專利名稱：一種鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋以及制備該鞋的方法。本發(fā)明涉及安全鞋和普通鞋。特別是， 本發(fā)明涉及一種鞋的鞋底以及用膨脹材料注塑成型以制備該鞋底的方法。
背景技術(shù)：
這里術(shù)語“膨脹材料”指的是可以形成膨脹結(jié)構(gòu)的材料。術(shù)語“膨脹材料”包括可在一封閉腔內(nèi)膨脹的雙組分反應(yīng)性材料。聚氨酯即是此 類材料之一。這里術(shù)語“鞋底”被理解為包括，例如，單密度鞋底和多密度鞋底，所謂多密度鞋 底，例如，指的是大底與中底具有不同的密度。目前，為了改善鞋的舒適性已付出相當(dāng)大的努力。對(duì)于安全鞋來說，改善舒適性是一個(gè)特別的問題。安全鞋通常必須包括保護(hù)用部 件，例如增加鞋重量的鋼制鞋頭，并且長時(shí)間在惡劣的地形中使用安全鞋會(huì)使其破損。眾所周知，改善鞋舒適性的方法是將低密度的“異物”體提供在鞋與地面接觸沖擊 的主要部位上，例如在鞋的腳趾或后跟處。對(duì)于用聚氨酯注塑成型的鞋而言，現(xiàn)有方法是將塊狀或其他適當(dāng)形狀的低密度材 料，如“P0R0N (商標(biāo)名)，，微孔聚氨酯泡沫注塑到鞋底中。鞋底內(nèi)注塑“外來”體的方法并不易適用到采用聚氨酯的鞋底注塑成型標(biāo)準(zhǔn)工藝 中。此外，注塑“外來”體的方法會(huì)降低鞋類的扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，其原因在于在結(jié)構(gòu)上“外 來”體基本上獨(dú)立于鞋底的其余部分。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不利用上述“外來”體而具有改善的舒適性的鞋底。本發(fā)明可以用一種材料在單一注塑成型步驟中，制成在鞋底不同部位具有不同密 度的相同注塑成型材料的鞋。不同的密度使得鞋在某些對(duì)于舒適性而言很重要的部位可以 具有較低密度，例如在鞋跟和腳趾部位。從中可以看出此類較低密度所具有的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以降低鞋底成型材料的整體密度。其優(yōu)點(diǎn)在于可以減輕鞋的重量，減少 制造鞋的膨脹材料使用量，例如聚氨酯的使用量。此外，本發(fā)明可以改善鞋類足尖處的沖擊性能，這對(duì)于安全鞋而言尤其重要?？傮w而言，本發(fā)明提供了一種用膨脹材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法。該方 法的特征在于形成模具腔，該模具腔具有至少一個(gè)主子腔和至少另一個(gè)子腔，將控制量的 膨脹材料注塑到多個(gè)子腔中，在多個(gè)子腔內(nèi)的相同的膨脹材料形成不同密度的鞋底。優(yōu)選地，模具腔為一包括模具上半部和模具下半部的模具所限定。優(yōu)選地，模具包括將模具腔分隔為至少兩個(gè)子腔的壁。優(yōu)選地，分隔壁上具有一系列開口，可以使得膨脹材料從一個(gè)子腔流入另一個(gè)子
4腔。分隔壁可以是能被安裝在模具腔內(nèi)的隔板。分隔壁也可以是模具的一部分。例如，如果注塑成型鞋底的中底，該鞋底還包括一 大底和一內(nèi)底，大底和內(nèi)底分別限定了模具上半部和模具下半部，該內(nèi)底可以這樣形成，其 中將分隔壁作為內(nèi)底的一部分或與內(nèi)底相連。在注塑成型鞋中底的方法中，優(yōu)選地，模具上半部包括鞋模上部組件，該鞋模上部 組件包括鞋內(nèi)底和鞋面部分；模具下半部包括鞋大底。該方法包括，在該模具腔內(nèi)用于形成鞋的后跟部和/或腳趾部的部位，提供分隔壁。優(yōu)選地，該方法包括，至少在模具腔內(nèi)用于形成鞋腳趾部的部位，提供分隔壁。特別優(yōu)選地是，該方法包括，在模具腔內(nèi)用于形成鞋腳趾部和足尖部的部位，提供 分隔壁。該方法包括，提供橫跨模具腔寬度以及沿模具腔整個(gè)長度的分隔壁。
具體實(shí)施方式
之一，該方法包括當(dāng)模具位于第一封閉位置時(shí)，將膨脹材料注塑到 主子腔中使得其在模具下半部形成池；將模具移動(dòng)到第二封閉位置，將分隔壁與已注塑的 膨脹材料相接觸，從而使得可控量的材料從分隔壁開口處流向另一子腔，這樣不同子腔內(nèi) 的膨脹材料具有不同的密度。優(yōu)選地，模具移到第二封閉位置可以迫使膨脹材料到達(dá)模具腔各處，即膨脹材料 可以達(dá)到遠(yuǎn)離注塑點(diǎn)或該材料進(jìn)入模具的點(diǎn)的區(qū)域。該方法優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，其能確保膨脹 材料分布在整個(gè)模具腔內(nèi)，減少了完全填滿模具腔所需的對(duì)膨脹材料的吹塑程度。因此，減 少了所需的膨脹材料用量，降低了鞋底整體密度。優(yōu)選地，分隔壁位于模具腔內(nèi)，這樣將模具移到第二封閉位置可以迫使膨脹材料 迅速到達(dá)模具腔各處，即，當(dāng)模具移到第二封閉位置時(shí)，膨脹材料可以迅速到達(dá)遠(yuǎn)離注塑點(diǎn) 或該材料進(jìn)入模具的點(diǎn)的區(qū)域。優(yōu)選地，該方法包括，將材料注塑入主子腔，接著將模具下半部移向模具上半部， 從而將模具從第一封閉位置移到第二封閉位置，模具半部的相對(duì)移動(dòng)使得分隔壁與主子腔 中的材料相接觸，并迫使(a)至少部分膨脹材料向外流出到邊上以及(b)可控量的材料通 過分隔壁開口由主子腔流向另一子腔。另一實(shí)施方式，該方法包括當(dāng)模具處于一開放位置時(shí)，將隔板置于模具下半部之上或與模具下半部相應(yīng)的位 置；封閉模具達(dá)到第一封閉位置；將膨脹材料注塑入模具中，使得可選量的材料沉積在主子腔，而剩余的材料沉積 在另一子腔中；封閉模具達(dá)到第二封閉位置；和使得材料在模具室內(nèi)膨脹并填充模具腔，以形成鞋底或部分鞋底，從而使得不同 子腔內(nèi)的膨脹材料密度不同。步驟(a)包括將隔板置于模具下半部之上或與模具下半部相應(yīng)的位置，以便隔板 可以延伸入模具腔，并且其位于本方法步驟(c)中至少部分膨脹材料注塑進(jìn)模具腔的路
5徑，因此隔板的向下接觸面是方法步驟(C)中材料注塑的邊界，從而隔板與方法步驟(C)中 注塑材料相接觸時(shí)，被選量的注塑材料就從開口或隔板開口流到隔板的向上接觸面。這種設(shè)置中，優(yōu)選地，方法步驟(C)包括，在材料全部注塑后，相向移動(dòng)模具下半 部和模具上半部，從而將模具從第一封閉位置移到第二封閉位置，以在模具腔內(nèi)形成子腔， 兩個(gè)子腔都包含注塑材料。優(yōu)選地，隔板包括至少一個(gè)定位銷，該定位銷位于隔板的一端，模具下半部包括至 少一個(gè)與定位銷相配的銷座，并且步驟(a)包括定位隔板以便定位銷插入銷座內(nèi)，從而使 得隔板被模具下半部固定，并向上延伸至模具腔內(nèi)。優(yōu)選地，定位銷與銷座的配合可以使得隔板以與模具下半部的平面呈30-60°的 方向向上延伸至模具腔。優(yōu)選地，移動(dòng)模具至第二封閉位置，從而使隔板與模具上半部接觸，使得隔板偏向 模具下半部形成了子腔。優(yōu)選地，隔板具有底壁和自底壁延伸的側(cè)壁。優(yōu)選地，隔板包括自隔板側(cè)壁延伸的凸緣，當(dāng)模具上半部和模具下半部移至第二 封閉位置時(shí)，該凸緣與模具上半部相接觸，并形成本方法步驟(C)的子腔。開口可以設(shè)在隔板的底壁或側(cè)壁上。優(yōu)選地，隔板包括位于隔板的底壁上的多個(gè)開口。優(yōu)選地，隔板包括一前部，當(dāng)隔板在模具中時(shí)，該前部在模具的足尖部內(nèi)。優(yōu)選地，隔板前部適用于設(shè)置在鞋頭的正下方。優(yōu)選地，隔板前部包括至少一個(gè)開口，使得膨脹材料可以流經(jīng)/膨脹通過該開口。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述注塑成型方法制備而得的鞋底。優(yōu)選地，鞋底包括一大底、一內(nèi)底以及位于大底和內(nèi)底之間的中底。本發(fā)明還提供了作為鞋底一部分的隔板，該隔板包含有一底壁、一側(cè)壁、以及在底 壁和/或側(cè)壁上的一個(gè)或一個(gè)以上開口。優(yōu)選地，隔板包括延伸自隔板側(cè)壁的凸緣。開口可以設(shè)在隔板的底壁或側(cè)壁上。優(yōu)選地，隔板包括位于隔板的底壁上有多個(gè)開口。優(yōu)選地，開口是開口槽的形式，當(dāng)隔板在模具腔內(nèi)時(shí)，該開口槽相對(duì)被制備的鞋的 縱向軸，即從鞋的前端延伸至鞋的末端的軸，橫向延伸。優(yōu)選地，隔板底壁包括多根肋，當(dāng)隔板在模具腔內(nèi)時(shí)，該肋相對(duì)鞋的縱向軸橫向延 伸。該肋作為結(jié)構(gòu)物以在上述方法中協(xié)助保持隔板形狀。橫向設(shè)置的肋可以提供上述結(jié)構(gòu) 功能，而不影響正常行走中所需的繞隔板橫向軸彎曲性能。優(yōu)選地，隔板包括一前部，當(dāng)隔板在模具中時(shí)，該前部在模具的足尖部位。優(yōu)選地，隔板前部適用于設(shè)置在鞋頭的正下方。優(yōu)選地，隔板前部包括至少一個(gè)開口，使得膨脹材料可以流經(jīng)/膨脹通過該開口。 該開口確保膨脹材料與鞋內(nèi)底的直接接觸。優(yōu)選地，制備隔板的材料能與膨脹材料鍵和。隔板可以包括支腳，該支腳可以支撐起在封閉模具室內(nèi)處于傾斜位置的隔板，使 之位于模具腔底面之上。
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本發(fā)明還提供了一種鞋模組件，其包括一內(nèi)底和設(shè)置在楦頭之上的鞋面，并且上 述隔板與內(nèi)底粘結(jié)或其他方式固定。本發(fā)明提供了一種用注塑成型來制備鞋底的方法，其包括(a)注塑成型一大底；和(b)根據(jù)上述方法注塑成型一中底。本發(fā)明還提供了一種在具有一個(gè)模具腔的模具內(nèi)采用注塑成型方式來制備鞋底 或部分鞋底，如鞋中底的方法，其特征在于這樣形成模具，以形成限定至少鞋腳趾部的模具 部分，從而，當(dāng)模具腔移動(dòng)到封閉位置時(shí)，迫使在方法中被注塑入模具腔的膨脹材料流到模 具四周。
根據(jù)附圖，通過實(shí)施例方式來進(jìn)一步描述本發(fā)明圖1是本發(fā)明提供的鞋的一實(shí)施例的垂直截面圖，該圖示出了鞋中底中隔板的位 置；圖2是用于注塑成型圖1所示的鞋的模具前端的垂直截面圖，該模具處于第一封 閉位置，并且還沒有將膨脹材料，例如聚氨酯注塑到該模具中，該模具包括作為模具上半部 的一部件和模具下半部，該部件包括內(nèi)底和鞋面，該模具下半部包括鞋大底；圖3是本發(fā)明提供的隔板一實(shí)施例的透視圖，該隔板構(gòu)成了圖1所示鞋的一部 分；圖4是圖3所示隔板的俯視圖；圖5是本發(fā)明鞋類的另一實(shí)施例的垂直截面圖，該實(shí)施例并非本發(fā)明鞋類的唯一 其他實(shí)施例，該圖示出了鞋中底中隔板的位置；圖6是用于注塑成型圖5所示的鞋的模具前端的垂直截面圖，該模具處于第一封 閉位置，并且還沒有將膨脹材料，例如聚氨酯注塑到該模具中，該模具包括作為模具上半部 的一部件和模具下半部，該部件包括內(nèi)底和鞋面，該模具下半部包括鞋大底；圖7是圖5所示鞋大底前部的俯視圖，該圖示出了位于模具大底之上的隔板；圖8是圖7中沿著8-8剖面線的截面圖，該圖示出了隔板的一定位銷銷入大底的 豎直銷座；圖9是與圖8所示類似的截面圖，但其示出了模具第二封閉位置的組件；圖10是本發(fā)明鞋類的另一實(shí)施例的垂直截面圖，該實(shí)施例并非本發(fā)明鞋類的唯 一其他實(shí)施例，該圖示出了鞋中底中隔板的位置；及圖11是本發(fā)明隔板一實(shí)施例的俯視圖，所示的隔板構(gòu)成了圖10所示鞋的一部分， 所示的隔板位于鞋大底之上。
具體實(shí)施例方式如上所示，圖1是本發(fā)明提供的鞋3，如安全靴，一種實(shí)施例的垂直截面圖，其示出 了分隔壁位置，該分隔壁是位于鞋中底7中的隔板5。鞋3也包括大底17，內(nèi)底19，與內(nèi)底19相連的鞋面21以及鋼制鞋頭22。中底7和大底17均由聚氨酯制得。大底17由能提供耐磨性和耐刺性的高密度聚
7氨酯制得。中底7由較低密度聚氨酯制得。隔板5位于中底7的前部，其包含鞋3的腳趾部和足尖部。隔板5也可以部分設(shè) 置在鞋的腳背部。隔板5是一分隔壁，其將中底7內(nèi)的聚氨酯分成兩個(gè)區(qū)域，中底7內(nèi)區(qū)域31內(nèi)的 聚氨酯密度要低于中底7其他區(qū)域內(nèi)的聚氨酯密度。區(qū)域31由隔板5和內(nèi)底19的一部分 來限定，內(nèi)底19的這一部分與穿鞋3人的腳趾部接觸。內(nèi)底19腳趾部的較低密度聚氨酯 改善了鞋3的性能，特別是舒適性能。中底7是隔板5和上述可膨脹材料的疊合層。通常，隔板5由可與聚氨酯鍵合的 材料，如TPU制得。申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)疊合層是具有高扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的一體結(jié)構(gòu)。與已知的將“外來”體插入 到鞋底內(nèi)而缺乏扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鞋類相比，這是個(gè)顯著地優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式之一，在注塑成型機(jī)器內(nèi)將相同的聚氨酯材料注塑成型在一 個(gè)模具中使得中底7內(nèi)的聚氨酯具有不同密度。該方法主要依靠隔板5的結(jié)構(gòu)和放置位置，以及注塑成型的條件。根據(jù)圖3和圖4，隔板5 (如圖所示)前部印跡的形狀通常與鞋3前部形狀相同。 隔板5包含具有多個(gè)條狀開口 47的底壁9、自底壁9延伸的側(cè)壁11、以及從側(cè)壁11向外延 伸的凸緣13。隔板5的凸緣13的前部形狀與鞋3的鞋頭22形狀相同。該前部包括一可使聚氨 酯膨脹通過的中心開口 49。這對(duì)于鞋3內(nèi)的中底7與內(nèi)底19的固接很重要。在使用中，該 前部還限定了緊緊位于鞋3鋼制鞋頭下面的平臺(tái)52。通常，平臺(tái)49的表面面積要大于鞋 頭的接觸印跡的面積。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，提供緊緊位于鋼制鞋頭22下面的平臺(tái)51可以改善鞋 3的沖擊性能。特別的，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)平臺(tái)51可以通過隔板5來分散鞋頭沖擊而產(chǎn)生的向下 的力，并且這減少了鞋頭向中底7的向下移動(dòng)，從而可以降低沖擊下鞋頭粉碎或損壞的可 能性。圖1所示的形成雙密度聚氨酯中底7的實(shí)施例包括注塑成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行的下面基本 步驟(未圖示出)。 將作為膨脹材料的高密度聚氨酯注塑入機(jī)器的第一模具內(nèi)來形成鞋3的大底 19。 將隔板5粘結(jié)或采用其他方式固結(jié)于鞋模上部組件的內(nèi)底19，該鞋模上部組件 包括鞋3的內(nèi)底19和鞋面21，由此形成了隔板5和鞋模上部組件所限定的子腔89，其最終 形成了圖1所示的區(qū)域31。 如圖2所示，將鞋模上部組件和與之相連接的隔板5放置在大底17的上方，從 而鞋模上部組件和大底17各自限定了模具上、下半部。在這種設(shè)置中，隔板5延伸入由所述模具半部限定的模具腔內(nèi)。實(shí)際上，模具腔包 括主子腔91和子腔89。 將聚氨酯注塑入模具內(nèi)以形成鞋3的中底7。該步驟的的一種可選方式包括將 模具封閉在圖2所示的第一封閉位置，將聚氨酯沿圖2所示箭頭“A”的方向注入到主子腔 91內(nèi)，使得在大底17(未與隔板5固結(jié))上形成了材料池，相向移動(dòng)鞋模上部組件和大底17 以將模具封閉在第二封閉位置(未圖示)，這樣隔板5的底壁9與聚氨酯池接觸并迫使聚氨
8酯充滿模具并通過開口 47流到子腔89。此后，聚氨酯在子腔89、91內(nèi)吹塑、膨脹并形成了 中底7。迫使聚氨酯通過隔板5上的開口 47流入子腔89，這提供了在兩個(gè)子腔內(nèi)有選擇地 控制注塑聚氨酯的密度的機(jī)會(huì)，這樣使得圖1所示鞋3區(qū)域31的密度低于中底7內(nèi)其他區(qū) 域的密度。特別的，通過控制隔板5的結(jié)構(gòu)(如隔板5上開口 47的尺寸和位置)和注塑條 件(如注塑材料使用量和注塑方向)可以使得子腔89、91中的聚氨酯呈現(xiàn)出具有不同密度 的中底7。此外，迫使聚氨酯向外流向模具四周可以減少所需的吹塑聚氨酯的程度。這意味 著，與慣用工藝相比，該方法需要更少的聚氨酯，并且這意味著，與現(xiàn)有工藝相比，有可能形 成具有較低的整體密度的中底7。特別是，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，整體密度可由當(dāng)前的0. 47/0. 50sg 降低至 0. 42/0. 47sg。圖5-9所示鞋3的實(shí)施方式類似于圖1-4所示的鞋3，圖中相同的特征采用相同的 附圖標(biāo)記來描述。鞋3包含一個(gè)中底7，其中隔板5作為中底7的一部分，還包含大底17、內(nèi)底19、與 內(nèi)底19相連接的鞋面21以及一個(gè)鋼制鞋頭22。中底7和大底17均由聚氨酯制得。大底17由能提供耐磨性和耐刺性的高密度聚 氨酯制得。中底7由低密度聚氨酯制得，中底7區(qū)域31內(nèi)的聚氨酯密度要低于中底7其他 區(qū)域內(nèi)的聚氨酯密度。中底7的區(qū)域31由隔板5和內(nèi)底19的一部分來限定，內(nèi)底19的這 一部分與穿鞋3人的腳趾部接觸。位于內(nèi)底19腳趾部的較低密度聚氨酯改善了鞋3的性 能。隔板5通常包含方形底壁9，其上有許多小開口(未圖示)，還包含延伸自底壁9 的側(cè)壁11、向外延伸的凸緣13和底壁上的許多小開口(未圖示)。隔板5還包含一對(duì)定位銷25，其向下懸掛在底壁9的下表面并位于隔板5的前端 部(未圖示)。從圖6-8可以清楚地看出，定位銷25與大底17上表面的開放式銷座相配合 以支撐與大底17相連的隔板5，從而在注塑成型步驟中注塑聚氨酯或其他膨脹材料形成中 底7之前(在后討論)，使得隔板在模具的第一封閉位置(如圖6所示)向上延伸入模具腔 內(nèi)。該設(shè)置可以在注塑成型步驟前將隔板5從大底17中以與大底17所在平面(圖6-8所 示)呈30°的方向向上延伸。在圖6中可以清楚地看出，隔板5還可以包含一對(duì)支腳29，其向下懸掛在底壁9的 下表面并位于隔板5的后端部(如圖所示)。支腳25有利于支撐起位于模具的第一封閉位 置的隔板5，如圖6所示，該第一封閉位置實(shí)際上是預(yù)成型操作的位置。隔板5可以方便地 由聚合材料成型制得。形成圖中所示的雙密度聚氨酯中底7的方法的實(shí)施例包括在注塑成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行 的如下基本步驟。 將作為膨脹材料的高密度聚氨酯注塑入機(jī)器的第一模具內(nèi)以形成鞋3的大底 19。 如圖6所示，將隔板5上的定位銷25插入大底19上的銷座27，從而將隔板5與 大底19固結(jié)。 如圖6所示，將鞋3的鞋模上部組件(其包含內(nèi)底19和鞋面21)置于大底19 之上，從而鞋模上部組件和大底17分別限定了模具的上、下半部。 將聚氨酯注塑入模具內(nèi)以形成鞋3的中底7。該步驟的一種可選方式包括在將
9模具封閉在第一封閉位置之前，將隔板5設(shè)置在大底17之上，這樣隔板5從大底17向上延 伸至模具腔內(nèi)，如圖6所示，將模具封閉在的第一封閉位置。將聚氨酯沿圖6箭頭“A”所示 方向注入到模具腔內(nèi)，這樣部分材料接觸到隔板5的下表面且控制量的材料通過隔板5上 的開口 47流向隔板5的上表面，向彼此移動(dòng)鞋模上部組件和大底17以在第二封閉位置封 閉模具進(jìn)而形成隔板5和鞋模上部組件(圖9顯示部分)共同限定的子腔，使得聚氨酯流 進(jìn)子腔和模具主要部分且在此內(nèi)膨脹，并形成中底7。通過控制隔板5的結(jié)構(gòu)(如隔板5上 開口的尺寸和位置)和注塑條件(如注塑材料使用量和注塑方向)可以使得子腔的聚氨酯 和模具其他部位的聚氨酯具有不同的密度。圖10和11所示鞋3的實(shí)施方式非常類似于圖1-4所示的鞋3，圖中相同的特征采 用相同的附圖標(biāo)記來描述。圖10和11與圖1-4所示鞋3的唯一區(qū)別在于圖10/11中的隔板5基本橫跨中底 7的整個(gè)寬度以及沿中底7的整個(gè)長度。從圖11中可以看出隔板5印跡的范圍。圖中所示 的隔板5設(shè)置在鞋3的大底17上。形成如上圖1-4所示鞋中底7的方法的實(shí)施方式可以用于形成圖10/11所示鞋3 的中底7。上述方法可以很方便地適用聚氨酯注塑成型鞋底的標(biāo)準(zhǔn)工藝。這使得一種注塑用 膨脹材料形成中底7的方法明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，其并不需要上述的“外來”體。在此方面， 由可與聚氨酯鍵和的材料，如TPU制得隔板5進(jìn)一步有利于鞋底的一體性能。在此描述的本發(fā)明實(shí)施例的各種變形方式都在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。本發(fā)明并不限于所描述的鞋3的中底7的實(shí)施方式。并且通常，本發(fā)明可用于制 備采用相同膨脹材料的雙密度鞋底。另外，本發(fā)明并不限于實(shí)施例中用于限定模具腔內(nèi)子腔的隔板5，可擴(kuò)展到任何適 宜的分隔壁的形式，其可將模具腔劃分為兩個(gè)或兩個(gè)以上的腔，并最終由相同的膨脹材料 形成中底7的不同密度區(qū)域。另外，本發(fā)明并不限于實(shí)施例中的安全鞋，還可以適用于普通鞋類。
權(quán)利要求
一種用膨脹材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法，其特征在于，形成模具腔，該模具腔有至少一個(gè)主子腔和至少另一個(gè)子腔，將可控量的膨脹材料注塑到子腔中，使得在子腔內(nèi)形成由相同膨脹材料構(gòu)成的具有不同密度的鞋底。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，模具腔被一模具限定，所述模具包含模具上 半部、模具下半部以及將模具腔分隔為至少兩個(gè)子腔的壁。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，分隔壁上有一系列開口，使膨脹材料通過開 口從一個(gè)子腔流入另一子腔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其中分隔壁具體為設(shè)置于模具腔內(nèi)的隔板。
5.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其中分隔壁是模具的一部分。
6.如權(quán)利要求2-5任一所述的方法，包括當(dāng)模具位于第一封閉位置時(shí)，將膨脹材料注 塑到主子腔中，使得其在模具下半部形成池；將模具移動(dòng)到第二封閉位置，使得分隔壁與已 注塑的膨脹材料相接觸，從而使可控量的材料通過分隔壁上的開口流向另一子腔，這樣不 同子腔內(nèi)的膨脹材料具有不同的密度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將模具移到所述第二封閉位置迫使膨脹材 料流到模具腔各處，即膨脹材料達(dá)到遠(yuǎn)離注射點(diǎn)或膨脹材料進(jìn)入模具的點(diǎn)的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，分隔壁位于模具腔內(nèi)，這樣將模具移到 所述第二封閉位置迫使膨脹材料迅速流到模具腔各處，即，當(dāng)模具移到第二封閉位置時(shí)，膨 脹材料達(dá)到遠(yuǎn)離注射點(diǎn)或膨脹材料進(jìn)入模具的點(diǎn)的區(qū)域。
9.如權(quán)利要求6-8任一所述的方法，包括將材料注塑入主子腔，接著將模具下半部移 向模具上半部，從而將模具從第一封閉位置移到第二封閉位置，模具半部的相對(duì)移動(dòng)使得 分隔壁與主子腔中的材料相接觸，并迫使(a)至少部分膨脹材料向外流出到邊上，以及(b) 可控量的材料通過分隔壁上的開口由主要子腔流向另一子腔。
10.如權(quán)利要求4所述的方法，包括當(dāng)模具處于一開放位置時(shí)，將隔板置于模具下半部之上或與模具下半部相應(yīng)的部位；在第一封閉部位置封閉模具；將膨脹材料注塑入模具中，使得被選量的材料沉積在主子腔，而剩余的材料沉積在另 一子腔中；在第二封閉位置封閉模具；和使得材料在模具室內(nèi)膨脹并充滿模具腔，以形成鞋底或部分鞋底，從而使得不同子腔 內(nèi)的膨脹材料密度不同。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(a)包括將隔板置于模具下半部之上 或與模具下半部相應(yīng)的部位以便隔板可以延伸入模具腔，并且其是所述方法步驟(c)中至 少部分膨脹材料注塑進(jìn)模具腔的路徑，因此隔板的向下接觸面是方法步驟(c)中材料注塑 的邊界，從而隔板與方法步驟(c)中注塑材料相接觸時(shí)，被選量的注塑材料就從開口或隔 板開口流到隔板的向上接觸面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法步驟(c)包括，在材料全部注塑 后，分別向彼此移動(dòng)模具下半部和模具上半部，從而將模具從第一封閉位置移到第二封閉 位置，以在模具腔內(nèi)形成子腔，兩個(gè)子腔都包含注塑材料。
13. 如權(quán)利要求10-12任一所述的方法，其特征在于，所述隔板包括至少一個(gè)定位銷，2該定位銷位于隔板一端，模具下半部包括至少一個(gè)與定位銷相配合的銷座，步驟(a)包括 放置隔板以便定位銷插入銷座內(nèi)，從而使得隔板被模具下半部固定，并向上延伸至模具腔 內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，定位銷與銷座的配合使得隔板以與模具 下半部所在平面呈30-60°的方向向上延伸至模具腔。
15.如權(quán)利要求10-14任一所述的方法，其特征在于，移動(dòng)模具至第二封閉位置，使得 隔板與模具上半部接觸，導(dǎo)致隔板偏向模具下半部，從而形成子腔。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，隔板具有底壁和延伸自底壁的側(cè)壁。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，隔板包括延伸自隔板側(cè)壁的凸緣，當(dāng)模具 上半部和模具下半部移至第二封閉位置時(shí)，該凸緣與模具上半部相接觸，形成子腔。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，開口位于隔板的底壁或側(cè)壁上。
19.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，隔板包括位于隔板的底壁上的多個(gè) 開口。
20.如權(quán)利要求16-19任一所述的方法，其特征在于，隔板包括一前部，當(dāng)隔板在模具 腔內(nèi)時(shí)，該前部在模具腔的足尖部內(nèi)。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，隔板前部適用于設(shè)置在鞋頭的正下方。
22.如權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于，隔板前部包括至少一個(gè)開口，使得膨 脹材料可以流經(jīng)/膨脹通過該開口。
23.一種根據(jù)前述權(quán)利要求所述任一成型方法而制備的鞋底。
24.如權(quán)利要求23所述的鞋底，包括一大底、一內(nèi)底以及位于大底和內(nèi)底之間的中底。
25.一種作為鞋底一部分的隔板，包括一底壁、一側(cè)壁、以及在底壁和/或側(cè)壁上的一 個(gè)或一個(gè)以上開口。
26.如權(quán)利要求25所述的隔板，包括一延伸自隔板側(cè)壁的凸緣。
27.如權(quán)利要求25或26所述的隔板，包括位于底壁上的多個(gè)開口。
28.如權(quán)利要求27所述的隔板，其特征在于，開口具體為多個(gè)開口槽，當(dāng)隔板在模具腔 內(nèi)時(shí)，該開口槽橫向延伸至被制備的鞋的縱向軸，即從鞋的前端延伸至鞋的末端的軸。
29.如權(quán)利要求25-28任一所述的隔板，其特征在于，隔板底壁包括多根肋，當(dāng)隔板在 模具腔內(nèi)時(shí)，該肋橫向延伸至鞋的縱向軸。
30.一種注塑成型鞋底的方法，包括(a)注塑成型一大底；和(b)根據(jù)權(quán)利要求1-22任一所述的方法來注塑成型一中底。
31.一種在具有一模具腔的模具內(nèi)采用注塑成型方式來制備鞋底或部分鞋底，如鞋中 底的方法，其特征在于，形成模具，這樣就形成了限定至少鞋腳趾部的部分模具，從而，當(dāng)模 具腔移動(dòng)到一封閉位置時(shí)，迫使在該方法中注塑入模具腔的膨脹材料流到模具四周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用膨脹材料注塑成型鞋底或部分鞋底的方法，該方法包括形成模具腔，該模具腔有至少一個(gè)主子腔和至少另一個(gè)子腔，將可控量的膨脹材料注塑到子腔中，從而使得在子腔內(nèi)形成由相同膨脹材料構(gòu)成的具有不同密度的鞋底。
文檔編號(hào)B29D35/12GK101903165SQ200880117088
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者邁克爾·萬尼凱克 申請(qǐng)人:布倫德斯通澳大利亞有限公司