專利名稱：用于形成包括眼科器件在內(nèi)的生物醫(yī)學(xué)器件的澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物醫(yī)學(xué)器件的形成，尤其涉及一種用于形成具有光學(xué)表面的眼科器 件的模具組件。一種具有前成型模部件和后成型模部件的澆注模具被提供，其中，成型模部 件可通過一個成型模部件上的肋與第二成型模部件上的環(huán)形臺肩之間的干涉配合而被操 作性地接合。
背景技術(shù)：
一種用于制作包括眼科器件例如接觸鏡在內(nèi)的生物醫(yī)學(xué)器件的方法是澆注成型 (cast molding)。澆注成型接觸鏡涉及在由至少兩個組裝的澆注成型模部件形成的澆注模 腔中沉積可固化的可聚合透鏡材料例如單體的混合物，固化該混合物，分開澆注成型模部 件，并且取出模制的透鏡。成型后加工步驟，例如，在水凝膠透鏡的情況下的水合作用，也可 以被采用。代表性澆注成型方法被公開于美國專利No. 5，271，875 (Appleton等)；美國專利 No. 4，197，266(Clark 等)；美國專利 No. 4，208, 364 (Shepherd)美國專利 No. 4，865，779 (Ihn 等)；美國專利 No. 4，955，580 (Seden 等)；美國專利 No. 5，466，147 (Appleton 等)；以及美 國專利 No. 5，143，660 (Hamilton 等)。因此，模具的配置，特別是模具光學(xué)表面，至少部分地決定了所產(chǎn)生的透鏡表面。 雖然相當(dāng)多的光學(xué)缺陷可通過模制的生物醫(yī)學(xué)器件而被校正，因為許多眼科器件要求有兩 個模具半體，但仍需要最優(yōu)化澆注模具的配置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的用于保持一定體積的可固化液體以形成生物醫(yī)學(xué)器件的澆注模具包括: 第一成型模部件，具有第一光學(xué)表面和徑向延伸的第一凸緣；第二成型模部件，具有第二光 學(xué)表面和徑向延伸的第二凸緣，第一成型模部件和第二成型模部件的尺寸被設(shè)置成協(xié)作接 合以便在它們之間限定模腔，模腔具有光學(xué)軸線和密封的外周邊緣，模腔沿著光學(xué)軸線占 據(jù)指定的長度；第一和第二凸緣中的一個包括多個徑向延伸的肋，每個肋具有與光學(xué)軸線 相隔的終止外端；第一和第二凸緣中的另一個包括軸向延伸的臺肩，其尺寸被設(shè)置成接合 所述多個肋。在一種配置中，肋在相應(yīng)的多個接觸部位接觸臺肩，從而肋的一部分發(fā)生塑性 變形。本發(fā)明的澆注模具可保持一定體積的可固化液體以形成生物醫(yī)學(xué)器件，并且以下 述方式被使用，將一定劑量的可固化液體布置在第一成型模部件中，第一成型模部件具有 包括光學(xué)軸線的光學(xué)表面，光學(xué)表面接觸可固化液體，第一成型模部件包括徑向突出的凸緣，凸緣具有沿著光學(xué)軸線與光學(xué)表面相隔的臺肩；以及使第二成型模部件與第一成型模 部件接觸，以將可固化液體的至少一部分保持在模腔中，第二成型模部件具有多個相對于 光學(xué)軸線徑向延伸的肋，肋的外端接合臺肩而被變形。 一種方法被提供，用于由澆注模具中保持的一定量的可固化液體形成生物醫(yī)學(xué)器 件，其中，提供第一成型模部件，其具有外凸的第一光學(xué)表面、徑向延伸的第一凸緣和從第 一凸緣的一側(cè)軸向延伸并且徑向延伸而終止于自由端的多個肋；提供第二成型模部件，其 具有內(nèi)凹的第二光學(xué)表面和徑向延伸的第二凸緣，第二光學(xué)表面包括正圓柱形壁和從第二 凸緣軸向延伸的臺肩；在第二光學(xué)表面上沉積一定體積的可固化液體；以及通過所述多個 肋中的每個的自由端與臺肩接觸而使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以在第一光 學(xué)表面和第二光學(xué)表面之間限定密封的模腔，其中正圓柱形壁的一部分接觸第一光學(xué)表另一種方法也被提供，用于由澆注模具中保持的一定量的可固化液體形成生物醫(yī) 學(xué)器件，其中，注射成型第一成型模部件，第一成型模部件具有外凸的第一光學(xué)表面和第一 非光學(xué)表面上的倒錐部；注射成型第二成型模部件，第二成型模部件具有內(nèi)凹的第二光學(xué) 表面和第二非光學(xué)表面上的倒錐部；在第二光學(xué)表面上沉積一定體積的可固化液體；以及 使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以在第一成型模部件和第二成型模部件之間限 定保持可固化液體的密封的模腔。還有一種方法被構(gòu)想出來，用于由澆注模具中保持的一定量的可固化液體形成生 物醫(yī)學(xué)器件，其中，提供第一成型模部件，其具有外凸的第一光學(xué)表面和徑向延伸的第一凸 緣，多個從第一凸緣的一側(cè)軸向延伸且徑向延伸而終止于自由端的肋；提供第二成型模部 件，其具有內(nèi)凹的第二光學(xué)表面、徑向延伸的第二凸緣和從第二凸緣軸向延伸的臺肩；以及 利用接合部使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以形成模腔，所述接合部由下述部 分構(gòu)成(i)第一光學(xué)表面和第二光學(xué)表面之間的密封邊緣，和(ii)所述多個肋的自由端 和臺肩之間的多個接觸部位。附圖被提供使得本發(fā)明被進(jìn)一步理解，并且被包含在本申請文件中而構(gòu)成其一部 分。附圖并不是必須按比例繪制的，并且各個元件的尺寸可能被改變以便清楚。附圖描繪 了本發(fā)明的一或多個實施方式，并且與說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理和操作。





圖1是組裝好的用于形成眼科器件的澆注模具的透視圖。 圖2是圖1中的澆注模具的分解透視圖。
圖3是由圖1中的澆注模具形成的眼科器件例如接觸鏡的剖視圖。 圖4是圖1中的澆注模具的前成型模部件的透視圖。 圖5是圖4中的前成型模部件的剖視圖。 圖6是圖1中的澆注模具的后成型模部件的透視圖。 圖7是圖6中的后成型模部件的剖視圖。 圖8是圖6中的后成型模部件的另一剖視圖。 圖9是組裝好的圖1中的澆注模具的剖視圖。 圖10是圖9的剖視圖中的局部放大圖。
圖11是圖10的剖視圖中的局部放大圖。
圖12是后成型模部件的替代性配置的俯視圖。
圖13示出了用于形成眼科器件的澆注模具的進(jìn)一步配置。
圖14是圖13中的澆注模具在組裝狀態(tài)的剖視圖。
圖15是圖13中的澆注模具的前成型模部件的透視圖。
圖16是圖13中的澆注模具的后成型模部件的透視圖。
圖17是組裝好的圖13中的澆注模具的透視圖。
圖18是具有多個直立部的后成型模部件的透視圖。
圖19是多個組裝的澆鑄模具處在由直立部分開的疊加配置時的透視圖。
圖20是前成型模部件的光學(xué)側(cè)的透視圖，示出了用于運(yùn)輸接觸的平臺區(qū)。
圖21是前成型模部件的非光學(xué)側(cè)的透視圖，示出了用于運(yùn)輸接觸的平臺區(qū)。
圖22是后成型模部件的光學(xué)側(cè)的透視圖，示出了用于運(yùn)輸接觸的平臺區(qū)。
圖23是后成型模部件的非光學(xué)側(cè)的透視圖，示出了用于運(yùn)輸接觸的平臺區(qū)。
圖24是澆注模具的側(cè)向剖視圖，示出了平臺區(qū)。
圖25是澆注模具的側(cè)視圖，示出了通向前成型模部件和后成型模部件之間連續(xù)
圓形開模間隙的入口，該開模間隙可沿光學(xué)軸線的橫向進(jìn)入。圖26是透視圖，示出了平行于光學(xué)軸線施加開模力，該開模力是通過成型模部件 的外周入口施加的。圖27是澆注模具的側(cè)向剖視圖，示出了施加中心敲擊開模力。圖28是后成型模部件的一部分的放大側(cè)視圖。圖29是側(cè)視圖，示出了前成型模部件和后成型模部件的光學(xué)表面與加工模具推 料側(cè)之間的關(guān)系。
具體實施例方式參看圖1、2、13和14，一種代表性澆注模具10被示出。澆注模具10可被構(gòu)造成用 于形成各種生物醫(yī)學(xué)器件中的任何器件，包括眼科器件在內(nèi)，其中包含但不局限于，人工晶 狀體(IOL)植入物，接觸鏡，人工角膜，角膜環(huán)，角膜嵌體，和類似物。為了便于描述，所提出 的澆注模具10適于形成示于圖3的接觸鏡(隱形眼鏡)20。盡管借助于接觸鏡20來描述 澆注模具10，但接觸鏡可以是各種結(jié)構(gòu)中的任何一種，包括，但不局限于球面、復(fù)曲面或多 焦點(diǎn)透鏡。接觸鏡20包括外凸光學(xué)前表面22和內(nèi)凹光學(xué)后表面24，其中，每個表面被構(gòu)造成 適合于與人體相接觸。在示于圖1、2、13和14的配置中，澆注模具10包括前成型模部件30和后成型模 部件70。前成型模部件30常被稱作前透鏡曲面板或模板，后成型模部件70常被稱作后透 鏡曲面板或模板。如見于圖9和14，在組裝后，前成型模部件30和后成型模部件70形成具有光學(xué)軸 線OA的模腔13。前成型模部件30形成所產(chǎn)生的接觸鏡20的前外凸光學(xué)表面22。具體的例子為， 前成型模部件30包括中心彎曲區(qū)域，其具有內(nèi)凹光學(xué)表面32和相反的非光學(xué)表面34。
這里使用的術(shù)語"光學(xué)質(zhì)量"或"光學(xué)表面"表示成型表面，其足夠平滑而可以 用于形成光學(xué)表面，該光學(xué)表面最終成形出眼科器件例如接觸鏡20的表面，例如，所制成 的透鏡適合于安置在眼中，而不需要機(jī)加工或拋光所形成的透鏡表面。也就是說，不需要進(jìn) 一步的表面精整，就能夠使得所提供的器件適合于與眼睛接觸。內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32具有在澆注模具10中制成的尺寸，優(yōu)選接觸鏡20的前表面 22的度數(shù)。內(nèi)凹光學(xué)表面32可以大致上相對于光學(xué)軸線OA限定。內(nèi)凹光學(xué)表面32終止 于外周頂沿或邊緣36，例如大致平行于光學(xué)軸線OA的正圓柱形(柱狀)壁。前成型模部件30包括從內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32的外周頂沿36延伸的徑向突出凸 緣40。在一種構(gòu)造中，凸緣40從內(nèi)凹光學(xué)表面32的正圓柱形壁36垂直延伸(并且因此大 致垂直于光學(xué)軸線)而終止于外周邊緣42。盡管凸緣40被示出為與光學(xué)軸線OA同心，但 可以理解，凸緣可以相對于光學(xué)軸線不對稱。凸緣40可包括徑向突出凸片58，其中，凸片被 配置成用于相對于光學(xué)軸線OA定向前成型模部件30。另外，凸片58可以被構(gòu)造成用于在 形成接觸鏡20之后進(jìn)行開?；蚍珠_成型模部件。在一種配置中，凸緣40包括位于內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32的正圓柱形壁36和外周邊 緣42徑向中間的環(huán)形臺肩(或臺階)44。臺肩44因此將凸緣40分為環(huán)形平面底部擱板 46和環(huán)形平面頂部擱板48。凸緣40的底部擱板46在與正圓柱形壁36相交處垂直于正圓 柱形壁，并且垂直于光學(xué)軸線OA延伸。頂部擱板48垂直于光學(xué)軸線OA延伸。參看圖9-11，臺肩44沿著光學(xué)軸線OA背離內(nèi)凹光學(xué)表面32延伸。也就是說，臺 肩44和內(nèi)凹光學(xué)表面32不是沿著光學(xué)軸線OA的共同部分安置。臺肩44大致平行于光學(xué) 軸線OA延伸。然而，在可選的配置中，臺肩44相對于光學(xué)軸線傾斜，以使得靠近底部擱板 46的臺肩部分A比靠近頂部擱板48的臺肩部分距光學(xué)軸線0更近。因此，臺肩44可以相 對于光學(xué)軸線OA傾斜一角度θ。盡管臺肩44可具有各種縱向尺寸(沿著光學(xué)軸線)，但小于內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32 的縱向尺寸的高度被發(fā)現(xiàn)是令人滿意的。臺肩44和凸緣40的靠近部分具有共同厚度。然 而，可以理解，臺肩44和相鄰底部擱板46和頂部擱板48中的至少一個可具有增大的厚度 以增加臺肩的剛度。然而，為了減少材料需求，前成型模部件30具有大致恒定的厚度。如示于圖13-15，前成型模部件30也可以包括多個懸垂腿50。腿50可以圍繞外 周邊緣42布置并且在內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32的方向上沿著光學(xué)軸線OA延伸。腿50可沿著 光學(xué)軸線OA延伸足夠的距離以使得前成型模部件30可以自我支撐或站立在腿上。也就是 說，腿50沿著光學(xué)軸線OA具有比內(nèi)凹光學(xué)表面32更大的縱向尺寸。腿50可以圍繞外周邊緣42對稱布置。作為替代，腿50可以圍繞外周邊緣42不 對稱布置，從而提供有關(guān)前成型模部件30并且因此而內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面的定向的指示。腿50并不具有重要的或光學(xué)質(zhì)量的尺寸，并且因此可在前成型模部件30的形成 過程中被用作澆道或澆口。此外，單一或多重腿50可在前成型模部件30的形成過程中被 使用。腿50的數(shù)量至少部分地由腿的預(yù)期用途決定。也就是說，對于提供自我支撐結(jié)構(gòu)的 腿50，預(yù)期可以采用最少三個腿。雖然兩個腿50與相結(jié)合非光學(xué)表面34可以用來提供自 我支撐結(jié)構(gòu)，但使得靠近內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32并且因此非光學(xué)表面34的潛在扭曲接觸最 小化是有利的。如見于圖2、4、5和9-11，在前成型模部件30中，臺肩44可限定環(huán)形棱邊52的內(nèi)表面。在這種結(jié)構(gòu)中，臺肩44同樣沿著光學(xué)軸線OA延伸，棱邊52的頂表面54徑向向外延 伸，并且棱邊的外壁56沿著光學(xué)軸線OA延伸以基本上罩住臺肩。通過在這種結(jié)構(gòu)中包含 腿50，腿從棱邊50的外壁56沿著光學(xué)軸線OA延伸得比內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32具有更大的 縱向尺寸。環(huán)形棱邊52增加了前成型模部件30的剛度。因此，增大的剛性有助于前成型模 部件30承受各種干式透鏡脫模方法。例如，當(dāng)在棱邊52的頂表面54上施加脫模壓力時， 豎直壁將偏轉(zhuǎn)，從而引起所形成的透鏡從前成型模部件30分離。至少在一些可選的結(jié)構(gòu)中，底部擱板46的徑向尺寸小于內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32的 徑向尺寸。也就是說，臺肩44與正圓柱形壁36之間的距離小于正圓柱形壁與光學(xué)軸線OA 之間的距離。凸緣40的外周邊緣42可包括不對稱結(jié)構(gòu)，例如凸片58，其中，凸片可以用于前成 型模部件30的對正目的。如下面所述，還可以構(gòu)想，通過注射成型形成前成型模部件30時 可以將澆口設(shè)在凸片58上。凸片58可以具有大致平面形態(tài)，其相對于光學(xué)軸線OA垂直、 平行或傾斜。可以理解，前成型模部件30的外周邊緣42可以是大致圓形的。還可以構(gòu)想， 外周邊緣42可以相對于光學(xué)軸線OA對稱或不對稱。例如，外周邊緣42可限定大致三角形 或橢圓形狀。后成型模部件70形成接觸鏡20的后內(nèi)凹光學(xué)表面24。后成型模部件70包括外 凸光學(xué)質(zhì)量表面72和相反的非光學(xué)表面74，其中，外凸光學(xué)表面限定接觸鏡20的與眼接觸 的表面，并且因此具有將被澆注模具10制造的接觸鏡后表面的尺寸。外凸光學(xué)表面72可 以大致相對于光學(xué)軸線OA限定。外凸光學(xué)表面72的尺寸被設(shè)置成在操作性組裝前成型模 部件30和后成型模部件70時接合前成型模部件30的頂沿或正圓柱形壁36。因此，考慮到 許用公差和制造中的各種因素，外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的尺寸被設(shè)置成略微超出與前成型 模部件30的正圓柱形壁36之間的環(huán)形接合線延伸。后成型模部件70包括徑向突出凸緣80，其大致從外凸光學(xué)質(zhì)量表面72延伸。在 一種構(gòu)造中，凸緣80從外凸光學(xué)質(zhì)量表面72延伸而終止于外周邊緣82。凸緣80垂直于光 學(xué)軸線OA延伸，并且大致限定出平面頂部和底部表面。盡管凸緣80被示出為與光學(xué)軸線 OA同心，可以理解，外周邊緣82可以相對于光學(xué)軸線不對稱。凸緣80是大致平面結(jié)構(gòu)，具 有與光學(xué)軸線OA同心的圓形外周。在進(jìn)一步的構(gòu)造中，凸緣80，如見于圖1和7-12，可包 括向外突出的凸片88。如下面所述，還可以構(gòu)想，凸緣80的外周可包括凹陷或扇形段95， 如示于圖12，從而當(dāng)成型模部件被操作性地接合時暴露前成型模部件30的凸緣40。凸緣80的外周邊緣82可包括不對稱結(jié)構(gòu)，例如凸片88，其中，凸片可以用于后成 型模部件70的對正目的。如下面所述，還可以構(gòu)想，在注射成型形成后成型模部件70時可 以將澆口設(shè)在凸片88上。凸片88可以具有大致平面形態(tài)，其相對于光學(xué)軸線OA垂直、平 行或傾斜。在后成型模部件70中，外凸光學(xué)質(zhì)量表面72可延伸至與凸緣80相交。作為替代， 如見于圖10和11，非光學(xué)帶76可以形成在外凸光學(xué)質(zhì)量表面72和凸緣80中間。非光學(xué) 帶76可維持外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的總體曲線。作為替代，非光學(xué)帶76可以是大致圓柱形 表面。后成型模部件70的與非光學(xué)表面協(xié)作的外表面包括倒錐部78，其大致靠近或組合于外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的非光學(xué)內(nèi)凹后表面74。倒錐部78是這樣的成形表面，即它相 對于脫模方向成斜度地傾斜面對或豎直覆蓋成型模部件的其余部位。例如，與脫模錐度相 反的倒錐部是這樣限定的，即對于平行于光學(xué)軸線或脫模方向的一條直線而言，它先與成 型模部件的一部位相交，然后離開成型模部件，然后又會與成型模部件相交并因此而與倒 錐部78相交。倒錐部78使得脫模方向的直線與成型模部件相交兩次。作為替代，對于平 面形的第一凸緣和/或第二凸緣，平行于相應(yīng)凸緣法線的直線穿過相應(yīng)成型模部件的兩個 彼此分隔部位。倒錐部78不是有助于模具組件10的組裝，而是如后面描述，有助于后成型 模部件70的形成。在一種配置中，如見于圖10和11，倒錐部78設(shè)在非光學(xué)表面74和凸 緣80的過渡處。一般而言，成型模部件的全部結(jié)構(gòu)性特征沿相同方向成錐度或傾斜，從而 允許從加工模具設(shè)備取出。然而，本發(fā)明的成型模部件包括至少一個倒錐部表面。倒錐部 對成型模部件從加工模具的一部分中的取出有阻礙作用，從而可將成型模部件有預(yù)見性地 相對于加工模具定位。參看圖2、6_11、13、14和16，后成型模部件70包括多個平行于光學(xué)軸線OA并且沿 著外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的方向從凸緣80突出的徑向肋90。肋90具有內(nèi)端92和徑向相隔 的外端94。肋90的內(nèi)端92可以與外凸光學(xué)質(zhì)量表面72、非光學(xué)帶76或二者相連續(xù)。作 為替代，肋90的內(nèi)端92可以與外凸光學(xué)質(zhì)量表面72和非光學(xué)帶76相隔。也就是說，可以 靠近肋90的內(nèi)端92形成間隙93。肋90沿著半徑方向延伸，而大致從光學(xué)軸線OA延伸出來。肋90具有由沿著光學(xué) 軸線OA從凸緣80至相隔的自由邊緣96的尺寸限定的高度。在一種構(gòu)造中，肋90沿著肋 的高度成楔形(漸縮)。也就是說，肋90在凸緣80處的圓周方向尺寸大于在自由邊緣96 處。此外，肋90的外端94具有楔度。外端94相對于光學(xué)軸線OA傾斜。外端94的楔 度使得靠近自由邊緣96的外端部分比靠近凸緣80的外端部分距光學(xué)軸線OA更近。因此， 肋90的外端94相對于光學(xué)軸線OA傾斜一角度β。在一種配置中，肋90的外端94的傾斜 角度β小于前成型模部件30的臺肩44的傾斜角度θ。在替代性構(gòu)造中，肋90的外端94 的傾斜角度β與臺肩44的傾斜角度基本相等。在臺肩平行于光學(xué)軸線OA的情況下，令人 滿意的錐度(傾斜角度β)被發(fā)現(xiàn)為大約2度。肋90被構(gòu)造成允許響應(yīng)于施加在外端上的徑向向內(nèi)壓縮力而在外端94附近變 形。然而，對于特定的操作參數(shù)，肋90的變形不會被傳遞到外凸光學(xué)質(zhì)量表面72。因此，在 其肋90的內(nèi)端92與外凸光學(xué)質(zhì)量表面72相連續(xù)的后成型模部件70的結(jié)構(gòu)中，肋在外端 94的變形不會有害地引起相應(yīng)的肋內(nèi)端或外凸光學(xué)質(zhì)量表面的變形。在采用非光學(xué)帶76 的結(jié)構(gòu)中，肋90的外端94的變形不會有害地導(dǎo)致外凸光學(xué)質(zhì)量表面72變形。阻擋變形的傳遞可以通過多種機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，包括將肋90的徑向尺寸設(shè)置成將變形 吸收在肋的長度范圍內(nèi)；將肋的內(nèi)端92與外凸光學(xué)質(zhì)量表面72分開；靠近內(nèi)端以足夠的 材料形成肋；或在肋中形成坍塌、順應(yīng)或吸收區(qū)，以吸納壓縮力(變形)而不徑向向內(nèi)傳遞 力。肋90的數(shù)量至少部分地由澆注模具10的預(yù)期的操作參數(shù)以及構(gòu)成成型模部件 30、70的材料決定。典型地，后成型模部件70包括3至30個肋90。如見于圖10和11，肋 90的外端94和臺肩44之間延伸接觸部位的法線N大致平行于凸緣?？梢岳斫猓ň€N可以從水平方向(或從垂直于光學(xué)軸線的方向)傾斜大約<10度，優(yōu)選的配置為大約<5度， 令人滿意的配置為大約< 2度。法線N表示施加由臺肩44在肋90上并且由肋反向施加在 臺肩上的力的方向。力沿著法線N產(chǎn)生繞模腔13的外周密封邊緣的杠桿臂LA。參看圖10， 杠桿臂LA垂直于法線N并且在壁36處與密封的外周邊緣相交。因此，杠桿臂LA具有從密 封邊緣延伸至與法線N垂直相交處的長度。盡管杠桿臂LA可以由所述成型模部件30、70之一的相應(yīng)的實體部分限定，但可以 理解，杠桿臂是這樣的距離，其中，該距離的至少一部分可以位于前成型模部件30和后成 型模部件70的物理結(jié)構(gòu)之外。也就是說，杠桿可以與所述成型模部件之一的物理部分重 疊，或者可以是一段測量距離，獨(dú)立于支撐結(jié)構(gòu)。由所述力沿著接觸部位法線N繞杠桿臂LA 所產(chǎn)生的力矩向光學(xué)表面32、72中的至少一個施加扭轉(zhuǎn)力。對于沿著法線N的指定的力， 杠桿臂LA的長度越大，扭矩越大，并且所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力越大。因此，澆注模具10被構(gòu)造成 減小杠桿臂的長度。此外，單一尺寸的杠桿臂LA存在單一力矩，這不同于多個不同長度的 杠桿臂不同。模腔13的直徑(或長軸)與杠桿臂LA的長度之比優(yōu)選大于6，在可選的配置 中大于9，并且可以大于15至18。所述比低于大約5時，成型模部件的厚度必須增加以避 免光學(xué)表面有害變形。也就是說，通過采用相對大的光學(xué)直徑與杠桿臂LA的長度之比，澆 注模具10的配置趨向于減小沿著接觸部位法線施加在密封邊緣周圍的力所產(chǎn)生的變形扭 矩。具體的例子為，通過減小杠桿臂LA的長度，施加在光學(xué)表面上的扭轉(zhuǎn)力可以減小。在 可選的配置中，杠桿臂LA的長度小于形成光學(xué)表面的成型模部件的厚度。因此，成型模部 件可以具有減小的厚度，這能實現(xiàn)在成型模部件制造中的加工周期時間減少以及成型模部 件的材料成本降低。如見于圖10和11，杠桿臂LA的長度小于形成光學(xué)表面32、72中的至 少一個的成型模部件的厚度。參看圖18和19，后成型模部件70可在成型模部件的非光學(xué)側(cè)進(jìn)一步包括多個直 立部或突起86?？梢岳斫?，直立部86可被用在前成型模部件30和后成型模部件70中的任 何一個或二者。例如，凸緣80的與肋90相反的側(cè)面可包括多個沿著光學(xué)軸線OA延伸的直 立部86。直立部86的尺寸被設(shè)置成，在堆疊后成型模部件70時，一個成型模部件的光學(xué)質(zhì) 量表面72不接觸相鄰堆疊的成型模部件。因此，例如，直立部86的尺寸被設(shè)置成接觸相鄰 堆疊后成型模部件70的凸緣80或肋90。參看圖18和19，直立部86的尺寸可以被設(shè)置成允許堆疊組裝好的澆注模具10。 后成型模部件70的直立部86接觸堆疊的澆注模具中的前成型模部件30的非光學(xué)表面，具 體的例子為，凸緣40的非光學(xué)側(cè)。直立部86的尺寸被設(shè)置成在相鄰堆疊的類似成型模部 件或組裝的澆注模具之間提供足夠的間隙，以至少基本上避免在相應(yīng)成型模部件或模具的 功能重要區(qū)發(fā)生有害的成型模部件變形。作為附加或替代，后成型模部件70還包括多個突出腿100。腿100可以圍繞外周 邊緣82布置，并且沿著背離外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的方向和沿著光學(xué)軸線OA延伸。腿100可以圍繞外周邊緣82對稱布置。作為替代，腿100可以圍繞外周邊緣不對 稱布置，從而提供有關(guān)后成型模部件70并且因此而外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的定向的指示。腿 100的不對稱性可以對應(yīng)于前成型模部件30上腿50的不對稱性，從而提供成型模部件的對 正。腿100并不具有重要的或光學(xué)質(zhì)量的尺寸，并且因此可在后成型模部件70的形成道或澆口。此外，在前成型模部件70的形成過程中單一或多重腿100可被 使用。腿100的數(shù)量至少部分地由腿的預(yù)期用途決定。也就是說，對于提供自我支撐結(jié)構(gòu) 的腿100，預(yù)期可以采用最少三個腿。雖然兩個腿100與凸緣80的一部分相結(jié)合可以用來 提供自我支撐結(jié)構(gòu)，但使得靠近外凸光學(xué)質(zhì)量表面72的潛在扭曲接觸最小化是有利的。在前成型模部件30和后成型模部件70 二者中，腿50、100的尺寸被設(shè)置成穩(wěn)定相 應(yīng)的成型模部件，從而成型模部件可以在平坦表面上疊置或輸送，同時維持成型模部件或 組裝的澆注模具10的平展定向。與采用圓周裙邊的現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明的腿50、100要 求更少的材料，從而更低的材料成本，并且對夾持結(jié)構(gòu)的要求更低，因為本發(fā)明的各個元件 是自我穩(wěn)定型的。前成型模部件30和后成型模部件70之一的凸緣可包括沿著相應(yīng)的外周的至少一 個、優(yōu)選多個扇形部或凹陷95。扇形部95的尺寸被設(shè)置成暴露前成型模部件和后成型模部 件中的另一個的凸緣。在一種構(gòu)造中，各扇形部95沿外周邊緣相隔，具體的例子為，沿后成 型模部件70上的凸緣80的外周邊緣82相隔，從而暴露前成型模部件30的凸緣40的相隔 區(qū)域。扇形部95提供了通向組裝好的成型模部件30、70之間的界面的入口，從而有助于分 開成型模部件?？梢灶A(yù)期，多個扇形部95可以圍繞凸緣80的外周邊緣82布置，從而允許 在成型模部件之間施加相對均勻或一致的分開力。作為凹陷95的替代或組合，在操作性組裝模具10后，前成型模部件30的外周邊 緣42可以從后成型模部件70的外周邊緣82偏置。因此，外周邊緣42、82，或至少是相應(yīng)外 周邊緣的部分，位于不同的徑向位置。
081]前后成型模部件30、70的厚度大致在大約0. 2mm和1. Omm之間，在一種可選的配 置中厚度為大約0. 6mm或以下。然而，可以理解，這些尺寸對于獲得本發(fā)明的益處而言并非 必要的。前后成型模部件30、70可以由各種可注射成型的熱塑性材料中的任何一種形成， 例如聚苯乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯(PVC)，環(huán)烯烴，和類似物。如見于圖20-24，每個前成型模部件30和后成型模部件70包括平坦區(qū)(平臺)用 于安置于或接觸夾具、托板、軌或其它輸送或夾持機(jī)構(gòu)。平臺被提供于棱邊52的頂表面54、 凸緣40的非光學(xué)側(cè)以及后成型模部件70的光學(xué)和非光學(xué)側(cè)的凸緣80的暴露部分上。平 臺是局部平坦連續(xù)表面，與相應(yīng)的光學(xué)表面充分相隔，其中，平臺具有足夠的尺寸以適合于 輸送和夾持機(jī)構(gòu)的許用公差。當(dāng)成型模部件30和70被組裝后，成型模部件的光學(xué)表面32、72限定出模腔13， 在其中生物醫(yī)學(xué)器件，例如眼科器件，包括接觸鏡20，被形成，例如通過澆注成型。一般 而言，接觸鏡20是如下形成的沉積可固化液體例如可聚合單體和/或大分子單體到模 腔13中，將液體固化為固態(tài)，打開模腔，和取出透鏡?？删酆匣蚩晒袒后w可以是本領(lǐng) 域公知的各種材料中的任何一種，如下面的美國專利中所提及，每個下述專利均以引用 的方式著重地并入本申請7，297，160，名稱為=High refractive-index, hydrophilic, arylsiloxy-containing macromonomers and polymers, and ophthalmic devices comprising such polymers ；7,279,538,名 禾爾為Aromatic-based polysiloxane prepolymers and ophthalmic devices produced therefrom ；7,198,639,名禾爾為 Polysilsesquioxane containing polymeric compositions ；7,176,268, 名 禾爾為 Prepolymers for improved surface modification of contact lenses ；7,169,874,
11名禾爾為:High refractive index polymeric siloxysilane compositions ；7，138,440， 名禾爾為:High refractive index polymeric siloxysilane compositions ；7，132,494， 名禾爾為:High refractive index aromatic-based silyl monomers ；7，132，493，名禾爾 為:High refractive index aromatic-based prepolymer precursors ；7，132，492，名禾爾 為:High refractive index aromatic-based prepolymer precursors ；7，101，949，名禾爾 為:High refractive index polymeric siloxysilane compositions ；7，091，299，名禾爾 為:High refractive index polymeric siloxysilane compositions ；7，009，024，名禾爾 為:High refractive index aromatic-based siloxane difunctional macromonomers ； 7，009，023，名禾爾為:High refractive index aromatic-based siloxane difunctional macromonomers ;7，005，494， 名 禾爾為High refractive index aromatic-based siloxane monofunctional macromonomers ；6,992,162， 名 禾爾為High refractive index aromatic-based siloxane monofunctional macromonomers ；6，989，430，名禾爾為 High refractive index aromatic-based siloxane monofunctional macromonomers ； 6，956，087，名禾爾為:High refractive index polysiloxane prepolymers ；6，951，914，名 禾爾為:High refractive index aromatic-based prepolymer precursors ;6，908，978，名 禾爾為High refractive index polymeric siloxysilane compositions ;6，906，162，名禾爾 為:High refractive index aromatic-based siloxane monofunctional macromonomers ； 6,891,010, 名 禾爾 為Silicone hydrogels based on vinyl carbonate endcapped fluorinated side chain polysiloxanes ；6，881，809， 名 禾爾為High refractive index aromatic-based silyl monomers ；6，881，808，名禾爾為High refractive index aromatic-based siloxane difunctional macromonomers ;6，864，342，名禾爾為High refractive index aromatic-based prepolymers and 6，864，341， 名 禾爾 為High refractive index aromatic-based prepolymer precursors。術(shù)語“可固化液體，，應(yīng)被認(rèn) 為涵蓋任何可形成后續(xù)固體眼科器件的液體生物相容性聚合物材料，例如通過在模具中交 聯(lián)或聚合反應(yīng)。材料然后在模腔中固化，以形成預(yù)定的眼科器件?？梢岳斫猓骷蚪佑|鏡20的 其它后續(xù)加工步驟，例如水合作用，可隨后被執(zhí)行。一定劑量的或計量出的一定量的液體材料在前成型模部件30中沉積在內(nèi)凹光學(xué) 表面32上。澆注模具10的組裝要求前成型模部件30和后成型模部件70之間接合，這可以如 下實現(xiàn)，即肋90的外端94與臺肩44接觸，并同時使內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32 (具體的例子為 頂沿36)與外凸光學(xué)質(zhì)量表面72接觸。內(nèi)凹光學(xué)質(zhì)量表面32和外凸光學(xué)質(zhì)量表面72沿著大致圓形接觸線接合。典型 地，光學(xué)表面沿著圓形接觸線略微變形，從而有效地密封模腔13，以便保持可固化液體。具 體的例子為，前成型模部件30的光學(xué)表面32的正圓柱形壁36壓靠在后成型模部件70的 相對平坦光學(xué)表面72上以形成壓縮的或圓形密封線。在前成型模部件30和后成型模部件 70結(jié)合時，后成型模部件上的肋90的外端94接合前成型模部件的臺肩44。肋90的自由 邊緣96與擱板46相隔，并且不接觸凸緣40的該部分。隨著澆注模具10被組裝，來自內(nèi)凹光學(xué)表面32的多余的可固化材料被從模腔13擠出并且流到凸緣40上。凸緣40上的材料也接觸到肋90。隨著可固化材料在模腔13中 固化，凸緣90上的多余可固化材料也至少部分地固化并且粘附或結(jié)合到肋90上。在臺肩44的傾斜角度大于肋90的外端94的傾斜角度的配置中，圓形接合線被形 成(其中，制造許用公差典型地導(dǎo)致出現(xiàn)接觸區(qū))。這種配置提供了前成型模部件30和后 成型模部件70之間增大的接觸力/接觸面積。在具有相等傾斜角度的配置中，成型模部件30、70大致相對于光學(xué)軸線OA對中， 其中，成型模部件之間的接合力分布在相對大的接觸面積上。具體的例子為，如見于圖10 和11，在成型模部件30、70操作性接合后，肋90的外端94發(fā)生變形。由于相應(yīng)的表面被構(gòu) 造成使得肋90的外端94可以在組裝過程中變形或壓潰，因此肋被構(gòu)造成防止光學(xué)質(zhì)量表 面32、72的相應(yīng)變形。如見于圖10和11，肋90的外端94和臺肩44被構(gòu)造成限定出干涉 距離。也就是說，干涉配合由肋90和臺肩44的除此之外相互重疊的部分限定出來。肋90的外端94的變形至少為彈性變形，并且在可選的配置中，為塑性變形。外端 94的彈性變形至少導(dǎo)致外端的形狀出現(xiàn)可見的變化，從而在將后成型模部件70從前成型 模部件30開模(移除)后，肋90返回初始形狀。當(dāng)外端94的變形是塑性變形時，外端形 狀同樣會出現(xiàn)可見的變化。然而，在開模后，肋90中殘留至少一部分的形狀變化。盡管彈 性和塑性變形被描述為發(fā)生在肋90的外端94，但可以理解，這些元件的尺寸可以被設(shè)置成 向臺肩44施加顯著量的變形。在任何一種構(gòu)造中，肋90的自由邊緣96不接觸前成型模部件30的底部擱板42。 然而，取決于凸緣40上的多余材料的量，自由邊緣96接觸多余的可固化材料。此外，臺肩 44的頂部或棱邊52的頂表面54與后成型模部件70的凸緣80相隔以限定出開模間隙89。 處在組裝狀態(tài)的成型模部件30、70之間的開模間隙89可以用來有助于在形成了眼科器件 例如接觸鏡20后分開成型模部件即開模。如見于圖1、9、14和25，開模間隙89可從任何方 向進(jìn)入。因此，澆注模具10不是必須要求有優(yōu)選的開模角方位。開模間隙89可以從澆注 模具10的外周的大約270度至大約360度進(jìn)入。如見于圖25，組裝的澆注模具10提供了通向前成型模部件30和后成型模部件70 之間的開模間隙89的不間斷的入口。也就是說，成型模部件分型線被限定在凸緣40和凸 緣80之間，從而沿著成型模部件分型線的插入是垂直于光學(xué)軸線OA的。參看圖26，沿著相 應(yīng)的外周邊緣42、82設(shè)置的相應(yīng)的凹陷(扇形部)95允許沿著平行于光學(xué)軸線OA的直線 方向?qū)㈤_模力施加至暴露的成型模部件。如見于圖27，澆注模具10還允許沿著光學(xué)軸線抵 靠著后成型模部件70的非光學(xué)表面74施加中心敲擊力?？梢灶A(yù)期，這些開模過程的任何 組合可以用來在模腔13內(nèi)形成了眼科器件后將成型模部件分開。關(guān)于位于模腔13之外的附著或結(jié)合到肋90上的多余的非固化材料，通過開模 (將前后成型模部件30、70彼此分開)，多余的至少部分地固化的材料在肋90上以及肋之 間保持附連于后成型模部件。通過便于保持多余的固化材料，澆注模具10在分開成型模部 件30、70時提供了可重復(fù)的和可預(yù)見的多余固化材料的處理。在進(jìn)一步的構(gòu)造中，通過使前成型模部件30的臺肩44上的環(huán)形卡扣環(huán)與肋90的 外端94上的徑向突出塊接合，前成型模部件30和后成型模部件70可以協(xié)作結(jié)合。環(huán)形卡 扣環(huán)從臺肩44徑向向內(nèi)突伸，從而當(dāng)所述塊被強(qiáng)制移過臺肩時，臺肩和肋90被略微撓曲。在另一構(gòu)造中，后成型模部件70的凸緣80可包括朝向光學(xué)表面72敞開的圓形凹槽，其中，凹槽的尺寸被設(shè)置成接收前成型模部件30的凸緣40上的棱邊52。凹槽的尺寸被 設(shè)置成在光學(xué)表面32、72接合時與棱邊52形成干涉配合，以形成模腔13的外周密封。進(jìn)一步可以構(gòu)想出來，后成型模部件70的凸緣80可包括沿著光學(xué)表面72的方向 延伸的懸垂裙板或壁，其中，懸垂壁的尺寸被設(shè)置成在光學(xué)表面32、72接合時與臺肩44形 成干涉配合，以便密封模腔13。前成型模部件30和后成型模部件70的接合也可以如下實現(xiàn)，即在光學(xué)表面32、 72形成模腔13的外周密封時，所述成型模部件之一上的定位槽與另一成型模部件上的定 位鉤協(xié)作接合。一般而言，澆注模具10是通過將樹脂在限定出加工模腔的加工模具組件中注射 成型而形成的。加工模具組件安裝在注射成型設(shè)備中，用于形成前后成型模部件30、70。典 型地，加工模具組件被安裝于注射成型設(shè)備的模板上和/或配合在所述模板中。下面每個 美國專利申請公開文獻(xiàn)以引用的方式著重地并入本申請2006/0145369，公開于2006年7 月6日(美國申請?zhí)?1/026，620，2004年12月30日遞交)；2006/0145370，公開于2006年 7月6日(美國申請?zhí)?1/027，380，2004年12月30日遞交)；2006/0145371，公開于2006 年7月6日(美國申請?zhí)?1/027，381，2004年12月30日遞交)和2006/0145372，公開于 2006年7月6日(美國申請?zhí)?1/027，406，2004年12月30日遞交)。根據(jù)上述公布的專利申請，在注射成型相應(yīng)的成型模部件30、70的過程中，熔融 塑料被注入金屬加工模腔中，在此塑料冷卻成固態(tài)形狀，獲得了加工模腔的表面形狀。加工 模腔具有模腔推料側(cè)和型芯側(cè)。塑料由成型機(jī)通過一系列流道輸送到加工模腔，并且通過 被稱作澆口的小孔進(jìn)入加工模腔。如圖中所示，澆口可以與相應(yīng)的前成型模部件30和后成 型模部件70上的腿50、100之一交界。在注射的塑料已經(jīng)至少部分地冷卻后，加工模腔在 被稱作分型線的預(yù)定分離部位分開。倒錐部使得所形成的塑料件(成型模部件)保持在加 工模腔的推料側(cè)或型芯側(cè)中的預(yù)定的一個上。一旦加工模腔被打開，推料系統(tǒng)將成型模部 件從加工模腔推出。典型地，所形成的部件(成型模部件)通過機(jī)械臂機(jī)構(gòu)移出。隨著成 型模部件被推出，自動系統(tǒng)從加工模具拾取一或多個成型模部件并將其傳送至加工過程中 的下一工位。在所形成的成型模部件被移出后，加工模腔閉合，并且上述過程被重復(fù)進(jìn)行。 參看圖28，在肋90的結(jié)構(gòu)中，傾斜角度β (錐角或脫模角)有助于從金屬加工型腔轉(zhuǎn)移和 脫出，從而在打開加工模腔的過程中成型模部件70初始保留在推料側(cè)上。此外，通過將加工模腔的光學(xué)加工側(cè)布置在加工模具基部的推料側(cè)，以使得所形 成的成型模部件30、70的非光學(xué)表面暴露給拾取和放置機(jī)構(gòu)或啟動傳送機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)更簡 單的自動化。通過限制所形成的成型模部件30、70的光學(xué)表面的暴露，光學(xué)表面在運(yùn)送過 程中的受損可能行被降低。保持特征例如后成型模部件70上的倒錐部78被用于確保在打 開金屬模具的過程中成型模部件由基部的推料側(cè)傳輸。一般而言，倒錐部的一些部分被提 供為垂直于脫模方向或所形成的部件從加工模腔排出的方向。所形成部件的材料的倒錐部 分必須略微變形以克服固實材料的內(nèi)挖作用。這種變形力對所形成的塑料件產(chǎn)生了限位作 用，以確保塑料件在加工模腔的打開過程中保持正確定向。在形成前成型模部件30時，可以預(yù)期，臺肩44或56形成倒錐部78，并且在前成 型模部件在加工模具中的冷卻過程中收縮略微且趨向于將成型模部件保持在加工模具基 部的推料側(cè)上。在后成型模部件中，倒錐部78將所形成的成型模部件相對于加工模腔的一部分保持。參看圖29，成型模部件30、70將其推料側(cè)保持在加工模腔上，從而防止光學(xué)表 面32、72露出，直至相應(yīng)的成型模部件被從加工模腔的推料側(cè)取下。因此，每個成型模部件 30,70可包括附連于加工模腔的表面上的倒錐部78，從而產(chǎn)生所形成的成型模部件在加工 模具的相應(yīng)部分例如推料側(cè)上的保持力。因此，前成型模部件30和后成型模部件70都可以由注射成型加工模具形成，其 中，加工模具一般沿著模具移動方向具有錐度或脫模角，以允許從模具推出或取出成型模 部件。由于塑料在被冷卻時會收縮，脫模角(側(cè)壁的錐度)典型地被選擇為允許模制的成 型模部件從金屬加工模具移除。然而，如前面所指出，每個前成型模部件30和后成型模部 件70可以形成有脫模倒錐部78，從而確保將指定的成型模部件限制在相應(yīng)的加工模具上。 倒錐部78因此是位于成型模部件側(cè)面上的錐角，其垂直于加工模具的分型面，需要將成型 模部件彈性變形才能從加工模具取下。前成型模部件30的尺寸被設(shè)置成使得凸緣80在外周邊緣42處具有足夠的徑向 尺寸，從而各種光學(xué)表面直徑可在凸緣的直徑范圍內(nèi)被使用，而不需要改變外周邊緣的徑 向尺寸。也就是說，具有共同占據(jù)面積的前成型模部件30可以被使用，其中，各種透鏡直徑 可以在該占據(jù)面積內(nèi)被形成。此外，外部不對稱結(jié)構(gòu)，例如由凸片58形成或由腿50的定位 形成，允許實現(xiàn)直觀的軸線對正，以及檢驗。還可以構(gòu)想，前成型模部件30的外周邊緣42 可以小于后成型模部件70的外周邊緣82，從而便于觸及成型模部件之間的界面并因此而 分開成型模部件(開模)。作為替代，前成型模部件30的外周邊緣42可以大于后成型模部 件70的外周邊緣82，從而便于觸及成型模部件之間的界面并因此而分開成型模部件(開 模)。雖然外周邊緣42和82的尺寸可以被設(shè)置成提供用于開模的入口，但還可以構(gòu)想， 外周邊緣之一或二者可以限定大致三角形輪廓，從而成型模部件操作性接合后，會暴露每 個成型模部件的一部分以便獨(dú)立于另一成型模部件施加開模力。相對于后成型模部件70，肋90的徑向尺寸允許外端94相對恒定地定位(形成)， 而內(nèi)端92的位置可以改變以適合于不同尺寸的眼科器件，例如接觸鏡20。與前成型模部 件30的外周邊緣42的尺寸設(shè)置相結(jié)合，后成型模部件70的外周邊緣82較大徑向尺寸便 于成型模部件開模。使肋90的外端94與外凸光學(xué)表面72的定義半徑(以及SAG，即從非 球面透鏡表面上的與光學(xué)軸線OA相隔距離Y的點(diǎn)到非球面表面頂沿的切平面的線段的長 度(單位mm))彼此無關(guān)，允許前成型模部件70的規(guī)格適合于各種透鏡尺寸，而不必修改于 前成型模部件30之間的界面或采用任何加工設(shè)備。也就是說，光學(xué)表面72的定義尺寸獨(dú) 立于肋90的外端94的確切直徑。此外，外凸曲面后部的倒錐部78可將所形成的成型模部 件保持在加工模具基部的推料側(cè)上。雖然這里公開的特征是針對前成型模部件30或后成型模部件70提出的，但可以 理解，這些特征可在前成型模部件或后成型模部件之間互換地設(shè)置，并且因此并不局限于 詳細(xì)描述的實施例。也就是說，可以預(yù)期，每種配置或?qū)嵤┓绞娇砂ㄈ魏芜@里描述的特 征。雖然這里結(jié)合特定的代表性實施方式描述了本發(fā)明，但顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 前面描述的原理的啟示下容易做出多種替換、修改和變化。因此，本發(fā)明只在涵蓋所有落在 權(quán)利要求限定的精神和寬廣范圍內(nèi)的替換、修改和變化。
權(quán)利要求
一種澆注模具，用于保持一定體積的可固化液體以形成生物醫(yī)學(xué)器件，所述澆注模具包括(a)第一成型模部件，具有第一光學(xué)表面和徑向延伸的第一凸緣；(b)第二成型模部件，具有第二光學(xué)表面和徑向延伸的第二凸緣，第一成型模部件和第二成型模部件的尺寸被設(shè)置成適于通過接合而限定出具有密封邊緣的模腔；(c)第一和第二凸緣中的一個包括多個徑向延伸的肋；(d)第一和第二凸緣中的另一個包括軸向延伸的臺肩，所述臺肩的尺寸被設(shè)置成在相應(yīng)的多個接觸部位處接合所述多個肋；以及(e)杠桿臂，其從密封邊緣延伸而與指定的接觸部位的法線垂直相交，模腔的直徑與杠桿臂的長度之比大于6。
2.如權(quán)利要求1所述的澆注模具，其中，模腔的直徑與杠桿臂的長度之比大于10。
3.如權(quán)利要求1所述的澆注模具，其中，第一光學(xué)表面是外凸的，并且第一凸緣包括所 述多個肋，每個肋從第一凸緣的一側(cè)軸向延伸并且徑向終止于自由端，所述第二凸緣包括 所述臺肩，第二光學(xué)表面是內(nèi)凹的并且包括限定第二光學(xué)表面外周的正圓柱形壁。
4.如權(quán)利要求1所述的澆注模具，其中，每個肋的自由端在相應(yīng)接觸部位發(fā)生塑性變形。
5.如權(quán)利要求1所述的澆注模具，其中，所述肋的徑向尺寸為第一光學(xué)表面和第二光 學(xué)表面之一的直徑的至少5%。
6.如權(quán)利要求1所述的澆注模具，其中，每個第一成型模部件和第二成型模部件包括 倒錐部。
7.—種澆注模具，用于保持一定體積的可固化液體以形成生物醫(yī)學(xué)器件，所述澆注模 具包括(a)第一成型模部件，具有外凸的第一光學(xué)表面和徑向延伸的第一凸緣，多個肋從第一 凸緣的一側(cè)軸向延伸，并且徑向延伸而終止于自由端；(b)第二成型模部件，具有內(nèi)凹的第二光學(xué)表面、徑向延伸的第二凸緣和從第二凸緣軸 向延伸的臺肩，以及(c)第一成型模部件和第二成型模部件的接合部，所述接合部由下述部分構(gòu)成(i)第 一光學(xué)表面和第二光學(xué)表面之間的密封邊緣，和(ii)所述多個肋的自由端與臺肩之間的 多個接觸部位；通過所述接合部在第一成型模部件和第二成型模部件之間形成模腔。
8.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，所述接觸部位圍繞模腔的光學(xué)軸線上的共同 縱向位置沿圓周方向分布。
9.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，所述接觸部位在模腔的光學(xué)軸線的方向上與 模腔分隔。
10.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，每個肋的自由端在相應(yīng)的接觸部位發(fā)生塑性 變形。
11.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，肋的徑向尺寸為第一光學(xué)表面和第二光學(xué)表 面之一的直徑的至少5%。
12.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，每個第一成型模部件和第二成型模部件包括 倒錐部。2
13.如權(quán)利要求7所述的澆注模具，其中，所述杠桿臂從密封邊緣延伸而與指定的接觸 部位的法線垂直相交，模腔的直徑與杠桿臂的長度之比大于6。
14.如權(quán)利要求13所述的澆注模具，其中，所述比大于10。
15.一種澆注模具，用于保持一定體積的可固化液體以形成生物醫(yī)學(xué)器件，所述澆注模 具包括(a)第一成型模部件，具有外凸的第一光學(xué)表面、徑向延伸的第一凸緣和多個肋，每個 肋從第一凸緣的一側(cè)軸向延伸，并且徑向延伸而終止于自由端；以及(b)第二成型模部件，具有內(nèi)凹的第二光學(xué)表面、限定第二光學(xué)表面的外周的正圓柱形 壁和徑向延伸的第二凸緣，第二凸緣具有軸向延伸的臺肩，第二成型模部件接合第一成型 模部件以在臺肩上的相應(yīng)的多個接觸部位接觸所述多個肋中的每個的自由端，并且在第一 光學(xué)表面和第二光學(xué)表面之間限定出模腔，所述模腔具有光學(xué)軸線和由正圓柱形壁的一部 分與第一光學(xué)表面形成的密封的外周邊緣。
16.如權(quán)利要求15所述的澆注模具，其中，每個肋的自由端在與臺肩之間的相應(yīng)接觸 部位發(fā)生塑性變形。
17.如權(quán)利要求15所述的澆注模具，其中，杠桿臂從正圓柱形壁的一部分延伸而與指 定的接觸部位的法線垂直相交，模腔的直徑與杠桿臂的長度之比大于6。
18.如權(quán)利要求17所述的澆注模具，其中，所述比大于10。
全文摘要
提供了一種澆注模具(30，70)，用于形成包括眼科器件例如接觸鏡在內(nèi)的生物醫(yī)學(xué)器件。所述澆注模具包括前成型模部件(30)和后成型模部件(70)，其中，所述成型模部件之一包括多個徑向延伸的肋(90)，另一成型模部件包括環(huán)形臺肩(44)，用于接合肋(90)的外端(94)，以限定出模腔(13)。
文檔編號B29C33/20GK101909864SQ200880123633
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者B·E·勞頓, C·A·約瑟夫森, D·P·巴羅斯, E·A·加布里爾, J·A·皮爾斯, L·C·霍維, M·H·多布納, R·威廉姆斯, S·P·潘迪特 申請人:博士倫公司