專利名稱：倒勾處理機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在由固定模及可動(dòng)模將成形品進(jìn)行成形的成形用模具裝置中在成形 品起模時(shí)成為可以卸下在該成形品的內(nèi)側(cè)向圓周方向形成的倒勾部的狀態(tài)的倒勾處理機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
以前，在成形品的內(nèi)側(cè)有向圓周方向擴(kuò)展的倒勾部時(shí)，在模具成形中進(jìn)行利用成 形品材料的彈性變形，將成形品的倒勾部擴(kuò)張到可以起模程度的強(qiáng)行起模。但是，在進(jìn)行強(qiáng) 行起模時(shí)，僅限于成形品的材料可以彈性變形的情況，而且，存在脫模不良或在成形品產(chǎn)生 裂紋等問題。為了解決強(qiáng)行拔模的問題，作為所謂的可分拆型芯已知有如下機(jī)構(gòu)即由在放射 方向排列的多個(gè)芯和在其中心可移動(dòng)地配設(shè)的中心銷構(gòu)成，在各芯的內(nèi)側(cè)壓入中心銷，各 芯外周的扇形部分?jǐn)U徑到對(duì)應(yīng)于倒勾部的形狀或尺寸，另一方面，當(dāng)利用模具的開閉動(dòng)作 拉出中心銷，則各芯向內(nèi)側(cè)并沿著中心銷的半徑方向移動(dòng)進(jìn)行縮徑。而且，作為與可分拆型芯不同的倒勾處理機(jī)構(gòu)，還公開有如下結(jié)構(gòu)，即由第一側(cè)板 和第二側(cè)板等構(gòu)成，該第一側(cè)板在上方設(shè)有倒勾成形芯部并以對(duì)開的方式在垂直于模具開 閉方向的方向進(jìn)行開閉動(dòng)作，該第二側(cè)板同樣在上方設(shè)有倒勾成形芯部并以對(duì)開的方式在 與上述第一側(cè)板的開閉方向成直角的方向進(jìn)行開閉動(dòng)作，解決了作為上述可分拆型芯的缺 點(diǎn)的大型化和缺乏耐久性等缺點(diǎn)(例如，參照日本特開平10-000660號(hào)公報(bào))。但是，在如上所述地不進(jìn)行強(qiáng)行起模而完成的現(xiàn)有技術(shù)中，均是只能應(yīng)付向與模 具開閉方向垂直交叉的方向拔出的形狀的倒勾部。因此，存在著可成形的成形品中的倒勾 部的形狀或位置被限定在非常狹窄的范圍內(nèi)的問題。而且，還存在如下問題，即與為拔出成形品的倒勾部所需的可分拆型芯或倒勾成 形部的移動(dòng)量相比，用于驅(qū)動(dòng)這些部件的機(jī)構(gòu)需要大的設(shè)置空間，整體的結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，裝配 上需要?jiǎng)诹蜁r(shí)間，難以降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述現(xiàn)有技術(shù)具有的問題而完成，目的在于提供一種可以容易地 將在成形品的內(nèi)側(cè)向圓周方向擴(kuò)展的各種形狀的倒勾部進(jìn)行起模，而且可緊湊地構(gòu)成并可 以滿足節(jié)省空間的要求，對(duì)模具的加工及插入容易結(jié)構(gòu)也簡單，組裝不費(fèi)勞力和時(shí)間的倒 勾處理機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的的本發(fā)明的要點(diǎn)在于以下各項(xiàng)的發(fā)明。[1] 一種倒勾處理機(jī)構(gòu)，在由固定模及可動(dòng)模將成形品進(jìn)行成形的成形用模具裝 置中成為在成形品起模時(shí)可以卸下在該成形品的內(nèi)側(cè)并在圓周方向形成的倒勾部的狀態(tài)， 該倒勾處理機(jī)構(gòu)的特征在于，具有倒勾成形芯，與上述倒勾部的內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)，并由相互地排列在全周方向的多個(gè)組合芯構(gòu)成，在各組合芯朝向上述倒勾部的軸心進(jìn)行縮徑時(shí)相互抵接地位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)組合芯和沿著該內(nèi)組合芯的外側(cè)相互靠近的外組合芯相互排列地形成；滑動(dòng)元件，在將上述倒勾成形芯的組合芯分別一個(gè)個(gè)地支撐在前端部的狀態(tài)下配 置成相互面對(duì)上述倒勾部軸心的放射狀；以及夾具，一體設(shè)于上述固定?；蛏鲜隹蓜?dòng)模上，并在各個(gè)位于前端部的上述組合芯 彼此相互地在全周方向排列的成形位置和上述組合芯彼此相互朝向上述倒勾部的軸心方 向進(jìn)行縮徑的脫模位置可滑動(dòng)地容納上述各滑動(dòng)元件，在上述夾具設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在上述成形品起模時(shí)從上述成形位置朝向 脫模位置并沿著在與上述倒勾部的軸心平行的起模方向以及朝向上述倒勾部的軸心并從 倒勾部的避讓方向分別同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)的傾斜方向引導(dǎo)上述各滑動(dòng)元件。[2]根據(jù)[1]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，在上述各組合芯的外側(cè)分別設(shè)有在位于上述成形位置時(shí)在全周方向連續(xù)的成形 面，在上述各組合芯中的內(nèi)組合芯上設(shè)有從上述成形面的兩端朝向上述倒勾部的軸 心逐漸擴(kuò)開地傾斜的被滑接面，另一方面，在上述各組合芯中的外組合芯上設(shè)有從上述成形面的兩端朝向上述倒 勾部的軸心逐漸變窄地傾斜并與上述被滑接面進(jìn)行滑動(dòng)接觸的滑接面，上述各組合芯設(shè)定如下在分別從成形位置向上述脫模位置移動(dòng)時(shí)，上述外組合 芯的滑接面在上述內(nèi)組合芯的被滑接面上進(jìn)行滑動(dòng)接觸，上述外組合芯位于上述內(nèi)組合芯 的外側(cè)上方。[3]根據(jù)[1]或[2]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有向起模方向被驅(qū)動(dòng)并進(jìn)行頂出動(dòng)作的推桿， 上述夾具以上述推桿的前端部可移動(dòng)地被弓I導(dǎo)的狀態(tài)一體設(shè)于上述可動(dòng)模，上述各滑動(dòng)元件的各個(gè)基端部在上述避讓方向可滑動(dòng)地連接在上述推桿的前端 部上，在上述夾具中作為上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)形成上述滑動(dòng)元件的中途貫通并向上述傾斜方 向可移動(dòng)地被引導(dǎo)的導(dǎo)孔。[4]根據(jù)[1]、[2]或[3]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述倒勾成形芯的組合芯一體設(shè)在各自對(duì)應(yīng)的上述滑動(dòng)元件的前端部上。[5]根據(jù)[1]、[2]或[3]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述倒勾成形芯的組合芯(61)作為分體可裝卸地組裝在各自對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)元件的 前端部上。[6]根據(jù)[1]、[2]、[3]、[4]或[5]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，將上述滑動(dòng)元件設(shè)定成與上述成形品的起模行程相應(yīng)的長度。[7]根據(jù)[1]、[2]、[3]、[4]、[5]或[6]所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，將上述夾具自身作為設(shè)有該夾具的上述可動(dòng)模或上述固定模來構(gòu)成。上述本發(fā)明起到如下作用。根據(jù)上述[1]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，倒勾成形芯與成形品的倒勾部的內(nèi)周面對(duì)應(yīng) 地并由相互地排列在全周方向的多個(gè)組合芯構(gòu)成。在這里，各組合芯由向在成形品的內(nèi)側(cè)并在圓周方向擴(kuò)展的倒勾部的軸心進(jìn)行縮徑時(shí)相互抵接位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)組合芯和沿著該內(nèi) 組合芯的外側(cè)相互靠近的外組合芯相互排列地形成。如此地，內(nèi)組合芯和外組合芯相互排列形成環(huán)狀的倒勾成形芯，內(nèi)組合芯和外組 合芯的相鄰的兩個(gè)為一組，必須分別以相同數(shù)量存在。這些組合芯分別支撐在滑動(dòng)元件的 前端部上。各滑動(dòng)元件在一體設(shè)于固定模或可動(dòng)模的夾具內(nèi)以向起模方向延伸的倒勾部的 軸心為中心配置成相互相對(duì)的放射狀。各滑動(dòng)元件在夾具內(nèi)，在各個(gè)的位于前端部的組合芯彼此相互地在圓周方向排列 的成形位置和組合芯彼此相互地向上述倒勾部的軸心方向進(jìn)行縮徑的脫模位置可滑動(dòng)。由 此，即使是在成形品的內(nèi)側(cè)有向圓周方向擴(kuò)展的倒勾部的場(chǎng)合，也無需強(qiáng)行起模便能容易 地進(jìn)行起模。而且，在成形品起模時(shí)，利用設(shè)在夾具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，各滑動(dòng)元件從成形位置向脫模 位置，沿著在與倒勾部的軸心平行的起模方向以及朝向倒勾部軸心并從倒勾部的避讓方向 分別同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)的傾斜方向被引導(dǎo)。因此，各滑動(dòng)元件乃至組合芯可靠地從成形位置向 脫模位置移動(dòng)。在這里，從倒勾部的避讓方向不限于相對(duì)于起模方向成直角的方向，關(guān)鍵是以朝 向倒勾部的軸心的方式與起模方向相交的方向即可。因此，不限于在相對(duì)于起模方向成直 角相交的方向拔出的形狀的倒勾部，也可以容易地拔出在成形品的內(nèi)側(cè)向圓周方向擴(kuò)展的 各種形狀的倒勾部。根據(jù)如上所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)可以得到簡化，可以大幅降低制造成本。 而且，上述滑動(dòng)元件無需分散在頂出基板和可動(dòng)模，可以通過夾具只在固定?；蚩蓜?dòng)模的 任何一方集中配設(shè)。由此，可以緊湊地構(gòu)成，可以滿足節(jié)省空間的要求，對(duì)模具的加工及插 入變得容易。根據(jù)上述[2]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，各組合芯分別從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí) 外組合芯的滑接面滑動(dòng)連接在內(nèi)組合芯的被滑接面，外組合芯會(huì)位于內(nèi)組合芯的外側(cè)上 方。通過這種設(shè)計(jì)，可以增大倒勾成形芯的縮徑率，也可以充分地對(duì)應(yīng)具有底部深的倒勾部 的成形品。根據(jù)上述[3]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，在成形品起模時(shí)，按照在起模方向被驅(qū)動(dòng)的 推桿的頂出動(dòng)作進(jìn)行工作。在成形結(jié)束后固定模從可動(dòng)模脫離時(shí)，則顯露出成形品的外側(cè)。 接下來推桿為起模進(jìn)行頂出動(dòng)作，一邊從可動(dòng)模分離成形品，該推桿的前端部在夾具內(nèi)移動(dòng)。這時(shí)，連接在推桿的前端部上的滑動(dòng)元件隨著推桿的頂出動(dòng)作，由作為上述導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)形成于夾具的導(dǎo)孔向傾斜方向被引導(dǎo)。由此，各組合芯也可靠地從成形位置向脫模位 置移動(dòng)，成形品的倒勾部成可以取出的狀態(tài)，可以將成形品進(jìn)行起模。根據(jù)上述[4]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，將構(gòu)成倒勾成形芯的組合芯一體設(shè)在各滑動(dòng) 元件的前端部上。由此，結(jié)構(gòu)變得更簡單，可以降低成本。根據(jù)上述[5]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，將構(gòu)成倒勾成形芯的組合芯作為分體可裝卸 地組裝于各滑動(dòng)元件的前端部上。由此，以后可以更換各種倒勾成形芯，擴(kuò)大了通用性。根據(jù)上述[6]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，將滑動(dòng)元件設(shè)定成按照成形品的起模行程的 長度。由此，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)應(yīng)成形品的起模的大行程到小行程。
根據(jù)上述[7]記載的倒勾處理機(jī)構(gòu)，將夾具自身作為設(shè)有該夾具的上述可動(dòng)?；?上述固定模構(gòu)成。即，在模具直接形成代替夾具的內(nèi)部空間的中空部，在該中空部內(nèi)在成形 位置和脫模位置可滑動(dòng)地容納各滑動(dòng)元件即可。因此，不需要夾具零件可削減零件數(shù)量，可 以更簡化成形用模具裝置整體的結(jié)構(gòu)，可以降低成本。


圖1是說明本發(fā)明的實(shí) 施方式的成形用模具裝置及倒勾處理機(jī)構(gòu)的成形時(shí)的動(dòng) 作的剖視圖。圖2是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置及倒勾處理機(jī)構(gòu)的固定模分離 時(shí)的動(dòng)作的剖視圖。圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置及倒勾處理機(jī)構(gòu)的推桿突出初 期時(shí)的動(dòng)作的剖視圖。圖4是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的成形用模具裝置及倒勾處理機(jī)構(gòu)的推桿突出結(jié) 束時(shí)的動(dòng)作的剖視圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)元件及組合芯位于成形位 置狀態(tài)的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)元件及組合芯位于脫模位 置的狀態(tài)的立體圖。圖7(a)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)的上夾具的立體圖，圖7(b)是 縱向剖視圖。圖8(a)是表示利用本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行起模的成形品的縱向 剖視圖，圖8(b)是表示組裝上夾具、推桿及滑動(dòng)元件的狀態(tài)的立體圖。圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)的兩種推桿、滑動(dòng)元件及組合芯的 立體圖。圖10(a)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的倒勾處理機(jī)構(gòu)的兩種推桿、滑動(dòng)元件及組合 芯位于背模位置的狀態(tài)的立體圖，圖10(b)是表示在成形位置的狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

代表本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1 圖4是用于說明本實(shí)施方式的成形用模具裝置1和構(gòu)成該成形用模具裝置 1的模具10及倒勾處理機(jī)構(gòu)30的動(dòng)作的剖視圖。成形用模具裝置1是利用模具10成形具 有倒勾部P3的成形品P的裝置。模具10由對(duì)成形品P的外形部分進(jìn)行成形的固定模11 和對(duì)成形品P的內(nèi)側(cè)進(jìn)行成形的可動(dòng)模14構(gòu)成。本實(shí)施方式的成形品P，如圖8所示，是有底面的蓋狀元件，且成為除了外周Pl在 開口內(nèi)側(cè)另形成有筒狀部P2的雙重結(jié)構(gòu)。在該筒狀部P2的內(nèi)側(cè)的最里內(nèi)部以成形品P的 軸心為中心向圓周方向擴(kuò)展的方式形成有倒勾部P3。而且，在筒狀部P2的最里內(nèi)部形成有 沿軸心突出的凸部P4。并且，成形品P的材料不只是塑料等合成樹脂，也可以是鐵等金屬。如圖1所示，固定模11由作為其主要部分的固定模板12和固定該固定模板12的 固定安裝板13構(gòu)成。在固定模板12設(shè)有作為將材料射入模具10內(nèi)的入口的直澆道12a。另一方面，可動(dòng)模14包括作為其主要部分的上可動(dòng)模板16及下可動(dòng)模板15 ；和可分離地 配置在上可動(dòng)模板16的上方的脫模板17 ；以及通過墊塊18固定在下可動(dòng)模板15的下方 的可動(dòng)安裝板19。在上可動(dòng)模板16與可動(dòng)安裝板19之間配設(shè)頂出基板20、二級(jí)頂出用單元21、頂 出板25。在頂出基板20上并以在放射方向排列的方式立設(shè)有共計(jì)八根推桿27。詳細(xì)而言， 如圖6(a)所示，推桿27立設(shè)成在內(nèi)側(cè)和外側(cè)交替地各排列一個(gè)。各推桿27由方桿元件形 成，各基端部通過頂銷固定在頂出基板20。各推桿27的前端部可滑動(dòng)地插入后述夾具40 內(nèi)。推桿27隨著頂出基板20的上下移動(dòng)向起模方向被驅(qū)動(dòng)。二級(jí)頂出用單元21是 在頂出基板20上升到規(guī)定高度的位置時(shí)用于驅(qū)動(dòng)脫模板17更向上方壓入的單元。詳細(xì)而 言，如圖1所示，二級(jí)頂出用單元21設(shè)定成，兩端以樞軸22為支點(diǎn)進(jìn)行搖動(dòng)，通常當(dāng)朝向上 方的一端側(cè)的力點(diǎn)滾子23隨著頂出基板20的上升與墊塊18的階梯部18a配合時(shí)，則另一 端側(cè)的作用點(diǎn)滾子24以樞軸22為支點(diǎn)向上方搖動(dòng)，使頂出板25進(jìn)一步向上方移動(dòng)。頂出板25上立設(shè)有導(dǎo)向釘26，該導(dǎo)向釘26貫通穿設(shè)在上可動(dòng)模板16及下可動(dòng)模 板15的縱向孔14a，前端部與脫模板17連接。即，構(gòu)成為，隨著由上述二級(jí)頂出用單元21 得到的頂出板25的上升，脫模板17從下可動(dòng)模15脫離并進(jìn)行上升。并且，在頂出板25上 穿設(shè)有用于各推桿27自由貫通的縱向孔25a。構(gòu)成本發(fā)明的關(guān)鍵的倒勾處理機(jī)構(gòu)30，具有在起模方向的上下方向被驅(qū)動(dòng)進(jìn)行 頂出動(dòng)作的上述各推桿27 ；以各推桿27的前端部可滑動(dòng)地被引導(dǎo)的狀態(tài)配設(shè)在可動(dòng)模14 內(nèi)的夾具40 ；準(zhǔn)備與各推桿27相同的數(shù)量并在夾具40內(nèi)配置成互相面對(duì)夾具40的軸心 的放射狀的滑動(dòng)元件50 ；以及設(shè)在各滑動(dòng)元件50的前端部上的倒勾成形芯60。如圖1所示，夾具40分為上下兩部分，將下夾具41和上夾具42組合而成，該下夾 具41 一體內(nèi)設(shè)于上述可動(dòng)模14中的下可動(dòng)模板15，該上夾具42的一體固設(shè)于上可動(dòng)模板 16并且比上可動(dòng)模板16向上方突出的部位貫通上述脫模板17并凹入固定模板12側(cè)。下 夾具41由在貫通下可動(dòng)模板15的狀態(tài)下螺栓止動(dòng)的大致圓柱形的部件構(gòu)成，在其內(nèi)部以 互相面相對(duì)夾具40的軸心的放射狀排列的方式穿設(shè)有分別在起模方向(上下方向)可滑 動(dòng)地引導(dǎo)共計(jì)八根推桿27的縱向孔43。如圖7及圖1所示，上夾具42由兩段的大致圓柱形的部件構(gòu)成，貫通著上述上可 動(dòng)模板16的部位為大徑，從突出于上可動(dòng)模板16上的途中成為小徑，在其內(nèi)部的中心設(shè)有 軸心部44。在上夾具42的大徑部位的軸心部44的周圍，上述各推桿27的前端部側(cè)可滑動(dòng) 地進(jìn)行插入的縱向孔45穿設(shè)成內(nèi)部空間互相連接的狀態(tài)。而且，在軸心部44的上端面形 成有形成成形品P的凸部P4的凹部44a。在上夾具42的小徑部位的軸心部44的周圍穿設(shè)有八個(gè)導(dǎo)孔46，該八個(gè)導(dǎo)孔46從 上述各縱向孔45的上端向上方相互變窄地靠向軸心傾斜延伸并且下述各滑動(dòng)元件50分別 可滑動(dòng)地進(jìn)行貫通。并且，上夾具42的小徑部位與其內(nèi)側(cè)的軸心部44成為對(duì)包含成形品 P的筒狀部P2的內(nèi)側(cè)進(jìn)行造型的套管，尤其是軸心部44的上部外周成為各滑動(dòng)元件50沿 著移動(dòng)的導(dǎo)向面。如圖1及圖5所示，各滑動(dòng)元件50在前端部彼此在上夾具42的內(nèi)側(cè)相互地在圓 形方向排列的成形位置(參照?qǐng)D1)和上述前端部彼此在上夾具42的上部外側(cè)相互縮徑的脫模位置(參照?qǐng)D4)可滑動(dòng)地容納在夾具40內(nèi)。滑動(dòng)元件50與各推桿27的每一個(gè)對(duì)應(yīng) 地配置共計(jì)八根。如圖1、圖6及圖9所示，各滑動(dòng)元件50由圖示的棒狀元件形成，在各個(gè)上述推桿 27的前端部上在從與起模方向(在圖1中為上下方向)相交的倒勾部P3的避讓方向(在 圖1中為相對(duì)于左右方向傾斜的方向)可滑動(dòng)地連接有基端部。在推桿27的前端部設(shè)有 保持擋塊部28。另一方面，在滑動(dòng)元件50的底端部設(shè)有在避讓方向可滑動(dòng)地連接在保持擋 塊部28上的避讓作擋塊部51。如圖6所示，推桿27的保持擋塊部28作為在與推桿27的軸方向(在圖6中為上 下方向)傾斜相交的避讓方向延伸的燕尾槽凹設(shè)在推桿27的上端面上。另一方面，滑動(dòng)元 件50的避讓動(dòng)作擋塊部51作為與保持擋塊部28的燕尾槽在避讓方向可移動(dòng)地嵌合的凸 條凸設(shè)在滑動(dòng)元件50的下端面上。這種保持擋塊部28和避讓動(dòng)作擋塊部51可相互推拉 地連接。
詳細(xì)而言，如圖9及圖1所示，各滑動(dòng)元件50有滑動(dòng)元件50a和滑動(dòng)元件50b兩 種，滑動(dòng)元件50a由寬度細(xì)的棒狀元件構(gòu)成，與上述推桿27中配置成在內(nèi)側(cè)交替地排列的 推桿27連接，滑動(dòng)元件50b由寬度粗的棒狀元件構(gòu)成，與上述推桿27中配置成在外側(cè)交替 地排列的推桿27連接。寬度細(xì)的滑動(dòng)元件50a對(duì)應(yīng)于后述的倒勾成形芯60中的內(nèi)組合芯 61a,寬度粗的滑動(dòng)元件50b同樣對(duì)應(yīng)于倒勾成形芯60中的外組合芯61b。各滑動(dòng)元件50設(shè)定成，如上述可滑動(dòng)地貫通在各個(gè)導(dǎo)孔46中，在成形品P起模 時(shí)，各滑動(dòng)元件50由該導(dǎo)孔46 (導(dǎo)向機(jī)構(gòu))，從圖1所示的成形位置向圖4所示的脫模位 置，沿著向與倒勾部P3的軸心平行的起模方向及傾斜地朝向倒勾部P3的軸心并從倒勾部 的避讓方向分別同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)的傾斜方向被引導(dǎo)。并且，準(zhǔn)確地言，各導(dǎo)孔46對(duì)應(yīng)于寬度 細(xì)的滑動(dòng)元件50a和寬度粗的滑動(dòng)元件50b，也有兩種斷面形狀。如圖1、圖5、圖6及圖9所示，在各滑動(dòng)元件50a的前端部支撐有倒勾成形芯60。 倒勾成形芯60與成形品P的倒勾部P3的內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)，并由相互地排列在全周方向的多 個(gè)組合芯構(gòu)成。詳細(xì)而言，如圖5及圖6所示，各倒勾成形芯60具有在分別排列在圓周向 中心縮徑時(shí)相互抵接并位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)組合芯61a、和沿著該內(nèi)組合芯61a的外側(cè)相互靠近 的外組合芯61b兩種。內(nèi)組合芯61a和外組合芯61b分別各一個(gè)地組成一對(duì)成為一組，配置成排列在圓 周方向。即、內(nèi)組合芯61a和外組合芯61b必須交替地排列，并且各以相同的數(shù)量存在。組 合芯61均設(shè)置成支撐在上述各滑動(dòng)元件50的前端部的狀態(tài)，配置成，可在組合芯61彼此 相互地排列在全周方向的成形位置和組合芯61彼此相互地向倒勾部P3的軸心縮徑的脫模 位置移動(dòng)。在這里，各組合芯61從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，各組合芯61與各滑動(dòng)元件 50的移動(dòng)同樣地沿著上述的傾斜方向被引導(dǎo)。本實(shí)施方式的倒勾成形芯60的組合芯61 —體設(shè)于滑動(dòng)元件50前端部，作為其他 結(jié)構(gòu)，也可以作為另設(shè)部件可裝卸地安裝在滑動(dòng)元件50的前端部上。并且準(zhǔn)確地說，各組 合芯61中的內(nèi)組合芯61a設(shè)在上述滑動(dòng)元件50a的前端部上，外組合芯61b設(shè)在上述滑動(dòng) 元件50b的前端部上。如圖9所示，在各組合芯61的外側(cè)分別設(shè)有在處于上述成形位置時(shí)在全周方向連 續(xù)的成形面62。而且，在各組合芯61中的內(nèi)組合芯61a上設(shè)有從上述成形面的兩端朝向上述倒勾部P3的軸心逐漸擴(kuò)開地傾斜的被滑接面63。另一方面，在外組合芯61b設(shè)有從上述 成形面62的兩端朝向上述倒勾部P3的軸心逐漸變窄地傾斜并與上述被滑接面63滑動(dòng)接 觸的滑接面64。下面，說明本實(shí)施方式的作用。圖1表示利用成形用模具裝置1完成成形品P的成形的狀態(tài)。如圖2所示，在成形 結(jié)束固定模11從可動(dòng)模14脫離時(shí)，則成形品P的外側(cè)(外形部分)露出在脫模版17上。 接著，如圖3所示，當(dāng)頂出基板20向上方被驅(qū)動(dòng)時(shí)，則立設(shè)在該頂出基板20上的各推桿27 以貫通位于頂出板25的縱向孔25a的狀態(tài)向起模方向(上方)筆直地進(jìn)行頂出動(dòng)作。而 且，位于頂出基板20的二級(jí)頂出用單元21上的頂出板25也按照原樣地向起模方向(上 方)移動(dòng)。在這里，隨著各推桿27的向起模方向(上方)的移動(dòng)，在夾具40內(nèi)，連接在各推 桿27的前端部上的各滑動(dòng)元件50與推桿27 —起向起模方向移動(dòng)，并且還同時(shí)向朝向倒勾 部P3的軸心并從倒勾部P3的避讓方向移動(dòng)。各滑動(dòng)元件50分別可滑動(dòng)地貫通在位于上 夾具42的導(dǎo)孔46中，利用該導(dǎo)孔46，從圖1所示的成形位置向圖4所示的脫模位置，沿著 分別向上述起模方向及上述避讓的方向同時(shí)移動(dòng)的傾斜方向可靠地被弓I導(dǎo)。而且，隨著頂出板25向起模方向(上方)的移動(dòng)，立設(shè)在頂出板25上的導(dǎo)向釘26 以貫通位于可動(dòng)模14的縱向孔14a的狀態(tài)向起模方向(上方)筆直地進(jìn)行頂出動(dòng)作。由 此，由導(dǎo)向釘26支撐的脫模板17向起模方向(上方)移動(dòng)，成形品P從成為可動(dòng)模14的 套管的上夾具42的上部被進(jìn)行起模。這時(shí)，即在圖3所示的時(shí)刻，滑動(dòng)元件50及倒勾成形 芯60未到達(dá)脫模位置，倒勾成形芯60并未成形品P的凸部P4被進(jìn)行起模。接著，如圖4所示，當(dāng)頂出基板20進(jìn)一步向上方被驅(qū)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)元件50通過頂出 基板20移動(dòng)到脫模位置。與此相伴地，位于各滑動(dòng)元件50前端部的倒勾成形芯60會(huì)從其 組合芯61彼此相互地在全周方向排列的成形位置(參照?qǐng)D1)移動(dòng)到向倒勾部P3的軸心 進(jìn)行縮徑的脫模位置(參照?qǐng)D4)。詳細(xì)而言，在圖5及圖6中，各組合芯61從成形位置向脫模位置移動(dòng)時(shí)，外組合芯 61b的滑接面64 (參照?qǐng)D9)滑接在內(nèi)組合芯61a的被滑接面63 (參照?qǐng)D9)上，外組合芯 61b會(huì)位于內(nèi)組合芯61a的外側(cè)上方。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可以提高倒勾成形芯60的縮徑率，即 使是在成形品P的內(nèi)側(cè)有在圓周方向深深地?cái)U(kuò)展的倒勾部P3的場(chǎng)合，也不需要強(qiáng)行起模便 可以容易地進(jìn)行起模。在這里，從各組合芯61的倒勾部P3的避讓方向并不是相對(duì)于起模方向成直角的 方向，關(guān)鍵是以朝向倒勾部P3的軸心的方式與起模方向傾斜地相交的方向。因此，即使在 相對(duì)于起模方向成直角相交的方向不能拔出的形狀的倒勾部P3也可以容易地進(jìn)行起模， 可以容易地拔出在成形品P的內(nèi)側(cè)并在圓周方向擴(kuò)展的各種形狀的倒勾部。并且，在本實(shí)施方式的成形品P中，雖然在其內(nèi)部中央形成有向下方突出的凸部 P4，但利用倒勾成形芯60，不是向與倒勾部P3的軸方向直角相交的方向進(jìn)行縮徑，而是向 與軸向傾斜地相交的方向移動(dòng)的通過時(shí)進(jìn)行縮徑，從而不與凸部P4接觸便能夠容易地進(jìn) 行起模。并且，在以前一般的倒勾處理裝置中，由于芯的移動(dòng)限于與起模方向正交的方向， 如果具有如上述凸部P4的結(jié)構(gòu)，則由于干涉無法進(jìn)行起模。而且，在圖4中，當(dāng)頂出基板20進(jìn)一步向上方被驅(qū)動(dòng)時(shí)，則位于頂出基板20上的
10二級(jí)頂出用單元21的力點(diǎn)滾子23與墊塊18的段部18a配合，另一端側(cè)的作用點(diǎn)滾子24以樞軸22為支點(diǎn)向上方搖動(dòng)。頂出板25被其推出進(jìn)一步向上方較大地進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向釘26 向上方進(jìn)行突出動(dòng)作。因此，被導(dǎo)向釘26支撐的脫模板17向起模方向(上方)移動(dòng)，成形 品P會(huì)從倒勾成形芯60完全脫離。如上所述，各自支撐各倒勾成形芯60的滑動(dòng)元件50，隨著向起模方向被驅(qū)動(dòng)的推 桿27的頂出動(dòng)作，被位于夾具40內(nèi)的導(dǎo)孔46引導(dǎo)向可起模的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，因此，可 以實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的簡化，可以大幅地降低制造成本。并且，當(dāng)成形品P被拔出，則隨著推桿 27回到成形時(shí)的位置，滑動(dòng)元件50和倒勾成形芯60也被推桿27牽引著回到最初位置。而 且，固定模11也回到成形位置，形成下一個(gè)成形品P。但是，通過將滑動(dòng)元件50設(shè)定成按照成形品P的起模行程的長度，從而可以適當(dāng) 地對(duì)應(yīng)成形品P的起模的大行程到小行程。而且，通過對(duì)滑動(dòng)元件50和夾具40相互滑動(dòng) 接觸的部位，尤其是對(duì)導(dǎo)孔46的內(nèi)面等進(jìn)行氮化處理，可以降低摩擦系數(shù)，并且可以圓滑 地動(dòng)作。并且，利用

了本發(fā)明的實(shí)施方式，但具體結(jié)構(gòu)不限于上述的實(shí)施方式，即 使有在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)的變更或增加也包含于本發(fā)明。例如，成形品P或倒勾 成形芯60的形狀并不限定于具體圖示的形狀。而且，在上述實(shí)施方式中，將夾具40—體設(shè) 置在可動(dòng)模14上，但可以構(gòu)成為，不是可動(dòng)模14而是一體設(shè)在固定模11。而且，在上述實(shí)施方式中，雖然將夾具40的外周形狀作為圓柱形，但例如也可以 設(shè)計(jì)成四角柱。而且，共設(shè)置共計(jì)八個(gè)的各滑動(dòng)元件50，但只要是果偶數(shù)則可以是四個(gè)或六 個(gè)等，能夠根據(jù)夾具內(nèi)的配置空間設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)量。而且，各倒勾成形芯60的成形面62全 都構(gòu)成相同的形狀，但還可以構(gòu)成為，每個(gè)滑動(dòng)元件50至少有一個(gè)與其他不同。另外，在上述實(shí)施方式，通過構(gòu)成為，將倒勾成形芯60的組合芯61—體設(shè)在滑動(dòng) 元件50的前端部上，從而結(jié)構(gòu)變得更簡單，可以降低成本，如果構(gòu)成為，將組合芯61作為另 設(shè)部件可裝卸地組裝在滑動(dòng)元件50的前端部上，則以后可以更換各種倒勾成形芯60，擴(kuò)大 了通用性。而且，在上述實(shí)施方式中，作為沿著向上述起模方向及上述避讓方向分別同時(shí)進(jìn) 行移動(dòng)的傾斜方向引導(dǎo)各滑動(dòng)元件50的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在夾具40內(nèi)穿設(shè)了導(dǎo)孔46，另外例如， 通過在夾具40內(nèi)設(shè)置與設(shè)在滑動(dòng)元件50的斜條嵌合的斜槽，從而作為將滑動(dòng)元件50向傾 斜方向進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，或者還可以在夾具40內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)引導(dǎo)滑動(dòng)元件50的外周 整體的槽作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。并且，在上述實(shí)施方式中，使夾具40與可動(dòng)模14(或固定模11)分體構(gòu)成并在后 面一體組裝，但還可以將夾具40自身作為可動(dòng)模14(或固定模11)構(gòu)成。即，在模具10中 直接形成代替夾具40的內(nèi)部空間的中空部，并在該中空部內(nèi)在成形位置和脫模位置可滑 動(dòng)地容納各滑動(dòng)元件50等即可。因此，有關(guān)夾具40的零件數(shù)量減少，可以使成形用模具裝 置1整體的結(jié)構(gòu)更為簡化，可以降低成本。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的倒勾處理機(jī)構(gòu)，可以容易地將在成形品的內(nèi)側(cè)向圓周方向擴(kuò)展的各 種形狀的倒勾部進(jìn)行起模。而且，可以緊湊地構(gòu)成并可以滿足節(jié)省空間的要求，向模具的加 工及組裝容易，而且由于結(jié)構(gòu)簡單，組裝不費(fèi)勞力和時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)降低成本。
權(quán)利要求
一種倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，在由固定模(11)及可動(dòng)模(14)將成形品(P)進(jìn)行成形的成形用模具裝置(1)中成為在成形品(P)起模時(shí)可以卸下在該成形品(P)的內(nèi)側(cè)并在圓周方向形成的倒勾部(P3)的狀態(tài)，該倒勾處理機(jī)構(gòu)的特征在于，具有倒勾成形芯(60)，與上述倒勾部(P3)的內(nèi)周面相對(duì)應(yīng)，并由相互地排列在全周方向的多個(gè)組合芯(61)構(gòu)成，在各組合芯(61)朝向上述倒勾部(P3)的軸心進(jìn)行縮徑時(shí)相互抵接地位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)組合芯(61a)和沿著該內(nèi)組合芯(61a)的外側(cè)相互靠近的外組合芯(61b)相互排列地形成；滑動(dòng)元件(50)，在將上述倒勾成形芯(60)的組合芯(61)分別一個(gè)個(gè)地支撐在前端部的狀態(tài)下配置成相互面對(duì)上述倒勾部(P3)軸心的放射狀；以及夾具(40)，一體設(shè)于上述固定模(11)或上述可動(dòng)模(14)上，并在各個(gè)位于前端部的上述組合芯(61)彼此相互地在全周方向排列的成形位置和上述組合芯(61)彼此相互朝向上述倒勾部(P3)的軸心方向進(jìn)行縮徑的脫模位置可滑動(dòng)地容納上述各滑動(dòng)元件(50)，在上述夾具(40)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(46)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在上述成形品(P)起模時(shí)，從上述成形位置朝向脫模位置沿著在與上述倒勾部(P3)的軸心平行的起模方向以及朝向上述倒勾部(P3)軸心并從倒勾部(P3)的避讓方向分別同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)的傾斜方向，引導(dǎo)上述各滑動(dòng)元件(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于，在上述各組合芯(61)的外側(cè)分別設(shè)有在位于上述成形位置時(shí)在全周方向連續(xù)的成形 面(62)，在上述各組合芯(61)中的內(nèi)組合芯(61a)上設(shè)有從上述成形面(62)的兩端朝向上述 倒勾部(P3)的軸心逐漸擴(kuò)開地傾斜的被滑接面(63)，另一方面，在上述各組合芯(61)中的外組合芯(61b)上設(shè)有從上述成形面(62)的兩 端朝向上述倒勾部(P3)的軸心逐漸變窄地傾斜并與上述被滑接面(63)進(jìn)行滑動(dòng)接觸的滑 接面(64)，上述各組合芯(61)設(shè)定如下在分別從成形位置向上述脫模位置移動(dòng)時(shí)，上述外組合 芯(61b)的滑接面(64)在上述內(nèi)組合芯(61a)的被滑接面(63)上進(jìn)行滑動(dòng)接觸，上述外 組合芯(61b)位于上述內(nèi)組合芯(61a)的外側(cè)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于，具有向起模方向被驅(qū)動(dòng)并進(jìn)行頂出動(dòng)作的推桿(27)，上述夾具(40)以上述推桿(27)的前端部可移動(dòng)地被引導(dǎo)的狀態(tài)一體設(shè)于上述可動(dòng)模 (14)，上述各滑動(dòng)元件(50)的各個(gè)基端部在上述避讓方向可滑動(dòng)地連接在上述推桿(27)的 前端部上，在上述夾具(40)中作為上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(46)形成上述滑動(dòng)元件(50)的中途貫通并向 上述傾斜方向可移動(dòng)地被引導(dǎo)的導(dǎo)孔(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于，上述倒勾成形芯(60)的組合芯(61) —體設(shè)在各自對(duì)應(yīng)的上述滑動(dòng)元件(50)的前端 部上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于，上述倒勾成形芯(60)的組合芯(61)作為分體可裝卸地組裝在各自對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)元件 (50)的前端部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于， 將上述滑動(dòng)元件(50)設(shè)定成與上述成形品(P)的起模行程相應(yīng)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的倒勾處理機(jī)構(gòu)(30)，其特征在于，將上述夾具(40)自身作為設(shè)有該夾具(40)的上述可動(dòng)模(14)或上述固定模(11)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及能容易將在成形品的內(nèi)側(cè)并在圓周方向擴(kuò)展的各種形狀的倒勾部進(jìn)行起模的倒勾處理機(jī)構(gòu)。形成倒勾成形芯(60)的各組合芯(61)分別一個(gè)個(gè)地支撐在滑動(dòng)元件(50)的前端部上，各滑動(dòng)元件(50)配置成相互面對(duì)上述倒勾部(P3)軸心的放射狀。各滑動(dòng)元件(50)容納在夾具(40)中，并可分別在組合芯(61)彼此相互在全周方向排列的成形位置和組合芯(61)彼此相互地進(jìn)行縮徑的脫模位置滑動(dòng)。在夾具(40)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(46)，從成形位置向脫模位置，沿著在與倒勾部(P3)的軸心平行的起模方向以及朝向著倒勾部(P3)的軸心并從倒勾部(P3)的避讓方向分別同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)的傾斜方向引導(dǎo)各滑動(dòng)元件(50)。
文檔編號(hào)B29C33/44GK101873915SQ20088011775
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
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