專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，尤其是指一種采用多料結(jié)合方式進(jìn)行注塑成型的手機(jī)鍵盤(pán)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代通訊網(wǎng)絡(luò)的不斷發(fā)展，手機(jī)已成為生活中不可缺少的一部分，因可隨身攜帶而使手機(jī)鍵盤(pán)的使用頻率較高，常會(huì)出現(xiàn)手機(jī)按鍵的卡鍵與死鍵現(xiàn)象。這是因?yàn)楣氖謾C(jī)鍵盤(pán)制造方法分為三個(gè)工序，第一工序是將橡膠注塑模具安裝在注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型，得到手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面；第二工序是將塑膠注塑模具安裝在注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型，得到手機(jī)鍵盤(pán)的數(shù)字與功能按鍵；第三工序是利用膠水并借助塑膠與橡膠貼合模具將塑膠與橡膠粘合在一起，即將數(shù)字與功能按鍵粘貼在橡膠層面上。但是，由于第三工序中的粘合過(guò)程是利用手工作業(yè)將膠水及貼合模具進(jìn)行貼合完成的，這樣容易造成對(duì)手機(jī)按鍵的中心位置定位不準(zhǔn)確，并直接導(dǎo)致消費(fèi)者在使用最終產(chǎn)品(手機(jī))時(shí)發(fā)生卡鍵與死鍵現(xiàn)象。另外，利用膠水貼合會(huì)因兩材質(zhì)不同及外界溫度的變化而使得塑膠與橡膠有脫落的危險(xiǎn)，且利用膠水貼合的制造工序煩雜，使得產(chǎn)品的產(chǎn)能低、不良率高。
因此，迫切需要提供一種新的手機(jī)鍵盤(pán)生產(chǎn)方法，即采用多料結(jié)合方式進(jìn)行注塑成型的手機(jī)鍵盤(pán)生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，滿足手機(jī)行業(yè)高精密度的需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其可使得手機(jī)鍵盤(pán)的制造工序簡(jiǎn)單、產(chǎn)能高、不良率低，使用安全穩(wěn)定可靠。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，先提供一具有旋轉(zhuǎn)臺(tái)與雙注塑料管的注塑機(jī)，再提供一組具有公模與母模的橡膠注塑模具及一組具有公模與母模的塑膠注塑模具，然后按如下步驟進(jìn)行首先，將橡膠注塑模具與塑膠注塑模具均安裝至注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后，對(duì)橡膠注塑模具進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，接著，將兩組模具的公模位置調(diào)換，再接著，將附著有橡膠層面的公模與原塑膠注塑模具的母模配合進(jìn)行第二次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)，即直接將手機(jī)按鍵成型在橡膠層面上的多料結(jié)合方式，與此同時(shí)原塑膠注塑模具的公模則與原橡膠注塑模具的母模進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，然后再重復(fù)兩組模具的公模位置調(diào)換的動(dòng)作。如此不斷重復(fù)，可以連接生產(chǎn)，這種自動(dòng)化的生產(chǎn)方法使得手機(jī)鍵盤(pán)的制造工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)能提高、不良率大大降低。
利用上述的注塑成型方法生產(chǎn)的手機(jī)鍵盤(pán)，其手機(jī)按鍵是直接成型于橡膠層面上，從而使手機(jī)鍵盤(pán)呈一體式結(jié)構(gòu)，以提高使用的穩(wěn)定性與安全性。
與現(xiàn)有技術(shù)相較，本發(fā)明通過(guò)兩次注塑成型及模具位置調(diào)換的動(dòng)作，使得手機(jī)按鍵可直接成型于橡膠層面上，從而簡(jiǎn)化手機(jī)鍵盤(pán)的制造工序，提高產(chǎn)能與良率，更可得手機(jī)接鍵的使用安全穩(wěn)定，避免出現(xiàn)卡鍵與死鍵的現(xiàn)象。

圖1是本發(fā)明所使用的橡膠注塑模具與塑膠注塑模具的剖面示意圖。
圖2是由本發(fā)明的橡膠注塑模具注塑成型的橡膠層面，及由本發(fā)明的塑膠注塑模具注塑成型的手機(jī)鍵盤(pán)。
圖3是注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的示意圖，兩組注塑模具的兩公模均安裝于其上。
圖4是本發(fā)明利用注塑成型方法生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的主要步驟流程圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本發(fā)明所揭示的生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)10的注塑成型方法需進(jìn)行如下準(zhǔn)備，第一提供一具有雙注塑料管A、B與旋轉(zhuǎn)臺(tái)C的注塑機(jī)，其中第一支注塑料管A是用來(lái)注塑橡膠原料使用，第二支注塑料管B是用來(lái)注塑塑膠原料；第二提供一組橡膠注塑模具20，其分為母模21與公模22，將該組橡膠注塑模具20安裝至注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)C上，且其母模21安裝至第一支注塑料管A下方，公模22位于母模21下方；第三提供一組塑膠注塑模具30，其也分為母模31與公模32，并且也將其安裝至注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)C上，且其母模31安裝至第二支注塑料管B下方，公模32位于母模31下方。
請(qǐng)參照?qǐng)D2與圖3所示，當(dāng)模具架設(shè)完成后，注塑機(jī)上主要具有兩組模具20與30、兩支注塑料管A、B及一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)C，其進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)，首先進(jìn)行第一次注塑成型，即第一支注塑料管A借助液壓驅(qū)動(dòng)使其噴嘴頂住橡膠注塑模具20的入料口，以將注塑料管內(nèi)的橡膠原料注塑至模具內(nèi)(注塑料管內(nèi)的原料種類(lèi)、多寡與時(shí)間壓力可隨產(chǎn)品的大小與客戶要求而改變)，然后將第一支注塑料管A的噴嘴與模具20入料口分離，待冷卻時(shí)間終了，形成橡膠層面11(請(qǐng)參圖2)，此時(shí)，便可進(jìn)行開(kāi)模的動(dòng)作。
開(kāi)模后，將橡膠注塑模具的公模22連同附著于公模上的橡膠層面11在注塑機(jī)上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)牽引下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，與此同時(shí)位于第二支注塑料管B下方的塑膠注塑模具30的公模32也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，結(jié)果兩模具的公模22與32位置互換，完成了模具調(diào)換的動(dòng)作。前述兩支注塑料管及兩組模具的母模的位置均不變，這樣兩個(gè)公模經(jīng)旋轉(zhuǎn)而位置互換后即可進(jìn)行不同原料的注塑，如下述。
模具調(diào)換后，附著有橡膠層面11的橡膠注塑模具的公模22便可與原塑膠注塑模具30的母模31相配合進(jìn)行第二次注塑成型，借助第二次注塑成型可將手機(jī)按鍵12(請(qǐng)參圖2)直接成型于橡膠層面11上而形成手機(jī)鍵盤(pán)10(請(qǐng)參圖2)，且該手機(jī)鍵盤(pán)10是呈整體結(jié)構(gòu)形態(tài)，這種結(jié)合方式又稱(chēng)多料結(jié)合方式。第二次注塑成型的動(dòng)作原理與第一次注塑成型的動(dòng)作原理相似，即第二支注塑料管B借助液壓驅(qū)動(dòng)使其噴嘴頂住塑膠注塑模具30的入料口，以將注塑料管內(nèi)的塑膠原料注塑至模具內(nèi)，然后將第二支注塑料管B的噴嘴與模具30入料口分離，待冷卻時(shí)間終了，形成手機(jī)鍵盤(pán)10(請(qǐng)參圖2)，此時(shí)，便進(jìn)行開(kāi)模的動(dòng)作，開(kāi)模后由該公模22上的頂針頂出產(chǎn)品，再借助機(jī)械手將產(chǎn)品取出。
伴隨上面第二次注塑成型的動(dòng)作，原塑膠注塑模具30的公模32也正與橡膠注塑模具20的母模22相配合進(jìn)行第一次注塑成型，然后再重復(fù)模具調(diào)換的動(dòng)作(即兩公模21與32位置互換)，以完成第二次注塑成型。
上述的模具調(diào)換動(dòng)作，使得兩公模22與32的其中一個(gè)是進(jìn)行第一次注塑成型的動(dòng)作，另一個(gè)是進(jìn)行第二次注塑成型的動(dòng)作，且不斷交替，連續(xù)生產(chǎn)。這種自動(dòng)化的生產(chǎn)方法使得手機(jī)鍵盤(pán)的制造工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)能提高、不良率大大降低，使用安全穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其包括有如下步驟提供一具有旋轉(zhuǎn)臺(tái)與雙注塑料管的注塑機(jī)，再提供一組具有公模與母模的橡膠注塑模具及一組具有公模與母模的塑膠注塑模具，其特征在于首先，將橡膠注塑模具與塑膠注塑模具均安裝至注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后，先對(duì)橡膠注塑模具進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，接著，將兩組模具的公模位置調(diào)換，再接著，將附著有橡膠層面的公模與原塑膠注塑模具的母模配合進(jìn)行第二次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)，與此同時(shí)原塑膠注塑模具的公模則與原橡膠注塑模具的母模進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，然后再重復(fù)兩組模具的公模位置調(diào)換的動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其特征在于手機(jī)鍵盤(pán)是借助第二次注塑成型直接將按鍵成型于橡膠層面上而形成一整體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其特征在于注塑料管中的其中一支是用來(lái)注塑橡膠原料使用，而另一支是用來(lái)注塑塑膠原料。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其特征在于在兩組模具的公模位置調(diào)換時(shí)，兩組模具的母模及兩支注塑料管的位置均不變。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其特征在于第二次注塑成型后，借助機(jī)械手將手機(jī)鍵盤(pán)取出。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的注塑成型方法生產(chǎn)的手機(jī)鍵盤(pán)，其包括有橡膠層面與按鍵，其特征在于手機(jī)按鍵是直接成型于橡膠層面上，從而使手機(jī)鍵盤(pán)呈一體式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種生產(chǎn)手機(jī)鍵盤(pán)的注塑成型方法，其主要是將橡膠注塑模具與塑膠注塑模具均安裝至注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后，對(duì)橡膠注塑模具進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，接著，將兩組模具的公模位置調(diào)換，再接著，將附著有橡膠層面的公模與原塑膠注塑模具的母模配合進(jìn)行第二次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)，即直接將手機(jī)按鍵成型在橡膠層面上的多料結(jié)合方式，與此同時(shí)原塑膠注塑模具的公模則與原橡膠注塑模具的母模進(jìn)行第一次注塑成型形成手機(jī)鍵盤(pán)的橡膠層面，然后再重復(fù)兩組模具的公模位置調(diào)換的動(dòng)作。如此不斷重復(fù)，可以連接生產(chǎn)，這種自動(dòng)化的生產(chǎn)方法使得手機(jī)鍵盤(pán)的制造工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)能提高、不良率大大降低。
文檔編號(hào)B29C45/03GK1611340SQ20031010428
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者周善龍 申請(qǐng)人:昆山渝隆精密模具制品有限公司