專利名稱：快速裝、拆口芯模方法及裝拆口芯模用模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管材擠出生產(chǎn)線中裝拆模具的操作工藝，特別是一種快速裝、拆口芯模的方法以及裝拆口芯模用模板。
背景技術(shù)：
應(yīng)用廣泛的聚乙烯、聚氯乙烯等塑料管材是由擠出生產(chǎn)線加工成形的，擠出模具是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部件，而擠出模具一般由基模和口芯模組成。為生產(chǎn)出不同規(guī)格的管材，需要更換不同規(guī)格的口芯模，更換口芯模的操作工藝直接影響到擠出生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和加工精度。目前更換口芯模的操作方法是，先將基模、口芯模從工作時的水平狀態(tài)(模具軸線)旋轉(zhuǎn)到裝拆時的垂直狀態(tài)(模具軸線)，再拆開連接螺栓，用吊車將口芯模吊走，進行更換。由于基模上帶有約30根分別連接加熱圈和熱電偶的導線，旋轉(zhuǎn)時理清導線很麻煩，易損壞，時間長；而且基模轉(zhuǎn)動時，帶來安裝小車位置移動，導致基?？谛灸：驼婵斩◤教淄亩纫约盎７至骷芎椭鳈C螺桿同心度發(fā)生變化，不僅調(diào)整起來麻煩，也往往造成精度降低。此外，基模的重量一般為3噸左右，剛停機時，模具的溫度較高，更換時不僅勞動強度大，也容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，省時省力，能提高生產(chǎn)效率、保證加工精度，又能增加安全性的快速裝、拆口芯模方法，并且提供一種用于該方法的裝拆口芯模用模板。
本發(fā)明的技術(shù)方案是快速裝、拆口芯模的方法按如下步驟進行A、按口芯模規(guī)格選擇口芯模用模板；B、將口芯模用模板正面覆蓋在口芯模外端面上，模板下部的通孔對準口芯模吊裝用螺栓孔，用螺栓固緊；C、利用吊車、鋼絲繩吊住模板上部吊裝孔，按a、b分別進行
a、裝模時，將口芯模緩慢吊起，與基模對好，用螺栓固緊，再拆下模板，裝模完畢；b、拆模時，吊住模板，以鋼絲繩稍受力為準，拆下口芯模與基模連接螺栓，移走芯模，再拆下模板，拆模完畢。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括裝拆口芯模用模板分成上、下兩部分，下部與口芯模外端面形狀一致，并設(shè)有與口芯模上吊裝用螺栓孔相應(yīng)的一組通孔，上部設(shè)有位于模板對稱中心線上的吊裝孔，上部朝向模板正面一側(cè)折彎，上、下兩部分平行，并且兩平行部分之間的距離等于口芯模重心到外端面的距離。
上述模板下部的一組通孔中，部分為長腰孔。
采用以上技術(shù)方案，在更換不同規(guī)格擠出模具時，基模位置不動，只要在水平狀態(tài)下，利用裝拆口芯模用模板就可方便地更換口芯模。由于模板折彎成平行的上、下兩部分，且兩平行部分之間距離等于口芯模重心到外端面的距離，而上部的吊裝孔又位于模板對稱中心線上，模板和口芯模都是左右對稱的，這樣吊車吊住模板時，鋼絲繩正好通過口芯模重心，因此起吊時口芯模很平穩(wěn)，不會歪斜，可以很方便地裝、拆螺栓，順利更換口芯模。采用本發(fā)明方法，由于基模不動，口芯模起吊方便，避免許多麻煩，省時省力，能提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，又能增加安全性。


附圖為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方法及所用模板作進一步說明。
參閱附圖，裝卸口芯模用模板4上、下折彎成平行的兩部分，兩部分之間的距離等于口芯模2的重心到外端面的距離。使用時，模板下部的通孔對準口芯模吊裝用螺栓孔，用螺栓5固緊，再利用吊車的吊鉤3吊住模板上部吊裝孔，裝模時，使口芯模2與基模1對好，用螺栓固緊；隨后拆下并移走模板，則裝模完畢；拆模時，以吊鉤(鋼絲繩)稍受力為準，拆下口芯模與基模連接螺栓，移走口芯模，再拆下模板，則拆模完畢。本實施例中，模板折彎后兩部分的平行距離為135mm，能滿足DN125～630mm所有規(guī)格口芯模的快速更換所用。
權(quán)利要求
1.一種快速裝、拆口芯模的方法，其特征是按如下步驟進行A、按口芯模規(guī)格選擇口芯模用模板；B、將口芯模用模板正面覆蓋在口芯模外端面上，模板下部的通孔對準口芯模吊裝用螺栓孔，用螺栓固緊；C、利用吊車、鋼絲繩吊住模板上部吊裝孔，按a、b分別進行a、裝模時，將口芯模緩慢吊起，與基模對好，用螺栓固緊，再拆下模板，裝模完畢；b、拆模時，吊住模板，以鋼絲繩稍受力為準，拆下口芯模與基模連接螺栓，移走口芯模，再拆下模板，拆模完畢。
2.一種用于上述方法的裝拆口芯模用模板，其特征是模板分成上、下兩部分，下部與口芯模外端面形狀一致，并設(shè)有與口芯模上吊裝用螺栓孔相應(yīng)的一組通孔，上部設(shè)有位于模板對稱中心線上的吊裝孔，上部朝向模板正面一側(cè)折彎，上、下兩部分平行，并且兩平行部分之間的距離等于口芯模重心到外端面的距離。
3.按權(quán)利要求2所述的裝拆口芯模用模板，其特征是所述模板下部的一組通孔中，部分為長腰孔。
全文摘要
一種快速裝拆口芯模方法及裝拆口芯模用模板，屬于塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法用于塑料管材擠出生產(chǎn)線中更換不同規(guī)格的口芯模，先將模板覆蓋在口芯模外端面，用螺栓固緊，再用吊車，鋼絲繩平穩(wěn)吊起口芯模，使其與基模分開或連接。所述模板上、下拆彎成平行的兩部分，兩平行部分的距離等于口芯模重心到外端面的距離，并且上部的吊裝孔位于模板對稱中心線上，下部有與口芯模上螺栓孔相應(yīng)的通孔。采用本發(fā)明方法更換口芯模時，基模不動，操作方便，避免許多麻煩，省時省力，能提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，又能增加安全性。
文檔編號B29C47/08GK1769026SQ20051009408
公開日2006年5月10日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者孫明禮 申請人:江蘇通達科思茂塑料管材有限公司