專利名稱：加熱冷卻輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱冷卻輥，更具體地涉及一種，用于冷卻從擠壓機的模具中排出的熔融樹脂條或者加熱固化的樹脂條的加熱冷卻輥。
背景技術(shù)：
迄今為止，已知的加熱冷卻輥包括不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒；與內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；由在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒內(nèi)周邊表面之間的空隙確定的環(huán)狀介質(zhì)通道；設(shè)置在內(nèi)筒中并在大約內(nèi)筒的整個軸向長度上延伸的狹縫形介質(zhì)流入和流出口；設(shè)置在內(nèi)筒中，用于分別連通介質(zhì)流入口和介質(zhì)流出口的介質(zhì)供應和釋放通道，其向介質(zhì)流入口提供介質(zhì)或者將介質(zhì)從介質(zhì)流出口導向外部；設(shè)置在內(nèi)筒的介質(zhì)流入口和介質(zhì)流出口之間用于在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道的分隔部件，其在內(nèi)筒的軸向方向上延伸(例如，見專利文件1)。
使用該加熱冷卻輥時，由于狹縫形介質(zhì)流入和流出口在固定內(nèi)筒的大約整個軸向長度上延伸，因此可以使輥子在寬帶方向上的溫度分布恒定均勻。這可以減少要被加熱或冷卻物質(zhì)的橫向溫度波動。
此外，由于把介質(zhì)流入口設(shè)置在一個固定位置上，要加熱或冷卻的物質(zhì)首先與恒定保持在一個預定溫度上的外筒外周邊表面相接觸，并隨著外筒的旋轉(zhuǎn)而運動。因此，在要加熱或冷卻的物質(zhì)的流動方向上不會產(chǎn)生任何溫度不均。因此，物質(zhì)的流率不會造成溫度不均，并且可以減小介質(zhì)的流率以減輕輥子的振動和簡化管系。此外，通過不僅控制介質(zhì)溫度，而且也控制介質(zhì)流率，可以在接觸結(jié)束時控制要加熱或冷卻的物質(zhì)的溫度。
而且，由于是從固定的內(nèi)筒提供該介質(zhì)，因此造成一種效果，即在介質(zhì)提供部分不需要設(shè)置任何旋轉(zhuǎn)接頭。
日本專利申請公開號No.6-87150此外，在對從擠壓機壓模中釋放的熔融樹脂條進行冷卻的常規(guī)冷卻輥中，如果可以在冷卻輥(外筒的外表面)上的接觸起始點(從擠壓機的壓模中釋放的熔融樹脂條和冷卻輥相接觸的點)和分離點(樹脂條與冷卻輥分離的點)之間獲得溫差，可以改善熔融樹脂條的成型性。
也就是說，優(yōu)選地，冷卻輥的較高溫度在從壓模釋放的熔融樹脂條與冷卻輥相接觸的位置上。這是因為這樣熔融樹脂條和冷卻輥具有一種改善的緊密接觸特性，并且這樣減少了在與冷卻輥接觸過程中熔融樹脂條(片)的前端和后端之間的溫差。
另一方面，優(yōu)選地，冷卻輥的較低溫度在通過冷卻輥冷卻的樹脂條與冷卻輥分離的分離位置處。這是因為可以抑止樹脂條的結(jié)晶化，并改善樹脂條從冷卻輥的可剝離性。
但是，在常規(guī)冷卻輥中，只存在一個由內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的空隙形成的介質(zhì)通道。因此，存在一個問題，即不能獨立控制在從模具中排出的熔融樹脂條和冷卻輥獲得接觸位置處的溫度和從擠壓機的模具中排出的熔融樹脂條與冷卻輥分離處的溫度。
換句話說，產(chǎn)生了一種矛盾狀態(tài)，即，當接觸起始位置的溫度上升時，分離位置的溫度也上升。另一方面，當分離位置的溫度上升時，接觸起始位置處的溫度下降。只是由從熔融樹脂條所接收的熱引發(fā)了溫差。這意味著在接觸起始位置的溫度和在分離位置的溫度之間只能獲得一個很小的溫差(例如，大約2℃到3℃)，并且很難獲得上面所述的效果(緊密的接觸特性和樹脂條改善的可剝離性)。
需要注意的是，上述問題不僅發(fā)生在冷卻從擠壓機的壓模中釋放的熔融樹脂條的情況下，還發(fā)生在對固化樹脂條加熱的加熱輥中。

發(fā)明內(nèi)容
考慮上述問題開發(fā)了本發(fā)明，其目的在于提供一種加熱冷卻輥，其對從模具中排出的熔融樹脂條進行冷卻或者對固化樹脂條進行加熱，并且在該加熱冷卻輥中可以獨立控制在和加熱冷卻輥相接觸位置處的溫度和樹脂條與加熱冷卻輥分離位置處的溫度。
本發(fā)明的第一個方面是一種加熱冷卻輥，包括不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒；與內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的環(huán)狀介質(zhì)通道；多個分隔部件，其在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，用于分別在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道，由此將介質(zhì)通道分成多個小介質(zhì)通道；多個狹縫形介質(zhì)流入口，其在內(nèi)筒的圓周方向的不同位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便該介質(zhì)流入口分別和小介質(zhì)通道相連；和多個狹縫形介質(zhì)流出口，其在內(nèi)筒的圓周方向的不同位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便該介質(zhì)流出口分別和小介質(zhì)通道相連。
本發(fā)明的第二個方面是一種加熱冷卻輥，包括不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒；與內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；由在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的間隙限定的環(huán)狀介質(zhì)通道；第一分隔部件，其在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，以在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道；第二分隔部件，其在內(nèi)筒的圓周方向上與第一分隔部件間隔開，并在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，以在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道；由其中一個分隔部件從環(huán)形介質(zhì)通道中分隔出來的第一小介質(zhì)通道；由另一個分隔部件從環(huán)形介質(zhì)通道中分隔出來的第二小介質(zhì)通道；第一狹縫形介質(zhì)流入口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第一小介質(zhì)通道上；第一狹縫形介質(zhì)流出口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置提供在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第一小介質(zhì)通道上；第二狹縫形介質(zhì)流入口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第二小介質(zhì)通道；和第二狹縫形介質(zhì)流出口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部，以便連接到第二小介質(zhì)通道上。
在本發(fā)明的第三個方面中，在第二個方面的加熱冷卻輥中，在每個介質(zhì)流入口的入口側(cè)上和每個介質(zhì)流出口的出口側(cè)上形成有節(jié)流部分。
根據(jù)本發(fā)明的加熱冷卻輥，用于冷卻從壓模中釋放的熔融樹脂條或者對固化樹脂條進行加熱，該加熱冷卻輥具有以下優(yōu)點，可以獨立控制樹脂條和該加熱冷卻輥相接觸位置的溫度和樹脂條從該加熱冷卻輥分離位置處的溫度。


圖1是表示在本發(fā)明第一實施例中冷卻輥的示意性結(jié)構(gòu)的截面圖(沿垂直于輥軸的平面的截面圖)；圖2是沿圖1的箭頭IIA-IIB切開的視圖；圖3是表示當使用該冷卻輥時測試結(jié)果的圖表；圖4是表示帶有三個介質(zhì)通道的冷卻輥示意性結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是表示對圖4的冷卻輥和相應V部分的修改。
具體實施例方式
圖1是表示在本發(fā)明實施例中冷卻輥1的示意性結(jié)構(gòu)的截面圖(沿垂直于輥軸的平面的截面圖)，圖2是沿圖1的箭頭IIA-IIB切開的視圖。
冷卻輥1設(shè)有外筒3。端面板7a、7b附在該外筒3的兩個相對端部分，并且支撐軸5a、5b從各個端面板突出。支撐軸5a、5b分別由軸承9a、9b支撐。將一個支撐軸5a連接到驅(qū)動裝置(例如，電機和減速器)，外筒3通過驅(qū)動裝置繞中心軸CL1旋轉(zhuǎn)。
在外筒3中，與外筒同軸設(shè)置內(nèi)筒11，并且通過在內(nèi)筒11和外筒3之間的環(huán)形空隙形成環(huán)形介質(zhì)(冷卻劑)通道13。端面板17a、17b附在內(nèi)筒11的兩個相對端部，并且軸15a、15b從該端部突出。由外筒3的端面板7a、7b經(jīng)軸承19a、19b支撐軸15a、15b。
內(nèi)筒11的軸15b形成為中空形，該軸通過外筒3的支撐軸5b向外側(cè)突出，并在軸15b的突出部分上附有止動塊21，從而內(nèi)筒11不能夠相對于框架23轉(zhuǎn)動。
在內(nèi)筒11中，筒25(具有比內(nèi)筒11小的直徑的筒)與內(nèi)筒11同軸設(shè)置。筒25在相對的端面板17a和17b之間延伸并和軸15b的中空部分相連以形成介質(zhì)通道。通過兩個在軸向方向上穿過內(nèi)筒11的大約整個長度的在徑向延伸的分隔壁27a、27b，以及類似的在軸向方向上大約穿過整個內(nèi)筒11長度的在徑向延伸的分隔壁31a、31b，筒25和內(nèi)筒11相連。
此外，兩個分隔壁27a、27b是以相互之間的預定距離相互平行布置的，并在兩個分隔壁27a、27b之間形成徑向方向的介質(zhì)通道29。類似的，在兩個分隔壁31a、31b之間形成徑向方向的介質(zhì)通道35。
需要注意的是，在徑向方向介質(zhì)通道29和35之間的夾角是例如比180°略小的鈍角。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，該角度可以根據(jù)對象系統(tǒng)而改變。
而且，筒25和軸15b的中空部分由分隔板37分為上部空間39和下部空間41，該分隔板包括內(nèi)筒11的軸CL1并且在基本平分該鈍角的方向上延伸。
此外，由分隔板43將徑向介質(zhì)通道29和上部空間39分隔成左上部空間45和右上部空間47，其中分隔板43包含內(nèi)筒11的軸CL1并在和徑向方向介質(zhì)通道29和上方空間39中的分隔壁27a、27b相同的方向上延伸，這樣形成了第一介質(zhì)釋放路徑51和第二介質(zhì)供應路徑53。
類似的，由分隔板55將徑向方向介質(zhì)通道35和下部空間41分隔成左下部空間57和右下部空間59，其中分隔板55包含內(nèi)筒11的軸CL1并在和徑向方向介質(zhì)通道35和下部空間41中的分隔壁31a、31b相同的方向上延伸，這樣形成了第一介質(zhì)供應路徑60和第二介質(zhì)釋放路徑61。
由此，各個分隔板37、43和55將軸15b的中空部分分隔成第一介質(zhì)釋放路徑51、第二介質(zhì)供應路徑53、第一介質(zhì)供應路徑60和第二介質(zhì)釋放路徑61。各個分隔板37、43和55也將筒25的內(nèi)部空間分隔成第一介質(zhì)釋放路徑51、第二介質(zhì)供應路徑53、第一介質(zhì)供應路徑60、和第二介質(zhì)釋放路徑61。
此外，分隔板43將徑向介質(zhì)通道29分隔成第一介質(zhì)釋放路徑51和第二介質(zhì)供應路徑53，并且分隔板55將徑向介質(zhì)通道35分隔成第一介質(zhì)供應路徑60和第二介質(zhì)釋放路徑61。
需要注意的是位于徑向介質(zhì)通道29中的第一介質(zhì)釋放路徑51通過位于筒25中的通孔62與位于筒25中的第一介質(zhì)釋放路徑51相連通。
類似的，其它介質(zhì)供應或釋放路徑通過設(shè)置在筒25中的通孔63、65和67相互連通。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，各個介質(zhì)供應路徑53、60和各個介質(zhì)釋放路徑51、61中的至少一部分設(shè)置在內(nèi)筒11中。
此外，由第一分隔部件69和第二分隔部件71將環(huán)形介質(zhì)通道13分成第一小介質(zhì)通道73和第二小介質(zhì)通道75，其中第一分隔部件69沿著大約整個內(nèi)筒11的長度在軸向方向延伸，用于在周邊方向上分隔介質(zhì)通道13，第二分隔部件71在內(nèi)筒11的圓周方向上與第一分隔部件69隔開分布并沿大約整個內(nèi)筒的長度在軸向方向延伸，用于在周邊方向上分隔介質(zhì)通道13。當在垂直于內(nèi)筒軸的平面上觀察時，每個小介質(zhì)通道73、75具有弧形形式。
第一分隔部件69設(shè)置在分隔板43的外部端(在外筒3一側(cè)的部分)，第二分隔部件設(shè)置在分隔板55的外部端。
而且，如圖1所示，第二分隔部件71的一側(cè)(在周邊方向中內(nèi)筒11的一側(cè))上內(nèi)筒11的一部分具有用于從第一介質(zhì)供應路徑60向第一小介質(zhì)通道73供應介質(zhì)的第一介質(zhì)流入口81，以便和第一小介質(zhì)通道73連通。需要注意的是，第一介質(zhì)流入口81形成狹縫形，位于內(nèi)筒11的筒壁部分中，沿內(nèi)筒11的軸線在內(nèi)筒11的大約整個長度上延伸。
類似的，在另一側(cè)(圖1的右側(cè))上內(nèi)筒11的一部分具有第二介質(zhì)流出口(和第一介質(zhì)流入口81同樣方式構(gòu)成的介質(zhì)流入口)83，用于向第二小介質(zhì)通道75釋放從第二介質(zhì)供應路徑53供應的介質(zhì)，以便和第二小介質(zhì)通道75連通。
類似的，在第一分隔部件69的左側(cè)(圖1的左側(cè))上布置第一介質(zhì)流出口77，并在右側(cè)(圖1的右側(cè))布置第二介質(zhì)流入口79。
此外，外筒3繞著內(nèi)筒11的中軸CL1在如圖1所示的箭頭AR1方向(逆時針方向)轉(zhuǎn)動。在關(guān)于第一分隔部分69的旋轉(zhuǎn)方向中在外筒3的下游側(cè)設(shè)置噴射熔融樹脂條P的噴嘴NZ。在該噴嘴NZ附近向冷卻輥1供應樹脂條(在和圖1的圖紙垂直的方向上具有預定寬度的片狀樹脂)P。而且，隨著外筒3的旋轉(zhuǎn)，所供應的樹脂P運動并被冷卻。
此外，在外筒3的旋轉(zhuǎn)方向上在噴嘴NZ的下游設(shè)置第二分隔部件71。卷起由冷卻輥1冷卻的樹脂條P的纏繞輥RL被設(shè)置在外筒3上旋轉(zhuǎn)方向中第二分隔部件71的下游，并且使樹脂條P在纏繞輥RL附近離開冷卻輥1。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在向外筒3供應要冷卻的樹脂條P的供應位置和樹脂條P從外筒3分離的分離位置之間，從外筒3的旋轉(zhuǎn)方向上的供應位置的上游側(cè)上的旋轉(zhuǎn)方向中的外筒3的上游側(cè)開始，按順序相鄰地布置第二介質(zhì)流入口79、第一分隔部件69和第一介質(zhì)流出口77。
此外，從在供應位置和分離位置之間的外筒3的旋轉(zhuǎn)方向中供應位置的下游側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向中外筒3的上游側(cè)開始，按順序相鄰地布置第一介質(zhì)流入口81、第二分離部件71和第二介質(zhì)流出口83。
在冷卻輥1中，如圖1所示，在分離位置(纏繞輥RL)設(shè)置分隔板43(第一分隔部件69、第一介質(zhì)流出口77、和第二介質(zhì)流入口79)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在向冷卻輥供應樹脂的供應位置S中冷卻輥1(外筒3)的溫度很容易升高。
此外，在內(nèi)筒11和筒25之間形成的第一介質(zhì)釋放路徑51中設(shè)置節(jié)流部分85，并分別在第二介質(zhì)供應路徑53、第一介質(zhì)供應路徑60和第二介質(zhì)釋放路徑61中相似地布置節(jié)流閥87、89和91。
需要注意的是，在另一種結(jié)構(gòu)中，可以使用相應節(jié)流部分85、87、89和91中的至少一個。
軸15b的遠端設(shè)有和第一介質(zhì)釋放路徑51連通的第一介質(zhì)出口法蘭93；和第二介質(zhì)供應路徑53連通的第二介質(zhì)入口法蘭95；和第一介質(zhì)供應路徑60連通的第一介質(zhì)入口法蘭97；和與第二介質(zhì)釋放路徑61連通的第二介質(zhì)出口法蘭99。
此外，當從第一介質(zhì)入口法蘭97向第一介質(zhì)供應路徑60供應冷卻介質(zhì)時，經(jīng)第一介質(zhì)供應路徑60穿過該通道的整個長度將所供應的冷卻介質(zhì)引入到第一小介質(zhì)通道73。
冷卻介質(zhì)通過第一小介質(zhì)通道73在周邊方向中流動以冷卻經(jīng)外筒焊接到外筒3的外周邊表面上的熔融樹脂。然后，該介質(zhì)通過第一介質(zhì)釋放路徑51，并從第一介質(zhì)出口法蘭93向外部釋放該介質(zhì)。
類似的，從第二介質(zhì)入口法蘭95供應的介質(zhì)流過第二小介質(zhì)通道75，并從第二介質(zhì)出口法蘭99向外部釋放該介質(zhì)。
需要注意的是，從第一介質(zhì)入口法蘭97供應的冷卻劑的溫度例如是1000℃，并且從第二介質(zhì)入口法蘭95供應的冷卻劑的溫度例如是30℃。
在冷卻輥1中，由于各個節(jié)流部分85、87、89和91的壓力損失和各個介質(zhì)供應和釋放路徑中的沖擊(緩沖)作用，從輥子(外筒3)的整個寬度(在軸向方向中的整個長度)均一地將介質(zhì)引入到介質(zhì)通道中。因此，和熔融樹脂相接觸的外筒的大約整個寬度上的溫度是均衡的，并且在樹脂薄膜的寬度方向上不會產(chǎn)生任何溫度的不均衡，其中該樹脂薄膜是要冷卻的物質(zhì)。
此外，將介質(zhì)流入口81、83或者介質(zhì)流出口77、83穩(wěn)定固定在對應于噴嘴NZ的中央位置。因此，將外筒3的溫度保持得基本上等于周邊方向中要冷卻物質(zhì)(熔融樹脂)和外筒的外側(cè)表面相接觸位置上的溫度。因此，在要冷卻物質(zhì)的寬度方向上不會產(chǎn)生任何溫度不均衡。
此外，外筒3的溫度恒定等于要冷卻物質(zhì)和外筒3相接觸點處的溫度。因此，例如，即使當入口溫度和出口溫度之間的溫差增加時，也不會引起要冷卻物質(zhì)的寬度方向和流動方向中的溫度不均衡。該溫差不是必須要減小的，并且介質(zhì)的流率可以減少。
而且，對于冷卻輥1，如上所述，可以獲得常規(guī)冷卻輥的效果。此外，由于存在兩個介質(zhì)通道，可以單獨控制樹脂條和外筒(外筒3的外表面)相接觸位置(供應位置)的溫度，以及樹脂條和冷卻輥相分離位置處(分離位置)的溫度?？梢栽诠恢煤头蛛x位置之間制造一個溫度差，并且可以改善熔融樹脂條的成型性。
也就是說，由于在供應位置處冷卻輥(外筒3的外表面)的溫度升高，可以改善熔融樹脂條與冷卻輥的緊密接觸特性。而且，可以減小在與冷卻輥相接觸的熔融樹脂條(片)的前面和后面之間的溫度差。
此外，由于在脫離位置處的冷卻輥的溫度下降，可以抑止樹脂條的結(jié)晶化，還可以改善來自冷卻輥的樹脂條的可剝離性。
這里，將介紹在操作冷卻輥1時的測試結(jié)果。
圖3是表示當操作該冷卻輥時測試結(jié)果的圖表。
圖3的橫坐標表示居中在中心軸CL1上的角。假設(shè)圖1中設(shè)置噴嘴NZ的位置是“0°”，角度按逆時針方向增加，則第二分隔部件71的位置角度大約設(shè)置在“110°”。由于外筒3以一定角速度旋轉(zhuǎn)，圖3的橫坐標可以看成時間軸。圖3的縱坐標表示樹脂條的溫度。
此外，當進行測試時，在具有外側(cè)直徑為2000mm的外筒3中使用PET樹脂作為樹脂條，把該樹脂條的厚度設(shè)為1900μm，把從第一介質(zhì)流入口81供應的介質(zhì)的溫度設(shè)置為130℃，把從第二介質(zhì)流入口79供應的介質(zhì)溫度設(shè)置為27℃。室溫是35℃。在圖1中所示的S點的冷卻輥1(外筒3)的表面溫度是70℃，并且可以改善樹脂膜(樹脂條)和外筒3的緊密結(jié)合度。
在圖3中所示的圖表G1是表示樹脂條前面(和樹脂條與外筒3相接觸的那個面相對的表面)溫度的圖表。它表示從噴嘴NZ釋放的樹脂表面的溫度是285℃，當通過外筒3的旋轉(zhuǎn)樹脂從噴嘴NZ脫離時，該溫度下降。
圖表G2是表示樹脂條輥子一側(cè)表面(樹脂條和外筒3相接觸的表面)溫度的圖表。它表示從噴嘴NZ釋放的樹脂表面的溫度是285℃，當通過外筒3的旋轉(zhuǎn)樹脂從噴嘴NZ脫離時，和在開始處(第二分隔部件71附近)樹脂前表面相比較，該溫度迅速下降到大約150℃。在提供有第二分隔部件71周圍位置溫度緩慢下降(在150℃左右)。
圖表G3表示圖表G1和G2的平均值。
圖表G4是表示使用常規(guī)冷卻輥在執(zhí)行和上述測試類似的測試情況下樹脂條的前表面溫度的圖表。需要注意的是，供應到常規(guī)冷卻輥的樹脂溫度是大約30℃。
圖表G5是表示在執(zhí)行類似上述測試的情況下樹脂條的輥子一側(cè)表面溫度的圖表。它表示從噴嘴NZ釋放的樹脂表面的溫度是285℃，當通過外筒3的旋轉(zhuǎn)樹脂從噴嘴NZ脫離時，和在開始處(噴嘴NZ附近)樹脂前表面相比較，該溫度迅速下降(下降到大約70℃)。
圖表G6表示圖表G3和G4的平均值。
從相應圖表理解，在圖表G1和G2之間的溫度差要比在圖表G4和G5之間的要小。因此，在本實施例的冷卻輥1中，在樹脂條的前表面和輥子一側(cè)表面之間的溫度差要比在常規(guī)冷卻輥中的要小，并且樹脂條的質(zhì)地可以比以前的更均勻。
此外，在120℃到130℃的溫度處發(fā)生樹脂條的結(jié)晶化，但是在圖表G5中該溫度迅速下降。因此，穿過120℃至130℃溫度的時間t5縮短了。
另一方面，在圖表G4中，穿過120℃至130℃溫度的時間t4延長到了一定程度。因此，在樹脂條的輥子一側(cè)表面中很難發(fā)生結(jié)晶化，在樹脂條的前表面中發(fā)生一定程度的結(jié)晶化，并且在常規(guī)冷卻輥中的樹脂條厚度方向中產(chǎn)生質(zhì)地變化。
在圖表G1、G2和G3中，穿過120℃至130℃溫度的時間t1、t2和t3的相互差別在減小。
因此，當使用冷卻輥1時，在樹脂條的厚度方向上發(fā)生類似的結(jié)晶化，并且可以將樹脂厚度方向中的樹脂條質(zhì)地設(shè)為恒定。
此外，在冷卻輥1中，可以顛倒第一介質(zhì)流入口81和第一介質(zhì)流出口77的位置，可以顛倒第二介質(zhì)流入口79和第二介質(zhì)流出口83的位置。而且，冷卻輥1提供有兩個小介質(zhì)通道(介質(zhì)通道的兩條線路)，但是如圖4所示(表示設(shè)有三條介質(zhì)通道線路的冷卻輥101的示意性結(jié)構(gòu)的圖)，該結(jié)構(gòu)可以設(shè)有三條介質(zhì)通道線路。
也就是說，冷卻輥101包括不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒103；和與內(nèi)筒103同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒105。
由在內(nèi)筒103的外周邊表面和外筒105的內(nèi)周邊表面之間的間隙形成環(huán)形介質(zhì)通道107，并由在內(nèi)筒103的軸向方向上延伸的分隔部件109、111和113在周邊方向上分隔該介質(zhì)通道107。需要注意的是，分隔部件109、111和113在外筒105的旋轉(zhuǎn)方向上相互間隔開，并按照該順序布置分隔部件109、111和113。
環(huán)形介質(zhì)通道107由分隔部件109和111限定，以形成第一小介質(zhì)通道115。類似的，分隔部件111和113形成第二小介質(zhì)通道117，分隔部件113和109形成第三小介質(zhì)通道119。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在外筒105的旋轉(zhuǎn)方向上按順序布置第一小介質(zhì)通道115、第二小介質(zhì)通道117和第三小介質(zhì)通道119。
在沿內(nèi)筒103的軸向的內(nèi)筒103的壁部中布置第一狹縫形流入口123和第一狹縫形流出口121，以使得和第一小介質(zhì)通道115相連通。
類似地布置第二介質(zhì)流入口127和第二介質(zhì)流出口125以和第二小介質(zhì)通道117相連通，并布置第三介質(zhì)流入口129和第三介質(zhì)流出口131以和第三小介質(zhì)通道119相連通。
此外，在內(nèi)筒103中，布置有用于向第一介質(zhì)流入口123供應介質(zhì)的第一介質(zhì)供應路徑135；用于從第一介質(zhì)流出口121向外部導出介質(zhì)的第一介質(zhì)釋放路徑133；用于向第二介質(zhì)流出口125供應介質(zhì)的第二介質(zhì)供應路徑139；用于從第二介質(zhì)流出口125向外部導出介質(zhì)的第二介質(zhì)釋放路徑137；用于向第三介質(zhì)流入口129供應介質(zhì)的第三介質(zhì)供應路徑141；和用于從第三介質(zhì)流出口131向外部導出介質(zhì)的第三介質(zhì)釋放路徑143。
此外，例如，在向外筒105供應要冷卻的樹脂條的供應位置和從外筒105分離該樹脂條的分離位置之間，從外筒105的旋轉(zhuǎn)方向中的供應位置的上游側(cè)上的旋轉(zhuǎn)方向中的外筒105的上游側(cè)開始，按順序相鄰地布置第三介質(zhì)流入口129、第一分隔部件109和第一介質(zhì)流出口121。
而且，在供應位置和分離位置之間，從外筒105的旋轉(zhuǎn)方向上供應位置的下游側(cè)上的旋轉(zhuǎn)方向中的外筒105的上游側(cè)開始按順序相鄰地布置第一介質(zhì)流入口123、第二分隔部件111和第二介質(zhì)流出口125(可以是第二介質(zhì)流入口)。
此外，在供應位置和分離位置之間，從外筒105的旋轉(zhuǎn)方向中的第二介質(zhì)流出口125的下游側(cè)上的在旋轉(zhuǎn)方向和外筒105的上游側(cè)開始，按順序相鄰地布置第二介質(zhì)流入口127(可以是第二介質(zhì)流出口)、第三分隔部件113和第三介質(zhì)流出口131。
需要注意的是，如圖5所示(表示對圖4所示的冷卻輥和相應V部分的修改的圖)，可以將第三介質(zhì)流入口129從第一介質(zhì)流出部間121更遠地間隔開。
此外，該結(jié)構(gòu)可以設(shè)有四個或更多的介質(zhì)通道路線。
也就是說，該結(jié)構(gòu)可以具有不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒；和內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；由在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的空隙限定的環(huán)形介質(zhì)通道；多個分別在內(nèi)筒的軸向方向上延伸的分隔部件，以在周邊方向分隔該環(huán)形介質(zhì)通道，由此將該介質(zhì)通道分成多個小介質(zhì)通道(每個介質(zhì)通道具有由垂直于內(nèi)筒的軸線的平面所截的圓形截面形狀)；在內(nèi)筒的圓周方向上的不同位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中的多個狹縫形介質(zhì)流入口，從而介質(zhì)流入口分別和小介質(zhì)通道相連；在內(nèi)筒的圓周方向上的不同位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中的多個狹縫形介質(zhì)流出口，從而介質(zhì)流出口分別和小介質(zhì)通道相連；在內(nèi)筒中設(shè)置的多個介質(zhì)供應路徑，以便向每個介質(zhì)流入口供應介質(zhì)；和在內(nèi)筒中設(shè)置的多個介質(zhì)釋放路徑，以便將來自每個介質(zhì)流出口的介質(zhì)向外部釋放。
需要注意的是在上述實施例中，本發(fā)明用作了冷卻輥，但是本發(fā)明也可以用作加熱輥，也就是說，本發(fā)明是一種用于向輥子的介質(zhì)通道供應要加熱的介質(zhì)以及用于加熱和外筒的外周邊相接觸的片狀材料的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種加熱冷卻輥，包括不可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒；與內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的環(huán)形介質(zhì)通道；多個分隔部件，每個分隔部件在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，以在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道，由此將介質(zhì)通道分成多個小介質(zhì)通道；多個狹縫形介質(zhì)流入口，其在內(nèi)筒上的不同的圓周位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，從而所述介質(zhì)流入口分別和所述小介質(zhì)通道相連；和多個狹縫形介質(zhì)流出口，其在內(nèi)筒上的不同圓周位置處沿內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，從而該介質(zhì)流出口分別和所述小介質(zhì)通道相連。
2.一種加熱冷卻輥，包括不可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒；與內(nèi)筒同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒；在內(nèi)筒的外周邊表面和外筒的內(nèi)周邊表面之間的環(huán)形介質(zhì)通道；第一分隔部件，其在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，以在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道；第二分隔部件，其在圓周方向上與內(nèi)筒的第一分隔部件間隔開，并在內(nèi)筒的軸向方向上延伸，以在周邊方向上分隔環(huán)形介質(zhì)通道；由所述分隔部件中的一個分隔部件從環(huán)形介質(zhì)通道中分隔出來的第一小介質(zhì)通道；由所述分隔部件中的另一個分隔部件從環(huán)形介質(zhì)通道中分隔出來的第二小介質(zhì)通道；第一狹縫形介質(zhì)流入口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第一小介質(zhì)通道上；第一狹縫形介質(zhì)流出口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第一小介質(zhì)通道上；第二狹縫形介質(zhì)流入口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第二小介質(zhì)通道上；和第二狹縫形介質(zhì)流出口，其沿著內(nèi)筒的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便連接到第二小介質(zhì)通道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的加熱冷卻輥，其中，在每個介質(zhì)流入口的入口側(cè)和每個介質(zhì)流出口的出口側(cè)形成有節(jié)流部分。
全文摘要
在一種用于冷卻從模具中排出的熔融樹脂條的冷卻輥中，可以獨立控制樹脂和冷卻輥相接觸位置處的溫度以及樹脂與該冷卻輥分離位置處的溫度。該冷卻輥包括不可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的內(nèi)筒11；與內(nèi)筒11同軸設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)外筒3；由內(nèi)筒11的外周邊表面和外筒3的內(nèi)周邊表面形成的環(huán)狀介質(zhì)通道13；由多個分隔部件69、71從介質(zhì)通道13分隔的多個小介質(zhì)通道73、75；多個介質(zhì)流入口77、79，其沿內(nèi)筒11的軸線設(shè)置在內(nèi)筒的壁部分中，以便該介質(zhì)流入口和各個小介質(zhì)通道73、75相連；和多個狹縫形介質(zhì)流出口81、83。
文檔編號B29C47/88GK1834567SQ200610059689
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者佐野孝義 申請人:東芝機械株式會社