專利名稱：改善光學(xué)元件表面精度的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改善光學(xué)元件表面精度的方法及裝置，尤指一種利用射出成型技術(shù)制造塑膠光學(xué)元件并通過改善模具來提高該塑膠光學(xué)元件的表面精度的方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，光學(xué)鏡片作為高精密度光學(xué)元件，其應(yīng)用非常廣泛。按照材料的不同，光學(xué)鏡片可以分為玻璃鏡片與塑膠鏡片兩大類，采用玻璃制作鏡片時(shí)需要經(jīng)過粗磨、精磨及拋光等制程，成本較高，而以塑膠為原料的鏡片因可通過射出成型方法大量生產(chǎn)而具有成本低、重量輕、可塑性大的優(yōu)點(diǎn)。因此，目前常見的消費(fèi)性產(chǎn)品上都采用有塑膠鏡片。
所謂的射出成型方法是將加熱成流體的定量的光學(xué)塑膠原料注入到模具中，在加熱加壓條件下成型，冷卻固化后打開模具，便可獲得所需要的光學(xué)塑膠零件。光學(xué)塑膠射出成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是模具，其模仁設(shè)計(jì)及澆口位置的選擇均能直接影響塑膠鏡片的光學(xué)精度，一旦射出成型后鏡片表面精度產(chǎn)生不良，例如“AS-亞斯”(“亞斯”是指鏡片依據(jù)設(shè)計(jì)值做軸對(duì)稱加工，射出成型后因澆口位置、模具溫度等因素的影響，會(huì)使得鏡片成型收縮后產(chǎn)生非軸對(duì)稱的情況)，從而難以采用對(duì)稱性的模仁形狀作面型補(bǔ)償。尤其是當(dāng)塑膠鏡片朝小型化方向發(fā)展，對(duì)鏡片的光學(xué)設(shè)計(jì)及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也越趨嚴(yán)格，而在塑膠鏡片上設(shè)計(jì)承載面成為必要時(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求也就更高。然而，因非球面模仁車制的過程繁雜，且出于對(duì)真圓度、連續(xù)切削及對(duì)光的折射的考慮，至今各光學(xué)廠商都以有效徑稍大的范圍作為鏡面的設(shè)計(jì)大小。因此，目前塑膠鏡片可以依射出成型時(shí)的分模面的位置被分為兩區(qū)塊，如圖1所示，該塑膠鏡片10的第一區(qū)塊為光學(xué)有效區(qū)域11與12，其有效徑為D1，而第二區(qū)塊為鏡片的可承載于其它構(gòu)件的基準(zhǔn)面13與14。一般而言，第二區(qū)塊愈大，該基準(zhǔn)面13與14的承載精度就愈佳。當(dāng)然，在該塑膠鏡片10的另一光學(xué)表面也設(shè)置有兩區(qū)塊，分別是光學(xué)有效區(qū)域15與16，其有效徑為D2，及一基準(zhǔn)面17。
現(xiàn)有的射出成型模具20的結(jié)構(gòu)大致如圖2所示，其具有固定側(cè)模仁21、固定側(cè)套筒22、可動(dòng)側(cè)模仁23、可動(dòng)側(cè)套筒24及形成于這些模仁與套筒之間的型腔25，為能確保固定側(cè)的鏡片易于離型，在設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)讓鏡片承載形狀置于可動(dòng)側(cè)，如圖2中所示。依照塑膠鏡片10的兩區(qū)塊的不同，該射出成型模具20的可動(dòng)側(cè)模仁23將與塑膠鏡片10的第一區(qū)塊(即光學(xué)有效區(qū)域11與12)相對(duì)應(yīng)，而可動(dòng)側(cè)套筒24將與塑膠鏡片10的第二區(qū)塊(即基準(zhǔn)面13與14)相對(duì)應(yīng)。該射出成型模具20的同軸分模面26是位于可動(dòng)側(cè)套筒24上，而垂直分模面27是位于固定側(cè)模仁21上，其澆口28的位置設(shè)計(jì)也如圖2中所示。當(dāng)該模具澆口28位置設(shè)定后，經(jīng)由澆口28向型腔25中注入塑膠原料，且待冷卻后才可開模，并取出成品。
因上述塑膠鏡片10的承載形狀是置于射出成型模具20的可動(dòng)側(cè)，而鏡片的第一區(qū)塊與第二區(qū)塊的位置關(guān)系是由模仁與套筒的位置關(guān)系決定的，因此可動(dòng)側(cè)模仁23的移動(dòng)將直接影響鏡片與其基準(zhǔn)面結(jié)構(gòu)的相關(guān)性，甚至?xí)绊懙界R片與鏡筒及其它構(gòu)件的位置關(guān)系。
請參圖3所示，當(dāng)塑膠鏡片10安裝于鏡筒30上時(shí)，塑膠鏡片10的位置是由墊片31的厚度a決定的，墊片31的厚度a一經(jīng)確立后，塑膠鏡片10的光學(xué)有效區(qū)域11與12及基準(zhǔn)面13等幾何形狀的位置關(guān)系也一并確立。如果當(dāng)塑膠鏡片10射出成型后，光學(xué)有效區(qū)域12及基準(zhǔn)面13之間如產(chǎn)生一誤差δ(請參圖4所示)，則原鏡筒30上的尺寸c將會(huì)由a-k變?yōu)閍-k+δ，從而導(dǎo)致鏡筒30上的鏡間距發(fā)生變化，并使得光學(xué)系統(tǒng)無法對(duì)焦，而且還有可能產(chǎn)生其它光學(xué)像差的問題。
另一現(xiàn)有塑膠鏡片50，如圖5A所示，其第一區(qū)塊為光學(xué)有效區(qū)域51與52(其有效徑為D3與D4)，其第二區(qū)塊為基準(zhǔn)面53與54，按厚薄的不同，該塑膠鏡片50可以被分成一厚部D及一薄部T。該塑膠鏡片50的射出成型模具40的大致結(jié)構(gòu)如圖5B所示，該射出成型模具40包括具有固定側(cè)模仁41、固定側(cè)套筒42、可動(dòng)側(cè)模仁43、可動(dòng)側(cè)套筒44及形成于這些模仁與套筒之間的型腔45，其中可動(dòng)側(cè)模仁43的移動(dòng)也同樣會(huì)直接影響該鏡片50的結(jié)構(gòu)及其與鏡筒30和其它構(gòu)件的位置關(guān)系。
通過以上分析可知，成型后的塑膠鏡片的基準(zhǔn)面必須精確，這樣才能確保鏡筒30中各構(gòu)件與塑膠鏡片的相對(duì)位置。但是，因現(xiàn)有模仁的移動(dòng)能直接影響鏡片品質(zhì)，而很難達(dá)到此精度要求。
現(xiàn)有的模具設(shè)計(jì)造成塑膠鏡片10或50的表面精度不佳的另一原因是模具澆口28或46的位置設(shè)定。詳言之，塑膠射出成型時(shí)，因型腔形狀關(guān)系，型腔內(nèi)將由低壓逐漸上升至高壓直至模穴充填結(jié)束，此時(shí)由射出壓力切換為保壓壓力，壓力還會(huì)持續(xù)上升，并達(dá)壓力最高峰，此時(shí)將澆口封閉，保壓壓力無法再做料的充填。但是，在模具20或40的充填過程中，型腔25或45內(nèi)距離澆口28或46位置較近處或與成型后的塑膠鏡片10或50的厚部相對(duì)應(yīng)的型腔位置處將很快被填滿熔融塑膠，而型腔25或45內(nèi)距離澆口28或46位置較遠(yuǎn)處或與成型后的塑膠鏡片10或50的厚部相對(duì)應(yīng)的型腔位置處因熔融塑膠具有高度黏性而產(chǎn)生的流動(dòng)阻力會(huì)影響其充填速度，原料充填的時(shí)間差異將會(huì)導(dǎo)致位于型腔25或45內(nèi)各位置處的塑膠溫度分布不均勻，各位置處的充填時(shí)間差異越大，型腔25或45內(nèi)溫度差異也就越大。例如，在成型塑膠鏡片50時(shí)，模具型腔45是朝向可動(dòng)側(cè)模仁43內(nèi)凹，而現(xiàn)有模具澆口46是靠近于型腔45的右上角，型腔45的凹陷處(即與該塑膠鏡片50的厚部D相對(duì)應(yīng)處)距離澆口46位置較遠(yuǎn)而難以很快被充填，并進(jìn)一步使得塑膠充填速度及溫度分布不均勻。同理，在成型塑膠鏡片10時(shí)，模具型腔25的一部分是朝向固定側(cè)模仁21內(nèi)凹，另一部分是朝向可動(dòng)側(cè)模仁23內(nèi)凹且較前一部分的內(nèi)凹幅度大，因型腔25的內(nèi)凹幅度較大處距離澆口28位置較遠(yuǎn)，從而也存在溫度分布不均勻的現(xiàn)象。
在模具冷卻過程中，因塑膠鏡片的充填溫度及厚薄差異將導(dǎo)致其冷卻速度的不同。例如，冷卻時(shí)會(huì)使得型腔內(nèi)壓力遞減，但因塑膠鏡片的薄件部分冷卻速度較快，厚件部份的塑膠較不易冷卻并會(huì)維持某種程度的壓力及高溫，而冷熱不均將會(huì)使得塑膠鏡片的內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并因收縮量的不均勻，而最終導(dǎo)致塑膠鏡片的面形不佳。
因此，有必要對(duì)現(xiàn)有塑膠鏡片的成型方法加以改進(jìn)，以改善其表面精度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種改善光學(xué)元件表面精度的方法及裝置，該光學(xué)元件的成型模具是采用了一體化的模仁設(shè)計(jì)，在光學(xué)元件的成型過程中，模仁移動(dòng)不會(huì)影響該光學(xué)元件與其基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)關(guān)系，從而提高光學(xué)元件的表面精度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種改善光學(xué)元件表面精度的方法及裝置，通過改變成型模具澆口與該光學(xué)元件的相對(duì)位置，可以提高光學(xué)元件的表面精度。
依據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種改善光學(xué)元件表面精度的方法，該方法是通過改善成型模具來提高其表面精度，其中光學(xué)元件至少具有兩區(qū)塊，而成型模具至少包括有固定側(cè)模仁、固定側(cè)套筒、可動(dòng)側(cè)模仁、可動(dòng)側(cè)套筒及形成于模仁之間的型腔，熔融后的光學(xué)元件的原料可以經(jīng)過該成型模具的澆口注入型腔中，當(dāng)經(jīng)過合模、開模等程序之后，光學(xué)元件便成型于型腔內(nèi)；因該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是采用了一體化的設(shè)計(jì)方式，在成型過程中，當(dāng)可動(dòng)側(cè)模仁在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其并不會(huì)影響到該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的位置關(guān)系。
上述型腔的形狀是與光學(xué)元件的形狀相同。
上述光學(xué)元件是一厚薄不一的塑膠鏡片，模具澆口的位置靠近于與塑膠鏡片的厚部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
上述光學(xué)元件是一具有較大凸部的塑膠鏡片，模具澆口的位置靠近于與塑膠鏡片的較大凸部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
上述塑膠鏡片的兩區(qū)塊分別為光學(xué)有效區(qū)域及鏡片承載于其它構(gòu)件上的基準(zhǔn)面。
上述該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于塑膠鏡片的光學(xué)有效區(qū)域及基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)是一體車制成型的。
上述成型模具的固定側(cè)模仁也可以采用模仁一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即該固定側(cè)模仁對(duì)應(yīng)于光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是一體加工成型的。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明光學(xué)元件主要是通過改善成型模具來提高其表面精度，其中該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁是采用了一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在成型過程中，當(dāng)可動(dòng)側(cè)模仁在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，并不會(huì)影響到該光學(xué)元件與其基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)關(guān)系，但卻可以改變模具澆口與該光學(xué)元件的相對(duì)位置，從而提高該光學(xué)元件的表面精度，并確保該光學(xué)元件能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)其光學(xué)功能。

圖1是一般塑膠鏡片的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是現(xiàn)有射出成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該模具可以用來成型圖1中所示的塑膠鏡片。
圖3是當(dāng)圖1中所示的塑膠鏡片安裝于鏡筒上時(shí)，塑膠鏡片與其它構(gòu)件的位置關(guān)系示意圖。
圖4是當(dāng)塑膠鏡片采用圖2中所示的現(xiàn)有射出成型模具成型之后，其基準(zhǔn)面產(chǎn)生誤差的示意圖。
圖5A是另一塑膠鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5B是用來成型圖5A所示的塑膠鏡片的現(xiàn)有射出成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明用來成型圖1中所示的塑膠鏡片的具一體化模仁結(jié)構(gòu)的射出成型模具的示意圖。
圖7是本發(fā)明用來成型圖5A中所示的塑膠鏡片的具一體化模仁結(jié)構(gòu)的射出成型模具的示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明光學(xué)元件是通過射出成型制造而成并借助改善模具來提高其表面精度，依照塑膠模流分析，當(dāng)模具澆口尺寸不變，而澆口位置變化時(shí)，光學(xué)元件的剪切應(yīng)力、波前行為及內(nèi)應(yīng)力皆不同。例如，當(dāng)澆口移動(dòng)量僅為0.05mm而成型條件保持不變時(shí)，該光學(xué)元件成型后的面形精度將會(huì)發(fā)生顯著提高?？梢姡＞邼部谂c模仁的相對(duì)關(guān)系將對(duì)本發(fā)明光學(xué)元件的面精度的改善提供一重要作用。在本實(shí)施例中，將以塑膠鏡片10與50為例對(duì)本發(fā)明改善光學(xué)元件表面精度的方法做詳細(xì)介紹。
本發(fā)明用來成型塑膠鏡片的射出成型模具的基本結(jié)構(gòu)主要包括有固定側(cè)模仁、固定側(cè)套筒、可動(dòng)側(cè)模仁及可動(dòng)側(cè)套筒，且在模仁之間形成有型腔，型腔形狀與塑膠鏡片形狀相同，可以用來充填熔融的原料，當(dāng)經(jīng)過注塑、合模、冷卻及開模等一系列程序之后，塑膠鏡片便成型于型腔內(nèi)。
請參圖6所示，本發(fā)明射出成型模具60與現(xiàn)有模具的不同之處主要在于本發(fā)明射出成型模具60是采用了一體化的模仁設(shè)計(jì)，當(dāng)然模仁一體化的設(shè)計(jì)概念可以同時(shí)應(yīng)用于可動(dòng)側(cè)模仁及固定側(cè)模仁上。請一并參閱圖1至圖4所示，所謂一體化設(shè)計(jì)是指將現(xiàn)有模仁的相對(duì)于塑膠鏡片10的有效徑內(nèi)(即光學(xué)有效區(qū)域11與12)及有效徑外(基準(zhǔn)面13與14)的結(jié)構(gòu)一起車制成型，而所得到的模仁的熱傳效率也將相同，并借此改善塑膠鏡片的面形精度。另外，因該射出成型模具60的可動(dòng)側(cè)模仁61是同時(shí)與塑膠鏡片10的光學(xué)有效區(qū)域11與12及基準(zhǔn)面13與14相對(duì)應(yīng)，因此模仁61移動(dòng)時(shí)，并不會(huì)影響塑膠鏡片10與其基準(zhǔn)面13與14結(jié)構(gòu)的相關(guān)性，但卻可以改變澆口62與塑膠鏡片10的相對(duì)位置，從而改善鏡片的亞斯(球面非對(duì)稱)情況。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明，請繼續(xù)參照圖7所示的塑膠鏡片50的射出成型模具70的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。該射出成型模具70的可動(dòng)側(cè)模仁71及固定側(cè)模仁72均采用了模仁一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其模仁的熱傳效率相同，可以改善塑膠鏡片的面形精度。本發(fā)明射出成型模具70可以通過調(diào)節(jié)澆口73位置來縮短型腔74的凹陷處(即與該塑膠鏡片50的厚部D相對(duì)應(yīng)處)與澆口73之間的距離。經(jīng)過模流分析可知，型腔74內(nèi)各部位的溫度分布均趨于一致，這樣可以改善鏡片的亞斯(球面非對(duì)稱)情況，從而提高塑膠鏡片50的面形精度。
本發(fā)明塑膠鏡片的共同點(diǎn)是鏡片10與50的厚薄不一，且兩者均具有較大的凸部，例如在塑膠鏡片10的光學(xué)有效區(qū)域11處形成有一凸部，在塑膠鏡片50的光學(xué)有效區(qū)域51處也形成有一凸部，而與該兩塑膠鏡片10與50相對(duì)應(yīng)的模具型腔63與74內(nèi)則均形成了一較大凹陷，從而必須調(diào)節(jié)澆口62與73位置，縮短型腔63與74內(nèi)的凹陷處與澆口62與73之間的距離，從而進(jìn)一步提高面形精度。
通過對(duì)
背景技術(shù)：
的介紹可知，塑膠在型腔中，由于塑膠鏡片10或50的厚薄不同而造成型過程中的溫度差異能夠?qū)е略撍苣z鏡片10或50的面形不佳，而本發(fā)明可以通過模仁61或71的移動(dòng)來調(diào)整澆口62或73在塑膠鏡片10或50上的相對(duì)位置。且經(jīng)由模流分析可知，澆口62或73的些許移動(dòng)，在模具型腔內(nèi)的樹脂溫度區(qū)塊相較于現(xiàn)有技術(shù)將會(huì)產(chǎn)生近10度的溫差，從而使得塑膠鏡片可以均勻冷卻，最終提高塑膠鏡片10或50的表面精度。此外，因成型后的塑膠鏡片10或50對(duì)鏡筒30中的各鏡片及鏡間距的關(guān)系并不會(huì)有影響，從而可以確保鏡頭的光學(xué)系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)其完整功能。
權(quán)利要求
1.一種改善光學(xué)元件表面精度的方法，其主要是通過改善成型模具來提高光學(xué)元件的表面精度，其中光學(xué)元件至少具有兩區(qū)塊，而成型模具至少包括有固定側(cè)模仁、固定側(cè)套筒、可動(dòng)側(cè)模仁、可動(dòng)側(cè)套筒及形成于模仁之間的型腔，熔融后的光學(xué)元件的原料可以經(jīng)過該成型模具的澆口注入型腔中，當(dāng)經(jīng)過合模、開模等程序之后，光學(xué)元件便成型于型腔內(nèi)；其特征在于因該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是采用了一體化的設(shè)計(jì)方式，在成型過程中，當(dāng)可動(dòng)側(cè)模仁在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其并不會(huì)影響到該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的位置關(guān)系。
2.如權(quán)利要求1所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于該型腔的形狀與光學(xué)元件的形狀相同。
3.如權(quán)利要求2所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于該光學(xué)元件是一厚薄不一的塑膠鏡片。
4.如權(quán)利要求3所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于模具澆口的位置靠近于與塑膠鏡片的厚部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
5.如權(quán)利要求2所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于該光學(xué)元件是一具有較大凸部的塑膠鏡片。
6.如權(quán)利要求5所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于模具澆口的位置靠近于與塑膠鏡片的較大凸部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
7.如權(quán)利要求1所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于塑膠鏡片的兩區(qū)塊分別為光學(xué)有效區(qū)域及鏡片承載于其它構(gòu)件上的基準(zhǔn)面。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于塑膠鏡片的光學(xué)有效區(qū)域及基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)是一體車制成型的。
9.如權(quán)利要求8所述的改善光學(xué)元件表面精度的方法，其特征在于成型模具的固定側(cè)模仁也可以采用模仁一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即該固定側(cè)模仁對(duì)應(yīng)于光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是一體加工成型的。
10.一種可以改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，該裝置是一種成型模具，其中所述的光學(xué)元件至少具有兩區(qū)塊，且至少在其中的一個(gè)區(qū)塊上具有安裝該光學(xué)元件的基準(zhǔn)面，該成型模具包括有固定側(cè)模仁、可動(dòng)側(cè)模仁及形成于模仁之間的型腔，熔融后的光學(xué)元件的原料可以經(jīng)過該成型模具的澆口注入型腔中，當(dāng)經(jīng)過合模、開模等程序之后，光學(xué)元件便成型于型腔內(nèi)；其特征在于該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是采用了一體化的設(shè)計(jì)方式，在成型過程中，當(dāng)可動(dòng)側(cè)模仁在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其并不會(huì)影響到該光學(xué)元件的兩區(qū)塊間的對(duì)應(yīng)尺寸關(guān)系。
11.如權(quán)利要求10所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于該型腔的形狀是與光學(xué)元件的形狀相同。
12.如權(quán)利要求11所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于該光學(xué)元件的厚薄不一。
13.如權(quán)利要求12所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于模具澆口的位置靠近于與光學(xué)元件的厚部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
14.如權(quán)利要求11所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于該光學(xué)元件具有一較大的凸部。
15.如權(quán)利要求14所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于模具澆口的位置靠近于與光學(xué)元件的較大凸部相對(duì)應(yīng)的型腔處。
16.如權(quán)利要求10至15中任意一項(xiàng)所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是一體車制成型的。
17.如權(quán)利要求16所述的改善光學(xué)元件的表面精度的裝置，其特征在于成型模具的固定側(cè)模仁也可以采用模仁一體化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即該固定側(cè)模仁對(duì)應(yīng)于光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)是一體加工成型的。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改善光學(xué)元件表面精度的方法及裝置，其主要是通過改善成型模具來提高其表面精度，其中光學(xué)元件至少具有一光學(xué)有效區(qū)域及一基準(zhǔn)面，而成型模具包括有固定側(cè)模仁、固定側(cè)套筒、可動(dòng)側(cè)模仁、可動(dòng)側(cè)套筒及形成于模仁之間的型腔，其中該成型模具的可動(dòng)側(cè)模仁的對(duì)應(yīng)于該光學(xué)元件的光學(xué)有效區(qū)域及基準(zhǔn)面的結(jié)構(gòu)是采用了一體化的設(shè)計(jì)方式，在成型過程中，當(dāng)可動(dòng)側(cè)模仁在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，其并不會(huì)影響到該光學(xué)元件的兩區(qū)塊的結(jié)構(gòu)關(guān)系，卻可以通過改變模具澆口與該光學(xué)元件的相對(duì)位置，從而提高該光學(xué)元件的表面精度。
文檔編號(hào)B29C45/37GK1843744SQ20051006543
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者趙圣瑞, 郭惠娟 申請人:亞洲光學(xué)股份有限公司