專利名稱：吹塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料吹塑成型模具，尤其是一種單管坯擠出——多型腔吹塑成型的中空塑件吹塑成型模具。
背景技術(shù)：
塑料擠出吹塑成型已成為塑料擠出成型、注射成型之后的第三大成型方法。擠出吹塑成型常用于瓶、桶、壺、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工原料和醫(yī)藥等行業(yè)運用廣泛。擠出吹塑成型的工藝過程是首先由擠出機擠出一個管狀料坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為一個中空塑件。
在傳統(tǒng)的中小型塑件生產(chǎn)中，常常采用單管坯擠出——單型腔吹塑，一次生產(chǎn)一個塑件的生產(chǎn)方式，或擠出n個管坯，再吹塑成型n個塑件，擠出管坯的數(shù)量與吹塑成型塑件的數(shù)量為1∶1的關(guān)系，如中國專利ZL98200532.6公開的一種吹塑成型機的吹瓶模具，只有一個型腔。對于大、中型塑件，這種方法已基本充分利用設(shè)備、能源和人力等資源。對于中小型塑件，一般其產(chǎn)量要求高，而這種一模一件的生產(chǎn)方式往往生產(chǎn)效率較低。通常擠出機的功率較大，而塑件吹塑成型時間較長，未能充分發(fā)揮擠出機的效率，導(dǎo)致設(shè)備資源浪費。
在現(xiàn)有設(shè)備及人力資源的基礎(chǔ)上，為提高生產(chǎn)效率，可考慮增加擠出機機頭的出料口一次擠出多個管坯，提高擠出坯料的速率，或在擠出一個管坯的基礎(chǔ)上增加每次吹塑成型的塑件數(shù)量。但擠出機上安裝能擠出多個管坯的機頭，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，工藝控制較困難，不適于中小企業(yè)或技術(shù)、經(jīng)濟實力較弱的企業(yè)生產(chǎn)。運用單管坯擠出多型腔吹塑成型，造價較低，工藝控制容易。
目前常用的單型腔吹塑模具一般在型腔頂部和底部設(shè)計有切料刃口和余料槽，利用模具的分型面進行排氣。但用單管坯擠出多型腔吹塑成型，僅在模具型腔的頂部和底部設(shè)計有切料刃口無法成型塑件；使用同一管坯成型多個塑件，型腔與型腔之間會產(chǎn)生廢料，廢料多，回頭料多。模具合模吹塑時，型坯已覆蓋多個型腔在分型面上的輪廓，坯料與型腔之間的空氣無法沿分型面排除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在這樣的技術(shù)背景下，用單管坯可一次成型多個塑件，同時便于生產(chǎn)加工，并解決塑件吹塑成型、排氣及切除廢料問題的模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種吹塑成型模具，包括模體，其特征在于模體由n+1個鑲件構(gòu)成n個型腔，每個型腔由2個鑲件沿型腔軸線方向鑲拼而成，鑲件之間用銷聯(lián)接固定，鑲件拼合面上有排氣槽，各型腔周邊有夾坯刃口和余料槽。
所述夾坯刃口與余料槽之間可以有壓縮段。
相鄰型腔間的余料槽可采用截面為球形、橢圓形或梯形的余料槽，余料槽與連接到型腔邊緣的夾坯刃口或壓縮段連接。
所述排氣槽最好位于型腔的上部和下部。
所述型腔相對管坯縱向排列，即擠出的管坯長度可覆蓋模具一個型腔的長度，管坯的寬度可覆蓋多個型腔。
鑲件之間還可采用固定板或其他方式固定。
由于采用n+1個鑲件構(gòu)成n個型腔，可一次成n個塑件，提高了生產(chǎn)效率。型腔周邊有切料刃口，使坯料熔接在一起，將塑件與余料切斷分離，使塑件成型。在夾坯刃口與余料槽之間設(shè)計壓縮段，可加強熔接縫的強度。由于分型面之間有切料刃口，型腔之間會產(chǎn)生較多的余料，沿型腔周邊間隔設(shè)有余料槽，可容納較多余料。采用型腔的組合鑲拼結(jié)構(gòu)，型腔由2個鑲件沿型腔軸線方向鑲拼而成，可方便地在鑲件上加工排氣槽，解決了料坯吹脹后型腔內(nèi)排氣的問題。由于吹塑時，氣體向型腔的上部和下部壓縮，排氣槽位于型腔的上部和下部更便于氣體的排出。型腔之間使用截面為球形、橢圓形或梯形的余料槽，增加其深度尺寸，增大了容量，可減小余料槽的寬度，縮短型腔間的距離，減少廢料還可減小管坯口徑，或在管坯口徑一定的情況下，增加型腔的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。模具型腔相對管坯縱向排列，管坯的長度不會太長，與單型腔吹塑成型時料坯的長度相當(dāng)，可保證每個型腔成型的塑件壁厚一致。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1是吹塑成型模具的模體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示模體B-B剖面示意圖；圖3是
圖1所示中間鑲件2的C-C剖面示意圖；圖中1-模體鑲件，2-模體鑲件，3-模體鑲件，4-排氣槽，5-相鄰型腔間的余料槽，6-型腔周邊的余料槽，7-夾坯刃口，8-壓縮段，12-型腔具體實施方式
圖1示出了一種材料為低密度聚乙烯、容積為10ml的藥品容器塑件的吹塑成型模具的模體。模體由3個鑲件1、2、3組成2個型腔12，型腔12縱向排列。型腔12由通過型腔軸線，在垂直于分型面方向的兩瓣鑲件組合鑲拼形成。鑲體1、2、3之間用銷聯(lián)接或其它方式固定。型腔12周邊的夾坯刃口7，使坯料熔接在一起，并將塑件與余料分離，使塑件成型。夾坯刃口7外的壓縮段8可加強熔接縫的強度，使坯料更好地熔接在一起。壓縮段8周邊有余料槽6，可容納較多的余料。
圖2示出了鑲件3拼合面上的排氣槽結(jié)構(gòu)。在型腔12的上部、中部和下部分別有排氣槽4。由于采用鑲拼結(jié)構(gòu)，在鑲件1、2、3的拼合面上，可方便地用銑床或其它公知技術(shù)加工排氣槽4。
圖3示出了中間鑲件2的截面結(jié)構(gòu)。由于使用單管坯成型多個塑件，型腔12間的余料較多，使用凹陷的截面為圓形的余料槽5，增大了容量，可減小余料槽的寬度，縮小兩個型腔間的距離，減少了廢料。當(dāng)然，使用凹陷的截面為橢圓形、梯形或其他形狀的余料槽也能達到同樣的效果。
該模具可一次吹塑成形兩個塑件。很明顯，如果模體用四個鑲件可構(gòu)成三個型腔，可一次吹塑成形三個塑件，以此類推。
權(quán)利要求1.一種吹塑成型模具，包括模體，其特征在于模體由n+1個鑲件構(gòu)成n個型腔(12)，每個型腔(12)由2個鑲件沿型腔軸線方向鑲拼而成，鑲件之間用銷聯(lián)接固定，鑲件的拼合面上有排氣槽(4)，型腔(12)周邊有夾坯刃口(6)和余料槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吹塑成型模具，其特征在于夾坯刃口(7)外有壓縮段(8)與余料槽(6)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種吹塑成型模具，其特征在于相鄰型腔(12)間有凹陷的截面為球形、橢圓形或梯形的余料槽(5)與連接夾坯刃口(7)或壓縮段(8)連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種吹塑成型模具，其特征在于所述排氣槽(4)位于型腔(12)的上部、中部和下部。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種吹塑成型模具，其特征在于所述型腔(12)相對管坯縱向排列。
專利摘要本實用新型公開了一種適于中小型塑件生產(chǎn)的吹塑成型模具，其特征是模體由n+1個鑲件構(gòu)成n個型腔，每個型腔由2個沿型腔軸線方向鑲拼而成，鑲件之間用銷聯(lián)接，鑲件拼合面上有排氣槽，型腔周邊有夾坯刃口和余料槽。該模具可利用一個管坯一次吹塑成型多個塑件，便于生產(chǎn)加工，同時解決了塑件成型、吹塑時氣體排出及容納較多的余料的問題。
文檔編號B29C49/48GK2654334SQ20032011513
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月29日
發(fā)明者黃虹, 陳元芳, 劉春 , 周樂, 黃強 申請人:重慶工學(xué)院