一種外抽式真空包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外抽式真空包裝機(jī)，屬于一種包裝機(jī)，旨在提供一種外抽式真空包裝機(jī)，具有使包裝袋在抽真空和熱封時(shí)固定，方便操作的優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)方案要點(diǎn)一種外抽式真空包裝機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有柜體，所述柜體上設(shè)有抽真空裝置和熱封口裝置，所述底座上設(shè)有朝向抽真空裝置的壓板，所述壓板上設(shè)有將包裝袋壓緊在柜體與壓板之間的壓緊裝置。
【專利說明】
一種外抽式真空包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種包裝機(jī)，特別涉及一種外抽式真空包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]外抽式真空包裝機(jī)是通過抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內(nèi)，抽空空氣，退出抽氣嘴，然后完成封口。外抽式真空包裝機(jī)一般都有I?4個(gè)抽氣嘴。封口線的動(dòng)力來源一般為汽缸或電機(jī)。一個(gè)完整的真空包裝系統(tǒng)包括真空栗、真空表和真空電磁閥。
[0003]公開號為CN204688480U的中國專利公開了一種用于炭黑包裝的外抽式真空包裝機(jī)，包括底座、懸挑板、長方體柜、控制面板、控制器、熱封口裝置、抽真空裝置、抽氣軟管和真空栗，還包括真空濾清裝置，底座一端上固定有一懸挑板，懸挑板上位于底座上方處固定有長方體柜，懸挑板的剩余部位上還設(shè)有真空栗，真空栗上設(shè)有真空濾清裝置，長方體柜的頂部設(shè)有控制面板，長方體柜的一側(cè)面上設(shè)有一柜門，長方體柜正面上固定有控制器，控制器的正面上固定有熱封口裝置和抽真空裝置，抽真空裝置和真空濾清裝置之間通過抽氣軟管相連，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長的特點(diǎn)，但是在該包裝機(jī)抽真空時(shí)，置于底座上的炭黑包裝袋由于內(nèi)有固定裝置，因此不能穩(wěn)固的放置在底座上，在抽真空或者熱封時(shí)，炭黑包裝袋易移動(dòng)，因此造成抽真空或者熱封困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種外抽式真空包裝機(jī)，具有使包裝袋在抽真空和熱封時(shí)固定，方便操作的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種外抽式真空包裝機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有柜體，所述柜體上設(shè)有抽真空裝置和熱封口裝置，所述底座上設(shè)有朝向抽真空裝置的壓板，所述壓板上設(shè)有將包裝袋壓緊在柜體與壓板之間的壓緊
目.ο
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，底座柜體上的抽真空裝置和熱封口裝置將包裝袋內(nèi)的空氣抽走并將包裝袋的開口熱封，在底座上設(shè)置的壓板在包裝袋抽真空和熱封之前將包裝袋固定在柜體與壓板之間，而壓板上設(shè)置的壓緊裝置將壓板向柜體方向移動(dòng)，進(jìn)而將處于壓板和柜體之間的包裝袋壓緊，將包裝袋固定，同時(shí)將包裝袋中的空氣擠出，便于后續(xù)包裝袋進(jìn)行抽真空和熱封。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓緊裝置包括沿底座一側(cè)延伸的支撐板，所述支撐板位于壓板背離柜體的一側(cè)，所述支撐板上設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的伸出桿與壓板鉸接，所述壓板與底座鉸接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，壓板與底座鉸接，因此壓板可以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)，通過支撐板上的第一氣缸驅(qū)動(dòng)壓板向柜體方向移動(dòng)，進(jìn)而將壓板和柜體之間的包裝袋壓緊，當(dāng)不需要時(shí)第一氣缸驅(qū)動(dòng)壓板向遠(yuǎn)離柜體方向移動(dòng)，進(jìn)而將包裝袋從柜體與壓板之間取下，操作方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板背離柜體的一側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，壓板經(jīng)常擠壓包裝袋，因此壓板易受到包裝袋的反作用力而變形，在壓板背離柜體的一側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的設(shè)置增加了壓板的強(qiáng)度，減小了壓板的變形，保證包裝袋的壓緊。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓緊裝置包括設(shè)置在壓板兩端的伸縮板，所述伸縮板一端與壓板固定連接，另一端伸入柜體內(nèi)，所述柜體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)伸縮板在柜體內(nèi)移動(dòng)的第二氣缸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，柜體內(nèi)的第二氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮板在柜體內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與伸縮板固定連接的壓板向遠(yuǎn)離和靠近柜體方向移動(dòng)，壓板向靠近柜體方向移動(dòng)時(shí)，將包裝袋壓緊在壓板與柜體之間，當(dāng)壓板向遠(yuǎn)離柜體方向移動(dòng)時(shí)，包裝袋可以從柜體與壓板之間取下，操作方便，且減小了占地面積。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:其中一個(gè)所述伸縮板上設(shè)有供包裝袋放入的開口。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，開口的設(shè)置便于將包裝袋放入壓板和伸縮板之間，同時(shí)在包裝袋抽真空和熱封后便于取出，使得操作方便。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓緊裝置包括連桿，所述壓板通過連桿與柜體連接，所述連桿的一端與壓板鉸接，另一端與柜體鉸接，所述柜體一側(cè)的連桿通過驅(qū)動(dòng)板連接，所述柜體內(nèi)設(shè)有水平的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與連桿固定連接，另一端同軸連接有電機(jī)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸連接的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿通過驅(qū)動(dòng)板連接，因此在一個(gè)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)板也帶動(dòng)其他的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于連桿與壓板鉸接，因此壓板由于本身的重力保持與柜體平行的方向，當(dāng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓板向遠(yuǎn)離柜體或靠近柜體的方向移動(dòng)，進(jìn)而根據(jù)需要將包裝袋壓緊。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板背離柜體的一側(cè)設(shè)有把手。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置便于在電機(jī)損壞的情況下，通過把手移動(dòng)壓板進(jìn)而帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)便于手動(dòng)操作壓板將包裝袋壓緊。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座上設(shè)有與壓板平行的擋板，所述擋板位于柜體與壓板之間。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，擋板位于柜體與壓板之間，在壓板將包裝袋壓緊時(shí)，包裝袋被固定在擋板與壓板之間，避免包裝袋直接與柜體接觸而使得柜體變形。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋板與柜體之間設(shè)有若干支撐桿。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，在壓板將包裝袋壓緊時(shí)，包裝袋給擋板施加一定的擠壓力，使得擋板有向柜體方向移動(dòng)的趨勢，因此在擋板與柜體之間設(shè)置若干支撐桿，支撐桿避免擋板受到擠壓力而向柜體方向變形。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述壓板上端兩側(cè)設(shè)有圓弧面。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，圓弧面的設(shè)置避免操作者在將包裝袋移動(dòng)到底座上時(shí)，劃傷操作者，或者將包裝袋撞破，同時(shí)也減小了壓板的重量。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:在底座上設(shè)置的壓板將包裝袋限制在柜體與壓板之間，在壓板上設(shè)置的壓緊裝置將包裝袋壓緊在柜體與壓板之間，保證包裝袋在抽真空或者熱封時(shí)的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0026]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027I圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是實(shí)施例2的用于體現(xiàn)第二氣缸與伸縮板的連接關(guān)系示意圖；
[0029]圖4是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是實(shí)施例3的用于體現(xiàn)連桿和轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系示意圖。
[0031]圖中，1、底座；11、柜體;111、抽真空裝置;112、熱封口裝置;12、壓板;121、加強(qiáng)筋；122、圓弧面；123、伸縮板；1231、開口； 1232、第二氣缸；124、連桿；1241、驅(qū)動(dòng)板；1242、轉(zhuǎn)軸;1243、電機(jī);125、把手;13、支撐板;131、第一氣缸;14、擋板;141、支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0033]實(shí)施例1:一種外抽式真空包裝機(jī)，參照圖1，包括底座I以及在底座I上設(shè)置的柜體11，在柜體11上設(shè)有抽真空裝置111和熱封口裝置112，在底座I上鉸接有與柜體11平行的壓板12，壓板12朝柜體11上的抽真空裝置111設(shè)置且壓板12上端兩側(cè)設(shè)有圓弧面122，圓弧面122的設(shè)置避免操作者在將包裝袋移動(dòng)到底座I上時(shí)，劃傷操作者，或者將包裝袋撞破，同時(shí)也減小了壓板12的重量，在底座I上設(shè)有與壓板12平行的擋板14，擋板14與柜體11之間設(shè)有若干支撐桿141，支撐桿141避免擋板14受到包裝袋的擠壓力而向柜體11方向變形;為了使包裝袋壓緊在擋板14與壓板12之間，因此在底座I的一側(cè)向外延伸設(shè)有支撐板13，支撐板13位于壓板12背離柜體11的一側(cè)，在支撐板13上設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板12在底座I上轉(zhuǎn)動(dòng)以壓緊包裝袋的第一氣缸131，第一氣缸131的一端與支撐板13固定，另一端的伸出桿與壓板12鉸接設(shè)置;在壓板12背離柜體11的一側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)筋121，加強(qiáng)筋121的設(shè)置增加了壓板12的強(qiáng)度，減小了壓板12的變形，保證包裝袋的壓緊。
[0034]具體操作過程:在需要將包裝袋抽真空熱封時(shí)，將包裝袋放置在底座I上，使得包裝袋位于擋板14和壓板12之間，此時(shí)第一氣缸131驅(qū)動(dòng)壓板12向柜體11方向移動(dòng)，進(jìn)而將包裝袋壓緊在擋板14與壓板12之間，便于抽真空裝置111和熱封口裝置112將包裝袋內(nèi)的空氣抽空以及將包裝袋的開口熱封。
[0035]實(shí)施例2:—種外抽式真空包裝機(jī)，與實(shí)施例1的不同之處在于，參照圖2和圖3，為了使包裝袋壓緊在擋板14與壓板12之間，在底座I上設(shè)置的壓板12兩端設(shè)有伸縮板123，此時(shí)壓板12與底座I之間設(shè)有間隙或者在底座I上滑移，伸縮板123—端與壓板12固定連接，另一端伸入柜體11內(nèi)，在柜體11內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)伸縮板123在柜體11內(nèi)移動(dòng)的第二氣缸1232，其中一個(gè)伸縮板123上開設(shè)有供包裝袋放入的開口 1231，開口 1231的設(shè)置便于將包裝袋放入壓板12和伸縮板123之間，同時(shí)在包裝袋抽真空和熱封后便于取出，使得操作方便。
[0036]具體操作過程:第二氣缸1232驅(qū)動(dòng)伸縮板123向柜體11外移動(dòng)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)壓板12向遠(yuǎn)離柜體11方向移動(dòng)，便于包裝袋的放入，將包裝袋通過開口 1231放入壓板12和擋板14之間，第二氣缸1232驅(qū)動(dòng)伸縮板123向柜體11內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓板12向柜體11方向移動(dòng)，將包裝袋壓緊在壓板12和擋板14之間，便于抽真空裝置111和熱封口裝置112將包裝袋內(nèi)的空氣抽空以及將包裝袋的開口熱封。
[0037]實(shí)施例3:—種外抽式真空包裝機(jī)，與實(shí)施例2的不同之處在于，參照圖4和圖5，為了使包裝袋壓緊在擋板14與壓板12之間，壓板12兩側(cè)通過連桿124與柜體11連接，連桿124的一端與柜體11鉸接，另一端與壓板12鉸接，柜體11一側(cè)的連桿124通過驅(qū)動(dòng)板1241連接，在柜體11內(nèi)設(shè)有水平的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸1242，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸1242的一端分別與其中一側(cè)連桿124連接，另一端分別同軸連接有電機(jī)1243，在壓板12背離柜體11的一側(cè)設(shè)有把手125。
[0038]具體操作過程:電機(jī)1243驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1242轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸1242連接的連桿124轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)連桿124轉(zhuǎn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)板1241帶動(dòng)其它的連桿124轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板12由于本身的重力保持與柜體11平行的方向，轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿124帶動(dòng)壓板12向遠(yuǎn)離柜體11或靠近柜體11的方向移動(dòng)，進(jìn)而將包裝袋松開或者壓緊，若電機(jī)1243不能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1242轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過壓板12上的把手125移動(dòng)壓板12，進(jìn)而帶動(dòng)連桿124轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓板12與擋板14之間的距離進(jìn)而將包裝袋壓緊在擋板14上。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外抽式真空包裝機(jī)，包括底座(I)，所述底座(I)上設(shè)有柜體(11)，所述柜體(11)上設(shè)有抽真空裝置(111)和熱封口裝置(112)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有朝向抽真空裝置(111)的壓板(12)，所述壓板(12)上設(shè)有將包裝袋壓緊在柜體(11)與壓板(12)之間的壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置包括沿底座(I) 一側(cè)延伸的支撐板(13)，所述支撐板(13)位于壓板(12)背離柜體(11)的一側(cè)，所述支撐板(13)上設(shè)有第一氣缸(131)，所述第一氣缸(131)的伸出桿與壓板(12)鉸接，所述壓板(12)與底座(I)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓板(12)背離柜體(11)的一側(cè)設(shè)有若干加強(qiáng)筋(121)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置包括設(shè)置在壓板(12)兩端的伸縮板(123)，所述伸縮板(123)—端與壓板(12)固定連接，另一端伸入柜體(11)內(nèi)，所述柜體(11)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)伸縮板(123)在柜體(11)內(nèi)移動(dòng)的第二氣缸(1232)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:其中一個(gè)所述伸縮板(123)上設(shè)有供包裝袋放入的開口(1231)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓緊裝置包括連桿(124)，所述壓板(12)通過連桿(124)與柜體(11)連接，所述連桿(124)的一端與壓板(12)鉸接，另一端與柜體(11)鉸接，所述柜體(11)一側(cè)的連桿(124)通過驅(qū)動(dòng)板(1241)連接，所述柜體(11)內(nèi)設(shè)有水平的轉(zhuǎn)軸(1242 )，所述轉(zhuǎn)軸(1242)的一端與連桿(124)固定連接，另一端同軸連接有電機(jī)(1243)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓板(12)背離柜體(11)的一側(cè)設(shè)有把手(125)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有與壓板(12)平行的擋板(14)，所述擋板(14)位于柜體(11)與壓板(12)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述擋板(14)與柜體(11)之間設(shè)有若干支撐桿(141)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外抽式真空包裝機(jī)，其特征在于:所述壓板(12)上端兩側(cè)設(shè)有圓弧面(122)。
【文檔編號】B65B31/04GK205686670SQ201620591385
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620591385.8, CN 201620591385, CN 205686670 U, CN 205686670U, CN-U-205686670, CN201620591385, CN201620591385.8, CN205686670 U, CN205686670U
【發(fā)明人】王吉林
【申請人】南京青龍線纜材料有限公司