專利名稱：超薄型導(dǎo)光板的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超薄型導(dǎo)光板的注塑模具，尤其是一種用于中小尺寸 液晶顯示器中背光模組的導(dǎo)光板制作的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中小尺寸液晶顯示器中背光模組的導(dǎo)光板制作大多釆用注塑成型法，
其材料成份為導(dǎo)光性較好的透明P腦A(聚甲基丙烯酸甲酯)與透明PC(聚碳酸 酯)。傳統(tǒng)的中小尺寸液晶顯示器背光模組中導(dǎo)光板制作的注塑模具釆用直斜 式結(jié)構(gòu)，該注塑模具的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括 一個(gè)進(jìn)膠流道32和兩 個(gè)水平放置的導(dǎo)光板模腔31,所述進(jìn)膠流道32由豎直放置的主流道33和分 流道34組成，主流道的上端設(shè)有澆口 12，其下端出口 ll分別與所述兩個(gè)導(dǎo) 光板模腔31連通，所述主流道出口 11與每一個(gè)導(dǎo)光板模腔31之間設(shè)置有連 通主流道33和導(dǎo)光板模腔31的分流道32，所述分流道是一個(gè)與所述導(dǎo)光板 模腔31入口端連接的直斜式結(jié)構(gòu)的管體。該主流道長(zhǎng)度li為30~50亳米， 其最大直徑d33為8~16亳米，兩穴導(dǎo)光板之間的間距14在20 - 40亳米之間， 進(jìn)膠水口寬度hi在10 ~ 30亳米之間，主流道最大直徑li在8 ~ 16亳米(圖5 )。 這種結(jié)構(gòu)的注塑模具，當(dāng)導(dǎo)光板厚度ch在0. 6亳米或者是0. 6亳米以上時(shí)(圖 3)，注塑成形的工藝技術(shù)一般可以滿足制作的需要。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷 向前發(fā)展，超薄型導(dǎo)光板的相繼開發(fā)，超薄型液晶顯示產(chǎn)品應(yīng)用成為一種趨 勢(shì)，當(dāng)超薄型背光模組中的導(dǎo)光板厚度要求在0.4亳米以下時(shí)，利用傳統(tǒng)注 塑模具制作導(dǎo)光板時(shí)就有很大的困難，這是因?yàn)楫?dāng)導(dǎo)光板厚度變薄時(shí)，注塑 模腔內(nèi)部的流動(dòng)空間十分狹小，注塑流體難以在瞬間順利地進(jìn)入導(dǎo)光板，因 此難以把超薄型導(dǎo)光板填充飽滿。目前常見的解決方案是釆用高射速的注塑 設(shè)備，以達(dá)到在瞬間把導(dǎo)光板填充飽滿的目的，但是這樣引起更嚴(yán)重的不良 后果，就是在導(dǎo)光板表面能夠明顯看出注塑流痕以及瞬間高速填充引起的排 氣不良(也稱也氣紋)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響液晶顯示器的顯示效果。所以，改進(jìn)注塑流道結(jié)構(gòu)不失為一種較好的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于制作中小尺寸液晶顯示 器背光模組中超薄型導(dǎo)光板的注塑模具。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)制作一種超薄型導(dǎo)
光板的注塑模具，包括主流道和復(fù)數(shù)個(gè)水平放置的導(dǎo)光板模腔，所述主流道 的上端設(shè)有澆口，其下端出口分別與所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)光板模腔連通，此外，
在所述主流道出口與每一個(gè)導(dǎo)光板模腔之間設(shè)置有方便流體從主流道迅 速向所述導(dǎo)光板模腔擴(kuò)散的分流道，所述分流道包括與主流道出口連接的圓 柱管和與所述導(dǎo)光板模腔入口端連接的扇形管，所述圓柱管與所述扇形管的 連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面。
所述導(dǎo)光板模腔和分流道各有兩個(gè)，所述主流道釆用自上而下直徑逐漸加 大的豎直放置的圓柱管體，所述兩個(gè)分流道的圓柱管的入口端分別與所述主 流道的兩側(cè)出口相接。
所述導(dǎo)光板模腔和分流道各有四個(gè)，所述主流道包括自上而下直徑逐漸加 大的豎直放置的圓柱管體和與該豎直圓柱管體構(gòu)成三通管結(jié)構(gòu)的橫管，所述 主流道的出口有四個(gè)，分別位于所述橫管兩端部的左右側(cè)，所述四個(gè)分流道 的圓柱管的入口端分別與所述橫管兩端部左右側(cè)的出口相接。
所述主流道的長(zhǎng)度12為40 ~ 70亳米，其最大直徑d5為4 ~ 10毫米，分流 道圓柱管(21)的直徑d6為4~8亳米，屬于細(xì)長(zhǎng)型的變直徑圓柱體結(jié)構(gòu)的流 道。
導(dǎo)光板模腔的成型厚度d2小于4亳米，有利于超薄型液晶顯示產(chǎn)品的開發(fā)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的導(dǎo)光板具有如下有益技術(shù)效果由于對(duì) 進(jìn)膠流道的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，使進(jìn)膠流體能順利從豎向主流道平滑過渡進(jìn) 入橫向分流道，最后進(jìn)入導(dǎo)光板注塑入口，達(dá)到有效解決因注塑模腔內(nèi)的流動(dòng)空間狹小，而造成瞬間高速填充引起的排氣不良與注塑流痕現(xiàn)象，使輕薄 型液晶顯示器的顯示效果更趨完美。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中釆用直斜式設(shè)計(jì)的中小尺寸液晶背光模組中導(dǎo)光板注塑
模具的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中圓圈部分的局部放大圖3是圖1中導(dǎo)光板成型厚度的示意圖4是圖1中導(dǎo)光板注塑模具部分的尺寸示意圖5是圖1中導(dǎo)光板注塑模具主流道的長(zhǎng)度示意圖6為本實(shí)用新型的一模兩穴成形的導(dǎo)光板注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6圓圈部分的局部放大圖8是圖6中導(dǎo)光板進(jìn)膠流道各部分的尺寸示意圖9是圖6中導(dǎo)光板進(jìn)膠流道主流道的示意圖IO是圖6中導(dǎo)光板進(jìn)膠流道主流道長(zhǎng)度的示意圖11本實(shí)用新型的一模四穴成形導(dǎo)光板注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖12為圖11中圓圈部分的局部放大圖13是圖11中導(dǎo)光板成型厚度示意圖14是圖11中導(dǎo)光板注塑模具各部分的尺寸示意圖15是圖11中導(dǎo)光板進(jìn)膠流道主流道長(zhǎng)度的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的說明。
如圖6和圖11所示，本實(shí)用新型超薄型導(dǎo)光板的注塑模具包括主流道1 和復(fù)數(shù)個(gè)水平放置的導(dǎo)光板模腔3,主流道l是一個(gè)自上而下直徑逐漸加大的 豎直放置的圓柱管體，其上端設(shè)有澆口 12,下端出口 ll分別與所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo) 光板模腔3連通。在所述主流道1出口 11與每一個(gè)導(dǎo)光板模腔3之間設(shè)置有 方便流體從主流道1迅速向所述導(dǎo)光板模腔3迅速擴(kuò)散的分流道2,所述分流 道2包括與主流道1出口 11連接的圓柱管21和與所述導(dǎo)光板模腔3入口端 連接的扇形管22。所述圓柱管21與所述扇形管22的連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面。
本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
如圖6至圖10所示的一模兩穴的導(dǎo)光板
注塑模具結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)光板模腔3和分流道2各有兩個(gè)，該模具中間為一個(gè)
豎直放置的主流道1，它是一個(gè)自上而下直徑逐漸加大的圓柱管體，其長(zhǎng)度
12為40~ 70亳米，其最大直徑d5為4~10亳米，分別如圖9和圖IO所示，。 圓柱體管的上端設(shè)置有澆口 12，其下端左右兩側(cè)出口 ll各緊密銜接著水平放 置的一個(gè)橫向分流道2,所述分流道2由與主流道出口 11連接的圓柱管21和 與所述導(dǎo)光板模腔3入口端連接的扇形管22組成，圓柱管21與所述扇形管 22的連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面，兩者為密封連接，兩穴導(dǎo)光板之間的間 距d4在30~50亳米之間，進(jìn)膠水口寬度h2在14~40亳米之間。注塑成型過 程中，注塑膠體能均勻地從主流道頂部中心澆口 12沿徑向和側(cè)壁兩個(gè)出口 11 填充到橫向分流道2，即流體由圓柱管21平滑過渡，進(jìn)入扇形管22的進(jìn)膠口， 并把膠體迅速向兩側(cè)導(dǎo)光板模腔3擴(kuò)散，將型腔中的氣體從橫向分流道間隙 中排出，填充過程均勻一致。
本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施方式
為一模四穴的導(dǎo)光板注塑模具，如圖11 至圖15所示。所述導(dǎo)光板模腔3和分流道2各有四個(gè)，該模具中間為一個(gè)豎 直放置的主流道1,所述主流道1由一個(gè)自上而下直徑逐漸加大的圓柱管體和 與該豎直圓柱管體構(gòu)成三通管結(jié)構(gòu)的橫管13組成，如圖12的放大圖所示。 該圓柱管體的長(zhǎng)度13為40~70毫米，其最大直徑d7為6~10亳米，橫管13 的直徑ds為4 8亳米，次分流道2上的圓柱直徑d9在4~8毫米，如圖14 和15所示。圓柱體管的上端設(shè)置有澆口 12,而橫管的上下端左右兩側(cè)四個(gè)出 口 11各緊密銜接著水平放置的一個(gè)橫向分流道2，所述分流道2由與主流道 出口 11連接的圓柱管21和與所述導(dǎo)光板模腔3入口端連接的扇形管22組成， 圓柱管21與所述扇形管22的連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面，兩者為密封連 接，密封方式可以為粘合或者其他方式，此時(shí)兩穴導(dǎo)光板之間的間距16在28~ 40亳米之間，進(jìn)膠水口寬度h3在12-36亳米之間。
本實(shí)用新型的注塑流道按照下述方式進(jìn)行工作。注塑膠體均勻地從所述主 流道1的圓柱管體頂部中心澆口 12沿徑向和側(cè)壁中的四個(gè)出口 11進(jìn)入橫向 分流道2，由圓柱管21平滑過渡后進(jìn)入扇形管22進(jìn)膠口，并把膠體迅速向兩惻導(dǎo)光板模腔3擴(kuò)散，同時(shí)將型腔中的氣體從橫向分流道間隙中排出，填充 過程均勻一致。導(dǎo)光板表面沒有出現(xiàn)注塑流痕以及瞬間高速填充引起的排氣 不良現(xiàn)象。如圖8和圖13所示，導(dǎo)光板成型厚度d2和d3均在0.4毫米以下。 本使用新型不局限于上述實(shí)現(xiàn)方式，該模具結(jié)構(gòu)還可以用于一模多穴導(dǎo)光板 注塑成型。主流道管與圓柱形板芯及扇形進(jìn)膠口材料的選擇有很高的自由度， 只要不與所注的流體發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)或其他不良現(xiàn)象，它們之間的銜接方式也 有較多選擇性，可以采用焊接、粘合或者沖壓等方式，具體取決于流道材料 的選擇。
權(quán)利要求1、一種超薄型導(dǎo)光板的注塑模具，包括主流道(1)和復(fù)數(shù)個(gè)水平放置的導(dǎo)光板模腔(3)，所述主流道(1)的上端設(shè)有澆口(12)，其下端出口(11)分別與所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)光板模腔(3)連通，其特征在于在所述主流道(1)出口(11)與每一個(gè)導(dǎo)光板模腔(3)之間設(shè)置有方便流體從主流道(1)迅速向所述導(dǎo)光板模腔(3)擴(kuò)散的分流道(2)，所述分流道(2)包括與主流道(1)出口(11)連接的圓柱管(21)和與所述導(dǎo)光板模腔(3)入口端連接的扇形管(22)，所述圓柱管(21)與所述扇形管(22)的連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l.所述的超薄型導(dǎo)光板注塑模具，其特征在于，所述 導(dǎo)光板模腔(3 )和分流道(2 )各有兩個(gè)，所述主流道(1 )釆用自上而下 直徑逐漸加大的豎直放置的圓柱管體，所述兩個(gè)分流道(2 )的圓柱管(21 ) 的入口端分別與所述主流道(1)的兩側(cè)出口 (11)相接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型導(dǎo)光板注塑模具，其特征在于，所述 導(dǎo)光板模腔(3)和分流道(2)各有四個(gè)，所述主流道(1)包括自上而下 直徑逐漸加大的豎直放置的圓柱管體和與該豎直圓柱管體構(gòu)成三通管結(jié)構(gòu) 的橫管(13)，所述主流道(1)的出口 (11)有四個(gè)，分別位于所述橫管(13)兩端部的左右側(cè)，所述四個(gè)分流道(2)的圓柱管(21)的入口端分 別與所述橫管(13)兩端部左右側(cè)的出口 (ll)相接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型中小尺寸背光模組導(dǎo)光板注塑模具， 其特征在于，所述主流道(1 )的長(zhǎng)度12為40 ~ 70亳米，其最大直徑d5為 4 ~ 10毫米；分流道圓柱管(21 )的直徑d6為4 ~ 8亳米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄型中小尺寸背光模組導(dǎo)光板注塑模具， 其特征在于，所述導(dǎo)光板模腔(3)的厚度d2小于4亳米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超薄型導(dǎo)光板的注塑模具，由主流道1和復(fù)數(shù)個(gè)水平放置的導(dǎo)光板模腔3組成。主流道1的上端設(shè)有澆口12，其下端出口11分別與所述復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)光板模腔3連通。主流道1出口11與每一個(gè)導(dǎo)光板模腔3之間設(shè)置有方便流體從主流道1迅速向所述導(dǎo)光板模腔3擴(kuò)散的分流道2，該分流道2包括與主流道1出口11連接的圓柱管21和與所述導(dǎo)光板模腔3入口端連接的扇形管22。圓柱管21與扇形管22的連接處具有光滑過渡的內(nèi)壁面。該實(shí)用新型通過對(duì)進(jìn)膠流道的形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，有效解決因注塑模腔內(nèi)的流動(dòng)空間狹小，而造成瞬間高速填充引起的排氣不良與注塑流痕現(xiàn)象，使輕薄型液晶顯示器的顯示效果更趨完美。
文檔編號(hào)B29L11/00GK201380578SQ20092013544
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者峰 薛 申請(qǐng)人:東莞市亞通光電有限公司