專利名稱:一種注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，涉及塑料或塑性狀態(tài)物質(zhì)的注射成型及其設(shè)備，尤其涉及一種用于注塑設(shè)備的澆口或內(nèi)澆口的切斷裝置，由切刀裝置和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，切刀裝置包括第一澆口鑲塊和第二澆口鑲塊，澆口切刀以可拆卸方式固定在澆口刀座上，以滑動(dòng)配合方式穿過切刀導(dǎo)槽，澆口刀座以滑動(dòng)配合方式穿過切刀導(dǎo)套，形成澆口切刀的兩段導(dǎo)向直線運(yùn)動(dòng)方式；驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)澆口切刀與第一澆口鑲塊配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品的澆口。本機(jī)構(gòu)可以根據(jù)注塑產(chǎn)品不同形狀澆口的結(jié)構(gòu)靈活地配置，便于快速維修更換，便于調(diào)整澆口切斷過程中切刀與模具之間的間隙，可以避免注塑材料殘留在間隙中形成廢邊，提高注塑生產(chǎn)的效率。
【專利說明】
一種注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料或塑性狀態(tài)物質(zhì)的注射成型及其設(shè)備，尤其涉及一種用于注塑設(shè)備的澆口或內(nèi)澆口的切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車燈具的透鏡、光導(dǎo)和反射鏡等幾何形狀復(fù)雜，通常采用BMC材料(團(tuán)狀模塑料)或PC材料(聚碳酸酯塑料)注塑成型，現(xiàn)有的注塑模具澆口結(jié)構(gòu)一般為簡(jiǎn)易澆口，產(chǎn)品注塑成型后需要人為將澆口拆除，并將澆口處多余的毛邊刮平。澆口拆除過程不僅會(huì)浪費(fèi)大量的人力資源，而且還很容易在刮毛邊時(shí)將產(chǎn)品損壞，增加產(chǎn)品的損耗。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)“饒口切割注塑模具”(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201410431137.2申請(qǐng)公布號(hào):CN104175498A)公開了一種澆口切割注塑模具，包括:底座、上模具、下模具、頂板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、注塑管、管芯、彈簧和加熱器，所述底座設(shè)置有下模具、下模具上設(shè)置有上模具，頂板設(shè)置在上模具上方底座四周設(shè)置有導(dǎo)柱導(dǎo)套，所述注塑管設(shè)置在上模具上方，且與上模具中心軸線同軸布置，注塑管內(nèi)設(shè)置有管芯，彈簧套接在管芯上，注塑管外側(cè)設(shè)置有加熱器。該澆口切割注塑模具的管芯前端設(shè)置有切斷頭，可方便切斷的澆口實(shí)現(xiàn)澆口痕跡的清除。但是，由于汽車燈具的透鏡、光導(dǎo)和反射鏡等幾何形狀復(fù)雜，其澆口形狀也是千差萬別，上述技術(shù)方案的切斷頭置于澆口內(nèi)部，無法滿足不同形狀澆口的要求，完全不能適應(yīng)小批量多品種的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于清除注塑產(chǎn)品的澆口的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，由切刀裝置和用于驅(qū)動(dòng)切刀裝置的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，用于清除注塑產(chǎn)品的澆口，其特征在于，所述的切刀裝置包括合模后形成注入通道的第一澆口鑲塊和第二澆口鑲塊，用于切斷澆口的澆口切刀和固定澆口切刀的澆口刀座，以及為澆口切刀及澆口刀座提供導(dǎo)向的切刀導(dǎo)套;所述澆口切刀的造型與注塑產(chǎn)品澆口部位的形狀一致;所述第二澆口鑲塊的內(nèi)部開鑿有與澆口切刀滑動(dòng)配合的切刀導(dǎo)槽;所述切刀導(dǎo)槽和切刀導(dǎo)套的中線與澆口切刀的直線運(yùn)動(dòng)方向共線;所述的澆口切刀以可拆卸方式固定在澆口刀座上，以滑動(dòng)配合方式穿過第二澆口鑲塊內(nèi)部的切刀導(dǎo)槽，所述的澆口刀座以滑動(dòng)配合方式穿過切刀導(dǎo)套，形成澆口切刀的兩段導(dǎo)向直線運(yùn)動(dòng)方式;所述的驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)澆口刀座沿切刀導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀在第二澆口鑲塊的切刀導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，與第一澆口鑲塊配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品的澆口。
[0006]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的一種較佳的技術(shù)方案，其特征在于所述液壓缸缸徑所能承受的最大壓力大于注塑過程中澆口切刀所承受的注塑壓力;所述的液壓缸既能夠在模具合模注塑期間提供澆口切刀的鎖緊力，又能夠在注塑產(chǎn)品頂出脫模過程中提供澆口切刀的切斷驅(qū)動(dòng)力。
[0007]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的一種更好的技術(shù)方案，其特征在于所述的切刀導(dǎo)套通過切刀導(dǎo)套墊板固定在注塑模具的動(dòng)模側(cè);所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括斜面滑槽，連接桿和液壓缸;所述斜面滑槽的頭部通過斜向T型槽連接到澆口刀座的T型滑塊，所述斜面滑槽的尾部通過法向T型槽連接到液壓缸的連接桿，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)澆口切刀的斜面滑塊結(jié)構(gòu);所述的液壓缸通過斜面滑槽推動(dòng)澆口刀座沿切刀導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀在第二澆口鑲塊的切刀導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng);所述的澆口切刀與第一澆口鑲塊配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品的澆口。
[0008]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的另一種更好的技術(shù)方案，用于自帶定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的推力部件，所述的切刀導(dǎo)套通過切刀導(dǎo)套墊板固定在注塑模具的定模側(cè)，所述的澆口刀座連接到注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，依靠注塑機(jī)定模側(cè)的頂出推力，推動(dòng)澆口切刀與第一澆口鑲塊貼合并產(chǎn)生剪切力，在注塑產(chǎn)品頂出模具之前切斷其澆口。
[0009]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的一種改進(jìn)的技術(shù)方案，其特征在于所述的第一澆口鑲塊上嵌裝有澆口鑲塊墊板，通過調(diào)整澆口鑲塊墊板調(diào)節(jié)切刀與澆口切刀之間的配合間隙，使?jié)部阼倝K墊板與澆口切刀的切割刃嚴(yán)密配合，以避免注塑材料殘留在整配間隙內(nèi)形成廢邊。
[0010]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于所述澆口切刀的切割刃夾角為45?55°，切割刃厚度為1.0?1.5mm。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)采用第二澆口鑲塊和第一澆口鑲塊結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)注塑產(chǎn)品不同形狀澆口的結(jié)構(gòu)快速靈活地配置，并且便于快速維修更換。采用可替換式的澆口鑲塊墊板結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整澆口切斷過程中切刀與模具之間的間隙，可以避免注塑材料殘留在間隙中形成廢邊，提高注塑生產(chǎn)的效率。
[0013]2、本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的澆口切刀采用兩段導(dǎo)向方式，可以有效保證澆口切刀運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而保證切斷質(zhì)量并提高切刀壽命。
[0014]3、本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的澆口自切，能夠適應(yīng)小批量多品種的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的要求，不僅可以節(jié)省人力資源，還可以優(yōu)化澆口截面，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，降低產(chǎn)品損耗。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)注塑狀態(tài)的A-A剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)注塑狀態(tài)的B-B剖視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)刀口閉合狀態(tài)的A-A剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)刀口閉合狀態(tài)的B-B剖視圖；
[0021]圖7為使用澆口鑲塊墊板調(diào)整澆口切斷過程中切刀與模具間隙的示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的澆口切刀刀口示意圖；
[0023]圖9為注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的澆口切刀與第一澆口鑲塊配合間隙示意圖。
[0024]以上圖中的各部件的標(biāo)號(hào):10-切刀裝置，11-第一澆口鑲塊，12-澆口鑲塊墊板，13-第二澆口鑲塊，14-澆口切刀，15-澆口刀座，16-切刀導(dǎo)套，17-切刀導(dǎo)套墊板，18-T型滑塊，20-驅(qū)動(dòng)裝置，21-斜面滑槽，22-連接桿，23-液壓缸，30-澆口，31-配合間隙，40-注塑產(chǎn)品O
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了能更好地理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]圖1至圖4是本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，用于清除注塑產(chǎn)品的澆口，由切刀裝置1和用于驅(qū)動(dòng)切刀裝置1的驅(qū)動(dòng)裝置20構(gòu)成，如圖3和圖4所示，所述的切刀裝置10包括合模后形成注塑材料注入通道的第一澆口鑲塊11和第二澆口鑲塊13，用于切斷澆口的澆口切刀14和固定澆口切刀的澆口刀座15，以及為澆口切刀14及澆口刀座15提供導(dǎo)向的切刀導(dǎo)套16;所述澆口切刀14的造型與注塑產(chǎn)品40澆口部位的形狀一致;所述第二澆口鑲塊13的內(nèi)部開鑿有與澆口切刀14滑動(dòng)配合的切刀導(dǎo)槽19;所述切刀導(dǎo)槽19和切刀導(dǎo)套16的中線與澆口切刀14的直線運(yùn)動(dòng)方向共線;所述的澆口切刀14以可拆卸方式固定在澆口刀座15上，以滑動(dòng)配合方式穿過所述的切刀導(dǎo)槽19，所述的澆口刀座15以滑動(dòng)配合方式穿過切刀導(dǎo)套16，形成澆口切刀14的兩段導(dǎo)向直線運(yùn)動(dòng)方式;所述的驅(qū)動(dòng)裝置20推動(dòng)澆口刀座15沿切刀導(dǎo)套16運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀14在第二澆口鑲塊13的切刀導(dǎo)槽19內(nèi)滑動(dòng)，與第一澆口鑲塊11配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品40的澆口 30。
[0027]根據(jù)圖1和圖3所示的本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，所述的第一澆口鑲塊11上嵌裝有澆口鑲塊墊板12，通過調(diào)整澆口鑲塊墊板12與澆口切刀14之間的配合間隙，使?jié)部阼倝K墊板12與澆口切刀14的切割刃嚴(yán)密配合，以避免注塑材料殘留在配合間隙內(nèi)形成廢邊，影響下一模的成型質(zhì)量。澆口鑲塊墊板12與澆口切刀14刀刃部的配合關(guān)系參見圖7和圖8(局部放大圖)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，所述液壓缸23缸徑所能承受的最大壓力大于注塑過程中澆口切刀14所承受的注塑壓力;所述的液壓缸23既能夠在模具合模注塑期間提供澆口切刀14的鎖緊力，又能夠在注塑產(chǎn)品頂出脫模過程中提供澆口切刀14的切斷驅(qū)動(dòng)力。
[0029]根據(jù)圖1和圖3所示的本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，所述的切刀導(dǎo)套16通過切刀導(dǎo)套墊板17固定在注塑模具的動(dòng)模側(cè)；所述的驅(qū)動(dòng)裝置20包括斜面滑槽21，連接桿22和液壓缸23;所述斜面滑槽21的頭部通過斜向T型槽連接到澆口刀座15的T型滑塊18，所述斜面滑槽21的尾部通過法向T型槽連接到液壓缸23的連接桿22，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)澆口切刀14的斜面滑塊結(jié)構(gòu);所述的液壓缸23通過斜面滑槽21推動(dòng)澆口刀座15沿切刀導(dǎo)套16運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀14在第二澆口鑲塊13的切刀導(dǎo)槽19內(nèi)滑動(dòng);所述的澆口切刀14與第一澆口鑲塊11配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品40的澆口 30。
[0030]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的澆口切刀14可以采用多種方式及多種形式驅(qū)動(dòng)，例如液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)缸以及頂針板等。圖9是本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)用于BMC反射鏡模具的一個(gè)實(shí)施例，用于自帶定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置20為注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的推力部件，所述的切刀導(dǎo)套16通過切刀導(dǎo)套墊板17固定在注塑模具的定模側(cè)，所述的澆口刀座15連接到注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，依靠注塑機(jī)定模側(cè)的頂出推力，推動(dòng)澆口切刀14與第一澆口鑲塊11貼合并產(chǎn)生剪切力，在注塑產(chǎn)品40頂出模具之前切斷其澆口 30。為清楚起見，圖9中僅表示出澆口切刀14、澆口刀座15和第一澆口鑲塊11的位置配合關(guān)系，并且用虛線表示注塑模具。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，所述澆口切刀14的切割刃夾角為45?55°，切割刃厚度為1.0?1.5mm，參見圖8。
[0032]本實(shí)用新型的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)的動(dòng)作流程如下:
[0033]第一步，液壓缸23驅(qū)動(dòng)澆口切刀14置于注塑狀態(tài)，如圖3和圖4所示；
[0034]第二步，模具合模通過注入通道注射注塑材料并保壓成型，形成注塑產(chǎn)品40;
[0035]第三步，保壓結(jié)束后，液壓缸23給油，驅(qū)動(dòng)澆口切刀14向上移動(dòng)至刀口閉合狀態(tài)，如圖5和圖6所示，將注入通道內(nèi)注塑材料形成的澆口 30切斷；
[0036]第四步，注塑產(chǎn)品40頂出，通過機(jī)械手進(jìn)行取件，取件后，液壓缸23反向給油，驅(qū)動(dòng)澆口切刀14回到注塑的狀態(tài)；
[0037]第五步，返回第二步再次合模注塑，周而復(fù)始形成注塑循環(huán)。
[0038]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何基于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神對(duì)以上所述實(shí)施例所作的變化、變型，都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，由切刀裝置和用于驅(qū)動(dòng)切刀裝置的驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，用于清除注塑產(chǎn)品的澆口，其特征在于，所述的切刀裝置包括合模后形成注入通道的第一澆口鑲塊和第二澆口鑲塊，用于切斷澆口的澆口切刀和固定澆口切刀的澆口刀座，以及為澆口切刀及澆口刀座提供導(dǎo)向的切刀導(dǎo)套;所述澆口切刀的造型與注塑產(chǎn)品澆口部位的形狀一致;所述第二澆口鑲塊的內(nèi)部開鑿有與澆口切刀滑動(dòng)配合的切刀導(dǎo)槽;所述切刀導(dǎo)槽和切刀導(dǎo)套的中線與澆口切刀的直線運(yùn)動(dòng)方向共線;所述的澆口切刀以可拆卸方式固定在澆口刀座上，以滑動(dòng)配合方式穿過第二澆口鑲塊內(nèi)部的切刀導(dǎo)槽，所述的澆口刀座以滑動(dòng)配合方式穿過切刀導(dǎo)套，形成澆口切刀的兩段導(dǎo)向直線運(yùn)動(dòng)方式;所述的驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)澆口刀座沿切刀導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀在第二澆口鑲塊的切刀導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，與第一澆口鑲塊配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品的澆口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的切刀導(dǎo)套通過切刀導(dǎo)套墊板固定在注塑模具的動(dòng)模側(cè);所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括斜面滑槽，連接桿和液壓缸;所述斜面滑槽的頭部通過斜向T型槽連接到澆口刀座的T型滑塊，所述斜面滑槽的尾部通過法向T型槽連接到液壓缸的連接桿，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)澆口切刀的斜面滑塊結(jié)構(gòu);所述的液壓缸通過斜面滑槽推動(dòng)澆口刀座沿切刀導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)澆口切刀在第二澆口鑲塊的切刀導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)；所述的澆口切刀與第一澆口鑲塊配合產(chǎn)生剪切力，切斷連接注塑產(chǎn)品的澆口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述液壓缸缸徑所能承受的最大壓力大于注塑過程中澆口切刀所承受的注塑壓力;所述的液壓缸既能夠在模具合模注塑期間提供澆口切刀的鎖緊力，又能夠在注塑產(chǎn)品頂出脫模過程中提供澆口切刀的切斷驅(qū)動(dòng)力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，用于自帶定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的推力部件，所述的切刀導(dǎo)套通過切刀導(dǎo)套墊板固定在注塑模具的定模側(cè)，所述的澆口刀座連接到注塑機(jī)的定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，依靠注塑機(jī)定模側(cè)的頂出推力，推動(dòng)澆口切刀與第一澆口鑲塊貼合并產(chǎn)生剪切力，在注塑產(chǎn)品頂出模具之前切斷其澆口。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一權(quán)利要求所述的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一澆口鑲塊上嵌裝有澆口鑲塊墊板，通過調(diào)整澆口鑲塊墊板調(diào)節(jié)切刀與澆口切刀之間的配合間隙，使?jié)部阼倝K墊板與澆口切刀的切割刃嚴(yán)密配合，以避免注塑材料殘留在整配間隙內(nèi)形成廢邊。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一權(quán)利要求所述的注塑模具自切澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述澆口切刀的切割刃夾角為45?55°，切割刃厚度為1.0?1.5mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK205705112SQ201620124956
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】魏霓, 劉俊麟, 吳明華
【申請(qǐng)人】上海小糸車燈有限公司