專利名稱：用于模制機(jī)的自動(dòng)空氣和水接駁系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及注射模制機(jī)，且更明確地說(shuō)(但不排他)，本發(fā)明涉及三層堆疊模具注射模制機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)包括5,707,666號(hào)美國(guó)專利，其提供具有用于移動(dòng)模具的聯(lián)動(dòng)裝置的四層模具，所述聯(lián)動(dòng)裝置能夠同時(shí)并一致地移動(dòng)模具，使得所述模具共同打開和閉合。所述聯(lián)動(dòng)裝置將不允許使用側(cè)進(jìn)入機(jī)械手，且不允許通過(guò)機(jī)器的頂部打開和容易的進(jìn)入。
5,518,387號(hào)美國(guó)專利描述一種用于從模具去除部件的擺動(dòng)臂裝置。所述擺動(dòng)臂裝置的運(yùn)動(dòng)與模具的打開和閉合同步以加速部件收回。
5,185,119號(hào)美國(guó)專利展示一種堆疊模具，其呈串聯(lián)式配置且芯以相同方式對(duì)準(zhǔn)。在此機(jī)器中，模具以交替的循環(huán)操作，所以每一側(cè)依次打開，而不是同時(shí)打開。
6,027,681和6,099,784號(hào)美國(guó)專利描述一種堆疊模具，其具有不等的沖程，使得不同部件可在鄰近的模具中進(jìn)行模制。
6,155,811號(hào)美國(guó)專利描述一種兩層模具，其安裝在直線軸承上。本發(fā)明對(duì)此類型的機(jī)器進(jìn)行修改，以在由此專利中描述的兩層堆疊模具占用的空間中提供三層堆疊模具。
5,908,597和6,036,472號(hào)美國(guó)專利描述多個(gè)堆疊模具機(jī)，其使用齒條-小齒輪裝置以打開和閉合模具，且包括獨(dú)立于齒條-小齒輪裝置而操作的部件射出構(gòu)件。
1991年9月發(fā)表在Plastics World期刊第14頁(yè)上的一篇文章描述一種模具改變系統(tǒng)，其包括自動(dòng)定位/找平的模具導(dǎo)向槽。
ANTEC′88第255-258頁(yè)中發(fā)表的P.Glorio of Incoe公司的文章描述快速模具改變系統(tǒng)的發(fā)展，所述系統(tǒng)包括使用液壓致動(dòng)楔鎖夾具的系統(tǒng)。
4,473,346號(hào)美國(guó)專利描述單層模制系統(tǒng)，其中模壓在水平或垂直方向上是可插入和可去除的。
4,500,274號(hào)美國(guó)專利描述快速改變模具系統(tǒng)，其包括具有作業(yè)配合件的墊板，所述配合件在模具插入和去除時(shí)與墊板一起互連和斷開連接。
4,500,275號(hào)美國(guó)專利描述快速改變模具系統(tǒng)，其包括定位器夾具，用于便利模具從模制機(jī)的插入和去除。
4,568,263號(hào)美國(guó)專利描述定位器楔形夾具組合件的使用，其安裝在壓板上并從壓板延伸。
5,096,404號(hào)美國(guó)專利描述滾筒和導(dǎo)向軌的使用，其用于在注射模制機(jī)上的垂直平面中對(duì)準(zhǔn)壓模機(jī)。
5,096,405號(hào)美國(guó)專利描述可附接到模制機(jī)壓板的安裝板。安裝板具有多個(gè)保持槽，在槽中有液壓制動(dòng)夾具。夾具的制動(dòng)擠壓模具部件朝向在經(jīng)調(diào)節(jié)位置中的壓板。
由于注射模制機(jī)的成本和上面制成的產(chǎn)品的有競(jìng)爭(zhēng)能力的價(jià)格，實(shí)質(zhì)上所述機(jī)器應(yīng)盡可能多地生產(chǎn)。在所述機(jī)器必須能夠制造許多不同部件的情況下，這要求模具快速廉價(jià)的改變。最小化機(jī)器的空間要求也可節(jié)省成本。另外，實(shí)質(zhì)上應(yīng)盡可能快地從模具去除部件，因此，機(jī)器的循環(huán)時(shí)間可以盡可能的短。提供如下機(jī)器也是有利的，所述機(jī)器針對(duì)可用在機(jī)器上的所有模具組僅需要一組熱澆道板。
本發(fā)明提供一種注射模制機(jī)，其使模具能夠快速且容易地改變，提供對(duì)可能具有各種高度的部件的機(jī)械手可到達(dá)性，而無(wú)需修改模具的空間要求，并允許將用于較高型面部件的三層堆疊模具放置在先前由兩層堆疊模具完全占用的空間中。
通過(guò)形成如下三層堆疊模具而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述三層堆疊模具當(dāng)模具打開時(shí)，從所有側(cè)面均可提供到達(dá)模具的打開的入口。通過(guò)將堆疊模具的聯(lián)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成當(dāng)模具打開時(shí)其圍繞模具孔而不橫穿它來(lái)提供側(cè)入口。將所有實(shí)體連接件(例如，水和電線路)移動(dòng)到模具的側(cè)邊緣提供穿過(guò)頂部和底部的入口。為避免出現(xiàn)由漏水引起的任何電氣故障，在模具的頂部處形成電連接件，且在模具的下部點(diǎn)處形成水連接件。還在機(jī)器的頂部處提供空氣連接件，以避免或使由供水系統(tǒng)的故障引起的空氣線路污染最小化。
當(dāng)需要改變模具時(shí)，模具閉合，且每一腔板閂鎖到其相應(yīng)芯板。接著打開模具，并沿導(dǎo)向器將腔板與芯板的每一模具組作為單個(gè)單元而去除。當(dāng)所述腔板和芯板模具組被完全去除時(shí)，將腔板和芯板的新的模具組插入到模具中，并由相同凹槽導(dǎo)向。所述凹槽對(duì)芯板進(jìn)行導(dǎo)向，使得其稍微與壓板分離，直到其非常接近其原位置。當(dāng)其到達(dá)此位置時(shí)，楔形表面迫使芯板抵靠壓板，并且將其自動(dòng)鎖定到壓板上的適當(dāng)位置。與此同時(shí)，空氣和水連接件通過(guò)自動(dòng)接駁機(jī)構(gòu)自動(dòng)連接到芯板。當(dāng)芯板處于適當(dāng)位置時(shí)，模具閉合，且腔板與芯板斷開連接，并牢固地附接到熱澆道板。
本發(fā)明還提供一種機(jī)器，其中三層堆疊模具中的全部三個(gè)模具組均定向在同一方向上。這實(shí)現(xiàn)了全部三個(gè)模具組的一致的機(jī)械手啟動(dòng)，而不需要重新定向模制部件。這進(jìn)一步簡(jiǎn)化了模制部件的收回。
通過(guò)此配置，機(jī)械手可針對(duì)所有部件定位在同一位置，并進(jìn)入腔面與芯面之間而不會(huì)與任一面發(fā)生干擾。聯(lián)動(dòng)組合件在模具打開時(shí)圍繞模具，且消除了改動(dòng)模具時(shí)機(jī)械手調(diào)節(jié)的需要。這還提供了重量分布和制造的益處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于具有模具的注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)。所述接駁系統(tǒng)包括具有芯板的模具組、在所述芯板的每一側(cè)上的導(dǎo)向器和在所述模具的面上的模具組導(dǎo)向器。所述模具組導(dǎo)向器與所述芯板導(dǎo)向器協(xié)作以將所述模具組裝載到所述機(jī)器中。水歧管安裝在所述模具中，且多個(gè)水連接件從所述歧管朝向待安裝在所述機(jī)器中的模具組延伸。通風(fēng)道提供在每一模具組導(dǎo)向器中。芯板分離塊附接到每一芯板導(dǎo)向器的頂端。通風(fēng)道延伸穿過(guò)所述芯板和所述芯板分離塊。每一分離塊均包括通風(fēng)孔，以用于當(dāng)所述模具組被裝載到所述機(jī)器中時(shí)嚙合到模具組導(dǎo)向器上的通風(fēng)孔。所述芯板導(dǎo)向器和模具組導(dǎo)向器將所述模具組導(dǎo)向到所述機(jī)器中，并當(dāng)所述模具組完全被安裝到所述機(jī)器中時(shí)，將所述模具組中的水連接件導(dǎo)向成與所述歧管中的所述水連接件成密封連接，并將所述分離塊上的所述通風(fēng)孔導(dǎo)向成與所述模具組導(dǎo)向器上的所述通風(fēng)孔成密封連接。


現(xiàn)將參看附圖描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例，其中圖1是在模具閉合情況下的注射模制機(jī)的背面透視圖。
圖2是在模具打開情況下的注射模制機(jī)的背面透視圖。
圖3是具有三個(gè)準(zhǔn)備裝載到機(jī)器中的熱澆道的注射模制機(jī)的背面透視圖。
圖4是在三個(gè)熱澆道安裝在機(jī)器中且模具組處于要裝載到機(jī)器中的位置的情況下注射模制機(jī)的背面透視圖。
圖5是在模具組處于要裝載到機(jī)器中的位置中的情況下機(jī)器的第二背面透視圖。
圖6是在模具打開的情況下三層堆疊模具注射模制機(jī)的背面?zhèn)纫晥D。
圖7是在模具打開的情況下三層堆疊模具機(jī)的背面?zhèn)纫晥D。
圖8是三層堆疊模具的前端的聯(lián)動(dòng)組合件的示意性側(cè)視圖，其展示當(dāng)模具打開時(shí)的組合件。
圖9是所述機(jī)器的前端的聯(lián)動(dòng)組合件的示意性側(cè)視圖，其展示當(dāng)模具打開時(shí)和當(dāng)模具閉合時(shí)的聯(lián)動(dòng)裝置。
圖10是三層堆疊模制機(jī)的處于部分組裝狀態(tài)的模具的透視圖。
圖11是用于芯板的導(dǎo)向器組合件的一部分的透視圖。
圖12是在芯板進(jìn)入導(dǎo)向器組合件的情況下導(dǎo)向器組合件的透視圖。
圖13是導(dǎo)向器組合件和芯板的底部透視圖。
圖14是具有芯板導(dǎo)向器的可移動(dòng)壓板的透視圖。
圖15是在芯板完全與壓板嚙合的情況下可移動(dòng)壓板的部分透視圖。
圖16是模制機(jī)的底部透視圖。
圖17是部分裝載到機(jī)器中的模具組的透視圖。
圖18是具有導(dǎo)向器和芯板分離塊的芯板的透視圖。
圖19是芯板和芯板分離塊的一部分的放大視圖。
圖20是芯板和芯板分離塊的側(cè)視圖。
圖21是芯板和芯板分離塊的透視圖。
圖22是用于指示芯板的適當(dāng)定位的標(biāo)度盤指示器裝置的透視圖。
圖23是具有標(biāo)度盤指示器的導(dǎo)向器的部分剖視圖。
圖24是安裝在承載器上的水歧管的透視圖。
圖25是具有歧管和熱澆道的兩個(gè)承載器組合件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2中所示，注射模制機(jī)10包括支撐固定熱澆道30的機(jī)器架12和靜止壓板14。柱狀殼體20在夾持塊16處連接到模制機(jī)10。在模制機(jī)10的注射循環(huán)期間，夾持柱22使模具組24、26和28夾緊閉合。模具組26和28和與其相關(guān)的熱澆道33和34安裝在承載器70上。可移動(dòng)壓板32和承載器70具有在架12上行進(jìn)的滾筒128。沖程汽缸固定在柱狀殼體20內(nèi)部并驅(qū)動(dòng)夾持柱22沖擊可移動(dòng)壓板32。壓板32的沖擊驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)組合件38打開和閉合模具組24、26和28。四個(gè)連桿18通過(guò)夾持塊16內(nèi)部的夾持活塞的操作而拉緊。
模腔板40、42和44分別安裝在固定熱澆道30和可移動(dòng)熱澆道33和34上。模芯板52安裝在可移動(dòng)壓板32上，且芯板48和50安裝在可移動(dòng)熱澆道33和34上。在此配置情況下，所有模芯面向同一方向。這允許任何取出機(jī)械手在單一方向上定向，因此，簡(jiǎn)化模制部件的射出和去除。這還允許三層堆疊模具機(jī)的兩個(gè)中心移動(dòng)部分中的每一者彼此相同。因?yàn)閮H需要一個(gè)設(shè)計(jì)，所以這提供了制造利益。此外，由于每一部分是相同的，所以在機(jī)器內(nèi)維持了較平衡的重量分布。
機(jī)器10的供水線路62布置在機(jī)器10的支腿內(nèi)部。電線路54和56展示為經(jīng)由接合到托架58和60的柔性纜線而連接到可移動(dòng)熱澆道33和34。柔性水線路62以類似方式連接到水歧管120的下側(cè)。下文將全面描述供水連接件。
圖3展示未組裝的機(jī)器，其中固定的熱澆道30和可移動(dòng)的熱澆道33和34懸在機(jī)器上方，準(zhǔn)備裝載到機(jī)器上。當(dāng)然，在實(shí)際操作中，每次僅一個(gè)熱澆道可處于將被安裝到機(jī)器上的位置中。
固定熱澆道30被下放到機(jī)器上并通過(guò)螺栓64螺栓連接到靜止壓板14。固定的熱澆道30提供有來(lái)自機(jī)器中的水連接軟管，以冷卻熱澆道30且還向腔板40提供水循環(huán)。然而，需要將可移動(dòng)熱澆道33和34導(dǎo)向到機(jī)器架上。鍵槽65和66嚙合到承載器70上的鍵68。從供水歧管120突出的水連接件或接頭118嚙合到熱澆道33和34的基座上的陰配合件(female fitting)，以向熱澆道33和34提供安全的水供應(yīng)。
圖4和圖5展示機(jī)器10，其中可移動(dòng)壓板32、可移動(dòng)熱澆道33和34和固定熱澆道30已安裝，且模具組24、26和28位于機(jī)器上方準(zhǔn)備裝載到機(jī)器10中。每一模具組24、26和28中的每一芯板均具有導(dǎo)向槽74。每一導(dǎo)向槽74均嚙合到可移動(dòng)壓板32或可移動(dòng)熱澆道33或34中的一者上的導(dǎo)向桿75。
在如圖所示的實(shí)施例中，中心注道桿(sprue bar)76延伸穿過(guò)模具組24。為使模具組24能夠裝載到機(jī)器10中，在模具組24的芯板48和腔板40中提供槽78和80。
芯板的每一側(cè)上的導(dǎo)向槽74包括芯板分離塊140和142。下文將更全面地描述這些分離塊140和142的操作。
圖6到圖9說(shuō)明用于在打開與閉合位置之間移動(dòng)模具的聯(lián)動(dòng)組合件的構(gòu)造和操作。在機(jī)器上存在兩個(gè)組合件38。展示在圖6和圖7中的機(jī)器10的背部上的第一組合件38在靜止壓板14的基座處具有用于短樞轉(zhuǎn)臂86的錨點(diǎn)84。第二短樞轉(zhuǎn)臂88在可移動(dòng)壓板32頂部附近連接到錨點(diǎn)90。延伸臂92和94在承載器70的中點(diǎn)處可樞轉(zhuǎn)地連接到承載器70。臂92的下部端可樞轉(zhuǎn)地連接到臂86，且臂94的上部端可樞轉(zhuǎn)地連接到臂88。兩個(gè)彎曲或L形的臂96和98將臂92和94連接到一起。
聯(lián)動(dòng)臂86、88、92、94、96和98的長(zhǎng)度經(jīng)調(diào)節(jié)以使得模具組24、26和28同時(shí)打開和閉合，且聯(lián)動(dòng)臂86、88、92、94、96和98不干擾到達(dá)打開的模具的側(cè)入口。在本實(shí)施例中，臂92的下部部分92a比上部部分92b長(zhǎng)。對(duì)于臂94來(lái)說(shuō)，上部部分94b比下部部分94a長(zhǎng)。臂96和98被彎曲以確保當(dāng)模具打開時(shí)，臂96和98不延伸越過(guò)芯和腔的入口。
機(jī)器前部處的聯(lián)動(dòng)組合件38是機(jī)器背部上的組合件38的反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。為強(qiáng)調(diào)兩個(gè)組合件之間的相似性，相似的元件用撇號(hào)指示。如圖8和圖9所示，臂86′連接到靜止壓板14上的上部錨點(diǎn)84′，且臂88′連接到可移動(dòng)壓板32上的下部錨點(diǎn)92′。延伸臂92′和94′以與臂92和94相同的方式可樞轉(zhuǎn)地連接到機(jī)器上的承載器(未圖示)。然而，臂92′的較長(zhǎng)部分92a′是臂的上部部分，且較長(zhǎng)部分94b′是臂94′的下部部分。通過(guò)反轉(zhuǎn)兩個(gè)組合件38來(lái)平衡用于在打開與閉合位置之間驅(qū)動(dòng)模具的力，且模具一致地閉合。
聯(lián)動(dòng)臂86′、88′、92′、94′、96′和98′還經(jīng)尺寸設(shè)計(jì)以使得當(dāng)模具打開時(shí)，其不會(huì)干擾到達(dá)芯和腔的入口。因此，模制機(jī)從上面、下面和兩側(cè)提供到達(dá)打開的模具的就緒的入口。如下文將變得顯而易見的，這實(shí)現(xiàn)了模制部件的快速和簡(jiǎn)單射出以及模具組的容易且快速的替換。
圖10展示腔板40、42和44、芯板48、50和52及固定的熱澆道30和可移動(dòng)的熱澆道33和34與注射模制機(jī)分離。腔板40通過(guò)閂鎖100(僅展示一個(gè))附接到芯板48。每一熱澆道包括四個(gè)熱澆道引導(dǎo)銷(leader pin)102，以將各個(gè)腔板與熱澆道對(duì)準(zhǔn)。熱澆道噴嘴104延伸到每一熱澆道的外部并進(jìn)入相關(guān)的腔板。每一腔板42和44的中間部分處的四個(gè)直的聯(lián)鎖裝置101與各個(gè)熱澆道上的匹配槽103對(duì)接。因?yàn)椴?0形成在板40中以允許板40在注道桿76上滑動(dòng)，所以腔板40僅具有三個(gè)聯(lián)鎖裝置101。引導(dǎo)銷102確保腔板與相關(guān)熱澆道的適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)，且聯(lián)鎖裝置101和槽103的精確形狀使噴嘴104與腔板中的腔的澆口緊密地對(duì)準(zhǔn)。聯(lián)鎖裝置101的最外端稍微成錐形以確保聯(lián)鎖裝置101進(jìn)入槽103中，且不會(huì)具有可撞擊到其它部分上并引起損害的尖角。這確保模具組可經(jīng)常改變，而不會(huì)隨時(shí)間而產(chǎn)生對(duì)準(zhǔn)問題。
圖11中示意性展示用于將芯板導(dǎo)向到熱澆道33和34上的導(dǎo)向槽的一個(gè)實(shí)施例。在每一熱澆道33和34以及可移動(dòng)壓板32的頂部處的是導(dǎo)向板106。導(dǎo)向板106具有錐形表面108，以便接收芯板并將芯板導(dǎo)向到接收槽110中。在每一導(dǎo)向板106的外部表面上的稍微凸起的表面112迫使芯板遠(yuǎn)離熱澆道或可移動(dòng)壓板，使得當(dāng)芯板被導(dǎo)向并裝載到機(jī)器上時(shí)，其不會(huì)磨損熱澆道板或可移動(dòng)壓板。
圖12展示被導(dǎo)向到槽110中且通過(guò)凸起表面112被稍微推離可移動(dòng)壓板32的表面的芯板114。腔板116附接到芯板114。水連接件或接頭118從水歧管120延伸，且當(dāng)芯板被放置在模制位置中時(shí)，將會(huì)嚙合到芯板114的基座上的連接器中。導(dǎo)向銷119將芯板114導(dǎo)向到水歧管120上，以確保連接器118安全連接到芯板114上的陰連接器。
圖13是展示剛進(jìn)入導(dǎo)向板106的芯板52上的導(dǎo)向槽74的部分組合件。槽74的前邊緣處的錐形表面115允許芯板52與導(dǎo)向板106對(duì)準(zhǔn)。導(dǎo)向板106上的凸起表面112將芯板52移動(dòng)遠(yuǎn)離可移動(dòng)壓板32的表面，因此，當(dāng)芯板52被裝載到機(jī)器中時(shí)，其不會(huì)磨損壓板32的表面。當(dāng)芯板完全被裝載到可移動(dòng)壓板32中時(shí)，芯板52底側(cè)上的陰連接器121嚙合連接器118。
圖14是安裝有導(dǎo)向板106和122的可移動(dòng)壓板32的透視圖。導(dǎo)向板106安裝在壓板32的上部部分上，且下部導(dǎo)向板122安裝在壓板32的下部部分上。楔形板124安裝在水歧管120上。楔形表面126形成在板124的上部端上，并當(dāng)接近其完全安裝位置時(shí)嚙合芯板的正面。楔形表面126迫使芯板與壓板32牢固接觸。應(yīng)注意，每一芯板均以此相同方式裝載，所以不必描述將另外兩個(gè)芯板裝載到可移動(dòng)熱澆道33和34上的裝載操作。
圖15展示完全安裝在壓板32上并通過(guò)楔形板124上的楔形表面126和分離塊140上的楔形表面而與壓板32楔緊的芯板52。下文將更全面地描述分離塊140。
圖16展示延伸到每一熱澆道上的歧管120的柔性水線路62。一組線路62在機(jī)器的一側(cè)上的連桿18下面延伸，且另一組線路62沿另一下部連桿18的底側(cè)延伸。線路62不在模具打開的方向上，因此，部件可向下降落，而不會(huì)遇到來(lái)自機(jī)器的任何組件的干擾。
圖17展示緊固到可移動(dòng)熱澆道33的芯板50。腔板42通過(guò)閂鎖100(僅展示一個(gè))緊固到芯板50，并且準(zhǔn)備緊固到熱澆道板。
通過(guò)這個(gè)新的設(shè)計(jì)，使得模具的替換和機(jī)器的維護(hù)比先前的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單得多。
首先，將模具導(dǎo)向器106和122安裝到可移動(dòng)壓板32和可移動(dòng)熱澆道33和34上。將水歧管120和楔形板124也安裝到可移動(dòng)壓板32和可移動(dòng)熱澆道33和34上。將水歧管120安裝到承載器70上，并從下面附接柔性水線路62。如圖3所示，將可移動(dòng)熱澆道33和34每一者安裝到承載器70上，且將熱澆道30螺栓連接到固定板14。下一步，如圖5所示，將模具組24、26和28每次一個(gè)地下放到熱澆道33和34以及可移動(dòng)壓板32上。提供標(biāo)度盤指示器(下文將描述)以指示何時(shí)模具組被適當(dāng)?shù)芈渥铱諝夂退B接件為緊固的。當(dāng)模具組處于適當(dāng)位置時(shí)，其被螺栓連接到其相關(guān)壓板或熱澆道，且去除起重鉤。在三個(gè)模具組全部用螺栓連接之后，慢慢地閉合機(jī)器以允許腔板40、42和44嚙合熱澆道引導(dǎo)銷102、直的聯(lián)鎖裝置101和熱澆道噴嘴104。接著施加合模力(clamptonnage)，且將每一腔板部分地用螺栓連接到與其相關(guān)的熱澆道。螺栓的數(shù)目足夠多以確保當(dāng)與芯板分離時(shí)，腔板是緊固的?，F(xiàn)在將堆疊模具承載器擰緊到熱澆道螺栓。此時(shí)，去除閂鎖100和模具組提升桿?，F(xiàn)在可慢慢地打開模具，其中芯板與腔板分離。當(dāng)模具打開時(shí)，可擰緊剩余的腔板螺栓，且可將電纜附接到熱澆道的頂部?，F(xiàn)在機(jī)器準(zhǔn)備模制部件。
當(dāng)需要替換模具組時(shí)，顛倒所述程序。打開模具，并將閂鎖100滑動(dòng)到腔板上。去除將腔板緊固到熱澆道的大多數(shù)螺栓。其余的螺栓僅需要將腔板固持在適當(dāng)位置。閉合模具，并將閂鎖100附接到芯板。去除將腔板緊固到熱澆道的其余螺栓，并打開模具?，F(xiàn)在可將起重鉤附接到模具組，并將模具組從機(jī)器去除。
注射模制機(jī)為待模制的每一系列部件提供預(yù)組裝的模具組，使得模具組可快速且有效地改變。經(jīng)導(dǎo)向的模具組裝載確保在最少的操作者參與的情況下進(jìn)行模具組安裝。供水的無(wú)軟管耦合確保對(duì)機(jī)器和模具組的供水的快速、安全和容易的耦合。打開的聯(lián)動(dòng)組合件確保可由機(jī)械手從機(jī)器的任一側(cè)容易地收回部件，或使所述部件簡(jiǎn)單自由地下落穿過(guò)機(jī)器的底部。機(jī)械手甚至可從機(jī)器的頂部進(jìn)入。
圖18到圖21說(shuō)明用于將空氣供應(yīng)自動(dòng)地連接到芯板的設(shè)備。所述設(shè)備還提供導(dǎo)向表面，以在裝載芯板和朝向壓板或熱澆道表面正向地移動(dòng)芯板期間當(dāng)芯板接近行程末端時(shí)使芯板保持遠(yuǎn)離熱澆道或壓板表面。在去除期間，所述設(shè)備在行程的開始處將芯板移動(dòng)遠(yuǎn)離壓板或熱澆道表面。所述設(shè)備還提供用于指示芯板的正向裝載的構(gòu)件。在此實(shí)施例中，芯板148具有以先前參考芯板48描述的相同方式將芯板148導(dǎo)向到導(dǎo)向板206上的導(dǎo)向槽174。芯板148包括芯板分離塊140和142。每一分離塊140和142包括一個(gè)或多個(gè)通風(fēng)道，以將空氣提供到芯板來(lái)實(shí)現(xiàn)部件從芯板上的芯射出。這在芯板的基座處形成空氣供應(yīng)與水供應(yīng)的分離，因此在當(dāng)芯板未處于模具上的適當(dāng)位置時(shí)而水供應(yīng)仍被加壓的情況下，會(huì)降低空氣供應(yīng)的污染的可能性。每一導(dǎo)向板206包括具有排放出口144的通風(fēng)道。當(dāng)芯板148滑動(dòng)進(jìn)入適當(dāng)位置時(shí)，在每一芯板分離塊140和142的下表面中的通風(fēng)孔138嚙合排放出口144。為確?？?38與出口144形成氣密密封，每一出口144均具有可壓縮和撓性的退出表面。在某些情況下，可能需要提供具有類似的可壓縮和撓性表面的孔138。排放出口144的優(yōu)選材料是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
在分離塊140和142上的斜表面146(圖20中所示)嚙合導(dǎo)向板206上的凸輪表面(未圖示)。當(dāng)芯板接近其行程末端時(shí)，凸輪表面迫使分離塊140和142及接合的芯板148朝向壓板或熱澆道。距行程末端約50mm的距離被認(rèn)為是開始這個(gè)凸輪作用的合理的位置。在開始這個(gè)凸輪作用的同時(shí)，楔形板124上的楔形表面126迫使芯板148的下部部分朝向熱澆道或壓板的表面。因此，芯板被迫使以豎立方式朝向壓板或熱澆道，使得其均勻地嚙合壓板或熱澆道表面。此凸輪作用還致使孔138與排放出口144正向嚙合。
在芯板分離塊140和142上的斜表面150(圖21中所示)與導(dǎo)向板206上的相應(yīng)傾斜表面(未圖示)一起動(dòng)作，以在芯板從模具抽出期間芯板一開始移動(dòng)時(shí)，即刻用凸輪帶動(dòng)芯板遠(yuǎn)離壓板或熱澆道表面。
機(jī)器的另一特征是提供了圖22和圖23中所示的標(biāo)度盤指示器130。通過(guò)芯板分離塊140和142的向下移動(dòng)而產(chǎn)生的對(duì)延伸棒132的壓縮直接指示塊140和142以及它們所附接到的芯板148是否已經(jīng)適當(dāng)?shù)鼐o固在機(jī)器中。標(biāo)度盤指示器130處于導(dǎo)向板206的懸垂物下面，使得其可避免被意外接觸。使用兩個(gè)指示器為操作者提供了在安裝芯板時(shí)站立在機(jī)器任一側(cè)的選擇。在操作中，在機(jī)器中開始或首次安裝模具組期間，將設(shè)定標(biāo)度盤指示器。此設(shè)定將用于測(cè)量隨后的模具組是否適當(dāng)插入。
如圖24和圖25所示，將水歧管120用螺栓連接到承載器70，并向熱澆道33和34及芯板(未圖示)提供接頭連接件118。當(dāng)熱澆道和芯及腔板被導(dǎo)向到承載器70上時(shí)，接頭連接器18自動(dòng)嚙合熱澆道和芯及腔板中相應(yīng)的孔。水歧管120的頂部上的導(dǎo)向銷152用于將芯板48或148導(dǎo)向到歧管120上，并確保芯板48或148上的錐形陰連接器121沿歧管120的前邊緣與接頭118對(duì)準(zhǔn)。
當(dāng)然，將了解上文描述僅以實(shí)例方式給出，且可在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出細(xì)節(jié)上的修改。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其用于具有模具的注射模制機(jī)，所述自動(dòng)接駁系統(tǒng)包含模具組，其包括芯板；導(dǎo)向器，其在所述芯板的每一側(cè)上；模具組導(dǎo)向器，其在所述模具的面上，所述模具組導(dǎo)向器與所述芯板導(dǎo)向器協(xié)作以將所述模具組裝載到所述機(jī)器中；水歧管，其安裝在所述模具中；多個(gè)水連接件，其從所述歧管朝向待安裝在所述機(jī)器中的模具組延伸，所述水連接件向所述模具組提供水源；通風(fēng)道，其在每一所述模具組導(dǎo)向器中；芯板分離塊，其附接到每一所述芯板導(dǎo)向器的頂端，通風(fēng)道延伸穿過(guò)所述芯板和所述芯板分離塊；每一所述分離塊包括通風(fēng)孔，以用于當(dāng)所述模具組被裝載到所述機(jī)器中時(shí)嚙合到模具組導(dǎo)向器上的通風(fēng)孔；所述芯板導(dǎo)向器和模具組導(dǎo)向器將所述模具組導(dǎo)向到所述機(jī)器中，并當(dāng)所述模具組完全安裝在所述機(jī)器中時(shí)，將所述模具組中的水連接件導(dǎo)向成與所述歧管中的所述水連接件成密封連接，并將所述分離塊上的所述通風(fēng)孔導(dǎo)向成與所述模具組導(dǎo)向器上的所述通風(fēng)孔成密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其中所述模具組導(dǎo)向器通風(fēng)道在所述模具組導(dǎo)向器的頂面處退出所述模具組導(dǎo)向器，并包括延伸越過(guò)所述頂面的柔性可壓縮密封件，當(dāng)所述芯板到達(dá)所述機(jī)器中的裝載位置時(shí)，所述密封件撞擊到所述分離塊上并由所述分離塊壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其中所述模具的所述面是壓板的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其中所述模具的所述面是熱澆道的面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其中所述模具的所述面是壓板的面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)，其中所述模具的所述面是熱澆道的面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6中任一權(quán)利要求所述的接駁系統(tǒng)，其中所述模具組中的所述水連接件在所述芯板的底面上。
全文摘要
一種用于具有模具的注射模制機(jī)的自動(dòng)接駁系統(tǒng)。所述接駁系統(tǒng)包括具有芯板的模具組、在所述芯板的每一側(cè)上的導(dǎo)向器和在所述模具的面上的模具組導(dǎo)向器。所述模具組導(dǎo)向器與所述芯板導(dǎo)向器協(xié)作以將所述模具組裝載到所述機(jī)器中。水歧管安裝在所述模具中，且多個(gè)水連接件從所述歧管朝向待安裝在所述機(jī)器中的模具組延伸。通風(fēng)道提供在每一模具組導(dǎo)向器中。芯板分離塊附接到每一芯板導(dǎo)向器的頂端。通風(fēng)道延伸穿過(guò)所述芯板和所述芯板分離塊。每一分離塊均包括通風(fēng)孔，以用于當(dāng)所述模具組被裝載到所述機(jī)器中時(shí)嚙合到模具組導(dǎo)向器上的通風(fēng)孔。所述芯板導(dǎo)向器和模具組導(dǎo)向器將所述模具組導(dǎo)向到所述機(jī)器中，并當(dāng)所述模具組被完全安裝到所述機(jī)器中時(shí)，將所述模具組中的水連接件導(dǎo)向成與所述歧管中的所述水連接件成密封連接，并將所述分離塊上的所述通風(fēng)孔導(dǎo)向成與所述模具組導(dǎo)向器上的所述通風(fēng)孔成密封連接。
文檔編號(hào)B29C45/32GK101035660SQ200580034353
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者約翰·迪西蒙 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司