專利名稱：預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，本發(fā)明特別是涉及用于使耐熱性容器的頸部的耐熱性或機(jī)械特性提高的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
在形成耐熱性的樹脂制容器時(shí)，作為使該預(yù)塑形坯的頸部乳化結(jié)晶的方法，人們知道有JP特公昭61-1288號(hào)文獻(xiàn)和JP特公昭61-24170號(hào)文獻(xiàn)中所公開的方法。
在這些文獻(xiàn)中所公開的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶的方法中，將芯插入預(yù)塑形坯的頸部。在使頸部的內(nèi)周面與芯的外周面相接觸的狀態(tài)，使頸部結(jié)晶，從而可設(shè)定頸部的形狀。
另外，在進(jìn)行結(jié)晶處理時(shí)，通過(guò)隔熱部件，使預(yù)塑形坯的頸部和其它部分之間處于隔熱狀態(tài)，使頸部曝露于熱風(fēng)氣氛中，進(jìn)行熱處理，但是，在此場(chǎng)合，按照下述方式進(jìn)行熱處理，該方式為在形成于預(yù)塑形坯的頸部下方的凸緣部的底面與上述隔熱部件的頂面之間，保持間隙。
按照上述方式，由于在凸緣部的底面，與隔熱部件的頂面之間保持有間隙，故可防止凸緣部的熱量從隔熱部件散開，可防止凸緣部的溫度降低，可消除熱處理的不足。
但是，在這樣的結(jié)晶方法中，插入預(yù)塑形坯的頸部的芯設(shè)定頸部的形狀。由此，在對(duì)預(yù)塑形坯的頸部進(jìn)行加熱后，無(wú)法主動(dòng)地對(duì)頸部進(jìn)行冷卻，具有從結(jié)晶到取出的成型循環(huán)較長(zhǎng)的危險(xiǎn)。
還有，沒(méi)有公開過(guò)下述的裝置，從而難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，該裝置指在使頸部的內(nèi)周面與芯的外周面相接觸的狀態(tài)，使頸部結(jié)晶，而在熱處理之后，使芯與頸部脫開。
另外，在按照在凸緣部的底面與隔熱部件的頂面之間形成間隙的方式進(jìn)行熱處理，通過(guò)熱處理使凸緣部發(fā)生變形的場(chǎng)合，沒(méi)有進(jìn)行成型修整的機(jī)構(gòu)，處于沒(méi)有進(jìn)行成型修整的狀態(tài)。
于是，本申請(qǐng)人在先提交了適合自動(dòng)化的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置的專利申請(qǐng)(JP特原平10-96613號(hào)文獻(xiàn))，該裝置可確實(shí)采用芯，對(duì)預(yù)塑形坯的頸部的形狀進(jìn)行成型修整，另外，確實(shí)從頸部中，將芯抽出。
但是，為了對(duì)頸部進(jìn)行結(jié)晶，花費(fèi)較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，在生產(chǎn)性提高方面，具有改進(jìn)的余地。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其可實(shí)現(xiàn)更多的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶，可使生產(chǎn)性提高。
本發(fā)明的另一目的提供一種預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其使傳送預(yù)塑形坯的部件的裝配簡(jiǎn)化，進(jìn)而使結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，可使穩(wěn)定性提高。
本發(fā)明的一種形式涉及下述預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，該預(yù)塑形坯包括頸部，以及與該頸部保持連續(xù)的帶底筒狀的主體部，其特征在于該裝置包括多個(gè)傳送部件，該多個(gè)傳送部件分別保持多個(gè)預(yù)塑形坯；傳送鏈條，其上按照規(guī)定間距固定有上述多個(gè)傳送部件，該鏈條并列地傳送上述多個(gè)預(yù)塑形坯；供給部，其分別向上述多個(gè)傳送部件，供給上述多個(gè)預(yù)塑形坯；加熱部，其將所供給的上述多個(gè)預(yù)塑形坯的頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，其對(duì)所加熱的頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其取出具有所冷卻的頸部的上述多個(gè)預(yù)塑形坯。
按照本發(fā)明的一種形式，在并列傳送多個(gè)預(yù)塑形坯的同時(shí)，對(duì)多個(gè)預(yù)塑形坯的頸部進(jìn)行加熱，此后對(duì)其進(jìn)行冷卻。于是，可一次使多個(gè)頸部結(jié)晶，可使生產(chǎn)性顯著提高。
在這里，上述多個(gè)傳送部件可分別具有固定于上述傳送鏈條的傳送滑動(dòng)輪。最好該傳送滑動(dòng)輪包括保持兩個(gè)預(yù)塑形坯的兩個(gè)筒部件，沿并列傳送通路傳送上述兩個(gè)預(yù)塑形坯。另外，最好上述兩個(gè)筒部件分別接納上述預(yù)塑形坯的主體部，以露出的方式保持上述頸部。
由于通過(guò)形成上述的結(jié)構(gòu)，可相對(duì)相應(yīng)的傳送滑動(dòng)輪，保持兩個(gè)預(yù)塑形坯，故生產(chǎn)性提高2倍。
還有，最好上述加熱部包括兩個(gè)加熱器，其設(shè)置于上述并列傳送通路的兩側(cè)，對(duì)從上述兩個(gè)筒部件露出的兩個(gè)頸部進(jìn)行加熱；隔熱部件，其設(shè)置于上述并列傳送通路的中心處，對(duì)上述兩個(gè)加熱器產(chǎn)生的熱量進(jìn)行隔絕。
在通過(guò)兩個(gè)加熱器中的1個(gè)中，使頸部過(guò)熱時(shí)，通過(guò)隔熱部件將兩個(gè)加熱器中的另一個(gè)產(chǎn)生的熱的影響隔絕，可以穩(wěn)定的溫度對(duì)頸部進(jìn)行加熱。
上述預(yù)塑形坯可包括形成于上述頸部，與上述主體部之間的凸緣部。
此時(shí)，上述傳送部件包括底部件，其接納穿過(guò)上述筒部件的預(yù)塑形坯的底部；保持件，其設(shè)置于筒部件的底端；自轉(zhuǎn)用桿，其穿過(guò)上述保持件，插入上述筒部件內(nèi)部。
在此場(chǎng)合，在上述筒部件的頂面，設(shè)置用于對(duì)上述凸緣部底面進(jìn)行成型修整的修整面，上述保持件以可成整體旋轉(zhuǎn)，并且可實(shí)現(xiàn)上升移動(dòng)的方式與上述自轉(zhuǎn)用桿嵌合。
另外，在上述預(yù)塑形坯至少在上述加熱部上傳送時(shí)，在上述筒部件的頂面與上述預(yù)塑形坯中的凸緣部底面之間，形成有間隙。最好，此時(shí)，上述保持件在推壓機(jī)構(gòu)的作用下，壓上上方，由此推壓上述凸緣部的底面與上述筒部件的修整面，對(duì)上述凸緣部的底面進(jìn)行成型修整。
按照上述方式，預(yù)塑形坯的傳送部件由筒部件，底部件，保持件和自轉(zhuǎn)用桿形成，保持件可相對(duì)自轉(zhuǎn)用桿，成一體旋轉(zhuǎn)，并且可實(shí)現(xiàn)上升移動(dòng)，構(gòu)成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可使筒部件實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和上升移動(dòng)，另外還使傳送部件裝配簡(jiǎn)化。
此外，在筒部件的頂面上設(shè)置對(duì)凸緣部的底面進(jìn)行成型修整的修整面，通過(guò)推壓機(jī)構(gòu)，對(duì)筒部件的修整面和凸緣部底面進(jìn)行推壓，由此即使在由于加熱，凸緣部發(fā)生變形的情況下，確實(shí)可通過(guò)筒部件的修整面，對(duì)凸緣部的底面進(jìn)行成型修整。
于是，在加熱時(shí)，還可確實(shí)對(duì)凸緣部的底面進(jìn)行加熱，并且由于筒部件未獲取熱量，故確實(shí)使較厚的，難于結(jié)晶的凸緣部結(jié)晶，另外通過(guò)對(duì)凸緣部底面進(jìn)行整形修整，可確實(shí)獲得頸部的垂直度。
再有，本發(fā)明的又一種形式涉及下述預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，該預(yù)塑形坯包括頸部，以及與該頸部保持連續(xù)的帶底筒狀的主體部，其特征在于該裝置包括
傳送通路，其將上述預(yù)塑形坯保持在傳送部件上；供給部，其將上述預(yù)塑形坯供向上述傳送部件；加熱部，其將所供給的預(yù)塑形坯的頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，其對(duì)所加熱的上述頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其取出具有所冷卻的預(yù)塑形坯；上述供給部和傳送通路通過(guò)同一驅(qū)動(dòng)源，進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)，上述供給部與傳送部件的傳送計(jì)時(shí)保持同步，將上述預(yù)塑形坯轉(zhuǎn)送給上述傳送部件。
按照本發(fā)明，可確實(shí)將預(yù)塑形坯從供給部，轉(zhuǎn)送給傳送部，并且驅(qū)動(dòng)源為1個(gè)，可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使成本降低。
在這里，上述預(yù)塑形坯也可沿上述傳送通路，不以間歇方式傳送，而連續(xù)地傳送。在此場(chǎng)合，最好上述供給部包括螺旋輸送器，其在使上述預(yù)塑形坯成排對(duì)齊的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行連續(xù)傳送；轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)，其在使上述連續(xù)傳送的預(yù)塑形坯的連續(xù)移動(dòng)同時(shí)，接收該預(yù)塑形坯，將該預(yù)塑形坯轉(zhuǎn)送給上述傳送部件。
由于形成上述的結(jié)構(gòu)，故可在不停止的情況下，連續(xù)地將預(yù)塑形坯從供給部，轉(zhuǎn)送給傳送部件。
本發(fā)明還一種形式涉及下述預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其包括傳送多個(gè)預(yù)塑形坯的傳送通路，該預(yù)塑形坯包括頸部，以及與該頸部保持連續(xù)的帶底筒狀的主體部；加熱部，其設(shè)置于傳送通路的兩端之間，將上述頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，其對(duì)通過(guò)上述加熱部而加熱的頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其取出具有所冷卻的上述頸部的預(yù)塑形坯；上述傳送通路包括傳送部件，其接納上述預(yù)塑形坯的主體部，以將上述頸部露出的方式傳送預(yù)塑形坯；上述冷卻部包括冷卻芯，其插入到所加熱的預(yù)塑形坯的頸部?jī)?nèi)部，對(duì)該頸部進(jìn)行冷卻；芯伸出用部件，其至少在上述冷卻芯插入上述頸部時(shí)，使上述傳送部件中的芯伸出；
按照上述方式，即使在預(yù)塑形坯與冷卻芯中的芯偏離的情況下，在至少將冷卻芯插入頸部時(shí)，仍可通過(guò)芯伸出部件，使傳送部件的芯伸出。于是，可解決伴隨芯發(fā)生偏移而產(chǎn)生的不利情況，比如，冷卻芯使預(yù)塑形坯的頸部發(fā)生變形等的問(wèn)題。
在這里，在上述傳送通路包括固定于傳送部件上，由該傳送部件驅(qū)動(dòng)的傳送鏈條的場(chǎng)合，由于傳送部件的芯容易發(fā)生偏移，上述的結(jié)構(gòu)更加有效。
此外，在通過(guò)上述傳送鏈條，在不采用間歇的方式傳送，而連續(xù)地傳送上述傳送部件的場(chǎng)合，上述芯伸出用部件也可與上述傳送部件一起連續(xù)傳送。
為了驅(qū)動(dòng)上述連續(xù)傳送的芯伸出用部件，最好上述芯伸出部件包括沿芯伸出用凸輪移動(dòng)的芯伸出用凸輪從動(dòng)件。
本發(fā)明再一種形式涉及下述預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其包括傳送多個(gè)預(yù)塑形坯的傳送通路，該預(yù)塑形坯包括頸部，以及與該頸部保持連續(xù)的帶底筒狀的主體部；加熱部，其設(shè)置于傳送通路的兩端之間，將上述頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，其對(duì)通過(guò)上述加熱部而加熱的頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其取出具有所冷卻的上述頸部的預(yù)塑形坯；上述傳送通路包括多個(gè)傳送部件，其接納上述預(yù)塑形坯的主體部，以將上述頸部露出的方式傳送預(yù)塑形坯；上述冷卻部包括冷卻芯，其插入到所加熱的預(yù)塑形坯的頸部?jī)?nèi)部，一邊對(duì)該頸部?jī)?nèi)面進(jìn)行成型修整，一邊對(duì)該頸部進(jìn)行冷卻；脫模用筒部件，其在從上述頸部?jī)?nèi)部抽出上述冷卻芯時(shí)，與上述頸部的開口端面相接觸，使上述冷卻芯與上述頸部的內(nèi)內(nèi)面脫開。
由于將冷卻芯插入加熱的預(yù)塑形坯的頸部，故可縮短從內(nèi)面冷卻頸部，到在預(yù)塑形坯加熱后取出該頸部的時(shí)間，可縮短成型循環(huán)過(guò)程，并且可確實(shí)在冷卻的同時(shí)，對(duì)預(yù)塑形坯的頸部的內(nèi)面進(jìn)行成型修整。
另外，在通過(guò)冷卻芯對(duì)頸部冷卻后，在從頸部抽出冷卻芯時(shí)，脫模用筒部件與預(yù)塑形坯中的，頸部開口端面相接觸，可防止預(yù)塑形坯上抬。由此，可確實(shí)將冷卻芯從頸部?jī)?nèi)部抽出，可提供適合于自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)。
該預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置還包括第1凸輪；第1凸輪從動(dòng)件，其沿上述第1凸輪移動(dòng)，設(shè)定上述冷卻芯的高度位置；第2凸輪從動(dòng)件，其沿上述第1凸輪移動(dòng)，設(shè)定上述脫模用筒部件的高度位置。
按照上述方式，可確實(shí)沿第1凸輪，設(shè)定冷卻芯和脫模用筒部件的高度位置。
另外，其還可包括第2凸輪，其設(shè)定第1凸輪從動(dòng)件的高度位置，將上述冷卻芯強(qiáng)制地插入到上述頸部?jī)?nèi)部。
通過(guò)該第2凸輪，在冷卻芯按照與頸部?jī)?nèi)部緊密貼合的方式設(shè)置的同時(shí)，可確實(shí)將冷卻芯強(qiáng)制地嵌入頸部?jī)?nèi)部。
此時(shí)，最好其還包括升降機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)使上述第2凸輪實(shí)現(xiàn)升降。
該升降機(jī)構(gòu)在比如，裝置的維修時(shí)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)使第2凸輪運(yùn)動(dòng)，冷卻芯設(shè)置于不能插入頸部?jī)?nèi)部的位置。在維修時(shí)，具有停止預(yù)塑形坯的傳送，進(jìn)行加熱的場(chǎng)合。在該場(chǎng)合，對(duì)預(yù)塑形坯的頸部過(guò)度加熱，相對(duì)通常的動(dòng)作時(shí)，頸部大大縮短。由于按照上述方式，將冷卻芯強(qiáng)制插入過(guò)度收縮的頸部是危險(xiǎn)的，故不能夠插入冷卻芯。另外，由于過(guò)度加熱的預(yù)塑形坯作為有缺陷制品而損壞，故也不必通過(guò)冷卻芯進(jìn)行冷卻和成型修整。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置的平面示意圖；圖2為圖1中II-II線的放大剖視圖；圖3為傳送部件的放大剖視圖；圖4為沿圖1中IV-IV線的放大剖視圖；圖5為沿圖1中V-V線的放大剖視圖；圖6為沿圖1中的箭頭VI方向看到的側(cè)視圖；圖7為表示與圖4不同的脫模用筒部件的另一實(shí)例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行具體描述。
圖1～6為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置的圖。
如圖3所示，預(yù)塑形坯10包括頸部12，其具有開口；帶底筒狀的主體部14，其與該頸部12保持連續(xù)；凸緣部16，其形成于頸部的底端，該預(yù)塑形坯采用比如，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂，通過(guò)注射成形法形成。
另外，頸部12可通過(guò)本發(fā)明的結(jié)晶裝置18，實(shí)現(xiàn)乳化結(jié)晶。
如圖1所示，該結(jié)晶裝置18設(shè)置有傳送通路20，該傳送通路用于通過(guò)在機(jī)臺(tái)1上，傳送預(yù)塑形坯10，在傳送的途中，對(duì)該坯進(jìn)行加熱的方式，使該坯實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。
傳送通路20呈履帶狀，其包括平行的2個(gè)第1，第2直線傳送通路22，24，其兩端側(cè)的第1，第2半圓傳送通路26，28。
沿該履帶狀的傳送通路20，呈環(huán)狀以張緊方式跨有傳送鏈條32。
如圖1～4所示，預(yù)塑形坯10以每次保持有兩個(gè)的方式，并列地在固定于傳送鏈條32上的多個(gè)傳送部件30上傳送。
該傳送部件30設(shè)置于傳送通路20上，通過(guò)兩列傳送預(yù)塑形坯10，從而可同時(shí)傳送更多的預(yù)塑形坯10。
如圖2和4所示，傳送鏈條32固定于該多個(gè)傳送部件30的內(nèi)側(cè)面上。
該傳送鏈條32是沿履帶狀的傳送通路20，呈環(huán)狀以張緊方式跨過(guò)的。
如圖1所示，環(huán)狀的傳送鏈條32通過(guò)與以第1，第2半圓傳送通路26，28的中心為旋轉(zhuǎn)中心而旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)鏈輪34a，34b嚙合，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
由于這些第1，第2半圓傳送通路26，28具有基本相同的結(jié)構(gòu)，故參照第2半圓傳送通路28，對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
如圖4所示，在第2半圓傳送通路28的中心，在機(jī)臺(tái)1上，固定有支承軸80。
在該支承軸80上，以可旋轉(zhuǎn)的方式支承有鏈輪34a和齒輪88。
在機(jī)臺(tái)1的內(nèi)部，固定有圖中未示出的馬達(dá)，通過(guò)該馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)，借助齒輪88，使鏈輪34a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，固定于與該鏈輪34a嚙合的傳送鏈條32上的傳送部件30沿傳送通路20，連續(xù)傳送驅(qū)動(dòng)。
另外，在第1半圓傳送通路26上，同樣在支承軸80上，也以可旋轉(zhuǎn)的方式支承有鏈輪34b(圖中未示出)，但是未設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該鏈輪34b的齒輪，馬達(dá)等。
設(shè)置于第1半圓傳送通路26上的鏈輪34b通過(guò)傳送鏈條32，傳遞第2半圓傳送通路28一側(cè)的鏈輪34a的驅(qū)動(dòng)力，由傳送鏈條32帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
如圖2，4所示，傳送部件30包括筒部件上升滑動(dòng)輪48以及傳送滑動(dòng)輪36。上述筒部件上升滑動(dòng)輪48以每次兩組的方式，可旋轉(zhuǎn)地保持筒部件42，該部件42覆蓋預(yù)塑形坯10的主體部14的外周；底部件44，其將預(yù)塑形坯10的底部接納于該筒部件42的內(nèi)部；保持件40，其支承筒部件42的底部。傳送滑動(dòng)輪36以可旋轉(zhuǎn)的方式保持自轉(zhuǎn)用桿46，該桿46穿過(guò)保持件40，其底端具有帶槽滑輪38，另外該傳送滑動(dòng)輪36固定于傳送鏈條32上。
筒部件上升滑動(dòng)輪48的兩端具有筒部件上升用凸輪從動(dòng)件51，該筒部件上升滑動(dòng)輪48在沿傳送通路20設(shè)置的筒部件用導(dǎo)軌68上傳送。
傳送滑動(dòng)輪36具有凸輪從動(dòng)件52，該傳送滑動(dòng)輪36在沿傳送通路20設(shè)置的導(dǎo)軌50上傳送。
如圖3所示，預(yù)塑形坯10的底部通過(guò)底部件44支承，在筒部件42的頂面，與預(yù)塑形坯10的凸緣部16的底面之間，形成間隙a。另外，預(yù)塑形坯10以頸部12露出的方式保持在該筒部件42上。
通過(guò)該間隙a，便防止凸緣部16的底面的熱量為筒部件42獲取。
另外，在該筒部件42的頂面上，形成有環(huán)狀凸部41，該凸部41的內(nèi)徑大于預(yù)塑形坯10的外緣部16的外徑，該凸部41相對(duì)凸緣部16的底面突出，可按照在加熱時(shí)，直至主體部的頂端，受到加熱而未實(shí)現(xiàn)結(jié)晶的方式實(shí)現(xiàn)覆蓋。
通過(guò)采用上述方式，在延伸吹塑成形時(shí)，可確實(shí)從凸緣部16的正下方，確實(shí)實(shí)現(xiàn)延伸。
此外，當(dāng)打算促進(jìn)凸緣部16的底面的結(jié)晶時(shí)，也可不設(shè)置上述的凸部41。
還有，筒部件42的頂面構(gòu)成對(duì)凸緣部16的底面進(jìn)行成型修整的整形面。在如圖3所示，具有凸部41的場(chǎng)合，其底面為整形面。
再有，筒部件42以相對(duì)保持件40，可通過(guò)密封環(huán)43拆卸的方式設(shè)置，在底部件44的底側(cè)，對(duì)應(yīng)于預(yù)塑形坯10的長(zhǎng)度，以可更換的方式設(shè)置有間隔件45。
于是，通過(guò)更換該間隔件45，可適應(yīng)各種長(zhǎng)度的預(yù)塑形坯10。
如圖3所示，底部件44通過(guò)間隔件45，可以下述方式支承預(yù)塑形坯10的底部，該方式為在預(yù)塑形坯10的凸緣部16的底面，與筒部件42的頂面之間，具有間隙a。
上述保持件40以可相對(duì)筒部件上升滑動(dòng)輪48旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，該筒部件上升滑動(dòng)輪48具有筒部件上升用凸輪從動(dòng)件51。
再有，保持件40按照下述方式，通過(guò)狹縫49，與自轉(zhuǎn)用桿46一側(cè)的銷47嵌合，該方式為該保持件40可相對(duì)自轉(zhuǎn)用桿46，成一體旋轉(zhuǎn)，并且沿上下方向按照一定程度滑動(dòng)。
如圖1所示，在履帶狀的傳送通路20中的第1直線傳送通路22上，設(shè)置有向傳送部件30供給預(yù)塑形坯10的供給部58。在該供給部58的下游側(cè)的第1直線傳送通路22與第2直線傳送通路24上，分別設(shè)置有第1，第2加熱部60a，60b。
此外，在第1半圓傳送通路26上，設(shè)置有保溫部，在第2半圓傳送通路28上，設(shè)置有冷卻部64。還有，在第1直線傳送通路22中的供給部58的上游側(cè)，設(shè)置取出部66。
上述供給部58按照在第1直線傳送通路22的兩端之間，供給預(yù)塑形坯10的方式構(gòu)成。
該供給部58具有圖中未示出的預(yù)塑形坯進(jìn)給器，其以旋轉(zhuǎn)攪拌的方式，供給接納于內(nèi)部的預(yù)塑形坯10。
在該預(yù)塑形坯進(jìn)給器中，設(shè)置有基本沿其連線方向延伸的2列供給用噴射器70。
在該供給用噴射器的出口端，設(shè)置有預(yù)塑形坯供給機(jī)構(gòu)72。
如圖5和6所示，該預(yù)塑形坯供給機(jī)構(gòu)72包括兩列螺旋輸送器74以及轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)76，該轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)76將2列預(yù)塑形坯并排布置，將它們轉(zhuǎn)送給傳送通路20中的傳送部件30。
如圖5所示，兩列螺旋輸送器74根據(jù)來(lái)自鏈輪152一側(cè)的動(dòng)力，通過(guò)兩個(gè)分支連接件154，按照一定間距傳送預(yù)塑形坯10。
在這里，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸146，其通過(guò)帶142和鏈 144，傳遞動(dòng)力，與傳送通路20的馬達(dá)的輸出側(cè)同步而旋轉(zhuǎn)。在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸146上固定有鏈輪148。上述鏈輪152通過(guò)鏈輪148和帶150連接，可與傳送通路20的馬達(dá)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。
另外，通過(guò)供給用噴射器70供給的預(yù)塑形坯10按照規(guī)定的間距對(duì)齊排列，可連續(xù)地傳送給轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)76的接收部156一側(cè)。
該轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)76在沿基本呈方形的供給用傳送通路158，使兩列的保持用芯160連續(xù)循環(huán)移動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)接收部156，接收兩列預(yù)塑形坯10，通過(guò)轉(zhuǎn)送部162，將兩列的預(yù)塑形坯10傳送給傳送通路20上的傳送部件30。
如圖5所示，供給用傳送通路158包括供給傳送鏈條168，該鏈條168繞過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪164與3個(gè)從動(dòng)鏈輪166。驅(qū)動(dòng)鏈輪164與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸146上的傳送通路20的馬達(dá)同步旋轉(zhuǎn)。保持保持用芯160的多個(gè)供給傳送滑動(dòng)輪172固定于該供給傳送鏈條168上，沿供給傳送導(dǎo)軌174，使設(shè)置于該供給用傳送滑動(dòng)輪170上的供給傳送用凸輪從動(dòng)件172移動(dòng)。
兩列保持用芯160以可沿上下方向滑動(dòng)的方式，相對(duì)供給傳送滑動(dòng)輪170設(shè)置，其頂端安裝有保持用芯凸輪從動(dòng)件176。
此外，在保持用芯160的底端，設(shè)置有可從內(nèi)側(cè)保持預(yù)塑形坯10的切割環(huán)182。
下落檔塊用滑動(dòng)輪180以可通過(guò)滑動(dòng)軸178，沿上下方向移動(dòng)的方式保持于供給用傳送滑動(dòng)輪170上。
在滑動(dòng)軸178上，設(shè)置有保持用芯160的恢復(fù)用的第1的彈簧184，以及下落用滑動(dòng)輪182的恢復(fù)用的第2彈簧186。
還有，在滑動(dòng)軸178的頂端，設(shè)置有下落用凸輪從動(dòng)件192。
在下落凸輪用滑動(dòng)輪182上，設(shè)置有下落檔塊188，其與預(yù)塑形坯10的頂端相接觸，使預(yù)塑形坯10相對(duì)切割環(huán)182，實(shí)現(xiàn)下落。
在接收部156上，設(shè)置有保持用芯下落用凸輪190，其使保持用芯160下降，將切割環(huán)182插入預(yù)塑形坯10內(nèi)部。
于是，如果將供給傳送滑動(dòng)輪170朝向接收部156一側(cè)傳送，則保持用芯凸輪從動(dòng)件176與保持用凸輪190嵌合，受到下壓，切割環(huán)182慢慢地下降，進(jìn)入預(yù)塑形坯10的頸部12內(nèi)部，產(chǎn)生縮徑，通過(guò)其反力，從內(nèi)側(cè)保持預(yù)塑形坯10。
此后，按照慢慢上升的方式，從螺旋輸送器74，取出預(yù)塑形坯10，將該預(yù)塑形坯10朝向轉(zhuǎn)送部162一側(cè)傳送。
在該轉(zhuǎn)送部162上，設(shè)置有保持用芯下降用凸輪194，以及下落用檔塊下降用凸輪196，該保持用芯下降用凸輪194使保持用芯160下降，將預(yù)塑形坯10插入到傳送部件30的筒部件42內(nèi)部，該下落用檔塊下降用凸輪196使下落檔塊用滑動(dòng)輪180下降，通過(guò)下落檔塊188，使預(yù)塑形坯10，相對(duì)保持用芯160下落。
于是，如果在保持預(yù)塑形坯10的狀態(tài)，將供給傳送滑動(dòng)輪170傳送給轉(zhuǎn)送部162，則保持用芯凸輪從動(dòng)件176與保持用芯下降用凸輪194嵌合而受到下壓，預(yù)塑形坯10慢慢地下降，進(jìn)入筒部件42內(nèi)部。
與此相對(duì)應(yīng)，下落用檔塊凸輪從動(dòng)件192與下落用檔塊下降用凸輪196嵌合，下落檔塊188與下落檔塊用滑動(dòng)輪180一起下降，推壓預(yù)塑形坯10的頂端，將預(yù)塑形坯10，從切割環(huán)182，下落到筒部件42內(nèi)部。
之后，保持用芯160和下落檔塊用滑動(dòng)輪180慢慢上升，朝向接收部156一側(cè)傳送。
第1，第2加熱部60a，60b包括沿第1，第2直線傳送通路22，24設(shè)置的第1，第2加熱箱69a，69b。
在這些加熱箱69a，69b內(nèi)部，如圖2所示，在預(yù)塑形坯10中的與夾持傳送通路的頸部12相對(duì)應(yīng)的位置的兩側(cè)，比如設(shè)置有近紅外線加熱器67，從而可將頸部12和凸緣部16加熱到結(jié)晶溫度。
另外，在近紅外線加熱器67上，設(shè)置有反射板65，該板將來(lái)自近紅外線加熱器64的光反射，從而可高效率地對(duì)頸部12和凸緣部16進(jìn)行加熱。
此外，如圖2所示，在兩個(gè)預(yù)塑形坯10的并列傳送通路的中心處，設(shè)置有隔熱部件63。該隔熱部件63防止下述情況，該情況指由兩個(gè)近紅外線加熱器67，67產(chǎn)生的紅外線到達(dá)圖2中的左右2個(gè)預(yù)塑形坯10，10的相應(yīng)頸部12。由于該隔熱部件63的作用，圖2中的左側(cè)的加熱器67僅僅對(duì)左側(cè)的預(yù)塑形坯10的頸部12進(jìn)行加熱。同樣，圖2中的右側(cè)的加熱器67僅僅對(duì)右側(cè)的預(yù)塑形坯10的頸部12進(jìn)行加熱。
還有，在該第1，第2加熱部60a，60b上，設(shè)置有用于使預(yù)塑形坯10自轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
即，在第1，第2加熱箱69a，69b內(nèi)部，在與傳送部件30一起運(yùn)動(dòng)的帶槽滑輪38相對(duì)的位置，設(shè)置有繞過(guò)圖中未示出的自轉(zhuǎn)用滑輪的帶槽帶92。
該帶槽帶92沿第1，第2加熱箱69a，69b的基本整個(gè)長(zhǎng)度范圍設(shè)置。
于是，由于送入第1，第2加熱部60a，60b內(nèi)部的預(yù)塑形坯10，與自轉(zhuǎn)用桿46的底端的帶槽滑輪38和帶槽帶92嵌合，從而其與保持預(yù)塑形坯10的筒部件44，保持件40一起旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
保溫部62通過(guò)保溫蓋94將第1半圓傳送通路26覆蓋，在通過(guò)第1加熱部60a加熱的預(yù)塑形坯10在第1半圓傳送通路26上傳送，直至到達(dá)第2加熱部60b的期間，可對(duì)預(yù)塑形坯10進(jìn)行保溫。
在通過(guò)第1，第2加熱部60a，60b加熱的預(yù)塑形坯10在第2半圓傳送通路28上，從第2加熱部60a傳送到取出部66的期間，冷卻部64對(duì)預(yù)塑形坯10進(jìn)行冷卻與成型修整。
即，如圖4所示，冷卻部64包括兩列冷卻芯96，以及多個(gè)脫模用筒部件98a，該兩列冷卻芯96插入到在第2半圓傳送通路28上傳送的預(yù)塑形坯10的頸部12內(nèi)部，從內(nèi)面對(duì)頸部12進(jìn)行冷卻，并且對(duì)頸部12的內(nèi)面進(jìn)行成型修整，該多個(gè)脫模用筒部件98a在從頸部12內(nèi)部拔出冷卻芯96時(shí)，與凸緣部16的頂面相接觸，使頸部12的內(nèi)面與冷卻芯96脫開。
也可設(shè)置多個(gè)脫模用筒部件98b(參照?qǐng)D7)，以代替圖4所示脫模用筒部件98a，該多個(gè)脫模用筒部件98b不與預(yù)塑形坯10的凸緣16相接觸，而與頸部12的開口端面相接觸，使頸部12的內(nèi)面有冷卻芯96脫開。
如圖7所示，由于與頸部12的開口端面相接觸，可防止凸緣部16的變形。
下面的結(jié)構(gòu)描述是針對(duì)圖4所示的脫模用筒部件98a進(jìn)行的，但是其完全適合用于圖7所示的脫模用筒部件98b。
這些冷卻芯96和脫模用筒部件98a可通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)100，以與鏈輪34a保持聯(lián)動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)，并且可通過(guò)升降機(jī)構(gòu)102實(shí)現(xiàn)升降。
聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)100在鏈輪34a的上方區(qū)域，按照與其保持平行的方式具有旋轉(zhuǎn)板104。
該旋轉(zhuǎn)板104通過(guò)連接軸106固定于鏈輪34a上，與其成整體旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)板104上，按照與傳送部件30相對(duì)應(yīng)的間隔，沿圓周固定有沿其垂直軸上方延伸的2根導(dǎo)向軸108，110。
該導(dǎo)向軸108，110的頂部通過(guò)板112固定，并且局部的導(dǎo)向軸110的頂端固定于冷卻水分配器支承板116上，該板116支承冷卻水分配器114，冷卻水分配器支承板116也可與旋轉(zhuǎn)板104一起旋轉(zhuǎn)。
另外，在導(dǎo)向軸108，110的頂部側(cè)，以可升降的方式設(shè)置冷卻芯固定板118，在其底部側(cè)，以可升降的方式設(shè)置有脫模用筒部件固定板120。
在相應(yīng)的冷卻芯固定板118上，以朝向下方突出的方式設(shè)置有冷卻芯96，該冷卻芯96通過(guò)冷卻軟管122，與冷卻水分配器114連接。
該冷卻芯96的外徑對(duì)應(yīng)于預(yù)塑形坯10中的頸部12的內(nèi)徑而形成。
在相應(yīng)的脫模用筒部件固定板120上，形成有使冷卻芯96穿過(guò)的孔，按照從該孔的周圍覆蓋冷卻芯96的方式，朝向下方突出地安裝有脫模用筒部件98a。
該脫模用筒部件98a的內(nèi)徑大于頸部12的外徑，其形成可與凸緣部16的頂面相接觸的尺寸。
升降機(jī)構(gòu)102固定于支承軸80的頂端，如圖1和4所示，該升降機(jī)構(gòu)包括呈圓周狀設(shè)置于位于旋轉(zhuǎn)板104的上方的凸輪固定板124上的凸輪26，設(shè)置于凸輪固定板124的第2半圓傳送通路28一側(cè)的周圍的凸輪132，設(shè)置于冷卻芯固定板118和脫模用筒部件固定板120中的相應(yīng)兩端部冷卻用凸輪從動(dòng)件128和脫模用凸輪從動(dòng)件130。
由于通過(guò)凸輪126和凸輪132(第1凸輪)對(duì)這些冷卻用凸輪從動(dòng)件128(第1凸輪從動(dòng)件)和脫模用凸輪從動(dòng)件130(第2凸輪從動(dòng)件)進(jìn)行定位，故可使冷卻芯96和脫模用筒部件98a升降。
凸輪固定板124中的凸輪126對(duì)位于內(nèi)側(cè)的冷卻用凸輪從動(dòng)件128和脫模用凸輪從動(dòng)件130進(jìn)行定位，故凸輪固定板124周圍的凸輪132對(duì)位于外側(cè)的冷卻用凸輪從動(dòng)件128和脫模用筒部件130進(jìn)行定位。
凸輪126包括冷卻凸輪插入部126a，冷卻芯插入保持部126b，冷卻芯抽拔部126c，脫模用筒部件上升部126d，上升保持部126e，在冷卻芯插入部126a與脫模用筒部件上升部126d之間，設(shè)置有凸輪132。
特別是，冷卻芯插入部126a按照下述方式進(jìn)行設(shè)定，該方式為通過(guò)凸輪134(第2凸輪)，對(duì)冷卻用凸輪從動(dòng)件128的上方進(jìn)行定位，將冷卻芯96強(qiáng)制地壓入預(yù)塑形坯10中的頸部12。另外，在圖4中，第2半圓傳送通路28的外側(cè)的凸輪134在圖中未示出。另外，圖4表示已通過(guò)凸輪134，將冷卻芯96插入到頸部之后的狀態(tài)，凸輪從動(dòng)件128也可與任意一個(gè)部件相接觸。
由于上述凸輪134可通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)缸135實(shí)現(xiàn)升降，故可防止下述情況，該情況指將冷卻芯96強(qiáng)制地壓入過(guò)度加熱的頸部12。在比如，對(duì)裝置進(jìn)行維修時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這樣的情況。在維修裝置時(shí)，使預(yù)塑形坯10的傳送停止，該停止的預(yù)塑形坯10的頸部12在長(zhǎng)于通常處理時(shí)的加熱時(shí)間的時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地受到加熱。此后，如果再次開始預(yù)塑形坯10的傳送，則在按照上述方式長(zhǎng)期受到加熱的頸部12中，也按照通常方式插入冷卻芯96。但是，由于長(zhǎng)期加熱的頸部12的收縮量較大，故具有將冷卻芯96強(qiáng)制地壓入的危險(xiǎn)性。在這樣的場(chǎng)合，如果通過(guò)凸輪升降驅(qū)動(dòng)缸135，使將冷卻芯96下壓的凸輪134上升，則可防止下述狀態(tài)，該狀態(tài)指通過(guò)凸輪134，將冷卻芯96強(qiáng)制地壓入預(yù)塑形坯10的頸部12的內(nèi)部。
另外，該冷卻部64按照下述方式形成，該方式為在冷卻芯96下降時(shí)，筒部件42的頂面壓靠于凸緣部16的底面上，從而可對(duì)凸緣16的底面進(jìn)行成型修整。
即，在與筒部件42的壓靠位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)1上的位置，突設(shè)有構(gòu)成推壓機(jī)構(gòu)的，圖中未示出的壓靠凸輪。如果將傳送部件30傳送到該壓靠凸輪位置，則設(shè)置于筒部件上升桿48的底端上的筒部件上升用凸輪從動(dòng)件46設(shè)置于壓靠凸輪上，通過(guò)筒部件上升桿48，筒部件42按照間隙a上升，從而可推壓凸緣部16的底面。
筒部件42的頂面呈凸緣部16的底面的最終形狀，從而可對(duì)因熱處理而發(fā)生收縮與變形的凸緣部16的底面進(jìn)行成型修整。
還有，為了使保持于傳送部件30上的預(yù)塑形坯10與冷卻芯96的芯，在第2傳送通路28中的冷卻部64的范圍伸出，在與自轉(zhuǎn)用桿46的底端相對(duì)應(yīng)的位置，具有固定于鏈輪34a上的芯伸出用芯子84。
該芯伸出用芯子84包括在平時(shí)朝向下方偏置的彈簧82與芯伸出用凸輪從動(dòng)件86。通過(guò)使該芯伸出用凸輪從動(dòng)件86移動(dòng)到與機(jī)臺(tái)1上的冷卻芯插入部126a對(duì)應(yīng)而設(shè)置的芯伸出用凸輪87上，芯伸出用芯子84與自轉(zhuǎn)用桿46的底端相接觸，可確實(shí)將上述芯伸出。
如圖1所示，取出部66包括取出開合部件136，其保持多個(gè)預(yù)塑形坯10的凸緣部16附近區(qū)域；取出升降驅(qū)動(dòng)缸138，其使該取出開合部件136上升；取出進(jìn)退驅(qū)動(dòng)缸140，其將該取出升降驅(qū)動(dòng)缸138和取出開合部件136沿水平方向移動(dòng)到機(jī)外的取出位置。
此外，按照打開的方式使取出開合部件136下降，處于備用狀態(tài)。在規(guī)定數(shù)量的預(yù)塑形坯10位于取出部66的時(shí)刻，將取出開合部件136關(guān)閉，保持規(guī)定數(shù)量的預(yù)塑形坯10，在此狀態(tài)，通過(guò)取出升降驅(qū)動(dòng)缸138，使取出開合部件136上升，從筒部件42，抽出預(yù)塑形坯10。另外，通過(guò)取出進(jìn)退驅(qū)動(dòng)缸140，使預(yù)塑形坯10沿水平方向移動(dòng)到機(jī)外的取出位置，之后，打開取出開合部件136，從而取出預(yù)塑形坯10。
本發(fā)明不限于前述的實(shí)施例的形式，本發(fā)明可在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的范圍內(nèi)按照各種形式變換。
比如，在前述的實(shí)施例中，在傳送通路上，并排地傳送兩列預(yù)塑形坯，但是也可傳送1列或3列以上的預(yù)塑形坯。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其包括傳送多個(gè)預(yù)塑形坯的傳送通路，該預(yù)塑形坯包括頸部，以及與該頸部保持連續(xù)的帶底筒狀的主體部；加熱部，其設(shè)置于傳送通路的兩端之間，將上述頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，其對(duì)通過(guò)上述加熱部而加熱的頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其取出具有所冷卻的上述頸部的預(yù)塑形坯；上述傳送通路包括多個(gè)傳送部件，其接納上述預(yù)塑形坯的主體部，以將上述頸部露出的方式傳送預(yù)塑形坯；上述冷卻部包括冷卻芯，其插入到所加熱的預(yù)塑形坯的頸部?jī)?nèi)部，一邊對(duì)該頸部?jī)?nèi)面進(jìn)行成型修整，一邊對(duì)該頸部進(jìn)行冷卻；脫模用筒部件，其在從上述頸部?jī)?nèi)部抽出上述冷卻芯時(shí)，與上述頸部的開口端面相接觸，使上述冷卻芯與上述頸部的內(nèi)面脫開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其包括第1凸輪；第1凸輪從動(dòng)件，其沿上述第1凸輪移動(dòng)，設(shè)定上述冷卻芯的高度位置；第2凸輪從動(dòng)件，其沿上述第1凸輪移動(dòng)，設(shè)定上述脫模用筒部件的高度位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其還包括第2凸輪，其設(shè)定第1凸輪從動(dòng)件的高度位置，將上述冷卻芯強(qiáng)制地插入到上述頸部?jī)?nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)塑形坯的頸部結(jié)晶裝置，其特征在于其還包括升降機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)使上述第2凸輪實(shí)現(xiàn)升降。
全文摘要
頸部結(jié)晶裝置包括并列地傳送兩列預(yù)塑形坯的傳送通路。傳送通路的兩端之間設(shè)有第1和第2加熱部，該加熱部將兩列預(yù)塑形坯的頸部加熱到結(jié)晶溫度；冷卻部，對(duì)兩列中的加熱的頸部進(jìn)行冷卻；取出部，其在冷卻后，取出兩列預(yù)塑形坯。在傳送通路中，設(shè)置傳送部件，接納兩列預(yù)塑形坯的主體部，以將頸部露出的方式傳送兩列預(yù)塑形坯。在冷卻部中，設(shè)置有兩列冷卻芯以及兩列脫模用筒部件。
文檔編號(hào)B29C71/02GK1666858SQ20031011482
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2000年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月22日
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