專利名稱：直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，尤指一種可于巻標(biāo)架與射出機 間作直線運動，并可于移動架兩端延伸出置標(biāo)機構(gòu)與取出裝置，達到同時將巻 標(biāo)置入射出機與取出成型制品，可大為降低巻標(biāo)的置入時間，形成具有快速加 工與自動化生產(chǎn)的模內(nèi)貼標(biāo)制品生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
市售塑料品，為使塑料品的表面產(chǎn)生極佳的裝飾美感，以模內(nèi)貼標(biāo)方式成 型，漸成風(fēng)潮，但以模內(nèi)貼標(biāo)的方法制造模內(nèi)成型塑料品，必須將已預(yù)先印刷 的巻標(biāo)置入成型模具，待塑料品于成型模具中射出或押出成型后，即可使巻標(biāo) 與塑料品結(jié)合，此即為模內(nèi)成型的方式。然而，要將巻標(biāo)置入成型模具，按現(xiàn)有的塑料模內(nèi)成型機構(gòu)，需利用機器 手臂將置標(biāo)機構(gòu)移至巻標(biāo)架取得巻標(biāo)，再將置標(biāo)機構(gòu)向上拉離巻標(biāo)架，于離開 巻標(biāo)架機器手臂再將置標(biāo)機構(gòu)平行移動至射出機所在位置，此時置標(biāo)機構(gòu)再由 機器手臂下移至射出機置標(biāo)，射出機即可將巻標(biāo)利用射出成型完成模內(nèi)貼標(biāo)制 品，由此，經(jīng)機器手臂將置標(biāo)機構(gòu)上拉、平移及下移的動作，使置標(biāo)機構(gòu)形成n字形的運動軌跡，使得置標(biāo)機構(gòu)移動時間加長，機構(gòu)更形復(fù)雜，降低成型制 品的成型速度，徒增機械設(shè)備的電力消耗。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可直線移動的置標(biāo)機構(gòu)，使得置標(biāo)機構(gòu)可同時J !、-冇于射出機中作置標(biāo)與取出成型制品，再將成型制品置入成型制品整列機構(gòu) 的功能，形成一全自動化的模內(nèi)貼標(biāo)制品的貼標(biāo)取/置機構(gòu)。本發(fā)明提供的一種直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，包含 機臺，機臺設(shè)軌道及機臺設(shè)齒條；移動基座，移動基座設(shè)移動架，移動架可供置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置設(shè)置，移 動基座設(shè)動力設(shè)備，動力設(shè)備心軸設(shè)齒輪，齒輪并與前述齒條吃合，移動基座 并固設(shè)滑塊，滑塊再設(shè)置于前述機臺的軌道；置標(biāo)機構(gòu)，置標(biāo)機構(gòu)設(shè)于移動架一側(cè)，移動架并設(shè)小動力組件；置標(biāo)機構(gòu) 設(shè)基架，利用前述小動力組件的缸軸與基架固設(shè)，可帶動基架前、后移動，前 述基架再設(shè)與巻標(biāo)架對應(yīng)的巻標(biāo)模座；取出裝置，取出裝置設(shè)于前述移動架一側(cè)，于移動架也設(shè)有小動力組件； 取出裝置設(shè)基架，基架并與前述小動力組件的缸軸固設(shè)，利用小動力組件帶動 基架前、后移動，及前述基架并設(shè)取物吸盤；巻標(biāo)架，巻標(biāo)架可以儲;改巻標(biāo)；成型制品整列機構(gòu)，成型制品整列機構(gòu)設(shè)置物軸，可將成型制品置設(shè)于置 物軸，又設(shè)取物閘，取物閘設(shè)與前述取出裝置的取物吸盤對應(yīng)的貫穿孔，取物 閘設(shè)小動力組件，利用該小動力組件可帶動取物閘將成型制品由取物裝置取下。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的效果是顯著的1. 本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其中置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置設(shè)置 于移動基座上，移動基座具有可于機臺上方前、后移動的功能，使置標(biāo)機構(gòu)及 取出裝置于巻標(biāo)架及射出機之間作直線移動，迅速地將巻標(biāo)送達射出機。2. 本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，當(dāng)移動基座移往射出機時，會 于射出機一側(cè)稍作停頓，以等待射出機完成模內(nèi)巻標(biāo)成型制品的射出成型動作， 且當(dāng)制品成型后，移動基座隨即進入射出機，此時置標(biāo)機構(gòu)可將巻標(biāo)置入成型 模具中，并利用取出設(shè)備取出成型制品。3. 本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，當(dāng)移動基座位于射出機中，可 同時利用置標(biāo)機構(gòu)將巻標(biāo)置放于模槽中，及取物裝置并取出成型制品，減少射
出機的停機時間，提高效率。4. 本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，由于置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置于射 出機完成成型制品后，即可迅速取出成型制品并置入巻標(biāo)，射出機再進行下一 次的射出成型動作，可使射出機的產(chǎn)能達到高峰。5. 本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，由于移動基座于機臺上作平行 的直線運動，具有可減少運動動線，并進而減少能源損耗的環(huán)保效果。


圖1為本發(fā)明直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)分解圖。圖2 為本發(fā)明直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)部分視圖。圖3 為本發(fā)明的移動基座剖面圖。圖4 為本發(fā)明的動作示意圖。圖5 為本發(fā)明的動作示意圖。圖6 為本發(fā)明的動作示意圖。圖7 為本發(fā)明的動作示意圖。圖8 為本發(fā)明的動作示意圖。圖9 為本發(fā)明的動作示意圖。圖10為本發(fā)明的動作示意圖。主要組件符號說明1 ......機臺 10......軌道 11......齒條2……移動基座 20......移動架 21……動力設(shè)備22......動力齒輪 2 3......滑塊 3 ......置標(biāo)機構(gòu)30……基架 32……巻標(biāo)模座 33......小動力組件4……取出裝置 41……基架 42……取物吸盤43......小動力組件 5 ......巻標(biāo)架 6 ......成型制品整列機構(gòu)60……罝物軸 61……取物問 62......貫芬'孔620……開口 621……開口 7……射出機70 ......母模座 71……公模座 72……模槽具體實施方式
為使審查員可充分了解本發(fā)明的產(chǎn)業(yè)利用價值，現(xiàn)依附圖解說如下 如圖1 10所示，為本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，本發(fā)明包含 才幾臺l，斗幾臺I設(shè)軌道IO， 4九道10可供滑塊23設(shè)置，又才幾臺l設(shè)齒條ll。 移動基座2，移動基座2—端設(shè)移動架20,移動架20可供置標(biāo)機構(gòu)3及取出裝 置4設(shè)置，又移動基座2設(shè)動力設(shè)備21，動力設(shè)備以伺服馬達最為理想，當(dāng)然也 可以采用其它的動力設(shè)備，如油壓缸、氣壓缸或電動缸等，動力設(shè)備21心軸設(shè) 齒輪22,齒輪22并與前述齒條11吃合(如圖3所示)，移動基座2設(shè)滑塊23,如 此，當(dāng)利用動力設(shè)備21驅(qū)動齒輪22，即可通過利用滑塊23于軌道10上移動，帶 動移動基座2及移動架20于機臺1上方作前、后移動的動作(如圖3所示)。置標(biāo)機構(gòu)3，置標(biāo)機構(gòu)3設(shè)于前述移動架2Q—側(cè)，置標(biāo)機構(gòu)3設(shè)基架30，并于 移動架20設(shè)小動力組件33，小動力組件33可由氣壓缸或電動缸構(gòu)成，并利用小 動力組件33的缸軸330與基架30固設(shè)，當(dāng)缸軸伸縮時可帶動基架30前、后移動； 前述基架30—側(cè)再設(shè)與巻標(biāo)架5對應(yīng)的巻標(biāo)模座32，該巻標(biāo)模座32可由巻標(biāo)架5 取出巻標(biāo)，并將巻標(biāo)置于射出機7成型模具的模槽72中(如圖4 7所示)。取出裝置4，取出裝置4設(shè)于前述移動架20另一側(cè)，取出裝置4設(shè)基架41，基 架41一側(cè)設(shè)取物吸盤42，于移動架20也設(shè)有小動力組件43，小動力組件43可由 氣壓缸或電動缸構(gòu)成，且小動力組件43設(shè)缸軸430，缸軸430可與基架41固設(shè)， 利用小動力組件43缸軸430伸縮使基架41前、后移動(如圖4 7所示)，并利用 前述的取物吸盤42自成型模具中取出成型制品(如圖7及圖8所示)。巻標(biāo)架5，巻標(biāo)架5可以放置平面式巻標(biāo)；或是配合巻標(biāo)裝置產(chǎn)生巻標(biāo)的功 能，因應(yīng)現(xiàn)冇組件，因此，在此未明確揭示其機構(gòu)，當(dāng)巻標(biāo)架儲放大量的巻標(biāo) 時，可方便配合置標(biāo)機構(gòu)3將巻標(biāo)取走，并把巻標(biāo)置八射出機7的成型模具中。
成型制品整列機構(gòu)6 (如圖7 10所示)，成型制品整列機構(gòu)6設(shè)多個置物軸 60,本實施例是以二個置物軸6來作解說，然而本發(fā)明的置物軸6可依據(jù)成型模 具的成型模槽的數(shù)量而自由搭配，方便將成型制品套置于置物軸60上，且當(dāng)取 出裝置4自成型模具中將成型制品取出后，可被逐一置放于置物軸60 (如圖9及 圖10所示)，將成型制品整齊放置于置物軸60，更方便成型制品的搬運及數(shù)量 的計算；成型制品整列機構(gòu)6設(shè)取物間61 (如圖10所示)，取物閘61上則設(shè)有與 取物吸盤42對應(yīng)的貫穿孔62，貫穿孔62于取物閘60兩端的開口外徑并不相同， 即貫穿孔62靠近取出裝置4一端具有較大外徑的開口 620，另端則為較小外徑的 開口621,當(dāng)成型制品由取出裝置4放置于置物軸60時，利用取物閘61較大外徑 的開口 620供成型制品通過貫穿孔62，且當(dāng)成型制品通過貫穿孔62后，利用開口 621小于成型制品外徑的特性將成型制品卡置于取物閘61 ，即可順利將成型制品 由取物裝置4取下并放置于置物軸60上(如圖10所示)；又取物閘61—側(cè)設(shè)小動 力組件63,小動力組件63可由氣壓缸或電動缸組成，利用該小動力組件63可帶 動取物閘61移動，以將成型制品由取物裝置4取下，具有自動化排列成型制品的 功能。射出機7，射出機7設(shè)成型模具，成型模具設(shè)公模座71及母模座70，母模座 70設(shè)模槽72，模槽72可供巻標(biāo)置入，以進行模內(nèi)貼標(biāo)制品的成型。由此，當(dāng)欲制造模內(nèi)貼標(biāo)成型制品時，利用置標(biāo)機構(gòu)3的基架30所設(shè)置的巻 標(biāo)模座32由巻標(biāo)架5取出巻標(biāo)(如圖10所示)，同時，取物裝置4并將成型制品 放置于成型制品整列機構(gòu)6，以將前一作業(yè)完成的成型制品放置于置物軸60,當(dāng) 完成前述步驟后，前述置標(biāo)機構(gòu)3的基架30及取物裝置4的基架41即回復(fù)原位， 位于移動架20兩側(cè)(如圖4所示)，此時，動力設(shè)備21會驅(qū)動移動基座2往射出 機7的方向移動，當(dāng)移動基座2移動至射出機7邊側(cè)后，即暫時停止前進(如圖5 所示)，以等待射出機7完成前一步驟成型制品的射出成型，當(dāng)射出機7完成射 出成型并開啟成型模具后，移動基座2再繼續(xù)前進到達射出機7成型模具的公、 母模座之間(如圖6所示)，此刊，置標(biāo)機構(gòu)3的巻標(biāo)模座32會將巻標(biāo)放置于成
型模具的模槽72中(如圖7所示)，及取物裝置4的取物吸盤42則可將成型制品 取下(如圖8所示)，且當(dāng)完成巻標(biāo)置放與成型制品取出的步驟之后，置標(biāo)機構(gòu) 3及取物裝置4即將基架30及41回復(fù)原位(如圖8所示)，移動基座2隨即向外移 動，離開射出機7的成型模具，此時成型模具再將公模座71及母模座70關(guān)閉，以 進行下一次的射出成型動作，且置標(biāo)機構(gòu)3也移動至原始位置(如圖9所示)， 最后，再利用取物閘61將取物裝置4取出的成型制品取下(如圖10所示)，且置 標(biāo)才幾構(gòu)3再次至巻標(biāo)架5耳又巻標(biāo)，即完成一次的射出成型作業(yè)。如此，該工作流程可重復(fù)循環(huán)以上的步驟，并自動化完成大量的模內(nèi)貼標(biāo)制品成型，提升制造 效率與降低人工成本。如上所述，本發(fā)明直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)的移動基座2僅具有平行 的移動，而無上、下位移的產(chǎn)生，如此即可降低許多動力的消耗，并可降低置 標(biāo)機構(gòu)3與取物裝置4的移動時間，此外，利用置標(biāo)機構(gòu)3與取物裝置4具有 伸縮功能的基架30、 41，于移動基座2進入射出機7后，可同時將置放巻標(biāo)， 并取出成型制品，大為降低射出機7的中止時間，提升射出機7的生產(chǎn)效率。 又，再利用成型制品整列機構(gòu)6將成型制品依序置放于置物軸60,使成型制品 形成整齊的排列狀，并方便計算成型制品的數(shù)量，綜上，本發(fā)明確實具有創(chuàng)新 與實用的雙重價值。
權(quán)利要求
1. 一種直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，包含機臺，機臺設(shè)軌道及機臺設(shè)齒條；移動基座，移動基座設(shè)移動架，移動架可供置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置設(shè)置， 移動基座設(shè)動力設(shè)備，動力設(shè)備心軸設(shè)齒輪，齒輪并與前述齒條吃合，移動基座并固設(shè)滑塊，滑塊再設(shè)置于前述機臺的軌道；置標(biāo)機構(gòu)，置標(biāo)機構(gòu)設(shè)于移動架一側(cè)，移動架并設(shè)小動力組件；置標(biāo)機 構(gòu)設(shè)基架，利用前述小動力組件的缸軸與基架固設(shè)，可帶動基架前、后移動， 前述基架再設(shè)與巻標(biāo)架對應(yīng)的巻標(biāo)模座；取出裝置，取出裝置設(shè)于前述移動架一側(cè)，于移動架也設(shè)有小動力組件； 取出裝置設(shè)基架，基架并與前述小動力組件的缸軸固設(shè)，利用小動力組件帶 動基架前、后移動，及前述基架并設(shè)取物吸盤；巻標(biāo)架，巻標(biāo)架可以儲》t巻標(biāo)；成型制品整列機構(gòu)，成型制品整列機構(gòu)設(shè)置物軸，可將成型制品置設(shè)于 置物軸，又設(shè)取物閘，取物閘設(shè)與前述取出裝置的取物吸盤對應(yīng)的貫穿孔， 取物閘設(shè)小動力組件，利用該小動力組件可帶動取物閘將成型制品由取物裝 置取下。
2. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，移 動基座的動力設(shè)備由伺服馬達構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，移 動基座的動力設(shè)備由油壓缸構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，移 動基座的動力設(shè)備由氣壓缸構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，移 動基座的動力設(shè)備由電動缸構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，置 標(biāo)機構(gòu)及取出裝置的小動力組件由氣壓缸構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置的小動力組件由電動缸構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，成 型制品整列機構(gòu)的置物軸為多個。
9. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于，成 型制品整列機構(gòu)的取物閘所設(shè)置的貫穿孔，其一端具有較大外徑的開口，另 端則為較小外徑的開口 。
10. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于， 成型制品整列機構(gòu)的小動力組件由氣壓缸構(gòu)成。
11. 如權(quán)利要求l所述的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，其特征在于， 成型制品整列機構(gòu)的小動力組件由電動缸構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的直線運動模內(nèi)貼標(biāo)取/置機構(gòu)，包含機臺，設(shè)軌道，可供移動基座設(shè)置，并于機臺上方前、后移動；移動基座，設(shè)置標(biāo)機構(gòu)與取出裝置，使置標(biāo)機構(gòu)與取出裝置可前、后移動；置標(biāo)機構(gòu)，可由卷標(biāo)架取出卷標(biāo)，并可將卷標(biāo)置入射出機成型模具的模槽中；取出裝置，可將成型制品由射出機取出并置入成型制品整列機構(gòu)；卷標(biāo)架，可以儲放卷標(biāo)；成型制品整列機構(gòu)，設(shè)取物閘，可將完成的成型制品取出，并將之排列于置物軸上；射出機，設(shè)成型模具，以用作模內(nèi)貼標(biāo)成型制品的成型。本發(fā)明使置標(biāo)機構(gòu)及取出裝置于卷標(biāo)架及射出機之間作直線移動，能迅速地將卷標(biāo)送達射出機，提高效率，并減少能源損耗。
文檔編號B29C45/17GK101121292SQ20061011545
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:黃勝昌;超美特殊包裝股份有限公司