一種智能濾波自動化抽真空容器蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能濾波自動化抽真空容器蓋，針對現(xiàn)有的容器蓋結構為基礎設計，引入全新的智能檢測控制結構，通過設計測距傳感器(5)的實時工作，檢測判斷容器蓋是否蓋上尺寸相適應的容器開口端，以此為依據(jù)，針對所設計的微型氣泵(6)進行智能控制，實現(xiàn)針對容器內空氣的抽真空操作，保持容器內存放的物品處于真空環(huán)境，提高物品的保存時間與保存質量；同時配合設計的伸縮桿電機(10)結合蓋板(11)，便于在真空狀態(tài)下實現(xiàn)容器的開啟，讓使用變得更加人性化。
【專利說明】
一種智能濾波自動化抽真空容器蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種智能濾波自動化抽真空容器蓋，屬于智能家居技術領域。
【背景技術】
[0002]容器蓋是用于蓋在容器開口上的物件，主要是針對容器內的物品實現(xiàn)保護，隨著技術水平和生產工藝水平的不斷發(fā)展，容器蓋的結構也在不斷改進與創(chuàng)新，諸如專利申請?zhí)?201210319458.4，公開了一種適用于液體容納蓄水池的蓋子，蓋子包括多孔材料的外層;外層再分為不連續(xù)的獨立隔層。隔層每個都具有到內部容積的通道，用于接收空心球體的填充；中央布置收集元件位于獨立隔層的交叉處，一旦填充完球體，該位置實際就是蓋子的質心，并允許位于液體容器表面的蓋子的快速定位和調整;獨立隔層便于控制其中的球體的合并，并允許蓋子的簡單定位和移除，這在現(xiàn)有技術的裝置中是有挑戰(zhàn)性的，上述技術方案設計的蓋子，提供了所有與球體幾何形狀典型相關的優(yōu)點，并且還給蓋子提供了可觀的保溫性能。
[0003]還有專利號:201310175101.8，公開了一種容器蓋，提供一種全新的結構，包括外套筒和密封蓋，所述密封蓋置于外套筒內腔頂部，所述密封蓋的側壁與頂壁之間通過柔性部分連接，所述柔性部分內壁上沿圓周方向連接有多個擋片，密封蓋的側壁內側設有螺紋部，在密封蓋封裝到容器上之前，所述柔性部分處于自由狀態(tài)，每個所述擋片沿軸向向下延伸，在密封蓋初始封裝到容器上時，所述柔性部分處于沿軸向向下的拉伸狀態(tài)并使得所述擋片徑向向內傾斜，外套筒的頂壁與密封蓋的頂壁保持固定，容器開啟后再次封閉，所述擋片抵在容器口上方。
[0004]不僅如此，專利申請?zhí)?201510361369.X，公開了一種電容器蓋體，在蓋子背部上設有兩根凸出的頂桿，蓋子上設有通孔，在蓋子的正面上部設有通孔的外周圍護體;蓋子在背部上設有蓋體的圍封壁，圍封壁外周設有凸出的圍封條;頂桿為矩形條狀體或圓柱體，頂桿的高度不低于蓋子的圍封壁的高度;生產時將電容器封裝蓋兩根凸出的頂桿伸入電容器殼內，將電容器內芯件進行定位固定，避免在灌封澆注時發(fā)生電容器內芯移動、上浮，引線從中間開孔穿出，再通過外周圍護體，使引線不易折傷，同時起到提高灌封質量作用。
[0005]從上述現(xiàn)有技術可以看出，現(xiàn)有的容器蓋，不論是結構，還是功能上均做出了不同程度上的改進，但是現(xiàn)有的容器蓋在實際應用過程當中，依舊存在著不足之處，眾所周知，容器蓋的基本目的是針對容器開口實現(xiàn)封蓋，針對容器內的物品實現(xiàn)保存，并且大家都知曉現(xiàn)有市面上的很多產品在售賣的時候都會采取真空保存的方法，以保證產品的質量，因此，現(xiàn)有的容器蓋缺乏了這方面的考慮，并沒有針對所保存的物品實現(xiàn)真正保護，這在該物品的使用或食用過程中，很容易造成存放物品的變質等情況，因此，現(xiàn)有的容器蓋還有待進一步改進。
【實用新型內容】
[0006]針對上述技術問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種采用全新電控設計結構，集智能檢測、智能控制技術于一體，具有智能工作抽真空功能的智能濾波自動化抽真空容器蓋。
[0007]本實用新型為了解決上述技術問題采用以下技術方案:本實用新型設計了一種智能濾波自動化抽真空容器蓋，包括容器蓋本體、擋板、進氣管道、出氣管道、蓋板、壓力傳感器、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、測距傳感器、微型氣栗、伸縮桿電機、濾波電路，壓力傳感器經(jīng)濾波電路與控制模塊相連接;電源經(jīng)過控制模塊分別為測距傳感器、微型氣栗、伸縮桿電機進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、濾波電路為壓力傳感器進行供電；擋板的尺寸與容器蓋本體內頂面的尺寸相適應，擋板與容器蓋本體內頂面相平行的設置于容器蓋本體內部，擋板一周的邊緣與容器蓋本體的內壁密封連接，且擋板與容器蓋本體內頂面之間構成腔體;控制模塊、電源、微型氣栗和濾波電路設置于腔體內部;濾波電路包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路輸入端連接壓力傳感器，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路輸出端連接控制模塊;擋板上設置貫穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口徑與進氣管道的口徑相適應，微型氣栗的進氣口經(jīng)進氣管道與擋板上的第一通孔密封連接;容器蓋本體的頂部設置貫穿其頂部上下面的第二通孔，第二通孔的口徑與出氣管道的口徑相適應，微型氣栗的出氣口經(jīng)出氣管道與容器蓋本體頂部的第二通孔密封連接;壓力傳感器設置于容器蓋本體的頂面;容器蓋本體的頂部還設置貫穿其頂部上下面的進氣通孔，進氣通孔的尺寸小于蓋板的尺寸，伸縮桿電機固定設置在腔體內部，伸縮桿電機的驅動桿豎直穿過進氣通孔，且伸縮桿電機驅動桿的端部與蓋板表面相垂直連接，蓋板的角度與容器蓋本體的頂部相平行，其中，伸縮桿電機驅動桿收縮時，蓋板隨驅動桿移動密封封蓋在進氣通孔上，伸縮桿電機驅動桿伸長時，蓋板隨驅動桿移動開啟進氣通孔，擋板上還設置至少一個貫穿其上下表面的透氣通孔;容器蓋本體內部位于擋板下方的側壁上設置內螺紋，用于連接尺寸對應的容器;測距傳感器設置于擋板下表面的邊緣位置，與智能濾波自動化抽真空容器蓋所連對應容器開口邊緣的位置相對應。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案:所述伸縮桿電機為無刷伸縮桿電機。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案:所述測距傳感器為紅外測距傳感器。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案:所述控制模塊為單片機。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案:所述電源為紐扣電池。
[0012]本實用新型所述一種智能濾波自動化抽真空容器蓋采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:
[0013](I)本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋，針對現(xiàn)有的容器蓋結構為基礎設計，引入全新的智能檢測控制結構，通過設計測距傳感器的實時工作，檢測判斷容器蓋是否蓋上尺寸相適應的容器開口端，以此為依據(jù)，針對所設計的微型氣栗進行智能控制，實現(xiàn)針對容器內空氣的抽真空操作，保持容器內存放的物品處于真空環(huán)境，提高物品的保存時間與保存質量;同時配合伸縮桿電機與蓋板的設計，利用所設計的進氣通道，便于在真空狀態(tài)下實現(xiàn)容器的開啟，讓使用變得更加人性化；
[0014](2)本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋中，針對伸縮桿電機，進一步設計采用無刷伸縮桿電機，使得本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋在實際工作過程中，能夠實現(xiàn)靜音工作，既保證了所設計智能濾波自動化抽真空容器蓋具有的真空開啟功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計；
[0015](3)本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋中，針對測距傳感器，進一步設計采用紅外測距傳感器，能夠有效適應環(huán)境光線不足的情況，保證了所獲測距結果的準確性，為后續(xù)針對微型氣栗的智能控制，提供了穩(wěn)定的數(shù)據(jù)保障，進而有效提高了整個設計智能濾波自動化抽真空容器蓋在實際應用過程中的穩(wěn)定性；
[0016](4)本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對智能濾波自動化抽真空容器蓋的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；
[0017](5)本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋中，針對電源，設計采用紐扣電池，有效控制所設計智能檢測控制結構的整體體積，最大限度使得本實用新型所設計智能濾波自動化抽真空容器蓋在體積上與現(xiàn)有的容器蓋的體積保持一致，體現(xiàn)了人性化的設計構思，避免實際使用過程中帶來的不適，提高了使用感受。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型設計智能濾波自動化抽真空容器蓋的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型設計智能濾波自動化抽真空容器蓋中濾波電路的示意圖。
[0020]其中，1.容器蓋本體，2.擋板，3.控制模塊，4.電源，5.測距傳感器，6.微型氣栗，7.腔體，8.進氣管道，9.出氣管道，10.伸縮桿電機，11.蓋板，12.進氣通孔，13.透氣通孔，14.壓力傳感器，15.濾波電路。
【具體實施方式】
[0021]下面結合說明書附圖針對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型設計的一種智能濾波自動化抽真空容器蓋，包括容器蓋本體1、擋板2、進氣管道8、出氣管道9、蓋板11、壓力傳感器14、控制模塊3，以及分別與控制模塊3相連接的電源4、測距傳感器5、微型氣栗6、伸縮桿電機10、濾波電路15，壓力傳感器14經(jīng)濾波電路15與控制模塊3相連接；電源4經(jīng)過控制模塊3分別為測距傳感器5、微型氣栗6、伸縮桿電機1進行供電，同時，電源4依次經(jīng)過控制模塊3、濾波電路15為壓力傳感器14進行供電；擋板2的尺寸與容器蓋本體I內頂面的尺寸相適應，擋板2與容器蓋本體I內頂面相平行的設置于容器蓋本體I內部，擋板2—周的邊緣與容器蓋本體I的內壁密封連接，且擋板2與容器蓋本體I內頂面之間構成腔體7;控制模塊3、電源4、微型氣栗6和濾波電路15設置于腔體7內部；如圖2所示，濾波電路15包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路15輸入端連接壓力傳感器14，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A 3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A 3的輸出端為濾波電路15輸出端連接控制模塊3;擋板2上設置貫穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口徑與進氣管道8的口徑相適應，微型氣栗6的進氣口經(jīng)進氣管道8與擋板2上的第一通孔密封連接;容器蓋本體I的頂部設置貫穿其頂部上下面的第二通孔，第二通孔的口徑與出氣管道9的口徑相適應，微型氣栗6的出氣口經(jīng)出氣管道9與容器蓋本體I頂部的第二通孔密封連接;壓力傳感器14設置于容器蓋本體I的頂面;容器蓋本體I的頂部還設置貫穿其頂部上下面的進氣通孔12，進氣通孔12的尺寸小于蓋板11的尺寸，伸縮桿電機10固定設置在腔體7內部，伸縮桿電機10的驅動桿豎直穿過進氣通孔12，且伸縮桿電機10驅動桿的端部與蓋板11表面相垂直連接，蓋板11的角度與容器蓋本體I的頂部相平行，其中，伸縮桿電機10驅動桿收縮時，蓋板11隨驅動桿移動密封封蓋在進氣通孔12上，伸縮桿電機10驅動桿伸長時，蓋板11隨驅動桿移動開啟進氣通孔12，擋板2上還設置至少一個貫穿其上下表面的透氣通孔13;容器蓋本體I內部位于擋板2下方的側壁上設置內螺紋，用于連接尺寸對應的容器;測距傳感器5設置于擋板2下表面的邊緣位置，與智能濾波自動化抽真空容器蓋所連對應容器開口邊緣的位置相對應。上述技術方案設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋，針對現(xiàn)有的容器蓋結構為基礎設計，引入全新的智能檢測控制結構，通過設計測距傳感器5的實時工作，檢測判斷容器蓋是否蓋上尺寸相適應的容器開口端，以此為依據(jù)，針對所設計的微型氣栗6進行智能控制，實現(xiàn)針對容器內空氣的抽真空操作，保持容器內存放的物品處于真空環(huán)境，提高物品的保存時間與保存質量;同時配合伸縮桿電機10與蓋板11的設計，利用所設計的進氣通道，便于在真空狀態(tài)下實現(xiàn)容器的開啟，讓使用變得更加人性化。
[0023]基于上述設計智能濾波自動化抽真空容器蓋技術方案的基礎之上，本實用新型還進一步設計了如下優(yōu)選技術方案:針對伸縮桿電機10，進一步設計采用無刷伸縮桿電機，使得本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋在實際工作過程中，能夠實現(xiàn)靜音工作，既保證了所設計智能濾波自動化抽真空容器蓋具有的真空開啟功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計;并且針對測距傳感器5，進一步設計采用紅外測距傳感器，能夠有效適應環(huán)境光線不足的情況，保證了所獲測距結果的準確性，為后續(xù)針對微型氣栗6的智能控制，提供了穩(wěn)定的數(shù)據(jù)保障，進而有效提高了整個設計智能濾波自動化抽真空容器蓋在實際應用過程中的穩(wěn)定性;還有針對控制模塊3，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對智能濾波自動化抽真空容器蓋的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護;而且針對電源4，設計采用紐扣電池，有效控制所設計智能檢測控制結構的整體體積，最大限度使得本實用新型所設計智能濾波自動化抽真空容器蓋在體積上與現(xiàn)有的容器蓋的體積保持一致，體現(xiàn)了人性化的設計構思，避免實際使用過程中帶來的不適，提高了使用感受。
[0024]本實用新型設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋在實際應用過程當中，包括容器蓋本體1、擋板2、進氣管道8、出氣管道9、蓋板11、壓力傳感器14、單片機，以及分別與單片機相連接的紐扣電池、紅外測距傳感器、微型氣栗6、無刷伸縮桿電機、濾波電路15，壓力傳感器14經(jīng)濾波電路15與單片機相連接;紐扣電池經(jīng)過單片機分別為紅外測距傳感器、微型氣栗6、無刷伸縮桿電機進行供電，同時，紐扣電池依次經(jīng)過單片機、濾波電路15為壓力傳感器14進行供電；擋板2的尺寸與容器蓋本體I內頂面的尺寸相適應，擋板2與容器蓋本體I內頂面相平行的設置于容器蓋本體I內部，擋板2—周的邊緣與容器蓋本體I的內壁密封連接，且擋板2與容器蓋本體I內頂面之間構成腔體7;單片機、紐扣電池、微型氣栗6和濾波電路15設置于腔體7內部;濾波電路15包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路15輸入端連接壓力傳感器14，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路15輸出端連接單片機;擋板2上設置貫穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口徑與進氣管道8的口徑相適應，微型氣栗6的進氣口經(jīng)進氣管道8與擋板2上的第一通孔密封連接;容器蓋本體I的頂部設置貫穿其頂部上下面的第二通孔，第二通孔的口徑與出氣管道9的口徑相適應，微型氣栗6的出氣口經(jīng)出氣管道9與容器蓋本體I頂部的第二通孔密封連接;壓力傳感器14設置于容器蓋本體I的頂面;容器蓋本體I的頂部還設置貫穿其頂部上下面的進氣通孔12，進氣通孔12的尺寸小于蓋板11的尺寸，無刷伸縮桿電機固定設置在腔體7內部，無刷伸縮桿電機的驅動桿豎直穿過進氣通孔12，且無刷伸縮桿電機驅動桿的端部與蓋板11表面相垂直連接，蓋板11的角度與容器蓋本體I的頂部相平行，其中，無刷伸縮桿電機驅動桿收縮時，蓋板11隨驅動桿移動密封封蓋在進氣通孔12上，無刷伸縮桿電機驅動桿伸長時，蓋板11隨驅動桿移動開啟進氣通孔12，擋板2上還設置至少一個貫穿其上下表面的透氣通孔13;容器蓋本體I內部位于擋板2下方的側壁上設置內螺紋，用于連接尺寸對應的容器;紅外測距傳感器設置于擋板2下表面的邊緣位置，與智能濾波自動化抽真空容器蓋所連對應容器開口邊緣的位置相對應。實際應用中，初始化無刷伸縮桿電機的驅動桿處于收縮狀態(tài)，蓋板11隨驅動桿密封封蓋在進氣通孔12上;應用中，所設計的紅外測距傳感器實時工作，檢測其所在位置豎直向下的距離檢測結果，并實時上傳至單片機當中，單片機針對所獲距離檢測結果進行分析，并依據(jù)分析結果，做出相應操作;其中，當使用者針對尺寸相對應的容器，使用本實用新型所設計的智能濾波自動化抽真空容器蓋時，使用者將將容器蓋本體I蓋在容器的開口端上，并利用容器蓋本體I內側的內螺紋，旋轉容器蓋本體I至與容器開口端之間擰緊，在此過程中，由于紅外測距傳感器設置于擋板2下表面的邊緣位置，與智能濾波自動化抽真空容器蓋所連對應容器開口邊緣的位置相對應，因此，隨著容器開口端邊緣與容器蓋本體I內部擋板2下表面之間會隨著容器蓋本體I的旋轉逐漸漸近，即紅外測距傳感器所檢測到的距離檢測結果會逐漸縮小直至為O，此時，單片機就會根據(jù)所獲為O的距離檢測結果，判斷此時容器蓋本體I已經(jīng)擰緊至容器開口端上，則單片機進一步操作與之相連的微型氣栗6開始工作，由擋板2上的第一通孔，經(jīng)容器蓋本體I頂部的第二通孔，針對容器內部空氣進行抽真空操作，整個實現(xiàn)過程完全自動化操作，無需使用者的額外操作即可實現(xiàn)。在所設計智能濾波自動化抽真空容器蓋使用過程的同時，設置于容器蓋本體I頂面的壓力傳感器14，同樣實時工作，檢測獲得壓力檢測結果，并經(jīng)過具體設計的濾波電路15實時上傳至單片機當中，其中，濾波電路15實時獲得來自壓力傳感器14的壓力檢測結果，并針對壓力檢測結果進行濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，使得后續(xù)單片機能夠獲得更加準確的壓力檢測結果，為后續(xù)針對微型氣栗6的智能控制提供了穩(wěn)定的數(shù)據(jù)保障，經(jīng)過濾波處理的壓力檢測結果會被濾波電路15上傳至單片機當中，單片機針對所獲壓力檢測結果進行分析，當所獲壓力檢測結果小于等于預設閾值時，則單片機不做任何進一步操作；當所獲壓力檢測結果大于預設閾值時，則單片機做出相應操作，其中，當使用者想要打開容器，即想要取下容器蓋本體I時，使用者首先按壓設置于容器蓋本體I頂面的壓力傳感器14，這樣當單片機所獲來自壓力傳感器14的壓力檢測結果大于預設閾值時，則單片機隨即控制與之相連的無刷伸縮桿電機工作，控制其驅動桿伸長，則蓋板11隨驅動桿的伸長而移動，開啟容器蓋本體I頂部的進氣通孔12，并且由于擋板2上還設置至少一個貫穿其上下表面的透氣通孔13，這樣，此時容器蓋本體I頂部的進氣通孔12與擋板2上各個透氣通孔13就連通了容器內部與容器外部，則容器外部的空氣即可經(jīng)容器蓋本體I頂部的進氣通孔12與擋板2上各個透氣通孔13進入容器內部，使得容器內部脫離真空狀態(tài)，則接下來使用者即可輕松旋轉容器蓋本體I，將容器蓋本體I從容器的開口端取下，進而打開容器。并且當容器蓋本體I從容器的開口端取下后，即設置于擋板2下表面邊緣位置的紅外測距傳感器檢測獲得的距離檢測結果，大于等于容器蓋本體I內部擋板2至其開口邊緣的長度，則單片機隨即控制無刷伸縮桿電機開始工作，控制其驅動桿縮短，使得蓋板11隨驅動桿移動密封封蓋在進氣通孔12上，以便下次使用。
[0025]上面結合說明書附圖針對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種智能濾波自動化抽真空容器蓋，包括容器蓋本體(I)，其特征在于:還包括擋板(2)、進氣管道(8)、出氣管道(9)、蓋板(11)、壓力傳感器(14)、單片機，以及分別與單片機相連接的紐扣電池、紅外測距傳感器、微型氣栗(6)、無刷伸縮桿電機、濾波電路(15)，壓力傳感器(14)經(jīng)濾波電路(15)與單片機相連接;紐扣電池經(jīng)過單片機分別為紅外測距傳感器、微型氣栗(6)、無刷伸縮桿電機進行供電，同時，紐扣電池依次經(jīng)過單片機、濾波電路(15)為壓力傳感器(14)進行供電；擋板(2)的尺寸與容器蓋本體(I)內頂面的尺寸相適應，擋板(2)與容器蓋本體(I)內頂面相平行的設置于容器蓋本體(I)內部，擋板(2)—周的邊緣與容器蓋本體(I)的內壁密封連接，且擋板(2)與容器蓋本體(I)內頂面之間構成腔體(7);單片機、紐扣電池、微型氣栗(6)和濾波電路(15)設置于腔體(7)內部;濾波電路(15)包括運放器Al、運放器A2和運放器A3，運放器Al的同相輸入端接地，運放器Al的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻Rl，電阻Rl上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路(15)輸入端連接壓力傳感器(14)，并且電阻R3串聯(lián)在運放器Al輸出端與運放器Al的反相輸入端之間；運放器A2的反相輸入端和運放器Al的反相輸入端相連，同時運放器A2的反相輸入端依次與電容Cl、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容Cl串聯(lián)在運放器A2的反相輸入端與運放器A2的輸出端之間，運放器A2的同相輸入端與電阻Rl串聯(lián);運放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運放器A3的同相輸入端與運放器A2的同相輸入端之間，運放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運放器A3的輸出端為濾波電路(15)輸出端連接單片機;擋板(2)上設置貫穿其上下表面的第一通孔，第一通孔的口徑與進氣管道(8)的口徑相適應，微型氣栗(6)的進氣口經(jīng)進氣管道(8)與擋板(2)上的第一通孔密封連接;容器蓋本體(I)的頂部設置貫穿其頂部上下面的第二通孔，第二通孔的口徑與出氣管道(9)的口徑相適應，微型氣栗(6)的出氣口經(jīng)出氣管道(9)與容器蓋本體(I)頂部的第二通孔密封連接;壓力傳感器(14)設置于容器蓋本體(I)的頂面;容器蓋本體(I)的頂部還設置貫穿其頂部上下面的進氣通孔(12)，進氣通孔(12)的尺寸小于蓋板(11)的尺寸，無刷伸縮桿電機固定設置在腔體(7)內部，無刷伸縮桿電機的驅動桿豎直穿過進氣通孔(12)，且無刷伸縮桿電機驅動桿的端部與蓋板(11)表面相垂直連接，蓋板(11)的角度與容器蓋本體(I)的頂部相平行，其中，無刷伸縮桿電機驅動桿收縮時，蓋板(11)隨驅動桿移動密封封蓋在進氣通孔(12)上，無刷伸縮桿電機驅動桿伸長時，蓋板(11)隨驅動桿移動開啟進氣通孔(12)，擋板(2)上還設置至少一個貫穿其上下表面的透氣通孔(13);容器蓋本體(I)內部位于擋板(2)下方的側壁上設置內螺紋，用于連接尺寸對應的容器;紅外測距傳感器設置于擋板(2)下表面的邊緣位置，與智能濾波自動化抽真空容器蓋所連對應容器開口邊緣的位置相對應。
【文檔編號】B65D51/16GK205686828SQ201620080720
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年1月27日 公開號201620080720.8, CN 201620080720, CN 205686828 U, CN 205686828U, CN-U-205686828, CN201620080720, CN201620080720.8, CN205686828 U, CN205686828U
【發(fā)明人】錢明華, 蔡建青
【申請人】蘇州浦靈達自動化科技有限公司