專利名稱：一種全液壓合模機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料注射成型機，尤其指一種塑料注射成型機的全液壓合模機構(gòu)的技術領域。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為全液壓合模機構(gòu)包括機架、合模缸、固定模板以及動、定模板，固定模板和定模板相對固定在機架上并相互間通過拉桿相連，合模缸固定在固定模板上，其活塞桿與動模板相連，位于固定模板與定模板之間的拉桿上的動模板能相對于機架滑動，其特征在于所述的合模缸為單桿液壓缸，其無桿腔與液壓控制部件相連。
所述的合模缸可以為一個，安裝在固定模板的中心，其活塞桿與動模板的中心相連。
所述的合模缸也可以成對分布安裝于固定模板的上、下端，其活塞桿分別與動模板的上、下端相連。
所述的液壓控制部件包括增壓缸和邏輯閥，邏輯閥的主油口B分別與增壓缸的輸出缸和合模缸的無桿腔相連通，其控制口C和增壓缸的原動缸分別與高壓油源相連，而邏輯閥的主油口A與低壓油源相連。
所述的增壓缸的原動缸與高壓油源之間的管路中還串有單向順序閥。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于液壓缸是普通的單桿液壓缸，所以結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配方便，成本低；又由于是全液壓合模機構(gòu)，所以取消了調(diào)模操作程序，合模時會自動達到鎖緊狀態(tài)，同時在開模過程中，因為開模力保持不變，尤其適用于后階段有脫模要求的模具；再者，操作簡單、方便，能精確控制開、合模行程，由此大大降低了合模動作時的噪音。在增壓缸增壓時，從增壓缸至合模缸左腔，中間只通過邏輯閥主油口B和管路，因此它可防止過多的高壓泄漏，使系統(tǒng)工作更加平穩(wěn)，可靠。
本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖見


圖1，其包括機架6、合模缸1、固定模板2以及動模板4和定模板5，固定模板2和定模板5相對固定在機架6上并相互間通過四根拉桿(圖中未顯示)相連，合模缸1為單桿液壓缸，本實施例采用一對合模缸，每對為二只，按不同的工藝要求，也可以采用二對，即四只液壓缸，分別安裝于固定模板2的上、下端，一對合模缸1的活塞桿3分別與動模板4的上、下端相固定，所述的動模板4位于固定模板2與定模板5之間的拉桿上且能相對于機架6滑動，本實施例中在動模板4的底部設有滾輪，也可以在機架6上設有滑軌，動模板4在其上滑動。
圖2是本實用新型實施例的另一實施例，其與上述實施例不同之處在于合模缸1采用一個，其固定在固定模板2的中心，合模缸1的活塞桿3與動模板4的中心相固定，適用于小注射量的注射機工藝中。
本實用新型的合、開模液壓系統(tǒng)圖見圖3，該系統(tǒng)中有四個為不同工況提供不同油壓或流量的高壓泵12、低壓泵13及大泵16、小泵17，一對合模缸1的無桿腔分別與一邏輯閥8的主油口B和增壓缸7的輸出缸通過管路相連，而增壓缸7的原動缸通過單向順序閥9與高壓泵12相連，邏輯閥8的控制口C也與高壓泵12相連，在單向順序閥9、邏輯閥8的控制口C與高壓泵12之間的管路中還串有單向閥11，二位二通的電磁閥8DT與該單向閥11并聯(lián)，在單向閥11和電磁閥8DT并聯(lián)端與高壓泵12之間的管路中接有起卸荷作用的二位二通的電磁閥5DT，在單向閥11和電磁8DT的另一并聯(lián)端與邏輯閥8的控制口C之間還安裝有壓力繼電器10和壓力表；低壓泵13與大泵16、小泵17分別與各自的單向閥14、15、18串聯(lián)后的管路進行并聯(lián)，并聯(lián)后與一只三位四通電液換向閥19的油口P相連，該電液換向閥19的油口A與邏輯閥8的主油口A通過管路相連并在管路上設有壓力繼電器22和壓力表，同時該電液換向閥19的油口A又與二位三通電磁閥9DT的油口P相連，一單向閥20與比例調(diào)速閥21并聯(lián)后串接在電液換向閥19的油口B與電磁閥9DT的油口O相連的管路中，而電磁閥9DT的油口A與一對合模缸1的有桿腔相通。在上述低壓泵13及大、小泵16、17分別與各自的單向閥串聯(lián)的管路中接有起卸荷作用的電磁閥3DT、1DT、2DT和遠程調(diào)壓閥4DT、10DT，這些電磁閥分別與油箱相連。
上述液壓系統(tǒng)中合、開模動作過程如下(1)合模缸1快進注射機程序控制發(fā)出指令，二位二通閥3DT、二位三通閥9DT和三位四通電液換向閥19中的電磁鐵6DT接通，即二位二通閥3DT打到右邊，二位三通閥9DT和三位四通電液換向閥19位于左邊，而此時1.2MPa的低壓泵13開始供油，低壓泵13提供的油通過單向閥14、三位四通電液換向閥19流入邏輯閥8的主油口A，同時合模缸1有桿腔中的油通過二位三通電磁閥9DT也流向邏輯閥8的主油口A，使合模缸1的有桿腔與無桿腔成差動連接，二股油同時從邏輯閥8的主油口B流向合模缸1的無桿腔，快速推動合模缸1的活塞桿右移，從而帶動與活塞桿3相固定的動模板4進行快速的合模動作，這樣使得合模速度加快一倍。(2)合模缸1慢進當快速合模動作至接近完成時，動模板4動作于安裝在機架6上的行程開關(未顯示)，發(fā)出電信號使電磁閥3DT和二位三通電磁閥9DT關閉，而電磁閥2DT和遠程調(diào)壓閥4DT接通，即電磁閥3DT位于左邊使低壓泵卸荷而電磁閥9DT和電磁閥2DT、遠程調(diào)壓閥4DT位于右邊，5MP的小泵17開始啟動供油，提供的流量通過單向閥18、三位四通電液換向閥19流入邏輯閥8的主油口A，油再從邏輯閥8的主油口B流向合模缸1的無桿腔，由于此時流量較小，合模缸1的活塞桿3右移改為慢速，同時由于電磁閥9DT已打至右邊，合模缸1的有桿腔中的油無法再通過電磁閥9DT流入合模缸1的無桿腔中，這樣使合模缸1右移的速度更慢，使模具完全合上時不致于產(chǎn)生很大的沖擊力。(3)合模缸1增壓當模具完全合上時，合模缸1的無桿腔壓力上升至5MPa，壓力繼電器22導通，發(fā)出電信號控制電磁閥5DT和8DT接通，這時通過延時繼電器使電液換向閥19的電磁鐵6DT并連帶電磁閥2DT和遠程調(diào)壓閥4DT延時斷開，即電磁閥5DT、8DT打至右邊，電磁閥2DT和遠程調(diào)壓閥4DT打至左邊，則小泵17通過電磁閥2DT卸荷，同時21MPa高壓泵12開始啟動，其提供的流量流至邏輯閥8的控制口C和單向順序閥9的進油口，由于單向順序閥9的動作壓力為18MPa，所以當管路中的壓力小于18MPa時，單向順序閥9仍關閉，而先作用于邏輯閥8的控制口C，使邏輯閥8的主油口A和B之間可靠關閉，當管路中的壓力上升至18MPa時，單向順序閥9打開，增壓缸7的原動缸中充滿高壓油，推動大活塞右移，使增壓缸7的小活塞對合模缸1增壓，在該實施例中增壓到4倍，當管路中的油壓繼續(xù)上升至21MPa時，壓力繼電器10導通，發(fā)出電信號給程序控制系統(tǒng)，即鎖模結(jié)束，可以開始注射動作。(4)合模缸1保壓此時電磁閥5DT斷開，即該電磁閥打至左邊，高壓泵12開始通過電磁閥5DT卸荷，由于電磁閥8DT仍關閉，而單向閥11的反向關閉，使增壓缸7的原動缸內(nèi)仍充滿高壓油，起到保壓的作用。(5)合模缸1慢退當塑料注射全過程結(jié)束后，程序控制系統(tǒng)發(fā)出開模指令，此時電液換向閥19中的線圈7DT通電，使電液換向閥19打至右邊，同時二位二通閥8DT打至左邊，邏輯閥8的控制口C通過二位二通閥8DT卸壓，此時小泵17啟動，其提供的流量通過單向閥18、電流電液換向閥19、比例調(diào)速閥21和二位三通閥9DT進入合模缸1的有桿腔內(nèi)，使合模缸1的活塞3左移，帶動動模板4左移，由于此時邏輯閥8的主油口B的壓力大于主油口A的壓力，所以合模缸1無桿腔中的油通過邏輯閥8中的主油口B流向主油口A，再通過電液換向閥19流入油箱，使合模缸1慢退。(6)合模缸1快退到動模板4打開至一定行程時，動作于機架6上的行程開關，發(fā)出電信號使電磁閥1DT、遠程調(diào)壓閥10DT接通，此時1DT打至左邊，遠程調(diào)壓閥10DT打至右邊，大泵16啟動，同時供油，此時比例調(diào)速閥的21閥口也相應增大，大、小泵16、17提供的流量通過各自的單向閥15、18后，共同流過電液換向閥19，比例調(diào)速閥21及二位三通電磁閥9DT流入合模缸1的有桿腔，使合模缸1的活塞3移動由慢轉(zhuǎn)快，隨之開模動作也由慢轉(zhuǎn)快，一直至動模板4退到設定的點停止，程序結(jié)束，機器處于下一動作程序的待命點。
當小型注射機中，如小于800克以下的注射機，上述一對合模缸1可改為一個，對大型注射機，則上述一對合模缸1可改為二對，而它們的動作過程與上述相同。
在上述實施例中，當注射工藝中的鎖模力較小時，本實施例中的增壓缸及邏輯閥的組成的液壓控制部件可用一單向閥來替換，當注射工藝中的鎖模力較大時，則可采用高壓注射泵來替換，這樣的方案仍屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
本實用新型通過單一的合模缸來完成快速移模和高壓鎖模這二項功能，而合模缸、增壓缸等均為普通的標準化單元，對我國現(xiàn)有的機械-液壓式合模機構(gòu)的改造較為容易，因而具有推廣使用的價值。
權(quán)利要求1.一種全液壓合模機構(gòu)，包括機架(6)、合模缸(1)、固定模板(2)以及動、定模板(4)、(5)，固定模板(2)和定模板(5)相對固定在機架(6)上并相互間通過拉桿相連，合模缸(1)固定在固定模板(2)上，其活塞桿(3)與動模板(4)相連，位于固定模板(2)與定模板(5)之間的拉桿上的動模板(4)能相對于機架(6)滑動，其特征在于所述的合模缸(1)為單桿液壓缸，其無桿腔與液壓控制部件相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓合模機構(gòu)，其特征在于所述的合模缸(1)為一個，安裝在固定模板(2)的中心，其活塞桿(3)與動模板(4)的中心相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓合模機構(gòu)，其特征在于所述的合模缸(1)成對分布安裝于固定模板(2)的上、下端，其活塞桿(3)分別與動模板(4)的上、下端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全液壓合模機構(gòu)，其特征在于所述的液壓控制部件包括增壓缸(7)和邏輯閥(8)，邏輯閥(8)的主油口(B)分別與增壓缸(7)的輸出缸和合模缸(1)的無桿腔相連通，其控制口(C)和增壓缸(7)的原動缸分別與高壓油源相連，而邏輯閥(8)的主油口(A)與低壓油源相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全液壓合模機構(gòu)，其特征在于所述的增壓缸(7)的原動缸與高壓油源之間的管路中還串有單向順序閥(9)。
專利摘要一種全液壓合模機構(gòu),涉及一種塑料注射成型機技術領域,其包括機架、合模缸、固定模板以及動、定模板,固定模板和定模板相對固定在機架上并相互間通過拉桿相連,固定在固定模板上的合模缸的活塞桿與動模板相連,位于固定模板與定模板之間的拉桿上的動模板能相對于機架滑動,其特征在于所述的合模缸為單桿液壓缸,其無桿腔與液壓控制部件相連。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,加工和裝配方便,成本低;且具有全液壓合模機構(gòu)完全適應工藝要求及操作簡單、方便,能精確穩(wěn)定控制開、合模力及行程;由于通過單一的合模缸來完成快速移模和高壓鎖模這二項功能,而合模缸、增壓缸等均為普通的標準化單元,對我國現(xiàn)有的機械－液壓式合模機構(gòu)的改造較為容易,因而具有推廣使用的價值。
文檔編號B29C45/67GK2507634SQ0127442
公開日2002年8月28日 申請日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者楊沛英 申請人:楊沛英