浸漬法、澆鑄法、簾式涂布法和噴涂法，此類方法可單獨(dú)或組合使用。優(yōu)選地，所述包覆步驟由模塑方法實(shí)現(xiàn)，如注塑、吹塑或旋轉(zhuǎn)模塑，優(yōu)選注塑。當(dāng)優(yōu)選由模塑方法實(shí)現(xiàn)包覆步驟并且當(dāng)可熔融的實(shí)芯預(yù)先在模具中成型時(shí)，首先將可熔融的實(shí)芯從模具中取出，然后放入到模塑工位中，以用熔融的材料包覆。萬一脫模步驟過于困難，可通過將模具稍稍加熱以將可熔融的實(shí)芯表面稍微熔化，使脫模相對(duì)容易。模塑工位包括具有腔體的模具，所述腔體限定了中空制品的外表面構(gòu)型。在將可熔融的實(shí)芯放入到模塑工位中后，接著將熔融的材料注入到模塑工位中，并且用熔融的材料包覆可熔融的實(shí)芯。當(dāng)將至少一個(gè)插件加入到可熔融的實(shí)芯中時(shí)，優(yōu)選將所述熔融的材料注入到所述至少一個(gè)插件上而不是將它直接注入到可熔融的實(shí)芯上。制造如本發(fā)明所述中空制品的方法還包括使用于包覆可熔融的實(shí)芯的熔融的材料固化以形成被包覆的可熔融的實(shí)芯的步驟。根據(jù)最終應(yīng)用并且根據(jù)熔融的材料的性質(zhì)， 可通過結(jié)晶、降低溫度或通過硫化和后固化來固化。制造如本發(fā)明所述中空制品的方法還包括使所述可熔融的實(shí)芯液化以獲得液態(tài)的芯材料的步驟?？赏ㄟ^熔融或通過用溶劑如水溶解可熔融的實(shí)芯來實(shí)現(xiàn)它的液化。當(dāng)通過熔融液化被包覆的可熔融的實(shí)芯時(shí)，此步驟可通過將所述芯在溫度介于60°C和120°C之間，優(yōu)選介于80°C和100°C之間的環(huán)境中儲(chǔ)存來實(shí)現(xiàn)；所述環(huán)境可為空氣或液體浴。制造如本發(fā)明所述的中空制品的方法還包括移除芯材料的步驟。通過使液化材料通過體系中的孔排出來實(shí)現(xiàn)芯材料的移除。此類孔可在中空制品表面上形成，或因加工期間使用例如一個(gè)或多個(gè)多孔或具有孔的插件，使得此類孔已經(jīng)存在。液化可熔融的實(shí)芯并且移除芯材料，獲得中空制品。制造如本發(fā)明所述中空制品的方法還可包括通過例如使液體或水在制品腔體中通過，洗滌中空制品內(nèi)腔的步驟。所述中空制品還可根據(jù)需要，經(jīng)由外部美觀性整飾或功能性整飾如通過增加飾帶、加強(qiáng)層、隔熱層或更軟的覆蓋層來處理。飾帶的實(shí)例可以是具有聚酰胺、芳族聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)或金屬長絲的長絲飾帶以及這些材料的織造織物。隔熱層的實(shí)例可為金屬箔，如鋁箔。更軟覆蓋層的實(shí)例可以是由橡膠構(gòu)成或由熱塑性彈性體構(gòu)成的層?？捎杀景l(fā)明所述熔芯法制得的中空制品實(shí)例無限制地包括管道、進(jìn)氣歧管、過濾器、共振器、混合器或消聲器外殼。本發(fā)明尤其可用于制造聚合物消聲器外殼，并且用于制造聚合物消聲器外殼的方法是本發(fā)明方法的例證性實(shí)例。消聲器外殼形成基本上閉合的隔室，其中噪音和振動(dòng)被減弱了?！熬酆衔锵暺魍鈿ぁ笔侵赶暺骶哂杏删酆喜牧现频玫耐鈿?，所述材料可以是任何類型的聚合物，包括熱塑性、熱固性或不可熔化的聚合物，即不交聯(lián)但是在它達(dá)到其分解溫度之前不變成液體的聚合物。消聲器(也被稱為消音器)用作內(nèi)燃機(jī)和其它類型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)中的部件，主要用于降低廢氣離開發(fā)動(dòng)機(jī)的噪音(噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)除外)。這些消聲器體系的典型應(yīng)用類型是用于汽車、貨車、雪地機(jī)動(dòng)車、摩托車、船只、小型摩托車、鐵路機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、高爾夫球車、拖拉機(jī)和其它機(jī)動(dòng)化農(nóng)業(yè)設(shè)備、割草機(jī)以及其它電動(dòng)綠化設(shè)備等。 實(shí)際上，內(nèi)燃機(jī)的任何應(yīng)用通常也包括消聲器(體系)。由于廢氣的高溫以及那些氣體的腐蝕性能，傳統(tǒng)上使用金屬尤其是鋼來制造消聲器。機(jī)動(dòng)車領(lǐng)域內(nèi)的當(dāng)前普遍需要是用由熱塑性聚合物制得的較輕結(jié)構(gòu)替換金屬結(jié)構(gòu)。近來已提出使用其中消聲器外殼為具有良好耐高溫性的聚合物的消聲器，參見例如美國專利5，321，214,5, 340，952和5，052，513、 6，543，577以及歐洲專利446，064。制造本發(fā)明所述聚合物消聲器外殼的方法首先包括提供可熔融的實(shí)芯的步驟。通過使用第一模具獲得可熔融的實(shí)芯的形狀和尺寸，所述第一模具具有限定聚合物消聲器外殼內(nèi)部輪廓的腔體。所述可熔融的實(shí)芯由芯材料制得，所述芯材料是濃度介于4至60或約 4至約60重模之間，優(yōu)選介于20或約20至50或約50重模之間，并且更優(yōu)選介于40或約 40至45或約45重模之間的乙酸鈉水溶液。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明方法制造聚合物消聲器外殼時(shí)，所述至少一個(gè)插件不僅用于將可熔芯放置并且固定在模塑工位中，而且它優(yōu)選為最終中空制品例如消聲器的整體功能性組件。用于制造消聲器外殼的所述至少一個(gè)插件優(yōu)選由排氣管組成。通過將排氣管放置在中空空間中來實(shí)現(xiàn)排氣管的整合，其中聚合物消聲器外殼將在第一模具內(nèi)形成，以便排氣管從聚合物消聲器外殼伸出，并且可用熔融的材料部分包覆。所述排氣管可具有多個(gè)孔，以便液化芯稍后從體系中排出。除了提供移除液化芯的途徑以外，具有孔的排氣管還改善了消聲器的消聲特性。若干種已知的聚合物消聲器具有這些特征中的一個(gè)或兩個(gè)；參見例如美國專利5，340, 952,6, 543, 577和歐洲專利申請(qǐng)446，064，所有這些專利均包括在本文中以供參考。
本發(fā)明的消聲器在排氣管和聚合物消聲器外殼之間具有“絕緣間隙”，所述聚合物消聲器外殼為基本上閉合的隔室?！敖^緣間隙”是指填充空氣和任選其它材料的體積。如上所述，在聚合物消聲器外殼制造期間，將功能件即材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體引入到中空體腔體中，即引入到絕緣間隙中。加入的功能有若干類型，無限制地包括減噪、減振、隔音處理、 化學(xué)處理、介質(zhì)凈化、溫度管理或用于過濾、測量或分析環(huán)境的任何類型體系。優(yōu)選地，用絕緣材料如泡沫、玻璃纖維、玻璃網(wǎng)格布、巖石棉或其它陶瓷纖維部分或完全填充聚合物消聲器外殼的腔體。這些組件不僅通常有助于消音，而且它們還可用于改善消聲器外殼對(duì)來自排氣管的熱量的隔熱性，因此優(yōu)選存在這些絕緣材料。在通過例如傾倒、澆鑄或注射將液態(tài)乙酸鈉水溶液放入到第一模具中來制造可熔融的實(shí)芯之前，可引入襯套。襯套使消聲器外殼相對(duì)于排氣管保持固定。通過在排氣管和消聲器外殼之間形成接口，加入襯套保護(hù)外殼避免直接接觸排氣管外表面，直接接觸通常將導(dǎo)致聚合物熔融和/或降解。由于襯套通常與排氣管接觸，因此它們應(yīng)由耐高溫的材料制得，如高溫?zé)崴苄运芰?、金屬或陶瓷。?yōu)選地，所述襯套由熱塑性塑料制得，并且更優(yōu)選由含氟聚合物制得，并且還更優(yōu)選由聚四氟乙烯(PTFE)制得。制造本發(fā)明所述聚合物消聲器外殼的方法還包括用乙酸鈉水溶液填充第一模具， 然后使所述溶液固化以形成可熔融的實(shí)芯的步驟。所述模具包含正確定位的排氣管和任選的功能件即材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體。固化時(shí)，排氣管和功能件嵌入在可熔融的實(shí)芯中。提供可熔融的實(shí)芯后，制造本發(fā)明所述聚合物消聲器外殼的方法還包括將可熔融的實(shí)芯脫模的步驟。將可熔融的實(shí)芯脫模后，可將它在室溫或低于25°C的溫度下儲(chǔ)存，或?qū)⑺苯臃胖迷诎ǖ诙＞叩哪Ｋ芄の恢校员汶S后用熔融的材料包覆所述可熔融的實(shí)芯，所述第二模具具有限定聚合物消聲器外殼外表面構(gòu)型的腔體。優(yōu)選地，用于制造聚合物消聲器外殼的包覆步驟經(jīng)由模塑方法實(shí)現(xiàn)，如注塑、吹塑或旋轉(zhuǎn)模塑，優(yōu)選注塑。如前所述，當(dāng)將所述至少一個(gè)插件加入到可熔融的實(shí)芯中和/或加入了襯套時(shí)，優(yōu)選將熔融的材料注射到所述至少一個(gè)插件上和/或注射到襯套上，而不是將它直接注射到可熔融的實(shí)芯上。用于包覆可熔融的實(shí)芯的聚合物應(yīng)是充分耐高溫的，以能夠承受它所可能加熱到的溫度。通常該段排氣系統(tǒng)最熱的部分將是第一安裝轉(zhuǎn)接器處的排氣管，并且該處的聚合物應(yīng)能夠承受排氣管受熱時(shí)產(chǎn)生的溫度。發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)動(dòng)車輛制造商一般具有任何具體發(fā)動(dòng)機(jī)和排氣系統(tǒng)構(gòu)型的說明書或標(biāo)準(zhǔn)，其中消聲器入口部分處排氣管的溫度將是已知的或指定的。具有聚合物外殼的消聲器是已知的。可用于這些聚合物外殼的材料包括熱塑性塑料如聚酰胺、熱致液晶聚合物、高熔融聚酯、聚(亞芳基硫化物)、聚酮、聚(醚酮)、聚 (醚-醚-酮)，橡膠如氟橡膠、聚丙烯酸酯、硅氧烷、氟硅氧烷、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠或三元乙丙橡膠，熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂、三聚氰胺和酚醛樹脂(熱固性)， 以及不熔化性聚合物如聚酰亞胺、聚(對(duì)亞苯基)、和大部分由或完全由具有下式的重復(fù)基團(tuán)構(gòu)成的聚合物
權(quán)利要求
1.用于制造具有內(nèi)腔的中空制品的方法，所述方法包括以下步驟(a)提供可熔融的實(shí)芯，所述實(shí)芯由芯材料制得并且具有期望的所述中空制品的內(nèi)腔尺寸和形狀；(b)用熔融的材料包覆可熔融的實(shí)芯，所述熔融的材料在室溫下為固體；(c)使所述熔融的材料固化；(d)使所述可熔融的實(shí)芯液化以獲得液態(tài)的芯材料；以及(e)移除所述芯材料；其中所述可熔融的實(shí)芯為濃度介于4至60或約4至約60重模之間的乙酸鈉水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中通過將濃度介于4至60或約4至約60重模之間的液體乙酸鈉水溶液放置在具有期望尺寸的模具中，并且將所述溶液固化，來實(shí)施步驟(a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中所述熔融的材料選自金屬、陶瓷、橡膠、熱塑性塑料以及它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述熔融的材料選自熱塑性塑料和橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述熔融的材料選自熱塑性塑料。
6.根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中通過注塑來實(shí)施步驟(b)。
7.根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，所述方法在步驟(a)之前包括其它步驟在所述可熔融的實(shí)芯材料中提供期望將它包封在所述中空制品的腔體中的材料、裝置和/或結(jié)構(gòu)體。
8.根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中所述可熔融的實(shí)芯具有一個(gè)或多個(gè)插件， 所述插件允許所述芯定位在模具內(nèi)的期望位置。
9.根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中通過將所述可熔融的實(shí)芯熔融來實(shí)施步驟⑷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的方法，其中通過用溶劑溶解所述可熔融的實(shí)芯來實(shí)施步驟(d)。
11.根據(jù)任何一項(xiàng)前述權(quán)利要求的方法，其中所述中空制品為管道、進(jìn)氣歧管、過濾器、 共振器、混合裝置或消聲器外殼。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述中空制品為聚合物消聲器外殼，并且其中所述方法包括以下步驟(i)提供具有腔體的第一模具，所述腔體限定所述聚合物消聲器外殼的內(nèi)部輪廓； ( )提供插件并將它定位在所述第一模具中，以使它延伸到所述第一模具的外部；(iii)用濃度介于4至60或約4至約60重模之間的乙酸鈉水溶液填充所述第一模具； 并且固化所述水溶液以形成可熔融的實(shí)芯；(iv)使所述可熔融的實(shí)芯脫模；(ν)提供具有模具腔體的第二模具，所述腔體限定所述聚合物消聲器外殼的外表面構(gòu)型；(vi)將所述可熔芯定位在所述第二模具中；(vii)用熔融的聚合材料包覆所述可熔融的實(shí)芯以形成所述聚合物消聲器外殼； iv)取出所述聚合物消聲器外殼；ν)使所述可熔融的實(shí)芯液化以獲得液態(tài)的芯材料；以及vi)移除所述可熔芯。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中用于步驟(ii)中的所述插件為排氣管。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的方法，所述方法在步驟(iii)之前包括提供功能件的其它步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)的方法，其中用于步驟(ii)中的所述插件是排氣管，并且所述方法在步驟(iii)之前包括在所述排氣管上提供襯套的其它步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)的方法，其中所述熔融的聚合材料選自熱塑性塑料和橡膠。
17.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項(xiàng)的方法，其中所述熔融的聚合材料選自熱塑性塑料。
18.聚合物消聲器外殼，所述外殼為單件和/或無焊接、粘合劑或機(jī)械接縫。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的聚合物消聲器外殼，所述外殼由權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)的方法制得。
20.消聲器，所述消聲器包括i)權(quán)利要求18或19中任一項(xiàng)的聚合物消聲器外殼；ii)排氣管；和iii)襯套。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用熔芯法制造中空制品的領(lǐng)域，所述方法使用乙酸鈉水溶液作為熔芯；具體的講，它涉及聚合物消聲器應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C45/44GK102177008SQ200980139836
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者G·多伊, M·帕利卡, P·勒博夫 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司