專利名稱：模具返回式全自動軟管注肩機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具返回式軟管注肩機，特別涉及一種模具返回式全自動軟管注
肩機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種軟管注肩機是半自動的滑板式注塑機加注肩模具構(gòu)成，手工插管拔 管，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，安全性能差，機器使用成本高，會產(chǎn)生大量的塑料回料。還有 一種軟管注肩機為國內(nèi)外均有開發(fā)的自動軟管注肩機，其基本機構(gòu)均為水平轉(zhuǎn)盤式，自動 吐塑，翻轉(zhuǎn)芯棒后向下沖壓成型，該機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械動作繁多，國產(chǎn)的機器故障率高，現(xiàn)仍 未成熟，國外的機器雖故障少，但機器成本高，價格高，模具成本也高，使用該機器的維護費 用高，另外產(chǎn)品的大小規(guī)格兼容性差，要生產(chǎn)全套軟管，至少要買兩臺機器，換模具不便，對 技術(shù)工人的要求極高，使用不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模具返回式 全自動軟管注肩機，其采用垂直式轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)方式，使注肩機在水平軸方向可以拓展，從而提 高注肩機的生產(chǎn)效率。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種模具返回式全自
動軟管注肩機，其特征在于，其包括抱模機構(gòu)、凹模、推模機構(gòu)、吐塑機構(gòu)、送模機構(gòu)、緩沖機
構(gòu)、返回式軌道、拔模機構(gòu)、拔管機構(gòu)、傳動機構(gòu)、插管機構(gòu)、自動開鎖機構(gòu)、機架和冷卻系
統(tǒng)，機架由架子和垂直豎立在架子一側(cè)的墻面板構(gòu)成，傳動機構(gòu)具有主軸，主軸的一端固定
在機架上，主軸的另一端裝有主轉(zhuǎn)盤，冷卻系統(tǒng)裝于主軸和主轉(zhuǎn)盤上，抱模機構(gòu)裝于主轉(zhuǎn)盤
上，插管機構(gòu)和拔管機構(gòu)由支架連接在機架上，推模機構(gòu)是裝于機架的墻面板上且將凹模
推至合模位置，緩沖機構(gòu)固定在機架的墻面板上，吐塑機構(gòu)固定在機架的架子上，送模機
構(gòu)、拔模機構(gòu)和返回式軌道安裝于機架的墻面板上，自動開鎖機構(gòu)是由安裝在抱模機構(gòu)和
凹模上的附件和安裝于墻面板上的擋塊組成。 優(yōu)選地，所述架子為由方管和槽鋼焊接成的六面體。 優(yōu)選地，所述凹模通過抱模機構(gòu)和一凸模嚙合。 本實用新型的積極進步效果在于 A、本實用新型動作和結(jié)構(gòu)簡單，機器制造成本低，性能穩(wěn)定，故障率低。 B、本實用新型使用方便，更換模具容易，維修簡單，操作安全，只需一人操作即可。 C、本實用新型生產(chǎn)效率高，每分鐘可生產(chǎn)軟管一百支以上。 D、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，拓展性能好。 E、本實用新型無廢料產(chǎn)生。
圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。 如圖l所示，本實用新型模具返回式全自動軟管注肩機采用垂直式轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)方 式，可以在水平軸方向無限制拓展且至少出兩只軟管，從而提高生產(chǎn)效率。模具返回式全自 動軟管注肩機包括抱模機構(gòu)1、凹模2、推模機構(gòu)3、吐塑機構(gòu)4、送模機構(gòu)5、緩沖機構(gòu)6、返 回式軌道7、拔模機構(gòu)8、拔管機構(gòu)9、傳動機構(gòu)10、插管機構(gòu)11、自動開鎖機構(gòu)12、機架13和 冷卻系統(tǒng)，其中，機架13由方管和槽鋼焊接成的六面體的架子和垂直豎立在架子一側(cè)的墻 面板構(gòu)成，架子的上半面的三分之二部分封有足以安裝轉(zhuǎn)動部件的鋼板，并使此平面和垂 直豎立的墻面板保持垂直。傳動機構(gòu)10具有主軸，主軸的一端固定在機架13上，主軸的另 一端裝有主轉(zhuǎn)盤，主軸上裝有間隙運動的大齒輪，大齒輪和伺服電機軸帶動的小齒輪嚙合， 冷卻系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)裝于主軸和主轉(zhuǎn)盤上。抱模機構(gòu)1安裝于傳動機構(gòu)10的主轉(zhuǎn)盤的 等分面上，即和主軸垂直方向上，使抱模機構(gòu)1裝在其內(nèi)的凸模(芯棒)和主軸保持垂直， 抱模機構(gòu)采用了獨有的模具抱緊鎖模機構(gòu)，使凹模和凸模嚙合，并保持一定的壓力，使得產(chǎn) 品成形充分，并在凹模和凸模分離前自動打開抱緊鎖模機構(gòu)。插管機構(gòu)ll由支架連接在機 架13上，插管機構(gòu)11裝有多通道輸送帶和存腔，插管機構(gòu)11由模腔、插入滑臺和推桿等組 成。拔管機構(gòu)9由支架接在機架13上，拔管機構(gòu)9裝有水平向和垂直向運動的滑道，垂直 向運動的滑道上裝有機械手。凹模2是一個可以游離于機器的獨立的部件，凹模2由型腔、 自鎖機構(gòu)和滑輪組成。推模機構(gòu)3是裝于機架13的墻面板上，將凹模2推至合模位置，推 模機構(gòu)3由汽缸和推桿組成。送模機構(gòu)5是由汽缸和推桿組成，送模機構(gòu)5將凹模2推至 抱模機構(gòu)1內(nèi)和凸模(芯棒)嚙合，送模機構(gòu)5固定在機架13的墻面板上。吐塑機構(gòu)4固 定在機架13的架子上，吐塑機構(gòu)4采用了一組擠出塑化螺桿多頭同時吐塑的結(jié)構(gòu)。緩沖機 構(gòu)6固定在機架13的墻面板上。拔模機構(gòu)8安裝于機架13的墻面板上，拔模機構(gòu)8由機 械手和汽缸組成。返回式軌道7是安裝于機架13的墻面板上，返回式軌道7由軌道和避震 緩沖機構(gòu)等組成，使模具返回時減輕撞擊、震動且減少噪音，而且使用返回式凹模軌道后減 少了模具的數(shù)量(只需八套芯棒和五個凹模)，并且模具更換方便，任何人都可以將凹模拿 出放入其它模具中，無需擰一個螺絲或螺帽。冷卻系統(tǒng)由對芯棒進行水冷卻和對凹模2進 行風(fēng)冷卻兩部分組成，即采用水冷的方式將冷卻水注入每個凸模(芯棒)內(nèi)，對凸模進行冷 卻。同時，返回式軌道上裝有強冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)對凹模進行冷卻。自動開鎖機構(gòu)12 是由安裝在抱模機構(gòu)1和凹模2上的附件和安裝于機架13墻面板上的擋塊組成。 本實用新型模具返回式全自動軟管注肩機通過推模機構(gòu)和送模機構(gòu)將凹模部分 在注肩時自動和凸模嚙合；同時，抱模機構(gòu)將凹模自動抱緊并鎖牢，然后凹模跟隨垂直運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)適當?shù)墓の缓螅裳b在機器墻板上的自動開鎖機構(gòu)分別將抱模自鎖機構(gòu)打 開，凹模螺紋自鎖機構(gòu)打開，然后由拔模機構(gòu)抓住凹模并拔出，使凹模和凸模分離，并將凹 模送至返回式軌道，凹模利用自重自動到達吐塑定位的位置。待吐塑完畢后，推模機構(gòu)將凹 模送至送模機構(gòu)的下方，由送模機構(gòu)將模具推出和凸模嚙合，周而復(fù)始。凹模的自動開鎖機 構(gòu)將凹模和凸模嚙合后，緊緊鎖牢，使產(chǎn)品成形完整美觀，在脫模時又能夠自動打開，使凹模得以脫離凸模，在凹模自動鎖牢和自動打開時，無需加另外的動力和附加力。凹模整體結(jié) 構(gòu)采用了最有效通風(fēng)冷卻減輕重量的方式，使凹模重量最輕，約為傳統(tǒng)模具重量的五分之 一，減小不對稱運轉(zhuǎn)給機器帶來的影響，同時又能在軌道上冷卻時，得到有效的冷卻。凸模 (芯棒)安裝于抱模機構(gòu)內(nèi)，由和管子直徑吻合的若干根芯棒組成，每根芯棒上裝有漲緊氣 囊。另外，本實用新型模具返回式全自動軟管注肩機運轉(zhuǎn)部分采用伺服電機作為間隙式運 動的動力，使控制準確方便。檢測和控制系統(tǒng)，在上管以后轉(zhuǎn)至合模工位前，裝有一個檢測 機構(gòu)，檢測是否有管子確保無管不合模，自動報警停機。在拔管機構(gòu)后也裝有檢測機構(gòu)，當 管子未拔出時，自動報警停機。當上管動作完成后，運轉(zhuǎn)至下一工位時，為了防止管子脫落， 凸模(芯棒)上的漲緊氣囊自動充氣，將管子漲緊，不會自由滑動。當自動注肩完成后，凹 模和凸模分離后，氣囊又自動放氣，松開管子便于拔管。本實用新型采用一條輸送帶多通道 輸送未注肩的軟管到上管機構(gòu)的上方存腔內(nèi)，然后將存腔底部的門打開，使未注肩的軟管 平穩(wěn)的掉入上管機構(gòu)的模腔內(nèi)。模腔接到管子后，立刻往前輸送至裝于抱模機構(gòu)內(nèi)的凸模 (芯棒)前，上管機構(gòu)的推桿將未注肩的管子從上管機構(gòu)模腔內(nèi)推出，插入凸模(芯棒)完 成自動上管。注肩完成后的管子隨機轉(zhuǎn)到出管位置時，裝于該位置上方的裝有機械手的拔 管機構(gòu)，立刻將管肩和管身抓住，向上拔取，并將管子輸送至輸送管道上方，松開機械手，使 管子自動滑入輸送管道，即送至下一工序。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種模具返回式全自動軟管注肩機，其特征在于，其包括抱模機構(gòu)、凹模、推模機構(gòu)、吐塑機構(gòu)、送模機構(gòu)、緩沖機構(gòu)、返回式軌道、拔模機構(gòu)、拔管機構(gòu)、傳動機構(gòu)、插管機構(gòu)、自動開鎖機構(gòu)、機架和冷卻系統(tǒng)，機架由架子和垂直豎立在架子一側(cè)的墻面板構(gòu)成，傳動機構(gòu)具有主軸，主軸的一端固定在機架上，主軸的另一端裝有主轉(zhuǎn)盤，冷卻系統(tǒng)裝于主軸和主轉(zhuǎn)盤上，抱模機構(gòu)裝于主轉(zhuǎn)盤上，插管機構(gòu)和拔管機構(gòu)由支架連接在機架上，推模機構(gòu)是裝于機架的墻面板上且將凹模推至合模位置，緩沖機構(gòu)固定在機架的墻面板上，吐塑機構(gòu)固定在機架的架子上，送模機構(gòu)、拔模機構(gòu)和返回式軌道安裝于機架的墻面板上，自動開鎖機構(gòu)是由安裝在抱模機構(gòu)和凹模上的附件和安裝于墻面板上的擋塊組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具返回式全自動軟管注肩機，其特征在于，所述架子為由方 管和槽鋼焊接成的六面體。
3. 如權(quán)利要求1所述的模具返回式全自動軟管注肩機，其特征在于，所述凹模通過抱 模機構(gòu)和一凸模嚙合。
專利摘要本實用新型公開一種模具返回式全自動軟管注肩機，其包括抱模機構(gòu)、凹模、推模機構(gòu)、吐塑機構(gòu)、送模機構(gòu)、緩沖機構(gòu)、返回式軌道、拔模機構(gòu)、拔管機構(gòu)、傳動機構(gòu)、插管機構(gòu)、自動開鎖機構(gòu)、機架和冷卻系統(tǒng)，機架由架子和垂直豎立在架子一側(cè)的墻面板構(gòu)成，傳動機構(gòu)具有主軸，主軸的一端固定在機架上，主軸的另一端裝有主轉(zhuǎn)盤，冷卻系統(tǒng)裝于主軸和主轉(zhuǎn)盤上，抱模機構(gòu)裝于主轉(zhuǎn)盤上，插管機構(gòu)和拔管機構(gòu)由支架連接在機架上，推模機構(gòu)裝于機架的墻面板上且將凹模推至合模位置，緩沖機構(gòu)固定在機架的墻面板上，吐塑機構(gòu)固定在機架的架子上，送模機構(gòu)、拔模機構(gòu)和返回式軌道安裝于機架的墻面板上，自動開鎖機構(gòu)由附件和擋塊組成。本實用新型提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/47GK201456328SQ20092007419
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者叢遠明, 徐惠朝, 王俊雄 申請人:上海三槐科技有限公司;江蘇省通州市三槐機械制造有限公司