專利名稱：疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱流道模具，尤其是涉及重疊模具之熱流道的針閥熱嘴結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
疊模(重疊模具) 一般都具有兩個(gè)以上由公模部分及母模部分組成的型腔， 通過熱流道雙向進(jìn)膠，在斷膠時(shí)完成同步開模來提高作業(yè)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
在中國專利200520066877. 7中揭示了一種重疊模具的熱流道結(jié)構(gòu)，其熱流道具 有第一熱流道，第二熱流道，其第一熱流道和第二熱流道相對末端都具有熱嘴， 在該兩熱嘴間留有間隙，在注塑結(jié)束注塑原料溢流至兩熱嘴間空隙冷卻將熱流 道封閉進(jìn)行斷膠，由于熱嘴間有凝結(jié)的注塑原料，在下次進(jìn)行注塑時(shí)會(huì)殘留的 凝料會(huì)被注塑進(jìn)產(chǎn)品，造成產(chǎn)品品質(zhì)問題。還有一種在該種熱流道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上 進(jìn)行改進(jìn)的熱嘴結(jié)構(gòu)，所述兩熱嘴1位于公澆口套10與母澆口 11套交界位置， 在該兩熱嘴1流道內(nèi)分別安裝有可封閉熱嘴流道的針闊2，在進(jìn)行斷膠時(shí)，兩熱 嘴1內(nèi)針閥2在熱嘴流道內(nèi)相對移動(dòng)到達(dá)各自熱嘴嘴尖13出膠口處堵塞出膠口 進(jìn)行流道關(guān)閉，但是由于斷膠時(shí)，兩針閥在同時(shí)，快速，高壓相對運(yùn)動(dòng)即瞬間 碰撞對接，使其對殘留在針閥間的注塑原料造成破壞并滯留于澆口套出膠口處， 殘留滯留原料B，在再次注塑作業(yè)時(shí)，受到破壞的并滯留在澆口套處的殘料B會(huì)
被注塑進(jìn)產(chǎn)品型腔，造成產(chǎn)品品質(zhì)瑕疵。上述兩種疊模的熱嘴結(jié)構(gòu)，都存在斷 膠時(shí)，在兩熱嘴間的間隙處形成殘余注塑原料，在再次注塑時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品瑕疵， 影響產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是避免在斷膠時(shí)，兩熱嘴的針閥間殘留有 遭到針閥快速高壓碰撞破壞并滯留于兩針閥間的注塑原料在再次注塑作業(yè)時(shí)， 被注塑進(jìn)產(chǎn)品型模，造成產(chǎn)品瑕疵的現(xiàn)象發(fā)生。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種疊模針閥熱嘴結(jié) 構(gòu)，其包括相對設(shè)置的兩熱嘴，所述兩熱嘴位于公澆口套與母澆口套交界位置，所述兩熱嘴流道內(nèi)分別安裝有可移動(dòng)的用于堵塞該熱嘴出膠口的針閥，該兩針 閥處于同一軸線上，其特征在于所述兩針閥靠近所述熱嘴出膠U處的頂端分別 設(shè)置有可以隼接配合的一公隼和一母隼；在所述兩針閥的其中一針閥距離其頂 端適當(dāng)距離的外周側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)行凹槽，在合模后，所述兩針閥隼接配合 并同向運(yùn)動(dòng)，通過使該環(huán)形曲面凹槽位于或遠(yuǎn)離所述兩熱嘴出膠口處時(shí)，接通 或關(guān)閉所述兩熱嘴流道。
所述的兩熱嘴與公澆口套和母澆口套接觸的頂端位置留有膨脹間隙。 本實(shí)用新型疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，在合模時(shí)兩針閥隼接配合，并同時(shí)同向運(yùn) 動(dòng)，使其中一針閥的環(huán)形凹槽位于兩熱嘴出膠口處，使流道通暢，達(dá)到注塑作 業(yè)，注塑結(jié)束時(shí)，該隼接配合兩針閥再同向運(yùn)動(dòng)，封閉流道斷膠。由于兩針閥 隼接配合，在兩針閥間不存在間隙，因此，在斷膠時(shí)，不會(huì)造成針閥間凝料現(xiàn) 象發(fā)生，也不會(huì)產(chǎn)生兩針閥相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，高壓對注塑材料帶來的應(yīng)力破壞，提 咼了廣品品質(zhì)。


圖1現(xiàn)有疊模之?dāng)嗄z時(shí)熱嘴針閥結(jié)構(gòu)圖 圖2現(xiàn)有疊模之再注塑時(shí)熱嘴針閥結(jié)構(gòu)圖 圖3本實(shí)用新型之注塑時(shí)熱嘴針閥結(jié)構(gòu)圖 圖4本實(shí)用新型之?dāng)嗄z時(shí)熱嘴針閥結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型之疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，其包括熱嘴5，針閥6，參看圖3，圖4， 其中；
該熱嘴5，為相向同軸設(shè)置的一對熱嘴5，其包括熱嘴本體51，熱嘴尖52， 流道53 ，其熱嘴尖52位于疊模之公澆口套100和母澆口套101交界的出膠口處， 熱嘴木體51與公澆口套和母澆口套接觸頂端位置留有適當(dāng)膨脹間隙，該間隙最 好為0.5 lmm，在熱嘴熱脹冷縮時(shí)，不會(huì)因?yàn)榕蛎浂鴵p傷熱嘴部件； 該針閥6，軸向位于該熱嘴5的流道53內(nèi)，其與該流道53內(nèi)壁存在有可使注塑 熔融原料沿該流道內(nèi)壁流動(dòng)的徑向間隙，當(dāng)該針閥6頂端位于該熱嘴5的熱嘴 尖52出膠口處時(shí)，該針閥6與該熱嘴5的熱嘴尖52出膠口處機(jī)械密封進(jìn)行斷 膠，在該針閥6的頂端端面處成型有一母隼61，在該針閥6距離其頂端適當(dāng)位 置的外側(cè)壁上成型有一環(huán)形凹槽62，該環(huán)形凹槽62可以是梯型凹槽，也可以是曲面等形狀凹槽，該環(huán)形凹槽62的寬度大于該兩熱嘴5熱嘴尖52出膠口 處之間距離，當(dāng)該環(huán)形凹槽62位于該兩熱嘴5出膠口處時(shí)，其深度要足以使注 塑熔融原料通暢流出出膠口處，不會(huì)在熱嘴5出膠口處產(chǎn)生注塑原料滯留現(xiàn)象；
該針閥7，與該針閥6同軸且等徑，軸向位于該熱嘴5的流道53內(nèi)，其與 該流道53內(nèi)壁存在有可使注塑熔融原料沿該流道內(nèi)壁流動(dòng)的徑向間隙，當(dāng)該針 閥7頂端位于該熱嘴5的熱嘴尖52出膠口處時(shí)，該針閥7與該熱嘴5的熱嘴尖 52出膠口處機(jī)械密封進(jìn)行斷膠，在該針閥7的頂端端面處成型有可與該母隼61 隼接配合的一公隼71;
該針閥6，針閥7通過汽缸或油缸(未圖示)在該兩熱嘴5流道53內(nèi)同向 移動(dòng)，該汽缸或油缸結(jié)構(gòu)設(shè)置為現(xiàn)有技術(shù)，在此則不再對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。
當(dāng)合模后，針閥6針閥7隼接配合，通過汽缸或油缸控制同向移動(dòng)使針閥6 的環(huán)形凹槽62位于兩熱嘴5出膠口處使流道暢通，進(jìn)行注塑作業(yè)，在注塑作業(yè) 結(jié)束后，針閥6針閥7隼接配合再同向朝反方向運(yùn)動(dòng)，使環(huán)形凹槽62遠(yuǎn)離兩熱 嘴5出膠口處，對出膠口處進(jìn)行機(jī)械封閉。
本實(shí)用新型兩針閥隼接配合，同向運(yùn)動(dòng)達(dá)到注塑封膠的目的。由于針閥隼 接配合，避免了兩閥針相對高速運(yùn)動(dòng)帶來的對注塑原料的破壞及閥針間原料滯 留現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。且由于熱嘴與公澆口套和母澆口套的頂端接觸處留 有膨脹間隙，降低了熱嘴部件因膨脹引起的損壞率，提高了熱嘴的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，其包括相對設(shè)置的兩熱嘴，所述兩熱嘴位于公澆口套與母澆口套交界位置，所述兩熱嘴流道內(nèi)分別安裝有可移動(dòng)的用于堵塞該熱嘴出膠口的針閥，該兩針閥處于同一軸線上，其特征在于所述兩針閥靠近所述熱嘴出膠口處的頂端端面分別設(shè)置有可以隼接配合的一公隼和一母隼；在所述兩針閥的其中一針閥距離其頂端適當(dāng)距離的外周側(cè)壁上開設(shè)有一環(huán)行凹槽，該環(huán)形凹槽的寬度大于所述兩熱嘴出膠口之間的距離；在合模后，所述兩針閥隼接配合并同向運(yùn)動(dòng)，通過使該環(huán)形曲面凹槽位于或遠(yuǎn)離所述兩熱嘴出膠口處時(shí)，接通或關(guān)閉所述兩熱嘴流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩熱嘴與公澆 口套和母澆口套的頂端接觸處留有膨脹間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于所述膨脹間隙寬約 0.5 1.0mm.。
專利摘要本實(shí)用新型的疊模針閥熱嘴結(jié)構(gòu)，通過相對設(shè)置的兩熱嘴內(nèi)針閥隼接配合，同向運(yùn)動(dòng)達(dá)到注塑封膠的作用，且熱嘴與公澆口套和母澆口套頂端接觸處留有膨脹間隙。其針閥結(jié)構(gòu)簡單，隼接配合同向運(yùn)動(dòng)，避免了針閥相對運(yùn)動(dòng)帶來的對注塑原料的破壞及針閥間滯留，膨脹間隙避免了熱嘴部件在膨脹時(shí)對熱嘴部件造成的損壞，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了熱嘴使用壽命。
文檔編號B29C33/00GK201231544SQ200820126409
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者李象烈 申請人:柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司