專利名稱：塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料機械，特別是一種塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置由支架、上牽引輥、下牽引輥、方形軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸、動轉(zhuǎn)刀、定刀、拉緊螺釘、頂緊螺釘構(gòu)成，上牽引輥、下牽引輥、定刀、方形軸承座裝配在支架上，在方形軸承座上裝配軸承，在軸承上裝配轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上裝配動轉(zhuǎn)刀，在方形軸承座的水平方向支架的一個側(cè)面上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔內(nèi)裝配拉緊螺釘和頂緊螺釘，定刀與動轉(zhuǎn)刀的距離由拉緊螺釘和頂緊螺釘拉動或推動方形軸承座的位移達到調(diào)距的目的，該構(gòu)造的切刀調(diào)距裝置存在的缺陷為(1)調(diào)刀工作量大，耗時較多，且容易變位；(2)方形軸承座與支架配合精度要求高，方形軸承座前端要留有調(diào)距空位，在調(diào)距空位處容易使塑料粒飛彈出來；(3)調(diào)距螺釘多，一般拉緊螺釘和頂緊螺釘各4支，容易造成應(yīng)力不均使刀座、軸承座變形，不僅影響刀具和軸承的使用壽命，而且工作過程容易走位，事故頻繁。
實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)中切刀的調(diào)距存在的缺陷，提供一種改進了的塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是一種塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，包括支架、上牽引輥、上牽引輥調(diào)距器、下牽引輥、軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸、動轉(zhuǎn)刀、定刀，上牽引輥、下牽引輥、定刀、軸承座裝配在支架上，在上牽引輥上裝配上牽引輥調(diào)距器，在軸承座上裝配軸承，在軸承上裝配轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上裝配動轉(zhuǎn)刀，其特征在于在軸承座的垂直方向設(shè)有調(diào)距定位桿和調(diào)距限位塊，調(diào)距限位塊由螺釘與支架裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿裝配在調(diào)距限位塊和支架上，調(diào)距定位桿由鎖緊螺釘與調(diào)距限位塊裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿的一端置于軸承座上。
所述的支架由上支架和下支架構(gòu)成，在上支架上設(shè)有與下支架聯(lián)接裝配的螺釘孔和與調(diào)距限位塊聯(lián)接的螺紋孔，在上支架上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿的凹槽，在下支架上設(shè)有聯(lián)接裝配調(diào)距限位塊的螺紋孔，在上支架的螺釘孔內(nèi)裝配螺釘與下支架的螺紋孔螺接將上支架和下支架聯(lián)接在一起，在上支架和下支架上設(shè)有裝配軸承座的孔，支架由對稱的兩個支架配套使用。
所述的調(diào)距定位桿的兩端為圓柱形，調(diào)距定位桿其中一端的圓柱形與軸承座上的沉孔配合，調(diào)距定位桿的中部為扁平形，調(diào)距定位桿的扁平形與支架上的凹槽配合，在調(diào)距定位桿的中部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與鎖緊螺釘配合。
所述的軸承座為偏心孔的軸承座，軸承座上設(shè)有沉孔，軸承座上的沉孔與調(diào)距定位桿其中一端的圓柱形配合。
所述的調(diào)距限位塊上設(shè)有與上支架聯(lián)接裝配的螺釘孔，在調(diào)距限位塊上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿的縱向凹槽和鎖緊螺釘?shù)臋M向凹槽，調(diào)距定位桿的縱向凹槽與調(diào)距定位桿的扁平形配合，橫向凹槽與鎖緊螺釘配合。
本實用新型的有益效果是由于采用了以上的技術(shù)方案，軸承座為偏心的軸承座，偏心的軸承座上設(shè)有沉孔，調(diào)距定位桿的一端置于偏心的軸承座上的沉孔內(nèi)，當(dāng)調(diào)距時只要輕輕地轉(zhuǎn)動調(diào)距定位桿，調(diào)距定位桿帶動偏心的軸承座即可準(zhǔn)確的完成動轉(zhuǎn)刀前、后、上、下距離的調(diào)節(jié)，由于支架上裝配調(diào)距限位塊，調(diào)距后保持偏心的軸承座以及動轉(zhuǎn)刀的穩(wěn)定可靠，本實用新型無應(yīng)力變形。調(diào)距定位快速準(zhǔn)確可靠，其調(diào)距速度較現(xiàn)有技術(shù)提高十倍以上，刀具和軸承的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)提高兩倍以上，本實用新型可廣泛的用之于塑料、橡膠或塑性材料的切割造粒。


圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型的支架的構(gòu)造示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的調(diào)距定位桿的構(gòu)造示意圖；圖6是圖5的A-A向視圖；圖7是本實用新型的軸承座的構(gòu)造示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是本實用新型的調(diào)距限位塊的構(gòu)造示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實施方式
說明書附圖是本實用新型實施的優(yōu)選方式，
以下結(jié)合附圖說明本實用新型。
如附圖1、2所示本實用新型由支架1、上牽引輥4、上牽引輥調(diào)距器5、下牽引輥2、軸承座7、軸承11、轉(zhuǎn)軸12、動轉(zhuǎn)刀6、定刀3、調(diào)距定位桿9、鎖緊螺釘8和調(diào)距限位塊10構(gòu)成，上牽引輥4、下牽引輥2、定刀3、軸承座7裝配在支架1上，在上牽引輥4上裝配上牽引輥調(diào)距器5，在軸承座7上裝配軸承11，在軸承11上裝配轉(zhuǎn)軸12，在轉(zhuǎn)軸11上裝配動轉(zhuǎn)刀6，在軸承座7的垂直方向設(shè)有調(diào)距定位桿9、鎖緊螺釘8和調(diào)距限位塊10，調(diào)距限位塊10由螺釘13與支架1裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿9裝配在調(diào)距限位塊10和支架1上，調(diào)距定位桿9由鎖緊螺釘8與調(diào)距限位塊10裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿9的一端置于軸承座7上。
如附圖3、4所示支架1由上支架1A和下支架1C構(gòu)成，在上支架1A上設(shè)有與下支架1C裝配的螺釘孔1D和與調(diào)距限位塊10聯(lián)接的螺紋孔1F，在上支架1A上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿9的凹槽1E，在下支架1C上設(shè)有螺紋孔，在上支架1A的螺釘孔1D內(nèi)裝配螺釘13與下支架1C的螺紋孔螺接將上支架1A和下支架1C聯(lián)接在一起，在上支架1A和下支架1C上設(shè)有裝配軸承座7的孔1B，支架1由對稱的兩個支架1配套使用。
如附圖5、6所示調(diào)距定位桿9的兩端為圓柱形9A、9C，調(diào)距定位桿9其中一端的圓柱形9C與軸承座7上的沉孔7B配合，調(diào)距定位桿9的中部為扁平形9D，調(diào)距定位桿9的扁平形9D與支架1上的凹槽1E配合，在調(diào)距定位桿9的中部設(shè)有螺紋孔9B，螺紋孔9B與鎖緊螺釘8配合。
如附圖7、8所示軸承座7為偏心孔7A的軸承座，軸承座7上設(shè)有沉孔7B，軸承座上的沉孔7B與調(diào)距定位桿9其中一端的圓柱形9C配合。
如附圖9、10所示調(diào)距限位塊10上設(shè)有裝配螺釘孔10A，在調(diào)距限位塊10上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿9的縱向凹槽10C和鎖緊螺釘8的橫向凹槽10B，調(diào)距定位桿9的縱向凹槽10C與調(diào)距定位桿9的扁平形9D配合，橫向凹槽10B與鎖緊螺釘8配合。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，包括支架(1)、上牽引輥(4)、上牽引輥調(diào)距器(5)、下牽引輥(2)、軸承座(7)、軸承(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、動轉(zhuǎn)刀(6)、定刀(3)、調(diào)距定位桿(9)、鎖緊螺釘(8)和調(diào)距限位塊(10)構(gòu)成，上牽引輥(4)、下牽引輥(2)、定刀(3)、軸承座(7)裝配在支架(1)上，在上牽引輥(4)上裝配上牽引輥調(diào)距器(5)，在軸承座(7)上裝配軸承(11)，在軸承(11)上裝配轉(zhuǎn)軸(12)，在轉(zhuǎn)軸(11)上裝配動轉(zhuǎn)刀(6)，其特征在于在軸承座(7)的垂直方向設(shè)有調(diào)距定位桿(9)、鎖緊螺釘(8)和調(diào)距限位塊(10)，調(diào)距限位塊(10)由螺釘(13)與支架(1)裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿(9)裝配在調(diào)距限位塊(10)和支架(1)上，調(diào)距定位桿(9)由鎖緊螺釘(8)與調(diào)距限位塊(10)裝配聯(lián)接在一起，調(diào)距定位桿(9)的一端置于軸承座(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，其特征在于所述的支架(1)由上支架(1A)和下支架(1C)構(gòu)成，在上支架(1A)上設(shè)有與下支架(1C)裝配的螺釘孔(1D)和與調(diào)距限位塊(10)聯(lián)接的螺紋孔(1F)，在上支架(1A)上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿(9)的凹槽(1E)，在下支架(1C)上設(shè)有螺紋孔，在上支架(1A)的螺釘孔(1D)內(nèi)裝配螺釘(13)與下支架(1C)的螺紋孔螺接將上支架(1A)和下支架(1C)聯(lián)接在一起，在上支架(1A)和下支架(1C)上設(shè)有裝配軸承座(7)的孔(1B)，支架(1)由對稱的兩個支架(1)配套使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，其特征在于所述的調(diào)距定位桿(9)的兩端為圓柱形(9A)、(9C)，調(diào)距定位桿(9)其中一端的圓柱形(9C)與軸承座(7)上的沉孔(7B)配合，調(diào)距定位桿(9)的中部為扁平形(9D)，調(diào)距定位桿(9)的扁平形(9D)與支架(1)上的凹槽(1E)配合，在調(diào)距定位桿(9)的中部設(shè)有螺紋孔(9B)，螺紋孔(9B)與鎖緊螺釘(8)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，其特征在于所述的軸承座(7)為偏心孔(7A)的軸承座，軸承座(7)上設(shè)有沉孔(7B)，軸承座上的沉孔(7B)與調(diào)距定位桿(9)其中一端的圓柱形(9C)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料切粒機的切刀調(diào)距裝置，其特征在于所述的調(diào)距限位塊(10)上設(shè)有裝配螺釘孔(10A)，在調(diào)距限位塊(10)上設(shè)有裝配調(diào)距定位桿(9)的縱向凹槽(10C)和鎖緊螺釘(8)的橫向凹槽(10B)，調(diào)距定位桿(9)的縱向凹槽(10C)與調(diào)距定位桿(9)的扁平形(9D)配合，橫向凹槽(10B)與鎖緊螺釘(8)配合。
專利摘要本實用新型由支架1、上牽引輥4、上牽引輥調(diào)距器5、下牽引輥2、軸承座7、軸承11、轉(zhuǎn)軸12、動轉(zhuǎn)刀6、定刀3、調(diào)距定位桿9、鎖緊螺釘8和調(diào)距限位塊10構(gòu)成，在軸承座7的垂直方向設(shè)有調(diào)距定位桿9、鎖緊螺釘8和調(diào)距限位塊10，調(diào)距限位塊10由螺釘13與支架1裝配聯(lián)接在一起；本實用新型的軸承座為偏心的軸承座，調(diào)距定位桿帶動偏心的軸承座即可準(zhǔn)確的完成動轉(zhuǎn)刀前、后、上、下距離的調(diào)節(jié)，由于支架上裝配調(diào)距限位塊，調(diào)距后保持偏心的軸承座以及動轉(zhuǎn)刀的穩(wěn)定可靠，本實用新型無應(yīng)力變形。調(diào)距定位快速準(zhǔn)確可靠，其調(diào)距速度較現(xiàn)有技術(shù)提高十倍以上，刀具和軸承的使用壽命較現(xiàn)有技術(shù)提高兩倍以上，本實用新型可廣泛的用于塑料、橡膠或塑性材料的切割造粒。
文檔編號B29B9/02GK2868598SQ200520121720
公開日2007年2月14日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月19日
發(fā)明者覃偉明 申請人:覃偉明