專利名稱：具有帶傳感器的閥銷的閥門控制噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種注塑裝置，該注塑裝置具有至少一個(gè)帶閥銷的噴嘴。
背景技術(shù)：
在注塑裝置中，為了確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的模壓件，多個(gè)模腔中每個(gè)模腔的模壓條件必須盡可能接近預(yù)定的理想的模壓條件。一個(gè)或多個(gè)模腔內(nèi)的溫度和/或壓力的任何顯著的變化都可導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的模壓件。
在注塑裝置內(nèi)應(yīng)用壓力和//或溫度傳感器來(lái)決定多個(gè)模腔中每個(gè)模腔的模壓條件。沿噴嘴熔料通道、歧管熔料通道、和/或在模腔內(nèi)配置壓力和/或溫度傳感器來(lái)測(cè)量注塑裝置內(nèi)相應(yīng)位置的工藝條件是公知的。已經(jīng)公知在閥門控制注塑系統(tǒng)中，在閥銷的上游安裝壓力測(cè)量裝置，以便當(dāng)閥銷處在收縮位置、閥銷的尾端直接或間接與之接觸時(shí)測(cè)量壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明指出一種具有至少一個(gè)歧管的注塑裝置，用于接收可塑材料的熔料流和將熔料流輸送到至少一個(gè)與模腔相流體連通的噴嘴。所述注塑裝置包括至少一個(gè)在其熔料通道內(nèi)軸向可動(dòng)的閥銷，用來(lái)相對(duì)于模腔控制熔料流。在本發(fā)明中，至少一個(gè)傳感器與所述閥銷的前端相結(jié)合，以便所述傳感器測(cè)量熔料流的工藝條件。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，提出一種在注塑裝置中檢測(cè)至少一種工藝條件的方法，包括提供貫穿所述裝置的熔料通道的、軸向可動(dòng)的閥銷，其中所述閥銷包括至少一個(gè)與該閥銷的下游端相結(jié)合的工藝傳感器；將熔料流經(jīng)所述熔料通道注入到模腔內(nèi)；通過(guò)所述工藝傳感器檢測(cè)熔料流的至少一種工藝條件；和將所檢測(cè)到的信息傳送給控制器。


現(xiàn)在將結(jié)合附圖更全面地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中相同的參考數(shù)字表示相似的構(gòu)件。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的注塑裝置的一部分的側(cè)面剖視圖，該注塑裝置包括閥門控制噴嘴，并且閥銷處在開啟位置。
圖2是與圖1相類似的側(cè)面剖視圖，并且閥銷處在閉合位置。
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的閥銷的部分剖面的側(cè)視圖。
圖4A-4B是根據(jù)本發(fā)明不同的實(shí)施例的閥銷的下游部分的側(cè)面剖視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的注塑裝置的側(cè)面剖視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的注塑裝置的一部分的側(cè)面剖視圖，該注塑裝置包括閥門控制噴嘴，并且閥銷處在開啟位置。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的多閥門注塑裝置的一部分的側(cè)面剖視圖。
圖8A、8B和8C是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的共注塑裝置的一部分的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1和2，總體上示出注塑裝置10。該注塑裝置10包括歧管12、多個(gè)噴嘴14和模腔塊16。歧管12包括用于接收來(lái)自機(jī)器噴嘴(未示出)的可塑材料的熔料流的入口18。熔料流從入口18，流經(jīng)入口通道20和多個(gè)中間熔料通道22流到多個(gè)輸出熔料通道24，所述輸出熔料通道24位于中間熔料通道22的下游。歧管塊12通過(guò)加熱器26加熱，其可是本領(lǐng)域公知的任何適當(dāng)類型的歧管加熱器。
噴嘴14放置在歧管12的輸出熔料通道24的下游。每個(gè)噴嘴14都包括噴嘴主體28，該噴嘴主體28具有貫穿它的噴嘴熔料通道30。噴嘴熔料通道30接收來(lái)自歧管12的輸出熔料通道24的熔料。噴嘴14由噴嘴加熱器32加熱，其可以以本領(lǐng)域公知的任何方式安裝到噴嘴14上。例如，如圖1所示，噴嘴加熱器32可環(huán)繞在噴嘴主體28的外部，或可選擇地，噴嘴加熱器32可嵌入噴嘴主體28內(nèi)。
噴嘴熔料通道30在閥門34處終止，其是從噴嘴熔料通道30進(jìn)入模腔塊16內(nèi)的模腔36的入口。來(lái)自噴嘴熔料通道30的熔料穿過(guò)閥門34并進(jìn)入模腔36。模腔塊16由流過(guò)冷卻通道37的冷卻劑冷卻。
閥銷11位于每個(gè)噴嘴熔料通道30內(nèi)，從而控制熔料流到相應(yīng)的模腔36內(nèi)。每個(gè)閥銷11在噴嘴熔料通道30內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便選擇性地打開或閉合閥門34。
閥銷11由致動(dòng)器38啟動(dòng)。致動(dòng)器38可是任何適當(dāng)類型的致動(dòng)器。例如，致動(dòng)器38可包括腔40、緊接腔40的一端具有第一流體通道42、緊接腔40的相對(duì)端具有第二流體通道44、腔40內(nèi)的活塞46和從活塞46延伸到腔40外部的臂48。臂48可應(yīng)用任何適當(dāng)?shù)倪B接機(jī)構(gòu)將腔40內(nèi)部的活塞46與閥銷11連接起來(lái)。為了包括易于清潔的在內(nèi)數(shù)個(gè)原因，臂48優(yōu)選與任何熔料通道22和30外部的閥銷11連接，以便禁止熔料滲入連接機(jī)構(gòu)。臂48可與活塞46固定連接?？梢栽谒x擇的壓力下將例如諸如液壓油或空氣之類的流體引入活塞46一側(cè)的腔40中，和/或在活塞46的相對(duì)側(cè)上移去，以便使活塞46(并且依次，臂48和閥銷11)沿朝向或遠(yuǎn)離閥門34的方向運(yùn)動(dòng)。閥銷11朝向或遠(yuǎn)離閥門34的運(yùn)動(dòng)控制熔料流入模腔36。
閥銷11穿過(guò)模塞50進(jìn)入輸出熔料通道24和噴嘴熔料通道30。模塞50環(huán)繞閥銷11密封，從而防止熔料從輸出熔料通道24泄漏。模塞50起軸承的作用從而允許閥銷11在此滑動(dòng)，以便使閥銷11能夠如所期望的那樣在熔料通道24和30中運(yùn)動(dòng)。在圖1中所示的位置上，閥銷11處在開啟的位置從而允許熔料流入模腔36。
閥銷11包括閥銷主體52，其具有有端部表面54的端部53。閥銷11的端部53可以如圖1和2中所示是錐形的，或可選擇地，可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤?，例如圓柱形。端部53通常起門控的作用，即，用于閥門34的閉合且因此被做成與閥門34緊密配合的形狀。在圖2中所示的位置上，閥銷11處于閉合的位置，端部53放置在閥門34內(nèi)，以便防止熔料流入模腔36內(nèi)。
閥銷11進(jìn)一步包括頭部55。頭部55用來(lái)使閥銷11易于與活塞46連接。頭部55放置在閥銷11的上游端。頭部55通常為具有其直徑大于閥銷主體52的直徑的盤形部分。頭部55可以由本領(lǐng)域公知的任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)捕獲，以便使閥銷11可從臂48拆卸下來(lái)。
壓力傳感器56設(shè)置在閥銷11的內(nèi)部通道60內(nèi)。該壓力傳感器56包括連接器58，其將壓力傳感器56的感應(yīng)件62與用于接收、處理、輸送和/或記錄來(lái)自壓力傳感器56的測(cè)量結(jié)果的控制器65相連接。根據(jù)所使用的壓力傳感器56的類型，連接器58可以是單一導(dǎo)線或多導(dǎo)線。任何適當(dāng)類型的能夠感應(yīng)100到3000bar之間的壓力的壓力傳感器都可使用。例如，由Kistler Instrument Corp.ofAmherst，N.Y.生產(chǎn)的壓力測(cè)量傳感器no.6183A就是適用的。
壓力傳感器56的感應(yīng)件62這樣放置感應(yīng)件62的下游或熔料接觸表面63與閥銷11的端部表面54齊平。這允許壓力傳感器56與熔料流直接接觸，以便當(dāng)閥銷11處在任何位置時(shí)都可以獲得熔料的壓力。
壓力傳感器56的連接器58在出口點(diǎn)64脫離閥銷主體52，上述連接器58處在噴嘴熔料通道30和歧管輸出熔料通道24的外部。出口點(diǎn)64可位于閥銷11的任何適當(dāng)?shù)奈恢?，例如，諸如如所示的閥銷主體52的側(cè)部上之類的位置。出口點(diǎn)64的位置應(yīng)當(dāng)是這樣的連接器58不妨礙閥銷11在熔料通道24和30內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。連接器58應(yīng)當(dāng)在閥銷11和控制器65之間有足夠的長(zhǎng)度，以便不妨礙閥銷11的運(yùn)動(dòng)。
壓力傳感器56供熔料流的連續(xù)測(cè)量用。當(dāng)閥銷11處在圖1中的收縮位置時(shí)，壓力傳感器56測(cè)量噴嘴熔料通道30內(nèi)的熔料的壓力。當(dāng)閥銷11處在圖2中的伸出位置時(shí)，其中閥銷11的端部53與閥門34相結(jié)合，壓力傳感器測(cè)量模腔36內(nèi)的熔料的壓力。
注塑裝置10中的每個(gè)閥銷11都裝配有壓力傳感器56，以便可以測(cè)量多個(gè)噴嘴熔料通道30的每一個(gè)中的壓力和相應(yīng)模腔36中的壓力，并與該注塑裝置10中的其它噴嘴熔料通道30和模腔36相比較。
在一個(gè)實(shí)施例中，控制器65可進(jìn)行操作以提供反饋從而調(diào)整在接下來(lái)的注塑中由閥銷11執(zhí)行的填料量。根據(jù)模腔36內(nèi)的壓力，控制器65將指導(dǎo)閥銷11進(jìn)行或多或少的填料。在一實(shí)施例中，可應(yīng)用采用電致動(dòng)器的這種布置以便有效地控制填料，這對(duì)一名本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。
因?yàn)橛蓧毫鞲衅?6測(cè)量的壓力是熔料粘度的象征，為了調(diào)整噴嘴熔料通道30內(nèi)的熔料的溫度，控制器65可進(jìn)一步配置成與噴嘴加熱器32相連通。熔料溫度的調(diào)整改變?nèi)哿系恼扯?，且因此可被用于將壓力設(shè)定為所期望的壓力。
參照?qǐng)D3，顯示本發(fā)明的另一實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，閥銷11a包括壓力傳感器56a的感應(yīng)件62a，其位于閥銷11a一端的下游且在其外部。應(yīng)用適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)填充感應(yīng)件62a和閥銷11a之間的任何空氣間隙，以便閥銷11a保持光滑的外部表面。
參照?qǐng)D4A，示出了閥銷11b的又一實(shí)施例。閥銷11b與圖1和2中的閥銷11相類似，但是，除壓力傳感器56b外，閥銷11b還包括熱電偶66。熱電偶66貫穿內(nèi)部通道60b，且以與壓力傳感器56b相類似的方式與控制器(未示出)相結(jié)合。環(huán)繞壓力傳感器56b和熱電偶66提供有導(dǎo)電的填充物68，從而與噴嘴端部表面54b一起形成連續(xù)表面。熱電偶66可以是能夠感應(yīng)至少在100℃到400℃溫度范圍內(nèi)的任何適當(dāng)類型的熱電偶。
圖4B示出了閥銷11c的另一個(gè)實(shí)施例。閥銷11c與圖4A中的閥銷11b相類似，但是，壓力傳感器56c的感應(yīng)件62c填滿內(nèi)部通道60c的整個(gè)下游端。因而，熱電偶66c與閥銷11c的端部表面54c隔開，并且只延伸到感應(yīng)件62c的上游端。
參照?qǐng)D5，其顯示了在其中和噴嘴514一起使用閥銷11h的注塑裝置10h。閥銷11h與圖1和2中的閥銷11相類似，但是，端部53h不朝向端部表面54h逐漸尖細(xì)。除噴嘴514包括帶有偏置的噴嘴熔料通道530的噴嘴主體528外，噴嘴514與噴嘴14相類似。閥銷11h穿過(guò)歧管12，通過(guò)噴嘴主體528，并且進(jìn)入噴嘴熔料通道530。閥銷11h由致動(dòng)器38h啟動(dòng)，從而開啟和閉合閥門34h。
參照?qǐng)D6，顯示了注塑裝置10i的另一個(gè)實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例包括噴嘴614，除噴嘴614包括主體628，該主體628具有與其結(jié)合的熱電偶154外，其與噴嘴14相類似。熱電偶154可用來(lái)測(cè)量噴嘴614本身一些部分的溫度。例如，熱電偶154可用來(lái)測(cè)量噴嘴主體628的溫度或噴嘴加熱器32的溫度。
參照?qǐng)D7，其顯示多閥門注塑裝置700。注塑裝置700包括帶有多個(gè)模腔704的模腔板702。每個(gè)模腔704都包括允許熔料從多個(gè)點(diǎn)進(jìn)入模腔736的多個(gè)閥門734。注塑裝置700進(jìn)一步包括歧管712，和多個(gè)噴嘴714，藉此一個(gè)以上的噴嘴714可將熔料送入單獨(dú)的模腔736。注塑裝置700可包括閥銷11j，從而提供來(lái)自通向模腔736的每個(gè)噴嘴714的熔料的壓力信息。
圖7公開了本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，其中壓力傳感器56嵌入可動(dòng)的閥銷11j中，該閥銷11j控制熔融的材料流過(guò)歧管712的熔料通道722。圖7顯示兩個(gè)噴嘴714通過(guò)兩個(gè)分離的模腔閥門734以同時(shí)的、順次的或動(dòng)態(tài)的注塑送料方式向單獨(dú)的模腔736送料。當(dāng)由分離的噴嘴714供應(yīng)的兩股或兩股以上的熔料流相遇時(shí)，為了控制可能在模腔內(nèi)會(huì)發(fā)生的任何融合條紋的位置，這些方法需要通過(guò)位于歧管熔料通道內(nèi)的閥銷11j控制進(jìn)入模腔的熔融的材料流。
與以前公知的、在歧管內(nèi)鉆出附加的孔從而放置與受壓的熔料相接觸的壓力傳感器的設(shè)計(jì)不同，圖7的實(shí)施例舉例說(shuō)明了一種裝置，其中不需要對(duì)歧管進(jìn)行附加的制作步驟，就能夠使壓力傳感器56位于與流經(jīng)歧管熔料通道722的熔料直接接觸。這由嵌入或附著在可動(dòng)的閥銷11j上的壓力傳感器56來(lái)完成。因而，消除了為了安裝壓力傳感器在歧管內(nèi)需要附加的孔的需求，上述孔可能易于損壞從而造成熔料泄漏，且同樣也難于制作。
除前述優(yōu)點(diǎn)外，圖7中的實(shí)施例提供了一種可動(dòng)的壓力傳感器，其允許在沿著熔料通道的不同的位置上測(cè)量歧管內(nèi)熔料的壓力。在與圖7相關(guān)的另一個(gè)實(shí)施例中，可將附加的溫度傳感器(未示出)附著在閥銷11j上，從而測(cè)量流經(jīng)歧管熔料通道的熔料的溫度。該溫度傳感器可是熱電偶或任何其它公知的溫度測(cè)量裝置。這樣的布置允許在一個(gè)以上的位置同時(shí)測(cè)量流經(jīng)歧管熔料通道的熔料的壓力和溫度。在一實(shí)施例中，壓力和溫度傳感器都與控制器(未示出)相連接，該控制器應(yīng)用此信息，從而給每個(gè)移動(dòng)歧管通道內(nèi)的閥銷11j的致動(dòng)器提供位置數(shù)據(jù)。這些致動(dòng)器能夠由流體、機(jī)械或電驅(qū)動(dòng)。
圖7還舉例說(shuō)明了壓力和溫度傳感器，即，壓力傳感器753和熱電偶754，它們鄰近模腔放置，以便測(cè)量模腔內(nèi)的這些參數(shù)。
參照?qǐng)D8A、8B和8C，它們顯示了帶有共注噴嘴814的共注塑裝置800。與圖1和圖2中的閥銷11相類似的閥銷811，結(jié)合入共注塑裝置800。共注塑是將不同的材料注入單一的模腔836，從而形成例如具有數(shù)層的產(chǎn)品。有些層可以由相同的材料制成，而有些層則可以由不同的材料制成。有些層可同時(shí)流入模腔836，而有些層可順次流入模腔836。共注塑用于許多應(yīng)用場(chǎng)合，例如軟的飲料瓶的預(yù)成形。
共注塑裝置800可包括多個(gè)歧管，例如歧管804和806。歧管804和806接收來(lái)自多個(gè)熔料源(未示出)的熔料，且其中可以具有多個(gè)熔料通道，它們用808、810和812表示。每個(gè)熔料通道808、810和812運(yùn)送形成最終模壓產(chǎn)品的不同層的熔料。
共注入噴嘴814包括第一噴嘴熔料通道815、第二噴嘴熔料通道816和第三噴嘴熔料通道818，它們分別接收來(lái)自歧管熔料通道808、810和812的熔料。在WIPO公開號(hào)為No.WO00/54954(Gellert等人)中描述了這樣的構(gòu)造，在此全文引入作為參考。噴嘴熔料通道815沿其長(zhǎng)度方向通常居中，而熔料通道816通常是環(huán)形的且可與熔料通道815相結(jié)合，以便可將材料的第二層導(dǎo)入熔料通道815。熔料通道818也可是環(huán)形的且與熔料通道815相結(jié)合，從而將材料的第三層導(dǎo)入熔料通道815。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，壓力傳感器嵌入閥銷11的外表面內(nèi)，而不是貫穿其內(nèi)部通道。壓力傳感器以確保閥銷的外表面保持光滑的方式嵌入。
已對(duì)液壓活塞類型的和齒輪齒條副類型的致動(dòng)器38進(jìn)行了描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，作為選擇，致動(dòng)器38可以是能夠與閥銷11相連接的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器或電動(dòng)線性致動(dòng)器。
根據(jù)詳細(xì)描述的說(shuō)明書，本發(fā)明的一些特征和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易見，并且附加的權(quán)利要求意欲覆蓋落在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的、本發(fā)明所有這類的特征和優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步，由于對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)易于作出許多改進(jìn)和變化，所以不期望將本發(fā)明限定在所舉例說(shuō)明和所描述的原樣結(jié)構(gòu)和操作中，因此，可藉此獲得的所有適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和等效物都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑裝置，包括用于接收可塑材料的熔料流的歧管；至少一個(gè)與用于接收熔料流的歧管進(jìn)行流體連接的噴嘴；貫穿該注塑裝置的熔料通道的閥銷，該閥銷軸向可動(dòng)，用來(lái)控制熔料通道內(nèi)的熔料流的流動(dòng)；和至少一個(gè)與所述閥銷相結(jié)合并且隨其軸向可動(dòng)的壓力傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其中所述壓力傳感器在閥銷的任何軸向位置上測(cè)量熔料的壓力。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括用于與所述壓力傳感器相連通的控制器。
4.如權(quán)利要求2所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括通過(guò)相應(yīng)的模腔閥門與所述噴嘴相流體連通的模腔，其中所述閥銷具有用于選擇性地開啟和閉合該模腔閥門的端部。
5.如權(quán)利要求2所述的注塑裝置，其中所述閥銷具有放置在噴嘴熔料通道內(nèi)的端部，用來(lái)控制其中熔料流的流動(dòng)。
6.如權(quán)利要求2所述的注塑裝置，其中所述閥銷具有放置在歧管熔料通道內(nèi)的端部，用來(lái)控制其中熔料流的流動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其中內(nèi)部通道貫穿所述閥銷，以便接收所述壓力傳感器。
8.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其中所述壓力傳感器具有與所述閥銷的端部表面齊平的熔料接觸表面。
9.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其中所述壓力傳感器具有位于所述閥銷端部表面下游的熔料接觸表面。
10.如權(quán)利要求2所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括通過(guò)相應(yīng)的模腔閥門與至少兩個(gè)噴嘴流體相連通的模腔。
11.如權(quán)利要求2所述的注塑裝置，其中所述噴嘴包括多個(gè)熔料通道，以便每個(gè)熔料通道接收分離的可塑材料的熔料流。
12.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述閥銷相結(jié)合并且隨其軸向可動(dòng)的熱電偶。
13.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述噴嘴相結(jié)合的熱電偶。
14.如權(quán)利要求12所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述噴嘴相結(jié)合的熱電偶。
15.如權(quán)利要求5所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述閥銷相結(jié)合并且隨其軸向可動(dòng)的熱電偶。
16.如權(quán)利要求5所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述噴嘴相結(jié)合的熱電偶。
17.如權(quán)利要求15所述的注塑裝置，進(jìn)一步包括至少一個(gè)與所述噴嘴相結(jié)合的熱電偶。
18.一種在注塑裝置內(nèi)檢測(cè)至少一種工藝條件的方法，包括提供貫穿該裝置的熔料通道的軸向可動(dòng)的閥銷，其中該閥銷包括至少一個(gè)與該閥銷相結(jié)合并隨其軸向可動(dòng)的工藝傳感器；通過(guò)所述熔料通道向模腔內(nèi)注入熔料流；通過(guò)所述工藝傳感器至少檢測(cè)該熔料流的壓力；和將檢測(cè)到的信息傳送給控制器。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述工藝傳感器是壓力傳感器，并且在所述閥銷的任何軸向位置測(cè)量壓力信息。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述工藝傳感器是壓力傳感器，并且當(dāng)所述閥銷在收縮位置和伸出位置之間運(yùn)動(dòng)時(shí)連續(xù)測(cè)量壓力信息。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述工藝傳感器是壓力傳感器和溫度傳感器，藉此，在所述閥銷的任何軸向位置，來(lái)自每個(gè)傳感器的信息都將傳遞給控制器。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括提供噴嘴，該噴嘴具有與所述模腔相流體連通的噴嘴熔料通道；和將所述閥銷放置在所述噴嘴熔料通道內(nèi)，以致于所述壓力傳感器和所述溫度傳感器檢測(cè)所述噴嘴熔料通道內(nèi)的熔料流的工藝條件。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，進(jìn)一步包括在所述噴嘴上配置熱電偶，用來(lái)測(cè)量靠近噴嘴加熱器的溫度。
24.一種通過(guò)注塑歧管控制注塑工藝的方法，包括將壓力傳感器配置在該歧管的熔料通道內(nèi)；沿該歧管熔料通道的軸向移動(dòng)所述壓力傳感器，從而在沿著歧管熔料流道的至少兩個(gè)位置檢測(cè)熔料的壓力。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括提供與所述歧管流體連接的噴嘴，其中所述壓力傳感器測(cè)量流向所述噴嘴的熔料的壓力。
26.如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述壓力傳感器附著在可動(dòng)的閥銷上，所述閥銷控制通過(guò)歧管熔料通道的流量。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包括提供與所述工藝傳感器相連通的工藝控制器，其中該工藝控制器將壓力信息轉(zhuǎn)化為與所述可動(dòng)的閥銷相連接的致動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)或位置控制。
28.如權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括提供附著在該可動(dòng)的閥銷上的溫度傳感器。
全文摘要
一種用于將可塑材料的熔料流輸送給模腔的注塑裝置。閥銷貫穿該裝置的熔料通道，所述閥銷可軸向移動(dòng)從而控制熔料通道內(nèi)的熔料流，和/或選擇性地打開閥門從而允許與模腔相通。工藝傳感器與閥銷相結(jié)合，且隨其軸向可動(dòng)。例如，工藝傳感器可是壓力傳感器和/或溫度傳感器，用來(lái)檢測(cè)熔料流的工藝條件且將檢測(cè)到的信息提供給控制器。
文檔編號(hào)B29C45/28GK1672903SQ20051006858
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者G·奧拉魯 申請(qǐng)人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司