專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模制樹(shù)脂齒輪、注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體及注塑模制物件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及諸如用于彩色復(fù)印機(jī)、彩色打印機(jī)以及磁帶錄像機(jī)之類(lèi)精密儀器、各種自動(dòng)部件、工業(yè)設(shè)備等中的動(dòng)力傳輸裝置中使用的樹(shù)脂齒輪。具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種通過(guò)注塑模制形成的樹(shù)脂齒輪。本發(fā)明還涉及一種注塑模制的樹(shù)脂齒輪和一種諸如注塑模制的樹(shù)脂輥或注塑模制的樹(shù)脂滑輪之類(lèi)的注塑模制的樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體。另外，本發(fā)明涉及用作諸如注塑模制的樹(shù)脂齒輪或注塑模制的樹(shù)脂輥之類(lèi)的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)體的注塑模制物件或靜態(tài)的軸支承構(gòu)件。
背景技術(shù)：
例如，串聯(lián)式彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)被設(shè)置成可相繼執(zhí)行下列步驟沿諸如復(fù)印紙之類(lèi)轉(zhuǎn)移材料行進(jìn)的方向形成黑色(K)、紅色(M)、青色(C)和黃色(Y)的圖像，以將不同顏色的圖像相繼疊加和轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移材料上，從而在轉(zhuǎn)移材料上打印出所需的彩色圖像。在這種彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)中，各種色彩(K、M、C、Y)的成像單元通過(guò)齒輪連接到電動(dòng)機(jī)上，以使其通過(guò)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)操作。因此，為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的彩色打印，需要精確地操作各種色彩(K、M、C、Y)的成像單元，以使各種彩色圖像精確地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移材料上。出于這個(gè)原因，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到成像單元的齒輪的精度很重要。也就是說(shuō)，如果齒輪的精度差，則電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)不能精確地傳送到成像單元，這樣，在成像單元中會(huì)引起諸如無(wú)規(guī)律旋轉(zhuǎn)之類(lèi)的操作錯(cuò)誤，由此，引起色彩偏移之類(lèi)的打印錯(cuò)誤。
另外，用戶(hù)要求減小上述彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)的尺寸、重量和價(jià)格，以及要求減小工作噪聲。
因此，近年來(lái)，上述彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)廣泛地使用了注塑模制樹(shù)脂齒輪來(lái)作為將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳送到成像單元上的齒輪，與切削的金屬齒輪相比，這種注塑模制樹(shù)脂齒輪更精密，并可大大地減少重量及操作的噪聲。
圖17示出了一種傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪的實(shí)例。圖17中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪31是通過(guò)將熔化的樹(shù)脂從三個(gè)針尖型澆口35注入空腔內(nèi)而形成的，其中三個(gè)針尖型澆口35是圍繞用于將輪緣32連接轂33的輻板34的一側(cè)的中心設(shè)置的(參見(jiàn)日本專(zhuān)利公開(kāi)No.49-36755)。
圖18示出了另一種傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪的實(shí)例。圖18中的注塑模制樹(shù)脂齒輪41是通過(guò)應(yīng)用一種用于形成環(huán)流泵用的葉輪的方法而形成的，在日本專(zhuān)利公開(kāi)No.2001-123986中揭示了這種方法。齒輪41是通過(guò)將樹(shù)脂從允許樹(shù)脂沿輻板42的徑向方向向外及向內(nèi)流動(dòng)的環(huán)形澆口42注入而形成的，從而可防止焊接線的產(chǎn)生。
圖19示出了又一種注塑模制樹(shù)脂齒輪的實(shí)例。圖19中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪51是通過(guò)將樹(shù)脂從圓盤(pán)澆口52注入而形成的，該圓盤(pán)澆口52允許樹(shù)脂從轂53朝輻板54徑向流動(dòng)，從而可有效地防止焊接線的產(chǎn)生(參見(jiàn)日本專(zhuān)利公開(kāi)No.2001-353753)。
然而，如果樹(shù)脂是從如圖17所示的三個(gè)針尖型澆口35注入空腔的話，如箭頭所示，從各個(gè)針尖型澆口35注入的樹(shù)脂會(huì)在相鄰的針尖型澆口35、35之間的基本中間部分中相互流入從而產(chǎn)生焊接線36，這會(huì)產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題焊接線36不僅會(huì)對(duì)齒輪廓的精度產(chǎn)生負(fù)面影響，而且它們會(huì)對(duì)齒輪的強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，圖17中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪31不適用于彩色復(fù)印機(jī)之類(lèi)的動(dòng)力傳輸裝置。
另外，在通過(guò)如圖18示出的環(huán)形澆口42形成的注塑模制樹(shù)脂齒輪41中，用于澆口和飛邊中的無(wú)用材料的量比使用針尖型澆口35的上述注塑模制樹(shù)脂齒輪31要多，這樣，便會(huì)存在產(chǎn)品成本高的問(wèn)題。
另外，圖19示出的圓盤(pán)澆口52設(shè)置在注塑模制樹(shù)脂齒輪51的中心。這樣，用于形成一軸孔55的軸向模具56不能牢靠地支承在上模57的一側(cè)上，軸向模具56會(huì)由于注塑壓力而輕易移動(dòng)，這樣就會(huì)存在這樣一個(gè)問(wèn)題，即，注塑模制樹(shù)脂齒輪51的軸孔55很容易偏心，從而會(huì)對(duì)頂圓的偏差的測(cè)量結(jié)果造成負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于消除上述問(wèn)題，并提供與傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪相比精度更高、成本更低的注塑模制樹(shù)脂齒輪。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種高精度、低成本的注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體，如注塑模制樹(shù)脂輥或注塑模制樹(shù)脂滑輪，這些旋轉(zhuǎn)體可與注塑模制樹(shù)脂齒輪類(lèi)似地用于動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種高精度、低成本的注塑模制物件，如軸支承構(gòu)件，這些物件基本具有注塑模制樹(shù)脂輥相同的形狀并且可支承在一活動(dòng)軸或靜態(tài)軸上。
為了實(shí)現(xiàn)上述和其它的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種注塑模制樹(shù)脂齒輪包括一輪緣、一轂和一使輪緣與轂相連的輻板，其中，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向轂的凸肋從輻板的一側(cè)上的轂的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
在此注塑模制樹(shù)脂齒輪中，在凸肋與轂的連接部分上形成有允許樹(shù)脂平滑地從轂流向輻板的一倒角部分。假定凸肋的寬度為W，則凸肋的徑向長(zhǎng)較佳為6W或更小，更佳地為3W或更小。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種注塑模制樹(shù)脂齒輪包括一輪緣、一轂和一使輪緣與轂相連的輻板，其中，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從輻板至少一側(cè)上的轂的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向轂的厚壁部分形成在轂的側(cè)邊上的輻板的端部上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其中，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向內(nèi)圓柱部分的凸肋從圓盤(pán)狀部分的一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其中，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從圓盤(pán)狀部分至少一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向內(nèi)圓柱部分的厚壁部分形成在內(nèi)圓柱部分的一側(cè)上的圓盤(pán)狀部分的端部上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種注塑模制物件包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其中，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向內(nèi)圓柱部分的凸肋從圓盤(pán)狀部分的一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種注塑模制物件包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其中，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從圓盤(pán)狀部分至少一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向內(nèi)圓柱部分的厚壁部分形成在內(nèi)圓柱部分的側(cè)邊上的圓盤(pán)狀部分的端部上。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，一種注塑模制物件包括一內(nèi)圓柱部分；一外圓柱部分，該外圓柱部分接納所述內(nèi)圓柱部分；一圓盤(pán)狀部分，所述圓盤(pán)狀部分從內(nèi)圓柱部分向外圓柱部分延伸，以使內(nèi)圓柱部分連接到外圓柱部分上；以及一凸部，所述凸部從內(nèi)圓柱部分向外圓柱部分突出，所述凸部從圓盤(pán)狀部分起沿注塑模制物件的徑向方向延伸，從而，與圓盤(pán)狀部分相對(duì)的所述凸部的一個(gè)表面與內(nèi)圓柱部分相連，用于確定一個(gè)與內(nèi)圓柱部分的軸端部相鄰的凹部。
在此注塑模制物件中，凸部可以是一個(gè)沿內(nèi)圓柱部分的軸向方向延伸的凸肋。在這種情況下，該物件還包括一倒角部分，倒角部分設(shè)置在凸肋與內(nèi)圓柱部分相連的一連接部分上。凸肋沿注塑模制物件的徑向方向的徑向長(zhǎng)度較佳地是凸肋寬度的6倍或更少，更佳地為3倍或更少。另外，凸部可以設(shè)置成，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，凸部面對(duì)針尖型澆口。另外，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，凹部可形成一個(gè)可接納針尖型澆口的空間。
在上述注塑模制物件中，凸部可以包括多個(gè)凸肋，這些凸肋以固定間隔設(shè)置在內(nèi)圓柱部分的圓周方向中，從而使其沿內(nèi)圓柱部分的軸向方向延伸。在這種情況下，注塑模制物件還可包括倒角部分，該倒角部分設(shè)置在多個(gè)凸肋的每一個(gè)與內(nèi)圓柱部分相連的連接部分中。多個(gè)凸肋中的每一個(gè)可基本為C形截面或基本為矩形截面。多個(gè)凸肋最好被設(shè)置成，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，這些凸肋面對(duì)多個(gè)針尖型澆口。
在上述注塑模制物件中，凸部可以具有一個(gè)環(huán)形部分，該環(huán)形部分從內(nèi)圓柱部分沿注塑模制物件的徑向方向朝外圓柱部分延伸，從而在圓盤(pán)狀部分上形成了一個(gè)厚壁部分。在這種情況中，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，環(huán)形部分與圓盤(pán)狀部分相對(duì)的一個(gè)面面向針尖型澆口。環(huán)形部分與圓盤(pán)狀部分相對(duì)的一個(gè)面與所述針尖型澆口的傾角一致地傾斜。
上述注塑模制物件可以是一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的注塑模制樹(shù)脂齒輪，并且可包括多個(gè)設(shè)置在外圓柱部分的外周邊上的齒?；蛘?，注塑模制物件可以是一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體。


從下文中給出的詳細(xì)描述和本發(fā)明較佳實(shí)施例的附圖中將能更好地理解本發(fā)明。然而，這些附圖并不意味著本發(fā)明局限于一特定的實(shí)施例，而僅供說(shuō)明和理解之用。
附圖分別為圖1為根據(jù)本發(fā)明的注塑模制的樹(shù)脂齒輪的第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2為沿圖1中的線II-II剖取的注塑模制樹(shù)脂齒輪的剖視圖；圖3為示意性示出了用于形成圖1的注塑模制樹(shù)脂齒輪的注塑模具的剖視圖；圖4為示出了圖3的模具中的樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài)的示意圖；圖5A和5B為示出了兩齒面之間的工作試驗(yàn)的結(jié)果的圖表，圖5A為在根據(jù)本發(fā)明的一注塑模制樹(shù)脂齒輪中兩齒面之間的工作誤差的記錄圖表，而圖5B為傳統(tǒng)的注塑模制樹(shù)脂齒輪中兩齒面之間的工作誤差的記錄圖表；圖6為第一較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的一第一改進(jìn)實(shí)例的側(cè)視圖；圖7為第一較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的一第二改進(jìn)實(shí)例的側(cè)視圖；圖8為第一較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的一第三改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第二較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；圖10為沿圖9的線X-X剖取的注塑模制樹(shù)脂齒輪的剖視圖；圖11為第二較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第一改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；
圖12為第二較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第二改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；圖13為第二較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第三改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；圖14為第二較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第四改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；圖15為第二較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第五改進(jìn)實(shí)例的剖視圖；圖16為根據(jù)本發(fā)明的注塑模制樹(shù)脂齒輪的第三較佳實(shí)施例的剖視圖；圖17為一種傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪實(shí)例的側(cè)視圖；圖18為另一種傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪實(shí)例的側(cè)視圖；圖19為又一種傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪實(shí)例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參照附圖，尤其參照?qǐng)D1至圖16，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
第一較佳實(shí)施例圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的注塑模制樹(shù)脂齒輪1的第一較佳實(shí)施例，圖1為注塑模制樹(shù)脂齒輪1的側(cè)視圖，而圖2為沿圖1的線II-II剖取的剖視圖。
這些附圖中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪1是通過(guò)將諸如聚縮醛、聚酰胺、聚苯硫醚或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯之類(lèi)的熔化的樹(shù)脂材料從針尖型澆口澆注入模腔中而形成的。
注塑模制樹(shù)脂齒輪1包括一個(gè)基本圓柱形的轂(內(nèi)圓柱部分)3，其具有一軸孔2一個(gè)基本圓柱形的輪緣(外圓柱部分)4，該輪緣4與轂3同心設(shè)置；以及一輻板(圓盤(pán)狀部分)5，該輻板使轂3連接在輪緣4的表面寬度方向的基本中心部分。在輪緣4的外周邊上，形成有大量的齒6。
在輻板5的一側(cè)上的轂3的外周邊上(在圖中輻板5的上表面上)，以有規(guī)律的間隔形成有三個(gè)凸肋7。這些凸肋7用來(lái)將從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂引入轂3中。凸肋7被設(shè)置成與針尖型澆口8相應(yīng)。每個(gè)凸肋7的徑向長(zhǎng)度L被設(shè)置成可將從相應(yīng)的一個(gè)針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂引向轂3。各個(gè)凸肋7的適宜的長(zhǎng)度可根據(jù)諸如齒輪外徑和樹(shù)脂材料的種類(lèi)等情況來(lái)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。假定凸肋的寬度為W，則徑向長(zhǎng)度L可設(shè)置成6W或更小，較佳地為3W或更小。
各個(gè)凸肋7的高度被設(shè)置成，凸肋7從轂3的側(cè)面10凹進(jìn)一預(yù)定尺寸d，從而當(dāng)針尖型澆口8被切掉時(shí)，可防止毛刺從轂3的側(cè)面10突出。如果由此凸肋7從轂3的側(cè)面10凹進(jìn)，當(dāng)針尖型8被切掉之后，無(wú)需清理針尖型澆口的痕跡，這樣，可以減少加工步驟的數(shù)量。
在轂3與輻板5的連接部分中和凸肋7與轂3的連接部分中，形成了具有平滑曲面(具有半徑R的曲面)的倒角部分11和12。倒角部分11和12具有使注入腔室的熔化的樹(shù)脂從轂3平滑地流向輻板5的功能。假定輻板5的厚度為t，則倒角部分11和12的各個(gè)曲面的曲率半徑R約可設(shè)置為0.5t。
圖3為示意性示出了形成該較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪1的模具的形狀的剖視圖。為了便于說(shuō)明，在下文中，附圖中的上部模具將被稱(chēng)為上模13，附圖中下部的模具將被稱(chēng)為下模14，而形成軸孔2的模具將被稱(chēng)為中心銷(xiāo)15。
上模13具有針尖型澆口8和一個(gè)可接收中心銷(xiāo)15的孔18，每個(gè)澆口形成腔室16的凸肋形成部分17。由上模13、下模14和中心銷(xiāo)15形成的腔室16包括一個(gè)輪緣形成部分20、一個(gè)轂形成部分21、一個(gè)輻板形成部分22以及凸肋形成部分17。
在這種模具結(jié)構(gòu)中，如圖4所示(參見(jiàn)由F1箭頭示出的熔化的樹(shù)脂的流動(dòng))，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂從凸肋形成部分17被引導(dǎo)至轂形成部分21并填入轂成形部分21中。此后，熔化的樹(shù)脂從轂形成部分21徑向流向輻板形成部分22，并且從輻板形成部分22平滑地流向輪緣形成部分20(參見(jiàn)由箭頭F2示出的熔化的樹(shù)脂的流動(dòng))。這樣，當(dāng)填入腔室16中的熔化的樹(shù)脂固化之后，使圖3中的上模13與下模14分離，并使圖中的中心銷(xiāo)15向下移動(dòng)。這樣，如圖1和圖2所示的注塑模制樹(shù)脂齒輪1便可通過(guò)一退出銷(xiāo)(未圖示)從下模14中釋放出。
在由上述模具結(jié)構(gòu)形成的注塑模制樹(shù)脂齒輪1中，在注塑模制過(guò)程中熔化的樹(shù)脂沿徑向方向基本均勻地從轂3向外流動(dòng)，這樣，焊接線的產(chǎn)生減少，而圓度精確。
在由上述模具結(jié)構(gòu)形成的注塑模制樹(shù)脂齒輪1中，用于形成軸孔2的中心銷(xiāo)15滑動(dòng)支承在上模13的孔18上，注塑模制壓力不會(huì)引引中心銷(xiāo)15偏斜，這樣，可以精確地形成軸孔2。因此，在較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪1可以減少頂圓的偏差并且可以精確地傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖5A和圖5B示出了此較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪1(圖5A)的精度與傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪(圖17中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪)的精度的比較，并且示出了兩齒面之間工作試驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果。示出的圖表標(biāo)識(shí)出了總的工作誤差，從而示意性地進(jìn)行了表示。
在如圖5B示出的關(guān)于傳統(tǒng)注塑模制樹(shù)脂齒輪的兩齒面之間的工作試驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果中，圓度由于受到焊接線等的影響而受損。因此，表示測(cè)量結(jié)果的線(兩齒面之間的工作誤差的記錄圖表)急劇而顯著地變化，而兩齒面之間的總工作誤差G2較大。另一方面，關(guān)于本較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪1，如圖5A所示，兩齒面之間的工作誤差的圖表平滑而少量的變化，兩齒面之間的總工作誤差G1較小。另外，兩齒面的總工作誤差之間的比率(G1/G2)約為6/10。
如上所述，根據(jù)此較佳實(shí)施例，形成在輻板5的一側(cè)上的轂3的外周邊上的凸肋7被設(shè)計(jì)成可將注入的熔化的樹(shù)脂引向轂3，以允許樹(shù)脂從轂3均勻地流向輻板5，這樣，可以形成一個(gè)不帶有焊接線的精確注塑模制樹(shù)脂齒輪1。
如上所述，根據(jù)該較佳實(shí)施例，熔化的樹(shù)脂從針尖型澆口8注入，這樣，與使用環(huán)形澆口相比，無(wú)用材料的量可以較少，從而可降低注塑模制樹(shù)脂齒輪1的生產(chǎn)成本。
另外，如果從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可以通過(guò)凸肋7引向轂3，凸肋7的數(shù)量則至少為一個(gè)。然而，如果凸肋7的數(shù)量為4或更多，例如如果凸肋的數(shù)量為如圖6所示的六個(gè)，則在注塑模制過(guò)程中熔化的樹(shù)脂的流運(yùn)可以更加平滑，這樣，可以提供更高精度的注塑模制樹(shù)脂齒輪1。
凸肋7的形狀不僅限于上述較佳實(shí)施例中的形狀。如果從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可以引向轂3，如圖7所示，則凸肋7的平面形狀例如可基本為三角形。
如果，樹(shù)脂可以平滑流動(dòng)，則凸肋7到轂3的連接部分上的倒角11的形狀和轂3到輻板5的連接部分上倒角部分12的形狀不僅限于如圖1、2和4中所示R-曲線的表面。例如，倒角部分11和12可以具有諸如C形倒角之類(lèi)的基本三角形的形狀。
另外，如圖8所示，與凸肋7類(lèi)似的凸肋7a可以形成在輻板5的另一側(cè)10a上(在圖中的下側(cè))與形成在輻板5的一側(cè)10上(圖中的上側(cè))的凸肋7相應(yīng)的位置中。從而，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可以輕易地從凸肋7流向轂3，而與圖2中示出的實(shí)施例相比，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可更有效地引向轂3。另外，如圖8所示，注塑模制樹(shù)脂齒輪1最好關(guān)于一個(gè)包括輻板5的中心的水平截取的平面對(duì)稱(chēng)，但從側(cè)面10到凸肋7的端部的尺寸d可以與從側(cè)面10a到凸肋7a的端部的尺寸d1不同。
第二較佳實(shí)施例圖9和圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的注塑模制的樹(shù)脂齒輪1的第二較佳實(shí)施例，與上述第一較佳實(shí)施例中相同的標(biāo)號(hào)用來(lái)表示與上述實(shí)施例中相同或類(lèi)似的部分，其描述被省略。
如這些附圖中所示，基本為環(huán)形臺(tái)階部分的環(huán)形部分23從輻板5的兩側(cè)上的轂3的外周邊突出。環(huán)形部分23延伸面對(duì)針尖型澆口8。這樣，比輻板5更厚的厚壁部分24形成在轂3的側(cè)邊上的輻板5的端部上。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂流入比輻板5厚的厚壁部分24中，并且通過(guò)厚壁部分24引導(dǎo)流入轂3中。此后，熔化的樹(shù)脂從厚壁部分24沿輻板5的徑向方向基本均勻地向外流出。這樣，根據(jù)此較佳實(shí)施例，可以形成一個(gè)不具有焊接線的高精度的注塑模制樹(shù)脂齒輪1。
在與上述第一較佳實(shí)施例相似的此較佳實(shí)施例中，熔化的樹(shù)脂是從針尖型澆口8注入的。因此，與使用環(huán)形澆口相比，無(wú)用材料的量可以較少，從而可降低注塑模制樹(shù)脂齒輪1的生產(chǎn)成本。
在此較佳實(shí)施例中，環(huán)形部分23均勻地形成在輻板5的兩側(cè)上，這樣，很難引起輻板5諸如彎曲之類(lèi)不正常的變形。
在此較佳實(shí)施例中，厚壁部分24用于將從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂平滑地引向轂3。因此，為了禁止輻板5沿徑向方向向內(nèi)收縮，厚壁部分的厚度和外部尺寸被確定為盡可能小。
圖11示出了此較佳實(shí)施例中的第一改進(jìn)實(shí)例。在附圖中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪1中，一形成在輻板5的上側(cè)面上以面對(duì)針尖型澆口8的環(huán)形部分23a傾斜成與針尖型澆口8的傾角θ相應(yīng)。也就是說(shuō)，圖中面向上部中的針尖型澆口8的環(huán)形部分23a的表面形成在斜坡上(其斜角為θ)，從而使其與針尖型澆口8的澆注方向垂直，而位于轂3側(cè)上的環(huán)形部分23a的基部形成為較厚。
當(dāng)然，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的第一改進(jìn)實(shí)施例，可以獲得此較佳實(shí)施例中的上述效果。另外，由于針尖型澆口8的開(kāi)口部分可以更靠近轂3，環(huán)形部分23a和23的外部尺寸可以更小，因此，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可以更容易地引向轂3。
根據(jù)此改進(jìn)實(shí)例，由于環(huán)形部分23a的頂面形成為與針尖型澆口8的澆注方向垂直，因此，在模具釋放過(guò)程中，為模制物件的注塑模制樹(shù)脂齒輪2可以平滑地從針尖型澆口8釋放出，這樣，可以獲得一個(gè)良好的釋放表面。
圖12中示出了本較佳實(shí)施例中的一第二改進(jìn)實(shí)例。此圖中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪1為上述第一改進(jìn)實(shí)例的一種改進(jìn)實(shí)例。在第二改進(jìn)實(shí)例中，在圖11中設(shè)置在輻板5的下側(cè)上的基本為矩形截面的環(huán)形部分改變成了具有基本圓弧形截面的環(huán)形部分23b。在此改進(jìn)實(shí)例中，可以獲得與上述第一改進(jìn)實(shí)例中相同的效果。如這種改進(jìn)實(shí)例，如果厚壁部分的下部形成為具有一個(gè)基本圓弧形的截面，則熔化的樹(shù)脂的流動(dòng)可以更加平滑。
圖13示出了此較佳實(shí)施例第三改進(jìn)實(shí)例。此圖中示出了注塑模制樹(shù)脂齒輪11為上述第一改進(jìn)實(shí)例的另一種改進(jìn)實(shí)例。在第三改進(jìn)實(shí)例中，位于輻板5的兩側(cè)上的環(huán)形部分23a的截面形狀是相同的。在此改進(jìn)實(shí)例中，可以獲得與上述第一改進(jìn)實(shí)例相同的效果。
圖14示出了本較佳實(shí)施例第四改進(jìn)實(shí)例。在此圖示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪11中，圖中形成在輻板5的下側(cè)面上的環(huán)形部分23b具有一個(gè)基本圓弧形的截面，以改進(jìn)熔化樹(shù)脂的流動(dòng)性。同樣在此改進(jìn)實(shí)例中，可以獲得與此較佳實(shí)施相同的效果。
圖15示出了本較佳實(shí)施例的第五改進(jìn)實(shí)例。在此圖示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪1中，環(huán)形部分23僅形成在輻板5的一側(cè)面上(在此圖中形成在上側(cè)面上)。在此改進(jìn)實(shí)例中，厚壁部分24的厚度與第二較佳實(shí)施例中的厚壁部分24的厚度相等，從而，可以獲得與第二較佳實(shí)施例相同的效果。此外，環(huán)形部分23可以?xún)H形成在輻板5的另一側(cè)面上(形成在圖中的下側(cè)面上)。
第三較佳實(shí)施例圖16示出了本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例，并且示出了上述第一較佳實(shí)施例中的一改進(jìn)實(shí)例。在此較佳實(shí)施例中，圖2中示出的注塑模制樹(shù)脂齒輪1的凸肋7的頂面7a傾斜(角度為θ)，從而與通過(guò)預(yù)定角度θ傾斜的針尖型澆口8的注塑方向垂直。
當(dāng)然，根據(jù)此種結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，可以獲得與上述第一較佳實(shí)施例相同的效果。另外，針尖型澆口8的開(kāi)口部分可以更靠近轂3，這樣，從針尖型澆口8注入的熔化的樹(shù)脂可以更容易地被導(dǎo)向轂3。
本發(fā)明的應(yīng)用不僅限于上述較佳實(shí)施例中的注塑模制樹(shù)脂齒輪1。與上述注塑模制樹(shù)脂齒輪1類(lèi)似地，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體，如注塑模制的樹(shù)脂輥和注塑模制的樹(shù)脂滑輪，這些旋轉(zhuǎn)體是通過(guò)由一個(gè)圓盤(pán)狀部分(與圖1和圖2中的輻板5相應(yīng))將一外圓柱部分(與圖1和圖2中的輪緣相應(yīng))連接到一個(gè)內(nèi)圓柱部分(與圖1和圖2中的轂3相應(yīng))而形成的。也就是說(shuō)，與上述注塑模制樹(shù)脂齒輪1類(lèi)似，如果上述凸肋(與圖1和圖2中的凸肋7相應(yīng))形成在注塑模制的旋轉(zhuǎn)體的圓盤(pán)狀部分的一側(cè)面以及內(nèi)圓柱部分的外周邊上，從針尖型澆口(與圖1和圖2中的針尖型澆口8相應(yīng))注入的熔化的樹(shù)脂可以通過(guò)凸肋導(dǎo)向內(nèi)圓柱部分，從而使其從內(nèi)圓柱部分流向圓盤(pán)狀部分。因此，這可以減少焊接線，從而可以提供諸如注塑模制樹(shù)脂輥或注塑模制樹(shù)脂滑輪之類(lèi)高精度、低成本的注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體。
本發(fā)明可以應(yīng)用于用作軸支承構(gòu)件之類(lèi)來(lái)支承一活動(dòng)軸或靜態(tài)軸的高精度且低成本的注塑模制物件。也就是說(shuō)，與上述較佳實(shí)施例和改進(jìn)實(shí)例類(lèi)似地，作為注塑模制物件的軸支承構(gòu)件可以包括一個(gè)外圓柱部分，該部分可安裝在一框架之類(lèi)的物體上；一個(gè)內(nèi)圓柱部分，該部分可接納一軸；一個(gè)圓盤(pán)狀部分，該部分將外圓柱部分連接到內(nèi)圓柱部分；以及凸肋7或環(huán)形部分23、23a、23b，這些部分形成為面對(duì)針尖型澆口。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂可以通過(guò)形成在輻板(圓盤(pán)狀部分)的一側(cè)上轂(內(nèi)圓柱部分)的外周邊上的凸肋或厚壁部分引向轂(內(nèi)圓柱部分)，并且可以從轂(內(nèi)圓柱部分)基本均勻地流向輻板(圓盤(pán)狀部分)，從而，可以提供一種其中減少了焊接線的高精度、低成本的注塑模制樹(shù)脂齒輪(注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體、注塑模制物件)。
為了便于更好地理解，本發(fā)明是根據(jù)較佳實(shí)施例揭示的，但應(yīng)予理解的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本發(fā)明可以以各種方式具體化。因此，本發(fā)明應(yīng)理解為包括所有不脫離本發(fā)明的原理而可具體化形成的可能的實(shí)施例以及對(duì)示出實(shí)施例的改進(jìn)形式，本發(fā)明原理將由所附權(quán)利要求書(shū)確定。
權(quán)利要求
1.一種注塑模制樹(shù)脂齒輪，所述齒輪包括一輪緣、一轂和一使輪緣與轂相連的輻板，其特征在于，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向轂的凸肋從輻板的一側(cè)上的轂的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模制樹(shù)脂齒輪，其特征在于，在凸肋與轂的連接部分上形成有允許樹(shù)脂平滑地從轂流向輻板的倒角部分。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模制樹(shù)脂齒輪，其特征在于，假定所述凸肋的寬度為W，則所述凸肋具有的徑向長(zhǎng)度為6W或更小。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模制樹(shù)脂齒輪，其特征在于，假定所述凸肋的寬度為W，則所述凸肋具有的徑向長(zhǎng)度為3W或更小。
5.一種注塑模制樹(shù)脂齒輪，所述齒輪包括一輪緣、一轂和一使輪緣與轂相連的輻板，其特征在于，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從輻板至少一側(cè)上的轂的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向轂的厚壁部分形成在轂的側(cè)邊上的輻板的端部上。
6.一種注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其特征在于，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向內(nèi)圓柱部分的凸肋從圓盤(pán)狀部分的一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
7.一種注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其特征在于，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從圓盤(pán)狀部分至少一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向內(nèi)圓柱部分的厚壁部分形成在內(nèi)圓柱部分的側(cè)面上的圓盤(pán)狀部分的端部上。
8.一種注塑模制物件，所述物件包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其特征在于，一使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂引向內(nèi)圓柱部分的凸肋從圓盤(pán)狀部分的一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口相應(yīng)。
9.一種注塑模制物件，所述物件包括一外圓柱部分、一內(nèi)圓柱部分以及一使外圓柱部分與內(nèi)圓柱部分相連的圓盤(pán)狀部分，其特征在于，一面向一針尖型澆口的環(huán)形部分從圓盤(pán)狀部分至少一側(cè)上的內(nèi)圓柱部分的外周邊突出，從而，一個(gè)用于使從針尖型澆口注入的熔化的樹(shù)脂導(dǎo)向內(nèi)圓柱部分的厚壁部分形成在內(nèi)圓柱部分的側(cè)邊上的圓盤(pán)狀部分的端部上。
10.一種注塑模制物件，所述物件包括一內(nèi)圓柱部分；一外圓柱部分，所述外圓柱部分接納所述內(nèi)圓柱部分；一圓盤(pán)狀部分，所述圓盤(pán)狀部分從內(nèi)圓柱部分向外圓柱部分延伸，以使內(nèi)圓柱部分連接到外圓柱部分上；以及一凸部，所述凸部從內(nèi)圓柱部分向外圓柱部分沿注塑模制物件的徑向方向突出，所述凸部從圓盤(pán)狀部分起沿注塑模制物件的軸向方向延伸，從而，與圓盤(pán)狀部分相對(duì)的所述凸部的一個(gè)表面與內(nèi)圓柱部分相連，用于形成一個(gè)與內(nèi)圓柱部分的軸端部相鄰的凹部。
11.如權(quán)利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述突部為一凸肋，所述凸4肋沿所述內(nèi)圓柱部分的軸向方向延伸。
12.如權(quán)利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述物件還包括一倒角部分，所述倒角部分設(shè)置在所述凸肋與所述內(nèi)圓柱部分相連的一連接部分上。
13.如權(quán)利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸肋沿注塑模制物件的徑向長(zhǎng)度是所述凸肋寬度的6倍或更少。
14.如權(quán)利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸肋沿注塑模制物件的徑向長(zhǎng)度是所述凸肋寬度的3倍或更少。
15.如權(quán)利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部設(shè)置成，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，所述凸部面對(duì)針尖型澆口。
16.如權(quán)利要求11所述的注塑模制物件，其特征在于，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，所述凹部形成了一個(gè)可接納針尖型澆口的空間。
17.如權(quán)利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部包括多個(gè)凸肋，所述凸肋以固定的間隔設(shè)置在所述內(nèi)圓柱部分的圓周方向中，從而使其沿所述內(nèi)圓柱部分的軸向延伸。
18.如權(quán)利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述物件還包括倒角部分，所述倒角部分設(shè)置在所述多個(gè)凸肋的每一個(gè)與所述內(nèi)圓柱部分相連的連接部分中。
19.如權(quán)利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多個(gè)凸肋中的每一個(gè)具有基本為C形的截面。
20.如權(quán)利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多個(gè)凸肋中的每一個(gè)具有基本為矩形的截面。
21.如權(quán)利要求17所述的注塑模制物件，其特征在于，所述多個(gè)凸肋被設(shè)置成，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，所述凸肋面對(duì)多個(gè)針尖型澆口。
22.如權(quán)利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述凸部為一環(huán)形部分，所述環(huán)形部分沿注塑模制物件的徑向方向從所述內(nèi)圓柱部分朝所述外圓柱部分延伸，從而在所述圓盤(pán)狀部分上形成一個(gè)厚壁部分。
23.如權(quán)利要求22所述的注塑模制物件，其特征在于，當(dāng)熔化的樹(shù)脂通過(guò)針尖型澆口注入模具內(nèi)形成注塑模制物件時(shí)，所述環(huán)形部分與所述圓盤(pán)狀部分相對(duì)的一個(gè)面面向針尖型澆口。
24.如權(quán)利要求23所述的注塑模制物件，其特征在于，所述環(huán)形部分與所述圓盤(pán)狀部分相對(duì)的一個(gè)面與所述針尖型澆口的傾角一致地傾斜。
25.如權(quán)利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述注塑模制物件是一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的注塑模制樹(shù)脂齒輪，并且它還包括多個(gè)設(shè)置在所述外圓柱部分的外周邊上的齒。
26.如權(quán)利要求10所述的注塑模制物件，其特征在于，所述注塑模制物件是一個(gè)通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的注塑模制樹(shù)脂旋轉(zhuǎn)體。
全文摘要
一種注塑模制樹(shù)脂齒輪(1)包括一輪緣(4)、一轂(3)和一使輪緣(4)與轂(3)相連的輻板(5)。多個(gè)使從針尖型澆口(8)注入的熔化的樹(shù)脂引向轂(3)的凸肋(7)從輻板(5)的一側(cè)上的轂(3)的外周邊突出，從而使其與針尖型澆口(8)相應(yīng)。凸肋(7)形成為從轂(3)的側(cè)面(10)凹進(jìn)。在凸肋(7)與轂(3)的連接部分中，形成有倒角部分(12)，當(dāng)注塑模制樹(shù)脂齒輪(1)形成時(shí)，這些倒角部分(12)用于引導(dǎo)樹(shù)脂從轂(3)平滑流向輻板(5)。
文檔編號(hào)B29L15/00GK1432461SQ0310275
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月15日
發(fā)明者野口幸二, 野口忠 申請(qǐng)人:株式會(huì)社恩普樂(lè)