專利名稱：轉(zhuǎn)臺式發(fā)泡生產(chǎn)線氣控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料機械發(fā)泡設(shè)備，特別是一種轉(zhuǎn)臺式發(fā)泡生產(chǎn)線氣控裝置。
目前，國內(nèi)聚氨酯(PU)發(fā)泡生產(chǎn)線的形式之一為轉(zhuǎn)臺形式，通過機、電、液來控制其運行，由液壓缸驅(qū)動開合模機構(gòu)及機械鎖模栓機構(gòu)，且每個模架需配備一臺液壓站，制造成本高，液壓系統(tǒng)滴漏嚴重，污染工作環(huán)境，且機構(gòu)鎖模由于機構(gòu)受力易變形，影響制品成形的受力均衡及制品的尺寸精度。
本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、安全可靠、生產(chǎn)過程為自動控制的轉(zhuǎn)臺式發(fā)泡生產(chǎn)線氣控裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它的前部是一個氣源供給回路，其后與安全保護及維修回路相接，再與開、合?；芈废嘟樱詈笸ㄟ^開、合?；芈放c鎖模回路相接。
本實用新型的優(yōu)點在于用氣控取代了老式的控制方法，其結(jié)構(gòu)輕巧，整個過程的開、合、鎖模動作均為自動控制，使其工作效率高，成本低，提高了設(shè)備的安全可靠性及工作條件。用氣囊鎖模，使制品成形受力均勻，從而提高了制品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1是設(shè)在轉(zhuǎn)臺上的單個模架機械動作原理示意圖(圖中雙點劃線所示為開模狀態(tài))。
圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)及氣動原理示意圖。
以上附圖所示結(jié)構(gòu)是本實用新型的實施例。
圖1中，Ⅰ為擺桿及上模支架；Ⅱ為連桿；Ⅲ為擺桿；Ⅳ為氣囊；Ⅴ為氣缸；Ⅵ為下模座板；Ⅶ為下模；Ⅷ為上模。圖2表明本實用新型由氣源回路、安全保護及維修回路、開合模回路及鎖?；芈方M成。各回路內(nèi)元件及回路之間用軟、硬管及接頭相互連接，控制信號互鎖。
各回路的構(gòu)成及其作用為1、氣源供給回路(1～12)
構(gòu)成由氣源1、旋轉(zhuǎn)接頭2、分水濾水器3和9、可調(diào)壓力繼電器4和10、可調(diào)減壓閥5、7和11、油霧器6和12、單(雙)電控二位三通電磁閥8組成。
作用氣源1供給的壓縮空氣分為兩路一路經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭2和分水濾水器3及可調(diào)壓力繼電器4再分為如圖2所示左、右兩路、左路經(jīng)可調(diào)減壓閥5和油霧器6給有油環(huán)形管道37和安全保護及維修回路提供有油氣體；右路經(jīng)可調(diào)減壓閥7給無油環(huán)形管道38提供無油氣體。另一路經(jīng)單(雙)電控二位三通電磁閥8、分水濾水器9、可調(diào)壓力繼電器10、可調(diào)減壓閥11、油霧器12供給開?；芈返拈]?？刂茪飧?8。
電磁閥8在斷電時切斷氣路；可調(diào)壓力繼電器4和10在欠壓、斷氣時發(fā)出斷電保護信號；可調(diào)減壓閥5、7和11根據(jù)工作需要調(diào)整壓力；旋轉(zhuǎn)接頭2可使其后續(xù)流程上的裝置在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時能在轉(zhuǎn)臺上面工作。
2、安全保護及維修回路(13～16)構(gòu)成由單電控二位五通電磁閥13、氣控二位三通閥14、梭閥15、手控二位三通閥16組成。
作用工作時，電磁閥13通電，自油霧器6提供的有油氣體經(jīng)電磁閥13的a端、梭閥15到達有油控制環(huán)形管道39；斷電時，有油氣體經(jīng)電磁閥13的b端到達氣控二位三通閥14和手控二位三通閥16的進氣口，無通路；維修時，手動操作手控閥16，使其a端工作，則有油氣體一路先經(jīng)手控閥16到達氣拉閥14的a端，從而使有油氣體另一路經(jīng)過氣控閥14和梭閥15到達有油控制環(huán)形管道39。
工作時，該回路為開、合?；芈诽峁┙油ɑ芈返目刂茪庠?。欠壓、斷電時，則可自動斷開開、合?；芈罚箼C構(gòu)鎖定原位，防止機構(gòu)跌落傷人；維修時，則可進行該氣控裝置的手動操作。
3、開、合?；芈?17～29)構(gòu)成由單電控二位五通電磁閥17、微型氣缸18、機控二位三通閥19、28和29、雙氣控二位五通閥20、梭閥21、單向節(jié)流閥22和23、單氣控二位三通閥24、單氣控二位二通閥25和26、雙氣控二位三通閥27組成。
作用工作時，來自有油控制環(huán)形管道的氣體使氣控閥24的a端工作，則來自梭閥21的氣體使氣控閥25和26的a端工作，使回路接通；合模時，電控電磁閥17的a端工作，則來自油霧器12的有油氣體經(jīng)電磁閥17到達氣缸18將其活塞桿頂出，使機控閥19的a端工作，來自有油環(huán)形管道的氣體一部分經(jīng)機控閥19到達氣控閥20，使其a端工作，此時，另一部分氣體經(jīng)氣控閥20的a端、單向節(jié)流閥22和氣控閥25到達氣缸Ⅴ，使活塞桿收回，使機構(gòu)合模。
開模時，機械撞塊使機控閥29的a端工作，有油氣體經(jīng)機控閥29一路到達鎖?；芈?，使用氣囊卸荷，另一路則到達氣控閥27的a端并使其工作，同時氣囊卸荷到達下限時，機構(gòu)撞塊使機控閥28的a端工作，則有油氣體經(jīng)氣控閥27、機控閥28到達氣控閥20的b端，并使其工作，則氣體經(jīng)氣控閥20的b端、單向節(jié)流閥23、氣控閥26到達氣缸Ⅴ，使活塞桿伸出，從而帶動機構(gòu)開模。
該回路的氣控閥25、26起安全鎖的作用；梭閥21保證了氣控閥25、26的控制壓力；氣控閥27使開、合模機控閥19、29產(chǎn)生的信號互鎖；機控閥28保證氣囊下降到位時才使氣缸開模，避免開模時擠傷分型面上部的制品。
4、鎖?；芈?30～36)構(gòu)成由可通過式機控二位三通閥30、梭閥31和33、雙氣控二位三通閥32、安全閥34、單向節(jié)流閥35、機控二位三通閥組成。
作用合模到位時，機控閥30的a端工作，使有油氣體到達氣控閥32的a端，則來自無油環(huán)形管道的無油氣體經(jīng)氣控閥32、單向節(jié)流閥35，到達氣囊Ⅳ。
當開、合?；芈窓C控閥29的a端工作時則開模，此時有油氣體經(jīng)梭閥33到達氣控閥32的b端，則氣囊泄氣。
安全閥34在主回路壓力超過設(shè)定值時卸壓，以保證氣囊的壽命和防爆；機控閥36作為氣囊上限開關(guān)，以保證在模架未裝模具時，不打開模架，并使氣囊泄氣，防止氣囊爆破。
當不要求自動控制時，可單個模架手動控制。此時可取消2、4、8-12、13-16、17-18，且將24改為急停手控二位三通閥，20、29改為手控二位三通閥即可。
工作時，在間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺上有若干個模架，操作工位模架打開，熟化工位模架關(guān)閉，單個模架機械動作原理見
圖1。當澆注工位打開的模具腔被澆注原料后，氣控裝置將控制氣缸帶動連桿機構(gòu)及上模來關(guān)閉模具，然后由氣囊推動下模具向上進行鎖模并保壓，待原料在模腔內(nèi)充分熟化；當達到熟化時間時，控制氣囊卸荷，向下松開模具，再由氣缸動作打開上模具，取出制品，再進行下一循環(huán)的動作。整個過程的開、合、鎖模動作均為自控制。
當氣源欠壓、停電時能自動保護，即機構(gòu)立即停止動作，以保證操作人員的安全；當維護維修停電時，可手動進行操作；氣囊有上限保護，以防空模時氣囊充氣爆破，并使模架不打開。
單個工位模架工作過程
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)臺式發(fā)泡生產(chǎn)線氣控裝置，其特征在于前部是一個氣源供給回路，其后與安全保護及維修回路相接，再與開、合模回路相接，最后通過開、合模回路與鎖?；芈废嘟?。
專利摘要一種轉(zhuǎn)臺式發(fā)泡生產(chǎn)線氣控裝置,主要解決目前聚氨酯(PU)發(fā)泡生產(chǎn)線成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。本裝置的前部是一個氣源供給回路,其后與安全保護及維修回路相接,再與開、合?；芈废嘟?最后通過開、合?；芈放c鎖模回路相接。本裝置在整個過程中的開、合、鎖模動作均為自動控制,使其成本低,效率高,安全可靠,產(chǎn)品質(zhì)量好,廣泛用于轉(zhuǎn)臺式聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)線中。
文檔編號B29C44/34GK2425762SQ0023003
公開日2001年4月4日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月31日
發(fā)明者曾紅 申請人:(湖北)三九長江實業(yè)集團武漢輕工業(yè)機械廠