專利名稱：注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法及其模具的制作方法
注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法及其模具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品成型領(lǐng)域，尤其是指一種可有效消除注塑成型品外觀的光 影、氣紋的方法及其模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于注塑成型的外觀產(chǎn)品通常對(duì)其外觀表面質(zhì)量要求較高，一般成品都需要1000 號(hào)砂紙以上拋光，或者表面要求做蝕紋處理，并不可以有光影或氣紋產(chǎn)生。然現(xiàn)有的通常使 用的注塑成型方法及模具無(wú)法避免的會(huì)在成型品上厚度不等于平均厚度的位置，局部產(chǎn)生 光影、氣紋，嚴(yán)重影響其外表的美觀性，而直接將此類外觀存在瑕疵的產(chǎn)品投放市場(chǎng)明顯得 不到消費(fèi)者的認(rèn)可和接受。因此現(xiàn)有工藝中，只能通過(guò)多增加一個(gè)工藝步驟，通過(guò)人工用羊 毛布擦拭成型品外表面，來(lái)減輕光影、氣紋，此種方法不僅繁雜且效果有限，而人工的參與 又無(wú)疑增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此原有工藝中浪費(fèi)大、成本高的缺點(diǎn)明顯。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可有效消除注塑成型品外觀光影、 氣紋的方法及其模具。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種注塑成型品外觀光影、氣紋的消除 方法，它包括注塑膠件注塑成型的步驟，其改進(jìn)之處在于所述注塑成型過(guò)程中同時(shí)于塑膠 件外觀面相對(duì)的內(nèi)表面進(jìn)行紋理面處理；上述方法中，所述塑膠件外觀面有紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度較其外 表面紋理低的紋理面；上述方法中，所述塑膠件外觀面有紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度較其外 表面紋理低10% -15%的紋理面；上述方法中，所述塑膠件外觀面無(wú)紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度在每平 方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)、深度在0. 03-0. 05mm的的紋理面；上述方法中，所述紋理面處理包括增加火花紋處理或蝕紋加工處理。一種采用權(quán)利要求1所述方法的模具，它包括對(duì)應(yīng)塑膠件內(nèi)表面的后模，其改進(jìn) 之處在于所述后模表面設(shè)有紋理面；上述結(jié)構(gòu)中，所述紋理面密度較所述塑膠件內(nèi)表面相對(duì)的外觀面紋理密度低；上述結(jié)構(gòu)中，所述紋理面密度較所述塑膠件內(nèi)表面相對(duì)的外觀面密度低 10% -15% ；上述結(jié)構(gòu)中，所述紋理面密度為每平方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，其紋理深度為 0. 03-0. 05mm。本發(fā)明的有益效果在于提供了一種通過(guò)在塑膠件注塑成型過(guò)程中對(duì)其內(nèi)表面同 時(shí)進(jìn)行紋理處理的步驟，通過(guò)加入紋理處理，使得塑膠件在成型過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的作用方向， 達(dá)到改善注塑成型品外觀面光影、氣紋的目的。同時(shí)本發(fā)明還提供了采用上述方法的專用 模具，在模具后模表面設(shè)置紋理面，從而保證了塑膠件在注塑成型同時(shí)在其內(nèi)表面自然生成紋理面，達(dá)到改善塑膠件表面的質(zhì)量，消除表面光影和氣紋的目的。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)圖1為塑膠件外觀面示意2為塑膠件側(cè)面厚度示意3為通過(guò)本發(fā)明方法或?qū)Ｓ媚＞吆笞⑺艹尚退苣z件內(nèi)表面示意圖具體實(shí)施方式參見(jiàn)1、2所示，通常的當(dāng)塑膠件自身存在厚度差時(shí)，如圖2中塑膠件1下表面設(shè)有 凸起2，那么按照以往工藝注塑成型該塑膠件1后，其上表面(外觀面)100對(duì)應(yīng)厚度不同的 凸起2處就會(huì)因?yàn)樽⑺艹尚瓦^(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力的作用下形成光影及氣紋201，從而影響注塑 成型品外觀面的平整度和美觀度。為解決上述行業(yè)難題，本發(fā)明提供了一種注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法， 該方法在塑膠件注塑成型過(guò)程中同時(shí)于對(duì)其外觀面相對(duì)的內(nèi)表面進(jìn)行紋理面處理，從而可 有效在塑膠件注塑成型時(shí)改變其內(nèi)應(yīng)力的作用方向，從而達(dá)到減小其對(duì)產(chǎn)品厚度反方向的 反作用力，達(dá)到改善注塑成型品外觀面光影或氣紋的目的。該紋理處理可采用增加火花紋 處理工藝或是蝕紋加工處理工藝來(lái)完成。針對(duì)注塑成型品的塑膠件外觀面本身也需形成裝飾性紋理情況下，那么在注塑過(guò) 程中形成的紋理面的紋理密度應(yīng)當(dāng)較其外表面紋理低，進(jìn)一步的說(shuō)，其紋理密度應(yīng)當(dāng)較外 表面紋理低10% -15%。而對(duì)于注塑成型品本身外表面不涉及紋理的情況下，那么在注塑過(guò)程中形成的紋 理面的紋理密度在每平方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)且深度應(yīng)控制在0. 03-0. 05mm為最佳，可有效保證 注塑成型品表面的光潔度。此外，本發(fā)明還提供了一種注塑成型品外觀光影、氣紋的消除模具，模具包括有 對(duì)應(yīng)成型塑膠件內(nèi)表面的后模，并通過(guò)在后模表面設(shè)置紋理面，從而使得經(jīng)模具注塑生產(chǎn) 過(guò)程中的塑膠件內(nèi)表面自然形成對(duì)應(yīng)的紋理面，達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力作用保證其外表面(外觀 面)無(wú)光影、氣紋的目的。因此同樣的，對(duì)應(yīng)塑膠件1外表面100(外觀面)本身就設(shè)有紋理的情況下，模具 后模表面的紋理面紋理密度應(yīng)當(dāng)較塑膠件1外表面(外觀面)紋理密度低，該密度通常低 10%-15%左右。若塑膠件1外表面100(外觀面)并不涉及紋理，則后模表面紋理面的紋 理則可取密度每平方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，且為保證效果該紋理深度應(yīng)為0. 03-0. 05mm。參見(jiàn)圖3為采用本發(fā)明方法或?qū)Ｓ媚＞咦⑺艹尚偷膱D1、2中所示產(chǎn)品的最終成 品，成品的內(nèi)表面200密布有紋理，而外表面則有效消除了對(duì)應(yīng)其厚度不均的凸起2處的光 影及氣紋。由于塑膠件內(nèi)表面200使用時(shí)候都是安裝朝內(nèi)的，因此其上紋理并不會(huì)影響產(chǎn) 品的外部美觀及使用。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法，它包括注塑膠件注塑成型的步驟，其特 征在于所述注塑成型過(guò)程中同時(shí)于塑膠件外觀面相對(duì)的內(nèi)表面進(jìn)行紋理面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法，其特征在于所述塑膠 件外觀面有紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度較其外表面紋理低的紋理面。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法，其特征在于所述塑 膠件外觀面有紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度較其外表面紋理低10% -15%的紋理
4.如權(quán)利要求1所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法，其特征在于所述 塑膠件外觀面無(wú)紋理，對(duì)應(yīng)的于塑膠件內(nèi)表面形成密度在每平方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)、深度在 0. 03-0. 05mm的的紋理面。
5.如權(quán)利要求1-4任意所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法，其特征在于所 述紋理面處理包括增加火花紋處理或蝕紋加工處理。
6.一種采用權(quán)利要求1所述方法的模具，它包括對(duì)應(yīng)塑膠件內(nèi)表面的后模，其特征在 于所述后模表面設(shè)有紋理面。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除專用模具，其特征在于所述 紋理面密度較所述塑膠件內(nèi)表面相對(duì)的外觀面紋理密度低。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除專用模具，其特征在于所述 紋理面密度較所述塑膠件內(nèi)表面相對(duì)的外觀面密度低10% -15%。
9.如權(quán)利要求6所述的注塑成型品外觀光影、氣紋的消除專用模具，其特征在于所述 紋理面密度為每平方英寸60萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，其紋理深度為0. 03-0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注塑成型品外觀光影、氣紋的消除方法及其模具，通過(guò)在塑膠件注塑成型過(guò)程中對(duì)其內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行紋理處理的步驟，通過(guò)加入紋理處理，使得塑膠件在成型過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的作用方向，達(dá)到改善注塑成型品外觀面光影、氣紋的目的。同時(shí)本發(fā)明還提供了采用上述方法的專用模具，在模具后模表面設(shè)置紋理面，從而保證了塑膠件在注塑成型同時(shí)在其內(nèi)表面自然生成紋理面，達(dá)到改善塑膠件表面的質(zhì)量，消除表面光影和氣紋的目的。
文檔編號(hào)B29C45/37GK102101346SQ20091025437
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者徐方野, 陳建東 申請(qǐng)人:億和塑膠電子制品(深圳)有限公司