專利名稱：箱體發(fā)泡成型模具脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冰箱箱體發(fā)泡成型模具的脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冰箱箱體外部扳金件與冰箱塑料內(nèi)膽拼裝后，在內(nèi)膽與扳金件之間需注入高膨脹率的 隔熱保溫材料即發(fā)泡液。由于發(fā)泡液膨脹率太大，因此在冰箱發(fā)泡時(shí)冰箱箱體外部六個(gè)面均 須用夾具將箱體夾住，以防止發(fā)泡液膨脹后將箱體外部擠壓變形。而箱體內(nèi)部的內(nèi)膽由于材 料是塑料，發(fā)泡后更容易變形，因此需要用冰箱發(fā)泡模鋁制胎具來對(duì)冰箱內(nèi)膽進(jìn)行支撐，防 止內(nèi)膽部位變形。鑒于內(nèi)膽形狀較復(fù)雜，某些凹面部位發(fā)泡時(shí)要支撐，脫模時(shí)又要能順利脫 模，因此必須采用活動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行控制。箱體發(fā)泡前箱體垂直套入胎具時(shí)內(nèi)膽輕壓活動(dòng)塊面 使活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)并有效的支撐內(nèi)膽凹面部分，脫出箱體時(shí)活動(dòng)塊與箱體同步運(yùn)動(dòng)并讓開凹面使 箱體脫出。
圖l、圖2所示，已有技術(shù)中此活動(dòng)塊為斜滑式杠桿結(jié)構(gòu)，是由滑座組件2在主體胎模 9和活動(dòng)塊1之間的斜面上滑行，由杠桿機(jī)構(gòu)抬起活動(dòng)塊1成圖2所示的脫模狀態(tài)，輕壓活 動(dòng)塊1的頂面和側(cè)面時(shí)，活動(dòng)塊1相對(duì)于主體胎模9輕松地平行運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)形式所存在 的問題是，活動(dòng)塊l的行程需要在滑座組件2和限位塊產(chǎn)生碰撞接觸時(shí)才得到限制，長(zhǎng)時(shí)間 會(huì)損壞滑座組件，活動(dòng)塊l與主體胎模9的安裝面加工難度大、精度要求高，裝配要求高， 活動(dòng)塊1和主體胎模9之間的間隙要保證在0.5mm左右，間隙大影響美觀、小則容易引起 活動(dòng)塊1與主體胎模9之間拉傷卡死導(dǎo)致無法脫模，造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量損失；精度的要求 提高了模具成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述己有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 能降低成本，易于安裝并能夠保證活動(dòng)塊與主體胎模之間的配合、動(dòng)作穩(wěn)定一致，從而保證 箱體套入主體胎模和脫出工序的順利進(jìn)行以提高產(chǎn)品質(zhì)量的箱體發(fā)泡成型模具脫模機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下的技術(shù)方案
本實(shí)用新型箱體發(fā)泡成型模具脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置
固定在活動(dòng)塊上的連桿座A、連桿座B;
固定在平面鑄臺(tái)上的連桿座C、連桿座D;
構(gòu)成兩組平行設(shè)置的四桿機(jī)構(gòu)的各連桿；所述各連桿是分別連接在各連桿座之間的連桿 A、連桿B、連桿C和連桿D;所述各連桿與連桿座之間以分別以轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B、轉(zhuǎn)軸C和轉(zhuǎn)軸D鉸接，并且在各 連桿與轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合；
配重杠桿以轉(zhuǎn)軸C為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，配重杠桿尾端設(shè)置配重塊，前端與轉(zhuǎn)軸A鉸接構(gòu)成平 衡杠桿機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型是以轉(zhuǎn)軸C和轉(zhuǎn)軸D為中心，以連桿A、連桿B、連桿C和連桿D為支撐， 使活動(dòng)塊的安裝面和平面鑄臺(tái)面做平行上下弧線運(yùn)動(dòng)，并以平衡杠桿機(jī)構(gòu)輕抬活動(dòng)塊使機(jī)構(gòu) 保持脫模狀態(tài)，在輕輕觸壓活動(dòng)塊的頂面和側(cè)面時(shí)，活動(dòng)塊能輕松地上下做弧線運(yùn)動(dòng)。
與己有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、本實(shí)用新型中活動(dòng)塊能穩(wěn)定地與主體胎模間做平行的弧線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)是面與面 的接觸形成活動(dòng)塊與主體胎模之間無縫隙成型狀態(tài)，并能限定活動(dòng)塊的行程大小保持長(zhǎng)期穩(wěn) 定的上下平行弧線運(yùn)動(dòng)。
2、本實(shí)用新型所需的工件為普通鋼件，形狀簡(jiǎn)單易加工，成本低廉，減少活動(dòng)塊上的 安裝鑄臺(tái)，降低活動(dòng)塊的重量，減輕機(jī)構(gòu)負(fù)重，使機(jī)構(gòu)更穩(wěn)定地運(yùn)動(dòng)。


圖1為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為已有技術(shù)脫膜狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l活動(dòng)塊、2滑座組件、9主體胎模。
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖5為圖3的俯視圖。
圖6為本實(shí)用新型脫膜狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1活動(dòng)塊、2轉(zhuǎn)軸A、 3轉(zhuǎn)軸B、 4轉(zhuǎn)軸C、 5轉(zhuǎn)軸D、 6配重杠桿、7配重塊、 8平面鑄臺(tái)、9主體胎模、IO連桿B、 ll連桿C、 12連桿D、 13連桿座A、 14連桿座B、 15連桿座C、 16開口銷、17連桿座D、 18連桿A。
以下通過具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
參見圖3、圖4和圖6，本實(shí)施例中，設(shè)置固定在活動(dòng)塊1上的連桿座A 13、連桿座 B 14;固定在平面鑄臺(tái)上的連桿座C 15、連桿座D 17;構(gòu)成兩組平行設(shè)置的四桿機(jī)構(gòu) 的各連桿；各連桿是分別連接在各連桿座之間的連桿A 18、連桿B 10、連桿C 11和連 桿D 12;各連桿與連桿座之間分別以轉(zhuǎn)軸A 2、轉(zhuǎn)軸B 3、轉(zhuǎn)軸C 4和轉(zhuǎn)軸D 5鉸接，并且在各連桿與轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合。
圖3、圖5所示，設(shè)置平衡杠桿機(jī)構(gòu)，配重杠桿6以轉(zhuǎn)軸C 4為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，配重杠桿6 的尾端設(shè)置配重塊7，前端與轉(zhuǎn)軸A l鉸接。
具體實(shí)施中，根據(jù)活動(dòng)塊的形狀凹面深度可以設(shè)置以轉(zhuǎn)軸C 4和轉(zhuǎn)軸D 5為中心， 以連桿A 18、連桿B 10、連桿C ll和連桿D 12為支撐，使活動(dòng)塊1的安裝面和平 面鑄臺(tái)8的平面做平行上下弧線運(yùn)動(dòng)，并以杠桿機(jī)構(gòu)輕抬起活動(dòng)塊使機(jī)構(gòu)保持在圖6所示的 脫模狀態(tài)，并在輕觸壓活動(dòng)塊的頂面和側(cè)面時(shí)，活動(dòng)塊能輕松的上下做弧線運(yùn)動(dòng)。
工作過程如下
箱體垂直套入主體胎模9時(shí)，內(nèi)膽相對(duì)形狀面先觸壓活動(dòng)塊1的頂面，使活動(dòng)塊1下降 并帶動(dòng)連桿座A 13、連桿座B 14，驅(qū)動(dòng)鉸接的轉(zhuǎn)軸A 2、轉(zhuǎn)軸B 3、連桿A 18、連 桿B 10、連桿C ll和連桿D 12，以轉(zhuǎn)軸C 4和轉(zhuǎn)軸D 5的中心為基準(zhǔn)做向下外方 向及活動(dòng)塊1安裝面和平面鑄臺(tái)8的平面平行的弧線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)塊1與主體胎模9接觸時(shí)， 運(yùn)動(dòng)停止；此時(shí)箱體完全套入主體胎模9，箱體內(nèi)膽凹面已被活動(dòng)塊l填充。當(dāng)箱體垂直脫 出主體胎模9時(shí)，箱體內(nèi)膽相對(duì)形狀面先觸壓活動(dòng)塊1的側(cè)面，使活動(dòng)塊l以上述反向做平 行的弧線運(yùn)動(dòng)直到活動(dòng)塊l完全讓開內(nèi)膽凹面為止，此時(shí)箱體已完全與主體胎模9脫開，這 時(shí)活動(dòng)塊1因配重塊7的重力借配重杠桿6以轉(zhuǎn)軸C 4為中心稍大于活動(dòng)塊1重量下輕抬 起活動(dòng)塊，以至于活動(dòng)塊保持脫模狀態(tài)，以等待下一個(gè)箱體套入。
權(quán)利要求1、箱體發(fā)泡成型模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)置固定在活動(dòng)塊(1)上的連桿座A(13)、連桿座B(14)；固定在平面鑄臺(tái)上的連桿座C(15)、連桿座D(17)；構(gòu)成兩組平行設(shè)置的四桿機(jī)構(gòu)的各連桿；所述各連桿是分別連接在各連桿座之間的連桿A(18)、連桿B(10)、連桿C(11)和連桿D(12)；所述各連桿與連桿座之間以分別以轉(zhuǎn)軸A(2)、轉(zhuǎn)軸B(3)、轉(zhuǎn)軸C(4)和轉(zhuǎn)軸D(5)鉸接，并且在各連桿與轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合；配重杠桿(6)以轉(zhuǎn)軸C(4)為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，配重杠桿(6)的尾端設(shè)置配重塊(7)，前端與轉(zhuǎn)軸A(1)鉸接構(gòu)成平衡杠桿機(jī)構(gòu)。
專利摘要箱體發(fā)泡成型模具脫模機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)置固定在活動(dòng)塊上的連桿座A、連桿座B；固定在平面鑄臺(tái)上的連桿座C、連桿座D；構(gòu)成兩組平行設(shè)置的四桿機(jī)構(gòu)的各連桿；各連桿是分別連接在各連桿座之間的連桿A、連桿B、連桿C和連桿D；各連桿與連桿座之間以分別以轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B、轉(zhuǎn)軸C和轉(zhuǎn)軸D鉸接，并且在各連桿與轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合；配重杠桿以轉(zhuǎn)軸C為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，配重杠桿的尾端設(shè)置配重塊，前端與轉(zhuǎn)軸A鉸接構(gòu)成平衡杠桿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型易于安裝并能夠保證活動(dòng)塊與主體胎模之間的配合動(dòng)作穩(wěn)定一致，保證箱體套入主體胎模和脫出工序的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B29C44/34GK201296011SQ20082021791
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者吳成儉, 李明防 申請(qǐng)人:滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司