專利名稱：雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工橡膠工業(yè)雙組分硅膠膜制品生產(chǎn)工藝及設(shè)備，特別適用于雙組分超薄硅膠制品生產(chǎn)中軋膜、多層疊膜工藝及設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜工藝包括如下工序①上料、②軋薄膜、③托料送膜、④膜的復(fù)合、⑤壓膜多層疊膜、⑥切膜、⑦膜的連續(xù)延軋，上述工藝是連續(xù)自動進行的，其中①上料將兩種組分硅膠分別制成硅膠帶后，用塑料膜隔開，卷在各自上料輥上；②軋薄膜將上述工序①中兩種硅膠分別導(dǎo)入設(shè)定間隙的軋輥中分別軋成兩種薄膜；⑧托料送膜將上述工序②中兩種薄膜分別搭在各自送料輥上，可將薄膜輸送到下道工序的復(fù)合軋輥中；④膜的復(fù)合將送料輥輸送的兩組薄膜硅膠重疊后送入復(fù)合軋輥間，進行膜④膜的復(fù)合將送料輥輸送的兩組薄膜硅膠(A)、(B)重疊后送入復(fù)合軋輥間，進行膜的復(fù)合；⑤壓膜多層疊膜將復(fù)合后的膜纏繞在收料滾筒上，邊壓膜邊多層疊膜；⑥切膜將疊到一定厚度的多層膜切斷；⑦膜的連續(xù)延軋將切下的多層疊膜送入不同間隙的軋輥機組中，連續(xù)軋制成所需要厚度的膜，再轉(zhuǎn)入下道工序。
雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜的設(shè)備設(shè)是由①上料架機組、②軋膜機組、③托料送膜機組、④膜的復(fù)合機組、⑤壓膜多層疊膜機組、⑥連續(xù)延軋機組組成，該設(shè)備是將上述機組依順序連接的生產(chǎn)線，各機組的傳動減速部分由電控柜控制，各機組的結(jié)構(gòu)是①上料架機組該機組由料架及固定在料架上的兩個上料輥組成；該機組與軋膜機組之間有將兩機組連接為一體的連接架；②軋膜機組該機組主要有機身變速箱兩個支架組成；支架及變速箱裝在機身臺面上；每個支架內(nèi)均支承一對帶有調(diào)節(jié)間隙裝置的軋膜輥；變速箱的四根輸出軸與兩組軋膜輥連接；托接兩組硅膠的兩塊托板，分別位于上料輥下面并延長到軋膜輥的間隙處；③托料送膜機組該機組是由兩個送膜架及緊固在送膜架上的兩組送料輥組成；兩個送膜架緊固在軋膜機組的支架上④膜的復(fù)合機組該機組主要由機身、復(fù)合膜軋輥、減速機組成；機身緊固在軋膜機組的連接架上；機身臺面上裝有一個支架，該支架上支承有帶調(diào)節(jié)間隙裝置的復(fù)合膜軋輥；裝在機身內(nèi)減速機的輸出軸通過傳動裝置與復(fù)合膜軋輥連接，軋輥側(cè)面有調(diào)整薄膜入輥位置的調(diào)節(jié)輥；⑤壓膜多層疊膜機組該機組主要由支架、收料滾筒、可浮動的壓輥、減速機組成；支架與膜的復(fù)合機組的機身緊固為一體；支架內(nèi)支承一個由減速機牽引轉(zhuǎn)動的收料滾筒；可浮動的壓輥壓在收料滾筒上，壓輥架的滑道上裝有與壓輥緊固為一體可移動的滑塊；支架上緊固一個平衡架，以平衡架為支點的平衡桿的一端托有壓輥，其另一端吊有平衡錘；⑥連續(xù)延軋機組該機組位于壓膜多層疊膜機組的延伸處，該機組主要由機身、軋輥機組、減速機機組組成；機身臺面上裝有支承軋輥機組的各組支架，每個支架上均有調(diào)節(jié)軋輥間隙的調(diào)節(jié)裝置；機身內(nèi)裝有獨立驅(qū)動軋輥機組軸轉(zhuǎn)動的減速機機組。
本發(fā)明的有意效果是用自動化專用設(shè)備連續(xù)完成兩種組分超薄膜硅膠的軋膜、多層疊膜工藝，能保證每層硅膠膜厚度P值和厚度均勻t值達到國家標(biāo)準(zhǔn)，能替代進口滿足國內(nèi)高檔市場的需求，生產(chǎn)效率可大幅度提高，降低生產(chǎn)成本。
①上料將兩種組分硅膠如導(dǎo)電有機硅橡膠(以下簡稱黑膜)與一層絕緣有機硅橡膠(以下簡白膜)，分別制成硅膠帶后，用塑料膜隔開，卷在各自上料輥1-2和1-3上；②軋薄膜將上述工序①中兩種硅橡膠分別導(dǎo)入設(shè)定間隙的軋輥2-6A和2-6B中分別軋成兩種薄膜即黑膜、白膜；③托料送膜將上述工序②中黑白薄膜分別搭在各自送料輥3-2A、3-2B上，可將薄膜輸送到下道工序的復(fù)合軋輥4-4中；④膜的復(fù)合將送料輥3-2A、3-2B輸送的兩組薄膜硅橡膠即黑膜、白膜(A重疊后送入復(fù)合軋輥間，進行膜的復(fù)合；⑤壓膜多層疊膜將復(fù)合后的膜纏繞在收料滾筒5-2上，邊壓膜邊將膜纏繞在收料滾筒上進行多層疊膜；⑥切膜將疊到一定厚度的多層膜切斷；⑦膜的連續(xù)延軋將切下的多層疊膜送入不同間隙的軋輥機組中，連續(xù)軋制成所需要厚度的膜，再轉(zhuǎn)入下道工序。
膜的復(fù)合工序可以進行兩次，先在一組膠輥中復(fù)合，再送入一組有一定間隙的軋輥中復(fù)合，便于增加膜的結(jié)合度，排凈膜間空氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜的設(shè)備是由①上料架機組、②軋膜機組、③托料送膜機組、④膜的復(fù)合機組、⑤壓膜多層疊膜機組、⑥連續(xù)延軋機組組成，該設(shè)備是將上述機組依順序連接的生產(chǎn)線，各機組的傳動減速部分由電控柜控制，各機組的結(jié)構(gòu)是①上料架機組該機組由料架1-1及固定在料架1-1上的兩個上料輥1-2、1-3組成；該機組與軋膜機組之間有將兩機組連接為一體的連接架1-4；②軋膜機組該機組主要有機身2-1、變速箱2-2、兩個支架2-3A、2-3B組成；支架2-3A、2-3B 變速箱2-2裝在機身2-1臺面上；每個支架內(nèi)均支承一對帶有調(diào)節(jié)間隙裝置的軋膜輥2-6A、2-6B；變速箱2-2的四根輸出軸與兩組軋膜輥連接；托接兩組硅膠A、B的兩塊托板2-4A、2-4B分別位于上料輥1-2、1-3下面并延長到軋膜輥2-6A、2-6B的間隙處；③托料送膜機組該機組是由兩個送膜架3-1A、3-1B及緊固在送膜架上的兩組送料輥3-2A、3-2B組成；兩個送膜架3-1A、3-1B緊固在軋膜機組的支架2-3A、2-3B上④膜的復(fù)合機組該機組主要由機身4-1、復(fù)合膜軋輥4-4、減速機4-6組成；機身4-1緊固在軋膜機組的連接架2-5上；機身4-1臺面上裝有一個支架4-2，該支架上支承有帶調(diào)節(jié)間隙裝置的復(fù)合膜軋輥4-4；裝在機身4-1內(nèi)減速機4-6的輸出軸通過鏈傳動裝置與復(fù)合膜軋輥4-4連接，軋輥4-4側(cè)面有調(diào)整薄膜入輥位置的調(diào)節(jié)輥4-3；⑤壓膜多層疊膜機組該機組主要由支架5-1、收料滾筒5-2、可浮動的壓輥5-4、減速機5-9組成；支架5-1與膜的復(fù)合機組的機身4-1緊固為一體；支架5-1內(nèi)支承一個由減速機5-9牽引轉(zhuǎn)動的收料滾筒5-2；可浮動的壓輥5-4壓在收料滾筒5-2上，壓輥架5-3的滑道上裝有與壓輥5-4緊固為一體可移動的滑塊5-11；支架5-1上緊固一個平衡架5-5，以平衡架5-5為支點的平衡桿5-6的一端托有壓輥5-4，其另一端吊有平衡錘5-7；⑥連續(xù)延軋機組該機組位于壓膜多層疊膜機組的延伸處，該機組主要由機身6-1、軋輥機組6-3、減速機機組6-2組成；機身6-1臺面上裝有支承軋輥機組6-3的各組支架6-5，每個支架上均有調(diào)節(jié)軋輥間隙的調(diào)節(jié)裝置6-4；機身6-1內(nèi)裝有獨立驅(qū)動軋輥機組6-3軸轉(zhuǎn)動的減速機機組6-2。
本發(fā)明設(shè)備中減速機5-9上的主動皮帶輪或鏈輪5-10用皮帶或鏈條5-12與緊固在收料滾筒5-2上的皮帶輪或鏈輪5-13連接。
本發(fā)明設(shè)備在膜的復(fù)合機組與壓膜多層疊膜機組之間有控制收料滾筒5-2轉(zhuǎn)動速度的激光變頻傳感器5-14，該傳感器可使收料滾筒5-2線速度隨著疊膜厚度的增加，作相應(yīng)調(diào)整。
本發(fā)明設(shè)備中的每對軋輥端頭裝有軋輥溫控專用加熱裝置，該加熱裝置可選常用的密封環(huán)式轉(zhuǎn)子加熱旋轉(zhuǎn)接頭，一定溫度的軋輥可使軋膜工藝順利進行。
權(quán)利要求
1.雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜工藝，其特征是該工藝包括如下工序①上料、②軋薄膜、③托料送膜、④膜的復(fù)合、⑤壓膜多層疊膜、⑥切膜、⑦膜的連續(xù)延軋，上述工藝是連續(xù)自動進行的，其中①上料將兩種組分硅膠(A)和(B)分別制成硅膠帶后，用塑料膜隔開，卷在各自上料輥(1-2)和(1-3)上；②軋薄膜將上述工序①中兩種硅膠分別導(dǎo)入設(shè)定間隙的軋輥(2-6A)和(2-6B)中分別軋成兩種薄膜；③托料送膜將上述工序②中兩種薄膜分別搭在各自送料輥(3-2A)、(3-2B)上，可將薄膜輸送到下道工序的復(fù)合軋輥(4-4)中；④膜的復(fù)合將送料輥(3-2A)、(3-2B)輸送的兩組薄膜硅膠(A)、(B)重疊后送入復(fù)合軋輥間，進行膜的復(fù)合；⑤壓膜多層疊膜將復(fù)合后的膜纏繞在收料滾筒(5-2)上，邊壓膜邊多層疊膜；⑥切膜將疊到一定厚度的多層膜切斷；⑦膜的連續(xù)延軋將切下的多層疊膜送入不同間隙的軋輥機組中，連續(xù)軋制成所需要厚度的膜，再轉(zhuǎn)入下道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征是膜的復(fù)合工序可以進行兩次，先在一組膠輥中復(fù)合，再送入一組有一定間隙的軋輥中復(fù)合。
3.雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜的設(shè)備，其特征是該設(shè)備是由①上料架機組、②軋膜機組、③托料送膜機組、④膜的復(fù)合機組、⑤壓膜多層疊膜機組、⑥連續(xù)延軋機組組成，該設(shè)備是將上述機組依順序連接的生產(chǎn)線，各機組的傳動減速部分由電控柜控制，各機組的結(jié)構(gòu)是①上料架機組該機組由料架(1-1)及固定在料架(1-1)上的兩個上料輥(1-2)、(1-3)組成；該機組與軋膜機組之間有將兩機組連接為一體的連接架(1-4)；②軋膜機組該機組主要有機身(2-1)、變速箱(2-2)、兩個支架(2-3A)、(2-3B)組成；支架(2-3A)、(2-3B)及變速箱(2-2)裝在機身(2-1)臺面上；每個支架內(nèi)均支承一對帶有調(diào)節(jié)間隙裝置的軋膜輥(2-6A)、(2-6B)；變速箱(2-2)的四根輸出軸與兩組軋膜輥連接；托接兩組硅膠(A)、(B)的兩塊托板(2-4A)、(2-4B)，分別位于上料輥(1-2)、(1-3)下面并延長到軋膜輥(2-6A)、(2-6B)的間隙處；③托料送膜機組該機組是由兩個送膜架(3-1A)、(3-1B)及緊固在送膜架上的兩組送料輥(3-2A)、(3-2B)組成；兩個送膜架(3-1A)、(3-1B)緊固在軋膜機組的支架(2-3A)、(2-3B)上④膜的復(fù)合機組該機組主要由機身(4-1)、復(fù)合膜軋輥(4-4)、減速機(4-6)組成；機身(4-1)緊固在軋膜機組的連接架(2-5)上；機身(4-1)臺面上裝有一個支架(4-2)，該支架上支承有帶調(diào)節(jié)間隙裝置的復(fù)合膜軋輥(4-4)；裝在機身(4-1)內(nèi)減速機(4-6)的輸出軸通過傳動裝置與復(fù)合膜軋輥(4-4)連接，軋輥(4-4)側(cè)面有調(diào)整薄膜入輥位置的調(diào)節(jié)輥(4-3)；⑤壓膜多層疊膜機組該機組主要由支架(5-1)、收料滾筒(5-2)、可浮動的壓輥(5-4)、減速機(5-9)組成；支架(5-1)與膜的復(fù)合機組的機身(4-1)緊固為一體；支架(5-1)內(nèi)支承一個由減速機(5-9)牽引轉(zhuǎn)動的收料滾筒(5-2)；可浮動的壓輥(5-4)壓在收料滾筒(5-2)上，壓輥架(5-3)的滑道上裝有與壓輥(5-4)緊固為一體可移動的滑塊(5-11)；支架(5-1)上緊固一個平衡架(5-5)，以平衡架(5-5)為支點的平衡桿(5-6)的一端托有壓輥(5-4)，其另一端吊有平衡錘(5-7)；⑥連續(xù)延軋機組該機組位于壓膜多層疊膜機組的延伸處，該機組主要由機身(6-1)、軋輥機組(6-3)、減速機機組(6-2)組成；機身(6-1)臺面上裝有支承軋輥機組(6-3)的各組支架(6-5)，每個支架上均有調(diào)節(jié)軋輥間隙的調(diào)節(jié)裝置(6-4)；機身(6-1)內(nèi)裝有獨立驅(qū)動軋輥機組(6-3)軸轉(zhuǎn)動的減速機機組(6-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征是減速機(5-9)上的主動帶輪(5-10)用同步膠帶(5-12)與緊固在收料滾筒(5-2)上的帶輪(5-13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征是在膜的復(fù)合機組與壓膜多層疊膜機組之間有控制收料滾筒(5-2)轉(zhuǎn)動速度的激光變頻傳感器(5-14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的設(shè)備，其特征是所述每對軋輥端頭裝有軋輥溫控專用加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明是雙組分超薄膜硅膠連續(xù)自動軋膜、多層疊膜工藝及設(shè)備。本發(fā)明涉及化工橡膠業(yè)制備雙組分薄膜硅膠的工藝及設(shè)備。本發(fā)明工藝步驟是上料、軋薄膜、托料送膜、膜的復(fù)合、壓膜多層疊膜、切膜、膜的連續(xù)延軋工序連續(xù)自動進行的；其設(shè)備是由上料架機組、軋膜機組、托料送膜機組、膜的復(fù)合機組、壓膜多層疊膜機組、連續(xù)延軋機組組成，該設(shè)備是將上述機組依順序連接的生產(chǎn)線。本發(fā)明優(yōu)點是能保證每層硅膠膜厚度P值和厚度均勻t值達到國家標(biāo)準(zhǔn)，能替代進口滿足國內(nèi)高檔市場的需求，生產(chǎn)效率可大幅度提高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C43/22GK1420010SQ0113487
公開日2003年5月28日 申請日期2001年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月19日
發(fā)明者楊煊華, 張宏年 申請人:楊煊華, 張宏年