專(zhuān)利名稱：注射機(jī)移動(dòng)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為注射機(jī)肘桿式鎖模單元中一關(guān)鍵零件 結(jié)合式模板，其是保證注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)剛性的關(guān)鍵零件 的主要構(gòu)成單元。
背景技術(shù)：
注射機(jī)移動(dòng)模板是直接推動(dòng)模具并鎖緊模具的零件，是影響整個(gè)鎖模機(jī)構(gòu) 剛性的關(guān)鍵零件之一。
現(xiàn)有注射機(jī)肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)中注射機(jī)移動(dòng)模板的設(shè)計(jì)形式較為單一，設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)以10-20年前的形式為主。傳統(tǒng)的注射機(jī)移動(dòng)模板包括支腳、模具安裝板、
背板，支腳分布于整個(gè)零件的兩側(cè)邊。注射機(jī)移動(dòng)模板工作過(guò)程外部動(dòng)力通 過(guò)連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)注射機(jī)移動(dòng)模板，注射機(jī)移動(dòng)模板推動(dòng)位于其上的模具前移并 鎖緊模具。由于連桿機(jī)構(gòu)傳遞的作用力通過(guò)支腳水平傳遞后較為分散只有部分 力作用于模具上，繼而當(dāng)夾緊模具時(shí)，導(dǎo)致模具受力情況差，即剛性差。
然而隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，對(duì)塑料制品的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)注射機(jī)的要 求也越來(lái)越高，體現(xiàn)在對(duì)鎖模部件的要求主要就是鎖模部件的剛性要求，而注 射機(jī)移動(dòng)模板是影響鎖模部件剛性最關(guān)鍵的零件之一。為提高該零件剛性，通 常的做法是增加注射機(jī)移動(dòng)模板的厚度，這樣就增加了零件成本，對(duì)應(yīng)的加工 成本和運(yùn)輸成本也相應(yīng)增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種注射機(jī)移動(dòng)模板， 根據(jù)移動(dòng)模板的工作原理，優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到提高剛性，減少成本的目的。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種注射機(jī)移動(dòng)模板，包括支腳、背板、模具安裝板；還包括撐筋，所述 撐筋為斜式撐筋，頂端與背板固定，底端與模具安裝板固定，斜式撐筋與背板 及模具安裝板構(gòu)成上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)。
，為雙板倒錐體筐筋 ，同時(shí)是該機(jī)構(gòu)成本作為一種改進(jìn)，所述模具安裝板上部呈梯形臺(tái)狀，上端面與斜式撐筋連接 下端面安裝模具。
作為進(jìn)一歩改進(jìn)，所述支腳為斜式支腳，整體呈倒八字形，底端與模具安 裝板連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 斜式撐筋傳遞的作用力與模具的力臂短，模具的受力均勻，剛性好。
2、 在同等剛性條件下，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的注射機(jī)移動(dòng)模板質(zhì)量更輕， 用材更少，節(jié)省成本。
3、 根據(jù)受力情況，模具安裝板受力從中心向四周減小，因此模具安裝板的 設(shè)計(jì)與原設(shè)計(jì)相比減少材料使用，優(yōu)化受力狀況。


圖1為注射機(jī)移動(dòng)模板在注射機(jī)鎖模連桿機(jī)構(gòu)中的位置示意圖。
圖2為注射機(jī)移動(dòng)模板的工作示意圖。
圖3為傳統(tǒng)注射機(jī)移動(dòng)模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型注射機(jī)移動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A-注射機(jī)移動(dòng)模板，1-支腳，2-模具安裝板，3-斜式撐筋，4-模具， 5-拉桿，6-連桿機(jī)構(gòu)，7-后模板，8-前模板，9-前螺母，10-背板，F(xiàn)-作用于支 腳上的力，F(xiàn)'-作用于模具上的力。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩描述。
一種注射機(jī)移動(dòng)模板A，包括支腳1、背板10、模具安裝板2;還包括撐筋， 所述撐筋為斜式撐筋3，頂端與背板10固定，底端與模具安裝板2固定，斜式 撐筋3與背板10及模具安裝板2構(gòu)成上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)。
所述模具安裝板2上部呈梯形臺(tái)狀，上端面與斜式撐筋3連接，下端面安裝 模具4。
所述支腳l為斜式支腳，整體呈倒八字形，底端與模具安裝板2連接。 注射機(jī)移動(dòng)模板A受力情況分析
如圖3為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，圖4為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)。從圖3我們可以看到連桿機(jī)構(gòu)的作用力F作用于支腳1處，延支腳1水平作用在整個(gè)模具安裝板2，模具
安裝板2整個(gè)面上的力F'作用于模具4上鎖緊模具4。從圖4我們可以看到 連桿機(jī)構(gòu)的作用力F作用于支腳1處,延斜式撐筋3和斜式支腳作用于模具安裝 板上2。模具安裝板2上的力F'作用于模具4上鎖緊模具4。 從圖3、圖4的對(duì)比分析我們看到
連桿機(jī)構(gòu)的作用力通過(guò)注射機(jī)移動(dòng)模板A的傳遞作用在模具4上，圖3力 的傳遞路徑為水平的，作用于模具4上的力只是力F的部分分力，而圖4力的 傳遞路徑為斜著指向模具4，即力F基本上全部作用在模具4上。圖3中由于 力F是水平傳遞后作用于模具安裝板2，兩端分力對(duì)于模具4的力臂較大造成 模具安裝板2變形大即剛性差。圖4中力F是斜著指向模具4，傳遞后對(duì)于模 具4的力臂幾乎為零，模具安裝板2變形極小即剛性好。
由于改變了受力情況，零件重量明顯減少，通過(guò)理論計(jì)算重量減輕10-20 %，有效節(jié)約了固定成本。同時(shí)在泰瑞機(jī)器TRX280上試制后發(fā)現(xiàn)重量減輕17 。％，剛性提高尤為明顯，原結(jié)構(gòu)需要在400噸鎖模力機(jī)器上生產(chǎn)的模具在采用 新結(jié)構(gòu)的280噸鎖模力機(jī)器上就能生產(chǎn)。極大的降低了生產(chǎn)廠家的機(jī)器成本。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子，顯 然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種注射機(jī)移動(dòng)模板，包括支腳、背板、模具安裝板；其特征在于，還包括撐筋，所述撐筋為斜式撐筋，頂端與背板固定，底端與模具安裝板固定，斜式撐筋與背板及模具安裝板構(gòu)成上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射機(jī)前模板，其特征在于，所述模具安裝板上 部呈梯形臺(tái)狀，上端面與斜式撐筋連接下端面安裝模具。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射機(jī)前模板，其特征在于，所述支腳為斜式支 腳，整體呈倒八字形，底端與模具安裝板連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種注射機(jī)移動(dòng)模板。旨在根據(jù)移動(dòng)模板的工作原理，優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到提高剛性，減少成本的目的，包括支腳、背板、模具安裝板；還包括撐筋，所述撐筋為斜式撐筋，頂端與背板固定，底端與模具安裝板固定，斜式撐筋與背板及模具安裝板構(gòu)成上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.斜式撐筋傳遞的作用力與模具的力臂短，模具的受力均勻，剛性好；2.在同等剛性條件下，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的注射機(jī)移動(dòng)模板質(zhì)量更輕，用材更少，節(jié)省成本；3.根據(jù)受力情況，模具安裝板受力從中心向四周減小，因此模具安裝板的設(shè)計(jì)與原設(shè)計(jì)相比減少材料使用，優(yōu)化受力狀況。
文檔編號(hào)B29C45/17GK201399869SQ20092011775
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者儲(chǔ)能奎, 周宏偉, 鄭建國(guó) 申請(qǐng)人:泰瑞機(jī)器制造(中國(guó))有限公司