專利名稱：齒條坯輥軋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬材料成型機構(gòu)，具體地說是一種齒條坯輥軋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
齒條的制作成型方式，主要包括有用銑齒機銑齒成型、用插齒機插齒成型或線切 割成型等多種機加工方式。這些機加工方式均屬于金屬切削加工方式，而金屬切削加工方 式存在有生產(chǎn)效率低和材料利用率不高等弊端。另外，金屬切削加工機床的工作噪音很大， 切削時還會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，不僅使產(chǎn)品帶上了飛邊和毛刺，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且對 操作工人的人身安全也帶來一定的不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種齒條坯輥軋機構(gòu)，以克服現(xiàn)有金屬切削加工方式 存在的不足，提高齒條的生產(chǎn)效率和材料利用率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種齒條坯輥軋機構(gòu)，包括上下平行設(shè)置的、由傳動機 構(gòu)帶動做反向旋轉(zhuǎn)運動的上輥和下輥；在所述上輥上套接固定有上模具，在所述上模具的 外表面均布有軸向的輥軋齒；在所述下輥上套接固定有下模具，所述下模具為兩端帶側(cè)立 沿的輥筒。本實用新型的實質(zhì)是采用輥鍛工藝加工出齒條坯。通過模具間的齒廓形狀和與齒 條坯的齒槽形狀相吻合的輥軋齒的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板材的表面被輥軋、變形，最終與輥軋 齒的齒槽空間內(nèi)形成齒條坯齒。本實用新型是將金屬坯料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的擠壓作用 下產(chǎn)生塑性變形，由此得到齒條坯的成形結(jié)構(gòu)。本實用新型的齒條坯加工屬于熱成型加工 方式，其成型壓力以及成型溫度取決于構(gòu)成工件的材料以及對成型后的尺寸精確度和表面 質(zhì)量的要求。熱成型時的溫度一般控制在900°C以上。所述下模具兩端的所述側(cè)立沿的上頂部的高度超過所述上模具上的齒根高度。這 樣就可使上模具容納在下模具內(nèi)，以最大限度地減少金屬材料在輥鍛過程中的側(cè)向外擴變 形。本實用新型是通過上、下模具對金屬坯料的輥鍛軋制而制成齒條坯，可實現(xiàn)齒條 加工的一次成型，其生產(chǎn)效率高，成型偏差小，精度高，材料利用率高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡 單，加工、使用方便，使用壽命長，可實現(xiàn)齒條坯的自動化生產(chǎn)，輥軋過程無沖擊，生產(chǎn)過程 低噪音，勞動條件得到明顯改善。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本齒條坯輥軋機構(gòu)包括由傳動機構(gòu)帶動實現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)運動的上輥1
3與下輥3，上輥1與下輥3上下相應(yīng)且平行設(shè)置。在上輥1上套接固定有以上輥輥軸為回轉(zhuǎn)軸的上模具2。上模具2的外周設(shè)有輥 軋齒6。輥軋齒6自徑向截面來看，是以上輥輥軸為中心呈環(huán)形陣列均勻排布，且輥軋齒6 沿上輥1輥徑方向凸起，輥軋齒6以上輥1輥軸方向為齒寬方向，輥軋6的齒廓與齒條坯5 上的齒槽7的設(shè)計形狀相對應(yīng)。在下輥3上套接固定有以下輥輥軸為回轉(zhuǎn)軸的下模具4。下模具4為兩端帶側(cè)立 沿8的輥筒，使下模具4帶有自外周處向下輥3輥軸方向凹陷、并以下輥3的輥軸方向為寬 度方向的凹槽。側(cè)立沿8的上頂部的高度超過所述上模具2的齒根高度。上模具2上的輥軋齒6的齒根到下模具4的凹槽底部的距離與齒條坯5的高度相 對應(yīng)。本實用新型中上模具的輥軋齒的形狀和尺寸可根據(jù)實際需要進行確定，并且一臺 輥軋機可配備多套上模具，以實現(xiàn)一套軋輥機加工多種型號齒條坯的目的。本實用新型的工作過程是先用中頻感應(yīng)加熱爐將金屬板材(即坯料)加熱到 900-1300°C (具體溫度可根據(jù)坯料的成份來確定)，然后將金屬板材通過傳動系統(tǒng)水平輸 送到輥軋機上的本齒條坯輥軋機構(gòu)的上、下輥之間，上、下輥反方向旋轉(zhuǎn)，作用于金屬板材 上的線速度相同。輥軋過程自坯料被咬入后建立。坯料的咬入方式是坯料上表面由上模 具2的突出部位即輥軋齒6直接壓入坯料而強行將坯料拽入變形區(qū)，坯料的下表面通過其 與下模具4間的摩擦力而被牽入。坯料被咬入后，其上表面通過上模具2的輥軋齒6擠壓 于輥軋齒的齒槽空間內(nèi)，形成齒條坯齒，而下模具4的作用是支撐坯料，并與上模具2 —道 水平傳動坯料。隨著上、下輥的不斷轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)齒條坯上的坯齒的連續(xù)成型和從輥間移 出ο
權(quán)利要求一種齒條坯輥軋機構(gòu)，其特征是，包括上下平行設(shè)置的、由傳動機構(gòu)帶動做反向旋轉(zhuǎn)運動的上輥(1)和下輥(3)；在所述上輥(1)上套接固定有上模具(2)，在所述上模具(2)的外表面均布有軸向的輥軋齒(6)；在所述下輥(3)上套接固定有下模具(4)，所述下模具(4)為兩端帶側(cè)立沿(8)的輥筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條坯輥軋機構(gòu)，其特征是，所述下模具(4)兩端的所述側(cè)立 沿(8)的上頂部的高度超過所述上模具(2)的齒根高度。
專利摘要本實用新型涉及一種齒條坯輥軋機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的、由傳動機構(gòu)帶動做反向旋轉(zhuǎn)運動的上輥和下輥；在所述上輥上套接固定有上模具，在所述上模具的外表面均布有軸向的輥軋齒；在所述下輥上套接固定有下模具，所述下模具為兩端帶側(cè)立沿的輥筒。本實用新型是通過上、下模具對金屬坯料的輥鍛軋制而制成齒條坯，可實現(xiàn)齒條加工的一次成型，其生產(chǎn)效率高，成型偏差小，精度高，材料利用率高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工、使用方便，使用壽命長，可實現(xiàn)齒條坯的自動化生產(chǎn)，輥軋過程無沖擊，生產(chǎn)過程低噪音，勞動條件明顯改善。
文檔編號B21H8/02GK201760545SQ201020526759
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者任榮文, 劉博 , 卜欣宗, 張軍改, 李昱, 穆士昌 申請人:河北東安集團有限公司