專利名稱：擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制造擴(kuò)口管件的塑料模具，特別是涉及擴(kuò)口管 件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料管件普遍應(yīng)用于建筑給排水中，其樣式很多，如直通、彎頭(如
60度、90度等)、三通、四通等，按照直徑又可分為等徑管件和異徑管 件，為了便于布置和安裝，在管材、管件對(duì)接時(shí)一般不采用附加連接件，
而是利用管件自身的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)接，具體結(jié)構(gòu)為將管件的一端制
成擴(kuò)口 (槽)，在擴(kuò)口內(nèi)安裝密封圈，將另一對(duì)接的管件管口 (是平口，
未經(jīng)擴(kuò)口)插入擴(kuò)口端。已有制造擴(kuò)口管件的技術(shù)是先注塑成直管， 再將直管端加熱，放入另一具有擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的模具中擠壓成擴(kuò)口端，但是 擠壓后擴(kuò)口部分的管壁厚度不均勻，穩(wěn)定性差，強(qiáng)度差，再者，管件經(jīng) 注塑后再放入另一模具進(jìn)行擴(kuò)口，效率低下。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種擴(kuò)口 部分與管件主體一次性整體注塑成型，生產(chǎn)效率高，強(qiáng)度好的擴(kuò)口管件 的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括主體 型芯和型腔，主體型芯和型腔構(gòu)成模腔，制品在模腔內(nèi)成型，其特征在 于主體型芯的一頭制有固定桿，固定桿外裝有滑軌，滑軌中下部制有活 動(dòng)腔，固定桿的下頭外活動(dòng)安裝拉塊于活動(dòng)腔內(nèi)，拉塊的外壁中部制有 定位槽，拉塊外裝有擴(kuò)口型芯，擴(kuò)口型芯由間隔分布的大滑塊和小滑塊 組成，大滑塊和小滑塊外裝有蓋板，蓋板與滑軌相固定，蓋板、大滑塊、 小滑塊和主體型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，大滑塊和小滑塊的內(nèi)壁中部各 自制有活動(dòng)槽甲和活動(dòng)槽乙，活動(dòng)槽乙的上端面與定位槽的下端面相接 觸，小滑塊的外壁中部制有凸臺(tái)，凸臺(tái)上裝有擋板，活動(dòng)槽甲與拉塊的 定位槽內(nèi)裝有小滑塊支承板，小滑塊支承板的上部制有擋塊甲和下部制有推動(dòng)塊，擋塊甲與小滑塊的上端面相接觸，推動(dòng)塊與活動(dòng)槽甲的上端 面相接觸，小滑塊支承板上裝有大滑塊支承板，大滑塊支承板上部制有 擋塊乙，擋塊乙與大滑塊的上端面相接觸，拉塊的上頭連接拉桿，拉桿 由油缸帶動(dòng)。
本實(shí)用新型擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，采用組合頂出機(jī)構(gòu)，即 在己有頂出機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)口，制品經(jīng)一次 注塑成型，保證制品壁厚均勻，強(qiáng)度好，生產(chǎn)效率高。合模時(shí)，蓋板、 擴(kuò)口型芯(包括大滑塊和小滑塊)和主體型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，模 腔的形狀即為制品的形狀，塑化系統(tǒng)將熔融塑料注入模腔，冷卻成型后， 開始脫模，首先是將擴(kuò)口型芯抽出，其具體工作過程如下油缸啟動(dòng)， 使拉桿連帶拉塊向上運(yùn)動(dòng)，拉塊在滑軌內(nèi)壁和固定桿外壁之間滑動(dòng)，導(dǎo) 向性好，直至拉桿定位槽的下端面與小滑塊活動(dòng)槽乙的上端面相碰時(shí)， 由于小滑塊仍受到向上的拉力，但是小滑塊上面被小滑塊支承板的擋塊 甲頂住，因此，小滑塊不能向上運(yùn)動(dòng)，而以活動(dòng)槽乙的上端面接觸點(diǎn)為 支點(diǎn)向內(nèi)(拉塊上升后騰出位置)傾斜，小滑塊脫離制品的擴(kuò)口；此時(shí)， 拉塊帶動(dòng)小滑塊及小滑塊支承板一起上升，直至小滑塊支承板的推動(dòng)塊 與大滑塊活動(dòng)槽甲的上端面相碰時(shí)，由于大滑塊仍受到向上的拉力，而 大滑塊上面被大滑塊支承板的擋塊乙頂住，因此，大滑塊不能向上運(yùn)動(dòng)， 而以活動(dòng)槽甲的上端面接觸點(diǎn)為支點(diǎn)向內(nèi)傾斜，傾斜到原拉塊的位置， 使大滑塊脫離制品的擴(kuò)口；此時(shí)，大滑塊和小滑塊全部抽出，油缸停止， 經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)將制品整體頂出。
本實(shí)用新型的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，其所述的大滑塊和小
滑塊各自為3塊或者4塊或者5塊或者6塊，擴(kuò)口型芯分成多塊間隔分 布的大滑塊和小滑塊，易于抽出。其所述大滑塊的活動(dòng)槽甲的上端面?zhèn)?壁制有鉤槽，小滑塊支承板的推動(dòng)塊外壁制有凸鉤，凸鉤與鉤槽相配合， 使大滑塊上升穩(wěn)定。其所述的固定桿和主體型芯內(nèi)制有相通的冷卻通 道，冷卻通道內(nèi)裝有冷卻管，冷卻管內(nèi)通循環(huán)水，在保壓階段通入循環(huán) 水，可加快制品的冷卻速度，提高成型效率。

圖1是本實(shí)用新型擴(kuò)口管件模具的合模狀態(tài)示意圖2是本實(shí)用新型擴(kuò)口管件模具的小滑塊抽出狀態(tài)示意圖3是本實(shí)用新型擴(kuò)口管件模具的大滑塊抽出狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，如圖1所
示，包括主體型芯8和型腔10，主體型芯8和型腔10構(gòu)成模腔43，制 品44在模腔43內(nèi)成型，其特征在于主體型芯8的一頭制有固定桿81， 固定桿81外裝有滑軌2，滑軌上設(shè)有型芯固定板3，型芯固定板3與固 定桿81相固定，型芯固定板3上有拉桿固定板4，滑軌2中下部制有 活動(dòng)腔21，固定桿81的下頭外活動(dòng)安裝拉塊11于活動(dòng)腔21內(nèi)，拉塊 11的外壁中部制有定位槽lll，拉塊外裝有擴(kuò)口型芯，擴(kuò)口型芯由間隔 分布的大滑塊6和小滑塊7組成，大滑塊和小滑塊外裝有蓋板1 ，蓋板 1與滑軌2相固定，蓋板1、大滑塊6、小滑塊7和主體型芯8與型腔 10之間構(gòu)成模腔43，大滑塊和小滑塊的內(nèi)壁中部各自制有活動(dòng)槽甲61 和活動(dòng)槽乙71，活動(dòng)槽乙71的上端面與定位槽111的下端面相接觸， 小滑塊7的外壁中部制有凸臺(tái)73，凸臺(tái)上裝有擋板14，活動(dòng)槽甲61與 拉塊的定位槽111內(nèi)裝有小滑塊支承板13，小滑塊支承板13的上部制 有擋塊甲131和下部制有推動(dòng)塊132，擋塊甲131與小滑塊7的上端面 相接觸，推動(dòng)塊132與活動(dòng)槽甲61的上端面相接觸，小滑塊支承板13 上裝有大滑塊支承板12，大滑塊支承板12上部制有擋塊乙121，擋塊 乙121與大滑塊6的上端面相接觸，拉塊11的上頭連接拉桿9，拉桿9 由油缸帶動(dòng)。本技術(shù)方案采用組合頂出機(jī)構(gòu)，即在己有頂出機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ) 上，增加了滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)口，制品經(jīng)一次注塑成型，保證制品壁 厚均勻，強(qiáng)度好，生產(chǎn)效率高。合模時(shí)，蓋板l、擴(kuò)口型芯(包括大滑 塊6和小滑塊7)和主體型芯8與型腔10之間構(gòu)成模腔43，模腔43的 形狀即為制品44的形狀，其狀態(tài)如圖l所示，塑化系統(tǒng)將熔融塑料注 入模腔，冷卻成型后，開始脫模，首先是將擴(kuò)口型芯抽出，其具體工作 過程如下油缸啟動(dòng)，使拉桿9連帶拉塊11向上運(yùn)動(dòng)，拉塊ll在滑軌 2內(nèi)壁和固定桿81外壁之間滑動(dòng)，導(dǎo)向性好，直至拉桿定位槽111的下端面與小滑塊活動(dòng)槽乙71的上端面相碰時(shí)，由于小滑塊7仍受到向
上的拉力，但是小滑塊上面被小滑塊支承板13的擋塊甲131頂住，因 此，小滑塊7不能向上運(yùn)動(dòng)，而以活動(dòng)槽乙71的上端面接觸點(diǎn)為支點(diǎn) 向內(nèi)(拉塊上升后騰出的位置)傾斜，小滑塊7脫離制品44的擴(kuò)口， 其狀態(tài)如圖2所示；此時(shí)，拉塊11帶動(dòng)小滑塊7及小滑塊支承板13 — 起上升，直至小滑塊支承板13的推動(dòng)塊132與大滑塊活動(dòng)槽甲61的上 端面相碰時(shí)，由于大滑塊6仍受到向上的拉力，而大滑塊上面被大滑塊 支承板12的擋塊乙121頂住，因此，大滑塊6不能向上運(yùn)動(dòng)，而以活 動(dòng)槽甲61的上端面接觸點(diǎn)為支點(diǎn)向內(nèi)傾斜，傾斜到原拉塊的位置，使 大滑塊6脫離制品44的擴(kuò)口；此時(shí)，大滑塊6和小滑塊7全部抽出， 其狀態(tài)如圖3所示，油缸停止，經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)將制品整體頂出。其所述的 大滑塊6和小滑塊7各自為3塊或者4塊或者5塊或者6塊，擴(kuò)口型芯 分成多塊間隔分布的大滑塊6和小滑塊7，易于抽出。其所述大滑塊的 活動(dòng)槽甲61的上端面?zhèn)缺谥朴秀^槽62，小滑塊支承板的推動(dòng)塊132外 壁制有凸鉤133，凸鉤133與鉤槽62相配合，使大滑塊6上升穩(wěn)定。 其所述的固定桿81和主體型芯8內(nèi)制有相通的冷卻通道83、 82，冷卻 通道83、 82內(nèi)裝有冷卻管28，冷卻管28內(nèi)通循環(huán)水，在保壓階段通 入循環(huán)水，可加快制品的冷卻速度，提高成型效率。
權(quán)利要求1、擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，包括主體型芯(8)和型腔(10)，主體型芯(8)和型腔(10)構(gòu)成模腔(43)，制品(44)在模腔(43)內(nèi)成型，其特征在于主體型芯(8)的一頭制有固定桿(81)，固定桿(81)外裝有滑軌(2)，滑軌(2)中下部制有活動(dòng)腔(21)，固定桿(81)的下頭外活動(dòng)安裝拉塊(11)于活動(dòng)腔(21)內(nèi)，拉塊(11)的外壁中部制有定位槽(111)，拉塊外裝有擴(kuò)口型芯，擴(kuò)口型芯由間隔分布的大滑塊(6)和小滑塊(7)組成，大滑塊和小滑塊外裝有蓋板(1)，蓋板(1)與滑軌(2)相固定，蓋板(1)、大滑塊(6)、小滑塊(7)和主體型芯(8)與型腔(10)之間構(gòu)成模腔(43)，大滑塊和小滑塊的內(nèi)壁中部各自制有活動(dòng)槽甲(61)和活動(dòng)槽乙(71)，活動(dòng)槽乙(71)的上端面與定位槽(111)的下端面相接觸，小滑塊(7)的外壁中部制有凸臺(tái)(73)，凸臺(tái)上裝有擋板(14)，活動(dòng)槽甲(61)與拉塊的定位槽(111)內(nèi)裝有小滑塊支承板(13)，小滑塊支承板(13)的上部制有擋塊甲(131)和下部制有推動(dòng)塊(132)，擋塊甲(131)與小滑塊(7)的上端面相接觸，推動(dòng)塊(132)與活動(dòng)槽甲(61)的上端面相接觸，小滑塊支承板(13)上裝有大滑塊支承板(12)，大滑塊支承板(12)上部制有擋塊乙(121)，擋塊乙(121)與大滑塊(6)的上端面相接觸，拉塊(11)的上頭連接拉桿(9)，拉桿(9)由油缸帶動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的大滑塊(6)和小滑塊(7)各自為3塊或者4塊或者5塊或者 6塊。
3、 如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述大滑塊的活動(dòng)槽甲(61)的上端面?zhèn)缺谥朴秀^槽(62)，小滑塊 支承板的推動(dòng)塊(132)外壁制有凸鉤(133)，凸鉤(133)與鉤槽(62) 相配合。
4、 如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的固定桿(81)和主體型芯(8)內(nèi)制有相通的冷卻通道(83、 82)，冷卻通道(83、 82)內(nèi)裝有冷卻管(28)，冷卻管(28)內(nèi)通循環(huán) 水。
專利摘要擴(kuò)口管件的擴(kuò)口型芯脫模機(jī)構(gòu)，包括主體型芯和型腔，兩者構(gòu)成模腔，制品在模腔內(nèi)成型，其特征在于主體型芯制有固定桿，固定桿外裝有滑軌，滑軌制有活動(dòng)腔，固定桿外安裝拉塊于活動(dòng)腔內(nèi)，拉塊中部制有定位槽，拉塊外裝擴(kuò)口型芯，擴(kuò)口型芯由大滑塊和小滑塊組成，大滑塊和小滑塊外裝蓋板，蓋板、大滑塊、小滑塊和主體型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，大滑塊和小滑塊中部制有活動(dòng)槽甲和活動(dòng)槽乙，活動(dòng)槽乙的上端面與定位槽的下端面相接觸，小滑塊中部制有凸臺(tái)，凸臺(tái)上裝有擋板，活動(dòng)槽甲與拉塊的定位槽內(nèi)裝有小滑塊支承板，其上裝有大滑塊支承板，大滑塊支承板制有擋塊乙，擋塊乙與大滑塊相接觸，拉塊的上頭連接拉桿，拉桿由油缸帶動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C57/00GK201272027SQ20082016401
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張歡慶 申請(qǐng)人:張歡慶