專利名稱：開放式煉膠機(jī)的前后輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉膠機(jī)的部件，特別是涉及開放式煉膠機(jī)的部件。
背景技術(shù)：
在橡膠行業(yè)、再生膠和膠粉行業(yè)廣泛使用的開放式煉膠機(jī)，前后輥筒以不同的線速 度相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料在摩擦力的作用下被拉入前后兩輥筒之間，隨著兩輥間隙的縮小，使 膠料受到的擠壓與剪切力增大，橡膠大分子在機(jī)械斷鏈的同時(shí)發(fā)生氧化斷鏈，從而增加 可塑度，達(dá)到煉膠的目的。
輥筒是開放式煉膠機(jī)最重要的工作部件，輥筒的尺寸也代表著開放式煉膠機(jī)的規(guī) 格。目前在實(shí)際應(yīng)用中用于再生膠生產(chǎn)、特別是復(fù)原膠生產(chǎn)的開放式煉膠機(jī)，其規(guī)格尺 寸均是按照GB/T 13577-1992《開放式煉膠機(jī)煉塑機(jī)》的規(guī)定。而目前常見的再生膠生 產(chǎn)線多采用450mmX450mmX 1200mm規(guī)格的開煉機(jī)和610mmX480mmX 800mm規(guī)格 的精煉機(jī)。上述規(guī)格的開放式煉膠機(jī)也可以采用雙驅(qū)動(dòng)的形式，但是450mmX450mm X1200mm規(guī)格的開煉機(jī)的輥筒在整個(gè)長度方向上并不能提供一致、有效的摩擦力、剪 切力和擠壓力，實(shí)際使用時(shí)還要經(jīng)常利用擋膠板縮短其工作長度；而 610mmx480mmx800mm規(guī)格的精煉機(jī)的輥筒直徑較大，成本投入較多，如果將其用于 雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)上并布置于整條生產(chǎn)線上，則會(huì)導(dǎo)致相對(duì)投入產(chǎn)出率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用中用于雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)時(shí)可使該煉膠機(jī) 產(chǎn)率以及再生膠產(chǎn)品質(zhì)量較高的開放式煉膠機(jī)的前后輥筒。
本實(shí)用新型的總的技術(shù)構(gòu)思是對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)型煉膠機(jī)的輥筒的直徑和長度采用比較 適中的范圍有利于保證較高的產(chǎn)量，同時(shí)在整個(gè)長度方向上能夠提供一致、有效的摩擦 力、剪切力和擠壓力以提高效率和再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是開放式煉膠機(jī)的前后輥筒中的前 輥筒的直徑為400 550mm，長度為600 1000mm;后輥筒的直徑為400 550mm，長 度為600 1000mm。
上述前輥筒和后輥筒優(yōu)選的直徑均為500mm，優(yōu)選的長度均為800mm。或者前輥 筒和后輥筒優(yōu)選的直徑均為450mm，優(yōu)選的長度均為800mm?；蛘咔拜佂矁?yōu)選的直徑 為450mm、優(yōu)選的長度為800mm，后輥筒優(yōu)選的直徑為500mm、優(yōu)選的長度為800mm。
本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型的前后輥筒用于雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī) 后，可以確保在較為經(jīng)濟(jì)的投入成本情況下較大程度地發(fā)揮雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)的性 能，在保證再生膠產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)的同時(shí)達(dá)到較高的產(chǎn)量水平。(2)輥筒長度限定在600 1000mm范圍內(nèi)，在整個(gè)長度方向上能夠提供一致、有效的摩擦力、剪切力和擠壓力， 提高了效率。相較以往的通用開煉機(jī)所采用的1200mm的輥筒長度有所縮短，也相應(yīng)節(jié) 約了成本。
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的輥筒安裝于雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)的機(jī)架上后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式(實(shí)施例l)
見圖l，本實(shí)施例中，用合金冷硬鑄鐵經(jīng)過鑄造和機(jī)械加工后得到如圖所示結(jié)構(gòu)的 前輥筒5和后輥筒6。前輥筒5和后輥筒6的直徑均為500mm，前輥筒5和后輥筒6的長度均為800mm。
(實(shí)施例2)
其余與實(shí)施例l相同，不同之處在于前輯筒5和后輥筒6的直徑均為450mm。
(實(shí)施例3)
其余與實(shí)施例l相同，不同之處在于前輥筒5直徑為450mm，長度為800mm; 后輥筒6直徑為500mm，長度為800mm。
(應(yīng)用例)
見圖2及圖3，將實(shí)施例1所得到的前輥筒5和后輥筒6應(yīng)用于開放式煉膠機(jī)上。 該開放式煉膠機(jī)還具有2個(gè)電機(jī)、2個(gè)聯(lián)軸器、2個(gè)齒輪減速器、2個(gè)萬向聯(lián)軸器、一組輥筒軸承座7、機(jī)架8、第一調(diào)距裝置91、第二調(diào)距裝置92和電路裝置。
2個(gè)電機(jī)均為變頻調(diào)速電機(jī)，它們是第一電機(jī)11和第二電機(jī)12。電路裝置具有兩個(gè)調(diào)頻器，從而也具有兩組電機(jī)端子，其中的一組電機(jī)端子與第一電機(jī)11的電源端相連，另一組電機(jī)端子與第二電機(jī)12的電源端相連。2個(gè)聯(lián)軸器為第一聯(lián)軸器21和第二 聯(lián)軸器22。 2個(gè)齒輪減速器為第一齒輪減速器31和第二齒輪減速器32。 2個(gè)萬向聯(lián)軸 器為第一萬向聯(lián)軸器41和第二萬向聯(lián)軸器42。 一組輥筒軸承座7分為一對(duì)前輥筒軸承 座和一對(duì)后輥筒軸承座。
機(jī)架8具有左支架81、右支架82和底座83;左支架83和右支架82固定在底座83 上而構(gòu)成支架8。第一電機(jī)ll、第二電機(jī)12、第一齒輪減速器31和第二齒輪減速器32 固定在底座83上。后輥筒軸承座中的一個(gè)固定在左支架81上，另一個(gè)固定在右支架82 上；前輥筒軸承座中的1個(gè)前后滑動(dòng)設(shè)置在左支架81上，另一個(gè)前后滑動(dòng)設(shè)置在右支 架82上。
前輥筒5通過設(shè)置在其兩端的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)設(shè)置于左支架81和右支架82上 的一對(duì)前輥筒軸承座7上，后輥筒6通過設(shè)置在其兩端的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定于左支架 81和右支架82上的一對(duì)后輥筒軸承座7上，且前輥筒5與后輥筒6相互間相對(duì)平行設(shè) 置。
第一電機(jī)11通過第一聯(lián)軸器21聯(lián)接第一齒輪減速器31，第一齒輪減速器31再通 過第一萬向聯(lián)軸器41聯(lián)接到前輥筒5。第二電機(jī)12通過第二聯(lián)軸器22聯(lián)接第二齒輪減 速器32，第二齒輪減速器32再通過第二萬向聯(lián)軸器4聯(lián)接到后輥筒6。
第一調(diào)距裝置91的機(jī)座安裝在左支架81上，且該調(diào)距裝置91的動(dòng)力輸出端與位 于左支架81上的前輥筒軸承座固定連接也即第一調(diào)距裝置91具有機(jī)座、轉(zhuǎn)盤、手柄、 絲桿和連接座，機(jī)座固定在左支架81上，絲桿與機(jī)座樞接，且絲桿的前端與轉(zhuǎn)盤固定 連接，手柄固定在轉(zhuǎn)盤上，絲桿的后端與連接座固定連接，連接座作為調(diào)距裝置91的 動(dòng)力輸出端與位于左支架81上的前輥筒軸承座固定連接，從而可由人手通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 而依次帶動(dòng)絲桿和連接座控制左支架81上的前輥筒軸承座前后運(yùn)動(dòng)。
第二調(diào)距裝置92的機(jī)座安裝在右支架82上，且該調(diào)距裝置92的動(dòng)力輸出端與位 于右支架82上的前輥筒軸承座固定連接也即第二調(diào)距裝置92具有機(jī)座、轉(zhuǎn)盤、手柄、 絲桿和連接座，機(jī)座固定在左支架82上，絲桿與機(jī)座樞接，且絲桿的前端與轉(zhuǎn)盤固定 連接，手柄固定在轉(zhuǎn)盤上，絲桿的后端與連接座固定連接，連接座作為調(diào)距裝置92的 動(dòng)力輸出端與位于右支架82上的前輥筒軸承座固定連接，從而可由人手通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 而依次帶動(dòng)絲桿和連接座控制右支架82上的前輥筒軸承座前后運(yùn)動(dòng)。
開放式煉膠機(jī)工作時(shí)，分別通過電路裝置設(shè)定兩變頻調(diào)速電機(jī)ll、 12的工作轉(zhuǎn)速， 此轉(zhuǎn)速通過各自的聯(lián)軸器21、 22傳遞到各自的齒輪減速器31、 32的輸入端，經(jīng)各自的 齒輪減速器31、 32減速后，從輸出端輸出所需要的輥筒轉(zhuǎn)速，經(jīng)過各自的萬向聯(lián)軸器
41、 42分別傳遞到前輥筒5和后輥筒6。使前輥筒5和后輥筒6以不同的線速度相對(duì)回 轉(zhuǎn)，膠料在摩擦力的作用下被拉入間隙不斷縮小的兩輥筒之間，受到強(qiáng)烈地?cái)D壓與剪切， 在機(jī)械斷鏈的同時(shí)發(fā)生氧化斷鏈，從而增加可塑度，而實(shí)現(xiàn)煉膠。由于各種原因需要改 變前輥筒5和后輥筒6的線速度，或者需要改變前輥筒5和后輥筒6線速度之間的比值 時(shí)，可以重新設(shè)定兩個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)11、 12的各自的轉(zhuǎn)速，使前輥筒5和后輥筒6的 線速度發(fā)生改變。
在構(gòu)成機(jī)架8時(shí)，左支架81與右支架82之間的間距由前輥筒5和后輥筒6的長度 決定。雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)的前、后輥筒5、 6的直徑限定在400 550mm范圍內(nèi)， 長度限定在600 1000mm范圍內(nèi)。在整個(gè)長度方向上能夠提供一致、有效的摩擦力、 剪切力和擠壓力，提高了效率，確保在最經(jīng)濟(jì)的投入成本情況下最大程度地發(fā)揮雙驅(qū)動(dòng) 型開放式煉膠機(jī)的性能，在保證再生膠產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)的同時(shí)達(dá)到較高的產(chǎn)量水平。
權(quán)利要求1. 一種開放式煉膠機(jī)的前后輥筒；其特征在于前輥筒(5)的直徑為400～550mm，長度為600～1000mm；后輥筒(6)的直徑為400～550mm，長度為600～1000mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式煉膠機(jī)的前后輥筒，其特征在于前輥筒(5)和 后輥筒(6)的直徑均為500mm，長度均為800mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式煉膠機(jī)的前后輥筒，其特征在于前輥筒(5)和 后輥筒(6)直徑均為450mm，長度均為800mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式煉膠機(jī)的前后輥筒，其特征在于前輥筒(5)的 直徑為450mm，長度為800mm;后輥筒(6)的直徑為500mm，長度為800mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種開放式煉膠機(jī)的部件。本實(shí)用新型的前后輥筒中的前輥筒的直徑為400～550mm，長度為600～1000mm；后輥筒的直徑為400～550mm，長度為600～1000mm。當(dāng)將本實(shí)用新型的前后輥筒用于雙驅(qū)動(dòng)型開放式煉膠機(jī)時(shí)，因?qū)τ陔p驅(qū)動(dòng)型煉膠機(jī)的輥筒的直徑和長度采用比較適中的范圍有利于保證較高的產(chǎn)量，同時(shí)在整個(gè)長度方向上能夠提供一致、有效的摩擦力、剪切力和擠壓力以提高效率和再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B7/30GK201077131SQ20072004105
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月28日
發(fā)明者軍 張, 楊劍平, 王志芳, 邊小榮 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)協(xié)昌機(jī)械有限公司