專(zhuān)利名稱(chēng)：一種射出成型模具及使用該模具成型產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射出成型模具及使用該模具成型產(chǎn)品的方法，尤其涉及一種用于成型具有穿孔或缺槽的產(chǎn)品的射出成型模具及使用該模具成型出具有穿孔或缺槽的產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
目前，在熱塑性塑料產(chǎn)品的加工制造領(lǐng)域，因射出成型方式具有成型費(fèi)用較低、成型周期較短、成型過(guò)程簡(jiǎn)單及易于成型形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品等特點(diǎn)，故而其應(yīng)用極為普遍。
一般，采用射出成型方式加工塑料產(chǎn)品的射出成型模具均包括一公模及一母模，二者閉合時(shí)于其間形成型腔，用于成型塑料產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品成型過(guò)程結(jié)束后，將公、母模打開(kāi)，即可從型腔內(nèi)取出成型產(chǎn)品。
通常，射出成型模具按其公、母模的空間位置關(guān)系可以大致分為立式模及臥式模。其中，立式模是指公、母模上、下縱向布置，臥式模是指公、母模左、右水平布置。當(dāng)需要在已經(jīng)經(jīng)過(guò)第一次成型的線纜類(lèi)產(chǎn)品的徑向方向上進(jìn)行第二次成型出一特定塑料件時(shí)，常采用立式模來(lái)進(jìn)行，以此方便操作人員手工將長(zhǎng)度較長(zhǎng)的線纜置于公、母模之間，并將該等線纜的欲成型部置入設(shè)在公、母模上用于成型產(chǎn)品的型腔內(nèi)。
目前，基于實(shí)際應(yīng)用或者美觀等因素的考慮，上述欲采用立式模進(jìn)行第二次成型的線纜常需要一并成型出系列水平穿孔或缺槽。此時(shí)，上述現(xiàn)有射出成型模具的公、母模需要對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)系列穿孔模塊或缺槽模塊。該等穿孔模塊及缺槽模塊伸入型腔內(nèi)，用于成型出所述系列水平穿孔或缺槽。
然而，當(dāng)上述線纜的第二次成型過(guò)程結(jié)束后，需要將最終成型產(chǎn)品從型腔內(nèi)取出時(shí)，由于所成型產(chǎn)品的系列水平穿孔或缺槽內(nèi)對(duì)應(yīng)穿設(shè)有系列水平穿孔模塊或缺槽模塊，所以必須先移開(kāi)這些水平穿孔模塊或缺槽模塊后才能將公、母模打開(kāi)而取出成型產(chǎn)品，而如何能實(shí)現(xiàn)水平穿孔模塊及缺槽模塊自動(dòng)快速地組入及退出型腔，便成為亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高生產(chǎn)效率及方便操作的射出成型模具及使用該模具成型產(chǎn)品的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種射出成型模具，包括母模、公模及上模板。母模頂面中部固接有母模仁，母模仁頂面開(kāi)設(shè)一型腔的一部份，母模仁左側(cè)設(shè)置左母?；瑝K，左母?；瑝K與母模仁之間設(shè)置彈簧，左母模滑塊朝向母模仁凸伸出一穿孔模塊，母模仁右側(cè)設(shè)置右母?；瑝K，右母?；瑝K朝向母模仁凸伸出一缺槽模塊；公模位于母模上方，公模底面兩側(cè)固接有向下延伸的左、右公模斜導(dǎo)柱，公模底面中部固接有公模仁，公模仁于底面開(kāi)設(shè)型腔的另一部份，公模仁左、右兩側(cè)分別向外水平凸伸出一滑桿，公模仁左側(cè)設(shè)置左公模滑塊，左公?；瑝K與公模仁之間設(shè)置彈簧，左公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一穿孔模塊，所述公模仁的左側(cè)滑桿伸入該左公?；瑝K內(nèi)，公模仁右側(cè)設(shè)置右公模滑塊，右公?；瑝K連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，右公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一缺槽模塊，所述公模仁的右側(cè)滑桿伸入該右公?；瑝K內(nèi)，公、母模合模時(shí)，分別設(shè)于公、母模仁的型腔部分共同構(gòu)成成型產(chǎn)品所需的型腔，且左、右公模斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)左、右母?；瑝K沿母模頂面水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的穿孔模塊及缺槽模塊伸入所述型腔；上模板位于公模上方，上模板固接有向下延伸的左模板斜導(dǎo)柱，合模時(shí)，左模板斜導(dǎo)柱穿過(guò)公模而驅(qū)動(dòng)左公?；瑝K沿左側(cè)滑桿水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的穿孔模塊伸入所述型腔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右公?；瑝K沿右側(cè)滑桿水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的缺槽模塊伸入所述型腔。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明并提供一種使用如上所述的射出成型模具成型產(chǎn)品的方法，包括如下步驟(1)水平放置一外部線纜于母模上，并使該線纜經(jīng)過(guò)母模內(nèi)的型腔；(2)閉合公模與母模；(3)閉合上模板與公模；(4)向型腔注射熔融塑料原料；(5)冷卻后，打開(kāi)上模板與公模，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右公?；瑝K朝背離公模仁方向滑動(dòng)；(6)打開(kāi)公模與母模；(7)推動(dòng)右母?；瑝K朝背離母模仁方向滑動(dòng)；(8)從型腔中取出成型產(chǎn)品。
如上所述，當(dāng)采用本發(fā)明加工成型出具有穿孔及缺槽的產(chǎn)品時(shí)，于合、分模時(shí)，本發(fā)明通過(guò)相應(yīng)驅(qū)動(dòng)方式作動(dòng)左、右母模滑塊及左、右公?；瑝K于水平方向滑動(dòng)，而帶動(dòng)用于成型產(chǎn)品的穿孔及缺槽的穿孔模塊及缺槽模塊組入及退出型腔，從而可基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明所成型出的產(chǎn)品的立體圖。
圖2為本發(fā)明所成型出的產(chǎn)品的另一立體圖。
圖3至圖5是本發(fā)明射出成型模具對(duì)應(yīng)產(chǎn)品成型操作過(guò)程中的各特定狀態(tài)時(shí)的剖視圖。
圖6為圖5VI部份的局部放大圖。
圖中各元件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下100.射出成型模具，10.下模板，20.母模，21.母模仁，22.左側(cè)墻，23.右側(cè)墻，24.左母?；瑝K，25.右母?；瑝K，26.左母?；?，27.右母?；?，30.公模，31.公模仁，32.左公模斜導(dǎo)柱，33.右公模斜導(dǎo)柱，34.左公?；瑝K，35.右公?；瑝K，36.左公?；?，37.右公?；唬?8.貫穿孔，40.上模板，42.左模板斜導(dǎo)柱，43.右模板斜導(dǎo)柱，70.汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，80.型腔，91.穿孔模塊，92.缺槽模塊，93.彈簧，94.彈簧孔，95.滑桿，200.產(chǎn)品，210.線纜，220.圓盤(pán)，230.凸耳，240.穿孔，250.缺槽，260.分模線。
具體實(shí)施例方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明所成型的產(chǎn)品200包括一已經(jīng)完成第一次成型而具有完整結(jié)構(gòu)的線纜210。線纜210于徑向方向向外凸伸出圓盤(pán)220，圓盤(pán)220自徑向方向以等間距向外凸伸出三個(gè)凸耳230。每一凸耳230水平開(kāi)設(shè)一穿孔240，其中，位于下方的凸耳230與位于上方的兩凸耳230之間分別形成一扇形成型區(qū)，圓盤(pán)220于兩扇形成型區(qū)的表面分別開(kāi)設(shè)一缺槽250，兩缺槽250一端彼此連通，另一端與外界連通。所述圓盤(pán)220、凸耳230、穿孔240及缺槽250均是通過(guò)本發(fā)明于線纜210上第二次成型出的結(jié)構(gòu)。兩圖中繪制于圓盤(pán)220上的虛線是通過(guò)本發(fā)明完成產(chǎn)品200的第二次成型過(guò)程后在豎直方向?qū)⒈景l(fā)明的射出成型模具100進(jìn)行分模時(shí)的分模線260。此外，在本實(shí)施方式中，由于線纜210長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故在兩圖中均以省略方式僅繪制出線纜210的一部份。
再請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明射出成型模具100包括母模20、公模30及上模板40。母模20位于公模30下方，上模板40位于公模30上方。上模板40及公模30與一外部機(jī)臺(tái)(圖中未示)連接。該外部機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)上模板40及公模30豎直上、下運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)與母模20之間的分、合模。
母模20的底面固接一下模板10，頂面中部固接一母模仁21，頂面兩側(cè)分別向上凸伸形成左側(cè)墻22及右側(cè)墻23。母模仁21于頂面開(kāi)設(shè)型腔80的一部份，形狀與產(chǎn)品200之位于分模線260下方的部份對(duì)應(yīng)。母模仁21與左、右側(cè)墻22、23之間分別收容可沿母模20的頂面水平滑動(dòng)的左母?；瑝K24及右母?；瑝K25。左母?；瑝K24與左側(cè)墻22圍成左母模滑腔26，并朝向母模仁21凸伸出一穿孔模塊91。右母模滑塊25與右側(cè)墻23圍成右母?；?7，并朝向母模仁21凸伸出一缺槽模塊92。穿孔模塊91及缺槽模塊92的形狀與所成型產(chǎn)品200之位于分模線260下方的穿孔240的形狀及缺槽250的部份形狀分別對(duì)應(yīng)，用于分別成型出位于分模線260下方的一個(gè)穿孔240及部份缺槽250，并可通過(guò)左、右母?；瑝K24、25的水平滑動(dòng)而伸入型腔80之設(shè)于母模仁21內(nèi)的部份或自其內(nèi)退出。此外，左母?；瑝K24右側(cè)底端開(kāi)設(shè)一彈簧孔94，用于收容彈簧93。彈簧93一端固接于彈簧孔94內(nèi)，另一端抵頂母模仁21。
公模30的底面中部固接公模仁31，底面兩側(cè)分別固接左公模斜導(dǎo)柱32及右公模斜導(dǎo)柱33。左、右公模斜導(dǎo)柱32、33于朝向公模仁31一側(cè)的下方均形成一斜面，兩斜面自上而下沿背離公模仁31的方向傾斜。公模仁31于底面開(kāi)設(shè)型腔80的另一部份，形狀與位于產(chǎn)品200的分模線260下方的部份對(duì)應(yīng)，公模仁31兩側(cè)并分別水平向外凸伸出滑桿95。公模仁31與左、右公模斜導(dǎo)柱32、33之間分別收容左公?；瑝K34及右公?；瑝K35，兩滑桿95分別對(duì)應(yīng)伸入左、右公?；瑝K34、35內(nèi)，使左、右公?；瑝K34、35在豎直方向不致脫離而在水平方向可自由滑動(dòng)。左公模滑塊34與左公模斜導(dǎo)柱32圍成左公?；?6，并朝向公模仁31凸伸出另兩穿孔模塊91(在圖中重合顯示，容后祥述)。右公?；瑝K35與右公模斜導(dǎo)柱33圍成右公模滑腔37，并朝向母模仁21凸伸出另一缺槽模塊92。穿孔模塊91及缺槽模塊92的形狀與所成型產(chǎn)品200的位于分模線260上方的穿孔240的形狀及缺槽250的另一部份形狀對(duì)應(yīng)，用于分別成型出位于分模線260上方的另兩穿孔240及另一部份缺槽250，并可通過(guò)左、右公?；瑝K34、35的水平滑動(dòng)而伸入型腔80之位于公模仁31內(nèi)的部份或自其內(nèi)退出。此外，左公?；瑝K34右側(cè)頂端亦開(kāi)設(shè)一彈簧孔94，用以收容另一彈簧93。彈簧93一端固接于彈簧孔94內(nèi)，另一端抵頂公模仁31。右公?；瑝K35右側(cè)通過(guò)一頂桿鎖合、固接一汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70(于圖中以虛線表示，容后祥述)，由此帶動(dòng)并控制右公模滑塊35水平規(guī)律滑動(dòng)。
上模板40于底面固接若干滑桿95，此些滑桿95穿過(guò)公模30而引導(dǎo)公模30上下滑動(dòng)。上模板40的底面兩側(cè)分別固接左、右模板斜導(dǎo)柱42、43。左、右模板斜導(dǎo)柱42、43于朝向公模仁31一側(cè)均設(shè)有一斜面，兩斜面自上而下沿背離公模仁31的方向傾斜。公模30于頂面兩側(cè)開(kāi)設(shè)兩貫穿孔38，貫穿孔38豎直貫穿公模30，底端并分別與左、右公?；?6、37連通，由此供左、右模板斜導(dǎo)柱42、43穿過(guò)貫穿孔41而分別插設(shè)于左、右公?；?6、37內(nèi)。此外，上模板40及公模30于中部分別設(shè)有縱向貫穿上模板40及公模30并彼此連通的澆道口，用于供外部塑料原料經(jīng)過(guò)此些澆道口流入型腔80，從而在型腔80內(nèi)成型出產(chǎn)品200。
仍請(qǐng)參閱圖3，在產(chǎn)品200的成型操作開(kāi)始之前，公模30位于母模20上方的適當(dāng)距離處而使公、母模30、20處于分離打開(kāi)狀態(tài)。左、右模板斜導(dǎo)柱42、43的底端對(duì)應(yīng)收容于貫穿孔41內(nèi)，而尚未分別插入左、右公?；?6、37。左母模滑塊24、左公?；瑝K34通過(guò)兩彈簧93的抵頂分別與母模仁21、公模仁31保持適當(dāng)距離而未將型腔80的左側(cè)予以封閉。右公模滑塊35通過(guò)汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的限制與公模仁31保持適當(dāng)距離而未將型腔80的右側(cè)上端予以封閉，而右母模滑塊25則抵頂母模仁21而將型腔80的右側(cè)下端予以封閉。兩彈簧93處于原狀，右母模滑塊24的缺槽模塊92伸入型腔80內(nèi)，而三個(gè)穿孔模塊91及右公模滑塊35的缺槽模塊92均未伸入型腔80內(nèi)。
請(qǐng)結(jié)合參閱圖3至圖6，本發(fā)明于提供一種射出成型模具100的同時(shí)，并提供一種使用該模具100成型產(chǎn)品200的方法，該成型方法包括如下過(guò)程(1)將線纜210水平置于母模20上，并使線纜210的欲成型部置于型腔80之設(shè)于母模仁21的部份內(nèi)(圖中未示)；(2)啟動(dòng)外部機(jī)臺(tái)進(jìn)行合模操作，控制公模30逐步豎直向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)左、右公模斜導(dǎo)柱32、33逐步對(duì)應(yīng)伸入左、右母模滑腔26、27內(nèi)，左母?；瑝K24通過(guò)左公模斜導(dǎo)柱32的抵頂而朝向母模仁21逐步水平運(yùn)動(dòng)，從而使固設(shè)于左母?；瑝K24的彈簧93被逐步壓縮，至公模30與母模20完全閉合時(shí)，公模仁31緊密抵接母模仁21，由此構(gòu)成完整的型腔80，此時(shí)，如圖4所示，左母?；瑝K24將型腔80的左側(cè)下端予以封閉，左母?；瑝K24的穿孔模塊91伸入型腔80內(nèi)，固設(shè)于左母?；瑝K24的彈簧93因受左母模滑塊24的水平抵壓而全部收容于左母?；瑝K24的彈簧孔94內(nèi)；(3)操作外部機(jī)臺(tái)，控制上模板40逐步豎直向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)左、右模板斜導(dǎo)柱42、43逐步對(duì)應(yīng)伸入左、右公模滑腔36、37內(nèi)，左公?；瑝K34通過(guò)左模板斜導(dǎo)柱42的抵頂而朝向公模仁31逐步水平運(yùn)動(dòng)，從而使固設(shè)于左公?；瑝K34的彈簧93被逐步壓縮，與此同時(shí)，啟動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，控制右公?；瑝K35朝向公模仁31逐步水平運(yùn)動(dòng)，至上模板40與公模30完合閉合時(shí)，如圖5所示，左公?；瑝K34將型腔80的左側(cè)上端予以封閉，左公?；瑝K34的兩穿孔模塊91伸入型腔80內(nèi)，固設(shè)于左公?；瑝K34的彈簧93因受左公?；瑝K34的水平抵壓而全部收容于左公模滑塊34的彈簧孔94內(nèi)，右公模滑塊35將型腔80的右側(cè)上端予以封閉，右公?；瑝K35的缺槽模塊92伸入型腔80內(nèi)；(4)將外部熔融塑料原料經(jīng)上模板40及公模30的澆道口注入型腔80內(nèi)，在線纜210的欲成型部成型出圓盤(pán)220、凸耳230、穿孔240及缺槽250，并進(jìn)行冷卻，從而在型腔80中形成終端產(chǎn)品200；(5)操作外部機(jī)臺(tái)進(jìn)行分模操作，驅(qū)動(dòng)上模板40逐步豎直向上運(yùn)動(dòng)，使左、右模板斜導(dǎo)柱42、43從左、右公模滑腔36、37內(nèi)逐步退出，左公模滑塊34通過(guò)恢復(fù)形變的彈簧93的推動(dòng)而背離公模仁31逐步水平運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，操作汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，控制右公?；瑝K35亦背離公模仁31而逐步水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)左、右模板斜導(dǎo)柱42、43的底端從左、右公?；?6、37內(nèi)完全退出而位于公模30的貫穿孔38內(nèi)時(shí)，上模板40與公模30完全打開(kāi)，此時(shí)，如圖4所示，左公?；瑝K34的兩穿孔模塊91及右公?；瑝K的缺槽模塊92均自型腔80內(nèi)完全退出；(6)操作外部機(jī)臺(tái)，驅(qū)動(dòng)公模30及上模板40一同逐步豎直向上運(yùn)動(dòng)，使得左、右公模斜導(dǎo)柱32、33從左、右母?；?6、27內(nèi)逐步退出，左母?；瑝K24通過(guò)恢復(fù)形變的彈簧93的推動(dòng)而背離母模仁21逐步水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)左、右公模斜導(dǎo)柱32、33從左、右母?；?6、27內(nèi)完全退出時(shí)，公模30與母模20完全打開(kāi)，此時(shí)，如圖3所示，左母?；瑝K24的穿孔模塊92自型腔80內(nèi)完全退出；(7)人工推動(dòng)右母模滑塊25沿背離母模仁21的方向水平運(yùn)動(dòng)，使右母模滑塊25的缺槽模塊92自型腔80內(nèi)完全退出；(8)取出最終成型產(chǎn)品200。
需要指出，由于圖3至圖5為本發(fā)明射出成型模具100沿從左向右的中心線豎直剖開(kāi)后的各對(duì)應(yīng)主視圖，而汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70、彈簧93及彈簧孔94均位于該中心線一側(cè)，故而，汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70之用于鎖合右公模滑塊35的頂桿、彈簧93的部份及彈簧孔94采用虛線予以表示，由此更為清楚的對(duì)本發(fā)明做出說(shuō)明。此外，產(chǎn)品200之位于分模線260上方的兩穿孔模塊91亦因位于該中心線兩側(cè)且對(duì)稱(chēng)分布，故而在各視圖中，該兩穿孔模塊91重合顯示為一個(gè)穿孔模塊91。
如上所述，本發(fā)明共提供了三種驅(qū)動(dòng)滑塊水平滑動(dòng)的方式，其一為手動(dòng)推動(dòng)，其二為汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70驅(qū)動(dòng)，其三為斜導(dǎo)柱配合彈簧作動(dòng)。于本實(shí)施方式中，右母?；瑝K25通過(guò)手動(dòng)推動(dòng)而向左、向右水平運(yùn)動(dòng)。右公模滑塊35通過(guò)汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70驅(qū)動(dòng)而向左、向右水平運(yùn)動(dòng)。左母模滑塊24、左公?；瑝K34通過(guò)斜導(dǎo)柱的推動(dòng)而向左水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)彈簧93的推動(dòng)而向右水平運(yùn)動(dòng)。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，各滑塊亦可結(jié)合考慮制造成本、作動(dòng)效果等因素而改采其它兩類(lèi)驅(qū)動(dòng)方式中的一種。
此外，由于在采用射出成型方式成型產(chǎn)品時(shí)，外部塑料原料的流動(dòng)壓力一般較大，當(dāng)其射入型腔80內(nèi)時(shí)，若滑塊沒(méi)有相應(yīng)的機(jī)構(gòu)抵頂，則易于與模仁分離。此種情況輕則導(dǎo)致所成型產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，重則導(dǎo)致無(wú)法成型出所需產(chǎn)品。所以于本實(shí)施方式中，在公模30及上模板40上分別設(shè)置了右公模斜導(dǎo)柱33及右模板斜導(dǎo)柱43。該兩元件在注入塑料成型產(chǎn)品時(shí)分別抵頂右母模滑塊25及右公?；瑝K35，使二者不致與母模仁21及公模仁31分離。若塑料原料的壓力較小時(shí)，則右公模斜導(dǎo)柱33及右模板斜導(dǎo)柱43均可省去。
如上所述，當(dāng)采用本發(fā)明加工成型出具有穿孔及缺槽的產(chǎn)品時(shí)，在合、分模過(guò)程中，本發(fā)明通過(guò)相應(yīng)驅(qū)動(dòng)方式作動(dòng)左、右母?；瑝K24、25及左、右公模滑塊34、35于水平方向滑動(dòng)，而帶動(dòng)分別用于成型產(chǎn)品的穿孔及缺槽的穿孔模塊91及缺槽模塊92組入及退出型腔80，從而可基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種射出成型模具，包括母模、公模及上模板，母模頂面中部固接有母模仁，母模仁頂面開(kāi)設(shè)一型腔的一部份；公模位于母模上方，公模底面中部固接有公模仁，公模仁于底面開(kāi)設(shè)型腔的另一部份；上模板位于公模上方，其特征是所述母模的母模仁左側(cè)設(shè)置左母?；瑝K，左母?；瑝K與母模仁之間設(shè)置彈簧，左母?；瑝K朝向母模仁凸伸出一穿孔模塊，母模仁右側(cè)設(shè)置右母?；瑝K，右母?；瑝K朝向母模仁凸伸出一缺槽模塊；所述公模底面兩側(cè)固接有向下延伸的左、右公模斜導(dǎo)柱，公模仁左、右兩側(cè)分別向外水平凸伸出一滑桿，公模仁左側(cè)設(shè)置左公模滑塊，左公?；瑝K與公模仁之間設(shè)置彈簧，左公模滑塊朝向公模仁凸伸出另一穿孔模塊，所述公模仁的左側(cè)滑桿伸入該左公?；瑝K內(nèi)，公模仁右側(cè)設(shè)置右公?；瑝K，右公?；瑝K連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，右公?；瑝K朝向公模仁凸伸出另一缺槽模塊，所述公模仁的右側(cè)滑桿伸入該右公?；瑝K內(nèi)，公、母模合模時(shí)，分別設(shè)于公、母模仁的型腔部分共同構(gòu)成成型產(chǎn)品所需的型腔，且左、右公模斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)左、右母?；瑝K沿母模頂面水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的穿孔模塊及缺槽模塊伸入所述型腔；所述上模板左側(cè)固接有向下延伸的左模板斜導(dǎo)柱，合模時(shí)，左模板斜導(dǎo)柱穿過(guò)公模而驅(qū)動(dòng)左公模滑塊沿左側(cè)滑桿水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的穿孔模塊伸入所述型腔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右公模滑塊沿右側(cè)滑桿水平滑動(dòng)而帶動(dòng)其上的缺槽模塊伸入所述型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征是該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一汽缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的射出成型模具，其特征是該上模板右側(cè)固接有向下延伸的右模板斜導(dǎo)柱，合模時(shí)，右模板斜導(dǎo)柱抵頂右公?；瑝K。
4.一種使用如權(quán)利要求1所述的射出成型模具成型產(chǎn)品的方法，其特征是包括如下步驟(1)水平放置一外部線纜于母模上，并使線纜經(jīng)過(guò)母模內(nèi)的型腔；(2)閉合公模與母模；(3)閉合上模板與公模；(4)向型腔注射熔融塑料原料；(5)冷卻后，打開(kāi)上模板與公模，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右公?；瑝K朝背離公模仁方向滑動(dòng)；(6)打開(kāi)公模與母模；(7)推動(dòng)右母?；瑝K朝背離母模仁方向滑動(dòng)；(8)從型腔中取出成型產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種射出成型模具及使用該模具成型具有水平穿孔及缺槽的產(chǎn)品的方法。該模具包括公、母模及上模板，公、母模左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)置入左、右公?；瑝K及左、右母?；瑝K。左、右公模滑塊朝向公模仁分別凸伸出穿孔模塊及缺槽模塊，左、右母?；瑝K朝向母模仁亦分別凸伸出穿孔模塊及缺槽模塊。當(dāng)采用本發(fā)明成型具有水平穿孔及缺槽的產(chǎn)品時(shí)，本發(fā)明通過(guò)相應(yīng)驅(qū)動(dòng)方式作動(dòng)左、右母?；瑝K及左、右公?；瑝K水平滑動(dòng)，帶動(dòng)用于成型產(chǎn)品的穿孔及缺槽的穿孔模塊及缺槽模塊先行自成型產(chǎn)品的型腔內(nèi)水平退出，然后即可取出成型產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/00GK1846966SQ20051003417
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者莊禮青, 嚴(yán)擴(kuò)軍, 雷志軍 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司