專利名稱：一種需側(cè)抽芯的塑件的熱流道注射方法及其成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種需側(cè)抽芯的塑件熱流道注射方法，尤其是一種側(cè)面有大面 積開(kāi)孔或凹陷的塑件的熱流道注射方法；同時(shí)涉及其成形模具，更具體的說(shuō)是涉 及一種應(yīng)用三板模結(jié)構(gòu)原理完成側(cè)抽芯的熱流道注塑成形模具。
背景技術(shù)：
熱流道注塑成形模具，因其熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng) 的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是 指依賴于對(duì)熱流道的單獨(dú)加熱，從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀 態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一 次注射時(shí)被注入型腔。熱流道注塑成形模具具有改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能、 無(wú)流道廢料、節(jié)約原材料、降低成本、縮短成型周期、提高機(jī)器效率、提高注塑 制品表面美觀度等諸多優(yōu)點(diǎn)。所以，熱流道注塑成形模具得到了越來(lái)越廣泛應(yīng)用。一些塑料件側(cè)壁需留孔或凹陷，其成形模具必須在凹模上設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 同時(shí)這些塑料件又有較高的注塑質(zhì)量要求，尤其是其表面質(zhì)量要求，現(xiàn)有技術(shù)最 常用的方案，是采用熱流道路系統(tǒng)與液壓油缸實(shí)行側(cè)抽芯的方案。 一般來(lái)說(shuō)，采 用冷流道，塑料件容易產(chǎn)生銀絲、流跡等表面缺陷，甚至于產(chǎn)生注入不足現(xiàn)象。 而采用熱流道則基本上不會(huì)產(chǎn)生上述注塑缺陷，能有效地保證注塑質(zhì)量。液壓油 缸實(shí)行側(cè)抽芯動(dòng)作靈活，桔構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于小面積側(cè)抽芯桔構(gòu)。但對(duì)于側(cè)面 有大面積開(kāi)孔或凹陷的塑件的側(cè)抽芯，同時(shí)還要防止在注射時(shí)的反推力，必須要 用大噸位的油缸才能保證抽芯動(dòng)作穩(wěn)定可靠，這樣勢(shì)必增加成本，而且大噸位的 油缸還需占據(jù)空間，在模具需至少設(shè)置一個(gè)大面積側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的前提下，很難安 排空間用來(lái)安裝大噸位油缸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種需側(cè) 抽芯的塑件熱流道注射方法，該方法尤其適用于注射側(cè)面有大面積開(kāi)孔或凹陷， 而抽芯動(dòng)程較短的塑件；本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供其成形模具，更 具體的說(shuō)是提供一種應(yīng)用三板模結(jié)構(gòu)完成側(cè)抽芯的熱流道注塑成形模具。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種需側(cè)抽芯的塑 件熱流道注射方法，由注塑機(jī)與專用模具實(shí)施，所述模具包括熱流道板、凹模與 凸模，模具在注塑機(jī)上包括合模過(guò)程、注射過(guò)程、開(kāi)模過(guò)程、塑件脫模過(guò)程，其 特征在于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，在所述 開(kāi)模過(guò)程中，由于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有彈性頂開(kāi)裝置，迫使所述凹模先 于凸模相對(duì)熱流道板產(chǎn)生位移，帶動(dòng)所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊向外側(cè)移動(dòng)抽芯所 需要的動(dòng)程，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種用于實(shí)現(xiàn)上述熱流道注射方法的注射成型模具，包括熱流道板、凹模與 凸模，所述熱流道板內(nèi)設(shè)有熱流道，其一側(cè)設(shè)有熱流道進(jìn)口，并適合安裝在注塑 機(jī)上，另一側(cè)與所述凹模連接，其特征在于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊在開(kāi)模方向移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向 外側(cè)的位移，在合模方向移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的位移。所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)板與滑塊組成，所述斜導(dǎo)板固定于所述熱流道板的 凹模連接側(cè)，所述滑塊位于所述凹模內(nèi)并可沿所述斜導(dǎo)板移動(dòng)，相應(yīng)地，所述凹 模的合適位置內(nèi)設(shè)有供所述滑塊安置與移動(dòng)的空腔。所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)沿所述熱流道板及凹模的邊側(cè)設(shè)置。所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在所述熱流道板及凹模的上邊側(cè)及左右兩邊側(cè)各設(shè)置一個(gè)。所述彈性頂開(kāi)裝置為多個(gè)合模后處于受壓狀態(tài)的牛筋塊或金屬?gòu)椈伞?所述彈性頂開(kāi)裝置為多個(gè)合模后處于受壓狀態(tài)的牛筋塊與金屬?gòu)椈伞?所述熱流道板由底板與覆蓋其上的蓋板合成，所述牛筋塊下端抵在底板上， 穿過(guò)蓋板，露出蓋板一段合適的長(zhǎng)度以使所述牛筋塊合模后受壓迫，上端直接與 凹模的背面相抵；所述金屬?gòu)椈墒鞘軌簭椈桑露讼萑氲装逯校虚g穿過(guò)蓋板， 上端陷入所述凹模背面，所述底板上面與凹模背面設(shè)有供所述金屬?gòu)椈上萑氲陌?坑，金屬?gòu)椈缮形醋冃螘r(shí)的總長(zhǎng)度比合模狀態(tài)時(shí)上述三者形成的空間長(zhǎng)度還要多 出一段合適的長(zhǎng)度以使所述金屬?gòu)椈珊夏：笫軌浩取?在所述熱流道板與凹模之間設(shè)有定位塊。 所述熱流道板呈人字形，在其三個(gè)端部各設(shè)置一個(gè)注入口。 在所述凹模與凸模之間設(shè)有連接勾子或尼龍卡扣。熱流道板系統(tǒng)自問(wèn)世以來(lái)，就被設(shè)計(jì)成與凹模固定連接在一起，本發(fā)明打 破了目前模具行業(yè)上述固有的設(shè)計(jì)思維框架，巧妙地在熱流道板與凹模之間設(shè)置 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，直接采用開(kāi)模動(dòng)作，并在開(kāi)模的第一時(shí)間在彈性 頂開(kāi)裝置作用下完成側(cè)抽芯動(dòng)作。抽芯動(dòng)作穩(wěn)定可靠，模具的整體結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn) 單，注塑生產(chǎn)的各作動(dòng)連貫性好，效率較高。由于使用了熱流道系統(tǒng)，自然具有 背景技術(shù)所述熱流道系統(tǒng)的各種優(yōu)點(diǎn)，如塑件的注塑質(zhì)量，尤其是表面質(zhì)量能得 到充分保證，并且不會(huì)產(chǎn)生流道廢料，節(jié)約原材料，開(kāi)模時(shí)不用取流道廢料，工 效較高等等。本發(fā)明尤其適用于注射側(cè)面有大面積開(kāi)孔或凹陷，而抽芯動(dòng)程較短 的塑件。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例塑料件立體示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例模具合模狀態(tài)立體示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例模具開(kāi)模狀態(tài)立體示意圖1。圖4為本發(fā)明實(shí)施例塑料件從凸模脫離時(shí)立體示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例模具開(kāi)模狀態(tài)立體示意圖2。圖6為本發(fā)明實(shí)施例模具流道板打開(kāi)蓋板狀態(tài)立體示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例模具流道板立體示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例模具滑塊抽芯機(jī)構(gòu)立體示意圖。圖8-1為本發(fā)明實(shí)施例模具滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊立體示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例模具凹模型腔面立體示意圖。圖9-1為本發(fā)明實(shí)施例模具凹模型腔背面立體示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例模具凹模與流道板立體示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例模具凸模立體示意圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例模具凸模頂桿動(dòng)作時(shí)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示空調(diào)機(jī)前面板塑料件,呈簸箕狀，使用時(shí)呈豎立方位，按上述圖 示方式設(shè)計(jì)模具方案，其斜坡孔1可以直接形成，而上側(cè)孔2與左側(cè)孔3、右側(cè)孔 4就需抽芯來(lái)形成。上側(cè)孔2為長(zhǎng)約400mm，寬約100mm的方孔，左側(cè)孔3、右 側(cè)孔4呈對(duì)稱分布，均為下底約130mm，上底約IIO腿，高約80誦的梯形孔。由于空調(diào)機(jī)前面板直接面對(duì)消費(fèi)者，表面質(zhì)量要求高，不能有銀絲、流跡等 表面缺陷。 一般來(lái)說(shuō)，冷流道通常容易產(chǎn)生這些缺陷，而熱流道基本上不會(huì)產(chǎn)生 上述缺陷，為保證質(zhì)量，采用熱流道系統(tǒng)。按現(xiàn)有技術(shù)形成如下方案一，熱流道系統(tǒng)和油缸側(cè)抽芯，是目前最常用的結(jié)構(gòu)，油缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活，特別適用于小側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，但針對(duì)這副抽芯孔達(dá) 400mmX100mm的側(cè)抽芯，同時(shí)又要防止注射時(shí)的反推力，必須用大噸位的油缸才能保 證抽芯動(dòng)作穩(wěn)定可靠，這樣勢(shì)必增加成本，而且大噸位的油缸還需占據(jù)空間，對(duì)于這副模具 來(lái)說(shuō)根本不可能實(shí)現(xiàn)，模具有了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)后，根本沒(méi)有空間安裝油缸，方案一被淘汰。 方案二，采用熱流道并應(yīng)用三板模的動(dòng)作原理。模具在注射完畢開(kāi)模時(shí)，使 凹模腔與熱流道系統(tǒng)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用凹模腔的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使滑塊沿設(shè)定角度a 移動(dòng)，當(dāng)凹模腔移動(dòng)40 mm，產(chǎn)生的tga角變使滑塊向外移動(dòng)13mm，使滑塊抽 出離開(kāi)塑件，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。這個(gè)結(jié)構(gòu)必須使凹模運(yùn)動(dòng)，并且必須在開(kāi)模 時(shí)首先運(yùn)動(dòng)。以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖12所示是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，為如圖1所示空調(diào)機(jī)面板塑 料件注射方法及其專用模具。該模具包括熱流道板5、凹模6與凸模7，所述熱流道板5內(nèi)設(shè)有熱流道8， 其一側(cè)設(shè)有熱流道進(jìn)口9，并適合安裝在注塑機(jī)上，另一側(cè)與凹模6連接，熱流 道板5與凹模6之間設(shè)有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置。在本實(shí)施例中，有三副滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，如圖7、圖8，分別為上側(cè)滑塊抽芯 機(jī)構(gòu)、左側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、右側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。上側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)由上側(cè)斜導(dǎo)板 13、上側(cè)滑塊14組成，上側(cè)斜導(dǎo)板13斜坡側(cè)設(shè)有T形塊15，相應(yīng)地，上側(cè)滑 塊14內(nèi)設(shè)有T形斜槽141，凹模6的上邊側(cè)相應(yīng)位置設(shè)有供滑塊14安置與移動(dòng) 的空腔26。同樣，左側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)或右側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)板16、滑塊17 組成，斜導(dǎo)板16斜坡側(cè)設(shè)有T形塊18，相應(yīng)地，滑塊17內(nèi)設(shè)有T形斜槽171， 凹模6的左右兩邊側(cè)相應(yīng)位置設(shè)有供滑塊17安置與移動(dòng)的空腔27。在本實(shí)施例中，彈性頂開(kāi)裝置為如圖7所示分布在熱流道板5與凹模6之間 的6個(gè)牛筋塊19，與8個(gè)金屬?gòu)椈?0。從圖6、圖7、圖8可見(jiàn)，流道板5是在 T形底板51上覆蓋上蓋板52合成。牛筋塊19由高強(qiáng)度有機(jī)復(fù)合材料制成，具 有高強(qiáng)度、高彈性、耐高溫等特性，可從市場(chǎng)購(gòu)得。從圖6、圖7、圖8、圖9-1 可見(jiàn)，牛筋塊19下端抵在T形底板51上，穿過(guò)蓋板52，露出蓋板52約15mm， 上端直接與圖9-l所示凹模6的背面相抵，這樣，合模后多出來(lái)的15mm就成為 受壓迫段。金屬?gòu)椈?0是受壓彈簧，下端陷入T形底板51的孔201中，中間穿 過(guò)蓋板52，上端陷入圖9-l所示凹模6的背面的孔202中約20mm，這樣的設(shè)計(jì) 有利于金屬?gòu)椈?0的定位與頂開(kāi)動(dòng)作的穩(wěn)定可靠，因金屬?gòu)椈?0尚未變形時(shí)的 總長(zhǎng)度比合模狀態(tài)時(shí)上述三者形成的的空間長(zhǎng)度還要多出約30ram，這樣，合模 后多出來(lái)的30mm就成為受壓迫段。當(dāng)然，牛筋塊19的定位也可采用金屬?gòu)椈?20的方案，即部分陷入T形底板51及凹模6的背面的方式，這樣對(duì)牛筋塊19的定位與頂開(kāi)動(dòng)作的穩(wěn)定可靠更為有利。在本實(shí)施例中，牛筋塊19為圓柱狀，當(dāng)然在符合技術(shù)要求的前提下，其采用何種形狀是無(wú)關(guān)緊要的，也可采用方柱形，多邊形柱狀等等。在本實(shí)施例中，在熱流道板5與凹模6之間還設(shè)有5個(gè)定位塊21。從圖6、 圖7、圖8、圖9-l可見(jiàn)，定位塊21呈方形柱形，下端陷入T形底板51的方孔 211中，中間穿過(guò)蓋板52，上端露出蓋板52的部分，供陷入圖9-1所示凹模6 的背面的5個(gè)方孔212中，以起到定位作用。為了使它們?cè)趧?dòng)作時(shí)配合順利，定 位塊21的上端部及凹模6的背面的5個(gè)方孔入口適宜倒成圓角。從圖6可見(jiàn)， 熱流道8呈人字形，在其三個(gè)端部各設(shè)置一個(gè)注入口。分別為注入口 22、 23、 24，如圖6 圖12，因其中注入口22位于塑件斜坡孔1中，在凸模7上設(shè)有冷流 道25。在凸模7，還設(shè)有多個(gè)角尺形頂桿28圓形頂桿29。另外，為保證使凹模6運(yùn)動(dòng)，并且必須在開(kāi)模時(shí)首先運(yùn)動(dòng)，在凹模6與在凸 模7的外部，還安裝有連接勾子或尼龍卡扣，連接勾子或尼龍卡扣均可從市場(chǎng)上 購(gòu)得。因?yàn)樗贿B接于凹模6與在凸模7之間，開(kāi)模時(shí)，隨著鎖模力的消失，它 有助于凹模6相對(duì)熱流道板5移動(dòng)，但注塑機(jī)的開(kāi)模力完全能克服它的連接拉力， 所以它不會(huì)妨礙開(kāi)模后凸模7離開(kāi)凹模6的移動(dòng)動(dòng)作。以下進(jìn)行模具動(dòng)作說(shuō)明，注塑機(jī)在完成合模過(guò)程、注塑過(guò)程后，在開(kāi)模時(shí)， 隨著鎖模力的消失，受壓的牛筋塊19、金屬?gòu)椈?0立即頂開(kāi)凹模6，凹模6在 受壓的牛筋塊19、金屬?gòu)椈?0的彈力作的下迅速作離開(kāi)熱流道板5的運(yùn)動(dòng)，帶 動(dòng)三副滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滑塊14、 17沿各自的斜導(dǎo)板13、 16在開(kāi)模方向移 動(dòng)約40mm，由此在抽芯所需的側(cè)向產(chǎn)生約13mm的位移，使原位于凹模6內(nèi)的 三塊型芯142、 172抽離。緊隨其后，在開(kāi)模力作用下，凸模7連同塑件沿開(kāi)模 方向迅速移離凹模6，如圖4所示，并產(chǎn)生足夠的動(dòng)程。到達(dá)設(shè)定的位置后，凸 模7上的多個(gè)頂桿28其油缸或其它外力推動(dòng)裝置作用下同步頂出空調(diào)機(jī)前面板 塑料件，如圖ll、圖12如示。待取下塑料件后，注塑機(jī)又開(kāi)始下一輪的合模過(guò) 程、注塑過(guò)程，從而完成一輪生產(chǎn)周期。不過(guò)在合模過(guò)程時(shí)，在注塑機(jī)強(qiáng)大的合 模力作用下，凸模7的凸出部被推入凹模6的凹模腔，緊跟著，合模力克服位于 凹模6與熱流道板5之間的牛筋塊19、金屬?gòu)椈?0的彈力，強(qiáng)迫其收縮，凸模 7與凹模6 —起繼續(xù)被推移，迫使凹模6向流道板5會(huì)合，帶動(dòng)三副滑塊抽芯機(jī) 構(gòu)中的三個(gè)滑塊14、 17沿各自的斜導(dǎo)板13、 16在合模方向移動(dòng)約40mm，由此在抽芯所需的側(cè)向產(chǎn)生約13mm的反向位移，使抽離的三塊型芯142、 172在凹 模6內(nèi)恢復(fù)原位。
權(quán)利要求
1、一種需側(cè)抽芯的塑件熱流道注射方法，由注塑機(jī)與專用模具實(shí)施，所述模具包括熱流道板、凹模與凸模，模具在注塑機(jī)上包括合模過(guò)程、注射過(guò)程、開(kāi)模過(guò)程、塑件脫模過(guò)程，其特征在于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，在所述開(kāi)模過(guò)程中，由于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有彈性頂開(kāi)裝置，迫使所述凹模先于凸模相對(duì)熱流道板產(chǎn)生位移，帶動(dòng)所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊向外側(cè)移動(dòng)抽芯所需要的動(dòng)程，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。
2、 一種用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述熱流道注射方法的注射成型模具，包括熱流 道板、凹模與凸模，所述熱流道板內(nèi)設(shè)有熱流道，其一側(cè)設(shè)有熱流道進(jìn)口，并適 合安裝在注塑機(jī)上，另一側(cè)與所述凹模連接，其特征在于所述熱流道板與凹模 之間設(shè)有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊在開(kāi)模方向移 動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向外側(cè)的位移，在合模方向移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的位移。
3、 如權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo) 板與滑塊組成，所述斜導(dǎo)板固定于所述熱流道板的凹模連接側(cè)，所述滑塊位于所 述凹模內(nèi)并可沿所述斜導(dǎo)板移動(dòng)，相應(yīng)地，所述凹模的合適位置內(nèi)設(shè)有供所述滑 塊安置與移動(dòng)的空腔。
4、 如權(quán)利要求3所述的注射成型模具，其特征在于所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)沿所述 熱流道板及凹模的邊側(cè)設(shè)置。
5、 如權(quán)利要求4所述的注射成型模具，其特征在于所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在所述 熱流道板及凹模的上邊側(cè)及左右兩邊側(cè)各設(shè)置一個(gè)。
6、 如權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于所述彈性頂開(kāi)裝置為多個(gè) 合模后處于受壓狀態(tài)的牛筋塊或金屬?gòu)椈伞?br> 7、 如權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于所述彈性頂開(kāi)裝置為多個(gè) 合模后處于受壓狀態(tài)的牛筋塊與金屬?gòu)椈伞?br> 8、 如權(quán)利要求7所述的注射成型模具，其特征在于所述熱流道板由底板與覆 蓋其上的蓋板合成，所述牛筋塊下端抵在底板上，穿過(guò)蓋板，露出蓋板一段合適的長(zhǎng)度以使所述牛筋塊合模后受壓迫，其上端直接與凹模的背面相抵；所述金屬?gòu)椈墒鞘軌簭椈?，其下端陷入底板中，中間穿過(guò)蓋板，上端陷入所述凹模背面，所述底板上面與凹模背面設(shè)有供所述金屬?gòu)椈上萑氲陌伎?，金屬?gòu)椈缮形醋冃螘r(shí) 的總長(zhǎng)度比合模狀態(tài)時(shí)上述三者形成的空間長(zhǎng)度還要多出一段合適的長(zhǎng)度以使 所述金屬?gòu)椈珊夏：笫軌浩取?br> 9、 如權(quán)利要求2 8任一項(xiàng)所述的注射成型模具，其特征在于在所述熱流道板 與凹模之間設(shè)有定位塊。
10、 如權(quán)利要求2所述的注射成型模具，其特征在于所述熱流道板呈人字形， 在其三個(gè)端部各設(shè)置一個(gè)注入口 。
11、 如權(quán)利要求2 8任一項(xiàng)或權(quán)利要求10所述的注射成型模具，其特征在于 在所述凹模與凸模之間設(shè)有連接勾子或尼龍卡扣。
全文摘要
一種需側(cè)抽芯的塑件熱流道注射方法，在所述開(kāi)模過(guò)程中，由于所述熱流道板與凹模之間設(shè)有彈性頂開(kāi)裝置，迫使所述凹模先于凸模相對(duì)熱流道板產(chǎn)生位移，帶動(dòng)所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊向外側(cè)移動(dòng)抽芯所需要的動(dòng)程，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作；其成型模具，包括熱流道板、凹模與凸模，熱流道板與凹模之間設(shè)有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)與彈性頂開(kāi)裝置，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊在開(kāi)模方向移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向外側(cè)的位移，在合模方向移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的位移；本發(fā)明尤其適用于注射側(cè)面有大面積開(kāi)孔或凹陷，而抽芯動(dòng)程較短的塑件。
文檔編號(hào)B29C45/33GK101332658SQ20081013379
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者張和君 申請(qǐng)人:張和君