專利名稱：艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡(luò)通訊用的局域網(wǎng)電纜的制備方法，特別是艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝。
背景技術(shù)：
在艦船上，電纜猶如人的血管和神經(jīng)遍布艦船全身，擔負著供電、信號控制和通訊聯(lián)絡(luò)，保證艦船的正常運行。隨著現(xiàn)代化艦船自動化程度的提高，各種網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在艦船上應(yīng)用越來越多，所需要的局域網(wǎng)數(shù)量和要求越來越高。由于艦船經(jīng)常處于一個復(fù)雜的電磁環(huán)境，一般的通信電纜由于其數(shù)字信號傳輸衰減大、傳輸質(zhì)量不穩(wěn)定，一般不適合艦船使用。
目前，艦船上使用的局域網(wǎng)電纜都是進口的陸用屏蔽五類網(wǎng)絡(luò)電纜。雖然該陸用屏蔽五類網(wǎng)絡(luò)電纜解決了一般的通信電纜數(shù)字信號衰減大、傳輸質(zhì)量不穩(wěn)定、防電磁干擾能力弱的問題，但由于其沒有進行鎧裝，故機械強度較差，達不到艦船的要求。
中國專利授權(quán)公告號CN2639999Y公開的艦船用輕型控制、通訊電纜，雖然解決了現(xiàn)有電纜的阻燃問題，但還是沒有解決其機械強度較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種屏蔽效果和機械強度好的艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，以解決現(xiàn)有艦船用局域網(wǎng)電纜所存在的諸多不足之處。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)；艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，包括如下步驟1、用包帶包裹線對形成芯線，然后鋁箔縱包包裹芯線和直放接地銅絲；包裹好以后進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤；
2、在低煙無鹵阻燃聚烯烴護套外采用鍍錫銅絲編織，在高速編織機上進行鎧裝，其編織時單向覆蓋率≥65.5％，即編織密度≥88％；3、鎧裝好的電纜進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤。
本發(fā)明通過在芯線外增加一層編制密度為30％鍍錫銅絲鎧裝層，即與鋁箔縱包一起起到了雙屏蔽作用，電纜屏蔽密度達到100％，使通信電纜數(shù)字信號衰減小，傳輸質(zhì)量穩(wěn)定，同時鍍錫銅絲鎧裝層和直接接地銅絲又增加了電纜的機械強度，在電纜敷設(shè)時一般不會拉斷，使本發(fā)明的艦船用局域網(wǎng)電纜達到艦船的要求。
本發(fā)明的艦船用局域網(wǎng)電纜經(jīng)過檢測，其電氣性能，特別是延遲、衰減常數(shù)、近端串音衰減、近端串音功率和、等效遠端串音、等效遠端串音功率和等性能均超過國家標準。具體檢測結(jié)果見表1表1艦船用局域網(wǎng)電纜實際測試結(jié)果電性能對照表




經(jīng)中國船舶工業(yè)電磁兼容性檢測中心進行對比測試，其抗干擾性能指標能滿足使用要求。


圖1為本發(fā)明經(jīng)過鎧裝后的艦船用局域網(wǎng)電纜的單芯截面圖。
圖2為本發(fā)明經(jīng)過鎧裝后的艦船用局域網(wǎng)電纜的雙芯截面圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參看圖1，艦船用局域網(wǎng)電纜，包括包裹一根芯線1的包帶3，在包帶3外編織有鍍錫銅絲鎧裝層4，在鍍錫銅絲鎧裝層4外成型有低煙無鹵阻燃聚烯烴外套5。直接接地銅絲2的直徑為Φ0.50mm。
芯線1包括線對11、包裹在線對11外的包帶12、包裹在包帶12和直接接地銅絲2外的鋁箔縱包13、成型在鋁箔縱包13外的低煙無鹵阻燃聚烯烴護套14。直接接地銅絲2的直徑為Φ0.50mm。
參看圖2，艦船用局域網(wǎng)電纜，包括包裹兩根芯線1的包帶3，在包帶3外編織有鍍錫銅絲鎧裝層4，在鍍錫銅絲鎧裝層4外成型有低煙無鹵阻燃聚烯烴外套5。
芯線1包括線對11、包裹在線對11外的包帶12、包裹在包帶12和直接接地銅絲2外的鋁箔縱包13、成型在鋁箔縱包13外的低煙無鹵阻燃聚烯烴護套14。直接接地銅絲2的直徑為Φ0.50mm。各根芯線1的節(jié)距是不一樣的。
具體的鎧裝工藝如下1、用包帶包裹線對形成芯線，然后鋁箔縱包包裹芯線和直放接地銅絲；包裹好以后進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤；2、在低煙無鹵阻燃聚烯烴護套外采用鍍錫銅絲，在高速編織機上編織進行鎧裝，其編織時單向覆蓋率≥65.5％，即編織密度≥88％；3、鎧裝好的電纜進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤。
采用鍍錫銅絲編織針對不同的高速編織機，其編織工藝參數(shù)如下表1GSB-1型16錠高速編織機編織工藝參數(shù)


表2GSB-2型24錠高速編織機編織工藝參數(shù)


表3高24錠高速編織機編織工藝參數(shù)


表4GSB-2Z24錠高速編織機編織工藝參數(shù)


表5GSB-2Z型24錠高速編織機編織工藝參數(shù)

本發(fā)明為了防止老鼠咬斷，在低煙無鹵阻燃聚烯烴外套5外可以編織有一層鍍錫銅絲鎧裝層。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)、用包帶包裹線對形成芯線，然后鋁箔縱包包裹芯線和直放接地銅絲；包裹好以后進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤；(2)、在低煙無鹵阻燃聚烯烴護套外采用鍍錫銅絲編織，在高速編織機上進行鎧裝，其編織時單向覆蓋率≥65.5％，即編織密度≥88％；(3)、鎧裝好的電纜進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，擠出成型的材料為非交聯(lián)聚烯烴，其擠出工藝為均化段155℃±15℃，塑化段150℃±15℃，加料段135℃±15℃；擠出后進行牽引繞盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，其特征在于，所述直接接地銅絲2的直徑為Φ0.50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，其特征在于，所述各根芯線的節(jié)距是不一樣的。
全文摘要
本發(fā)明公開的艦船用局域網(wǎng)電纜鎧裝工藝，包括如下步驟1.用包帶包裹線對形成芯線，然后鋁箔縱包包裹芯線和直放接地銅絲；包裹好以后進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，2.在低煙無鹵阻燃聚烯烴護套外采用鍍錫銅絲編織，在高速編織機上進行鎧裝，3.鎧裝好的電纜進入擠塑機擠出成型低煙無鹵阻燃聚烯烴護套。本發(fā)明通過在芯線外增加一層編制密度為30％鍍錫銅絲鎧裝層，即與鋁箔縱包一起起到了雙屏蔽作用，電纜屏蔽密度達到100％，使通信電纜數(shù)字信號衰減小，傳輸質(zhì)量穩(wěn)定，同時鍍錫銅絲鎧裝層和直接接地銅絲又增加了電纜的機械強度，在電纜敷設(shè)時一般不會拉斷，使本發(fā)明的艦船用局域網(wǎng)電纜達到艦船的要求。
文檔編號B29C47/92GK101067980SQ20071003897
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者周龍生 申請人:上海端翔機電有限公司