軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)，軸箱高錳鋼襯板為具有一定厚度的長方形襯板，軸箱高錳鋼襯板的大小剛好與容納空間相配，軸箱高錳鋼襯板的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體的內(nèi)壁滑動配合，通過氣缸推動軸箱高錳鋼襯板在容納空間內(nèi)滑動；當(dāng)最前方的軸箱高錳鋼襯板到達落料口位置時，由于落料口的寬度大于所述軸箱高錳鋼襯板的厚度，因此，最前方的軸箱高錳鋼襯板在氣缸的繼續(xù)推動下能夠整塊從落料口處下落。落料口的下方具有接料部，由接料部接住下落的軸箱高錳鋼襯板，軸箱高錳鋼襯板落入接料部的卡槽內(nèi)，并由彈性緩沖墊發(fā)生緩沖，防止軸箱高錳鋼襯板受損；氣缸不斷地向前推送，軸箱高錳鋼襯板依次不斷地下落，實現(xiàn)軸箱高錳鋼襯板的自動放料。
【專利說明】
軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軌道車輛軸箱的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高鐵在各個城市得到了廣泛應(yīng)用。軌道車輛的不斷提速，對車輛的安全運行提出了越來越高的要求，其中，軌道車輛轉(zhuǎn)向架軸箱體的質(zhì)量對車輛的安全運行具有舉足輕重的作用。[〇〇〇3]在軸箱上安裝有高錳鋼耐磨襯板，該襯板在安裝至軸箱上之前，需要通過輸送機構(gòu)將高錳鋼襯板一塊塊地送至安裝工位?，F(xiàn)有技術(shù)中，有些是采用機械手抓取襯板，這種機構(gòu)精度高但是成本非常昂貴;還有些則是采用人工控制起吊裝置將高錳鋼襯板一塊塊運送至安裝工位，這種方式成本較低但是效率很低且費時費力?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有的高錳鋼襯板上料機構(gòu)或是成本高，或是效率低的不足，本實用新型提供一種軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)，包括放料部和接料部，所述放料部具有箱體和蓋體，所述箱體為長方體型的箱體，且箱體的頂部開口，所述蓋體蓋設(shè)在箱體頂部的開口處;所述箱體內(nèi)部具有一容納空間，所述軸箱高錳鋼襯板豎直并行排列在所述容納空間內(nèi)，所述容納空間的寬度D和高度H分別與所述軸箱高錳鋼襯板的長度11和寬度dl相等，所述軸箱高錳鋼襯板的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體的內(nèi)壁滑動配合;所述箱體的底部一端開設(shè)有一落料口，所述落料口的寬度d2大于所述軸箱高錳鋼襯板的厚度hi;所述容納空間內(nèi)設(shè)有一氣缸，所述氣缸設(shè)置在箱體底部的與所述落料口相對的一端，且氣缸與箱體固定，所述氣缸的伸出端設(shè)有一推板，所述推板推動所述軸箱高錳鋼襯板在箱體內(nèi)滑動;所述接料部位于所述落料口的下方。
[0006]所述蓋體的下表面的邊緣處設(shè)有滑塊，所述箱體頂部設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑槽的一端開口，另一端設(shè)有凸塊，所述滑塊抵靠所述凸塊。
[0007]所述接料部具有一卡槽，所述卡槽的寬度d3與所述軸箱高錳鋼襯板的厚度hi相等，所述卡槽位于所述落料口的正下方。
[0008]所述卡槽內(nèi)設(shè)有彈性緩沖墊。
[0009]本實用新型的有益效果是，本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)，軸箱高錳鋼襯板為具有一定厚度的長方形襯板，軸箱高錳鋼襯板的大小剛好與容納空間相配，軸箱高錳鋼襯板的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體的內(nèi)壁滑動配合，然后通過氣缸推動軸箱高錳鋼襯板在容納空間內(nèi)滑動；當(dāng)最前方的軸箱高錳鋼襯板到達落料口位置時，由于落料口的寬度d2大于所述軸箱高錳鋼襯板的厚度hi，因此，最前方的軸箱高錳鋼襯板在氣缸的繼續(xù)推動下能夠整塊從落料口處下落。落料口的下方具有接料部，由接料部接住下落的軸箱高錳鋼襯板，軸箱高錳鋼襯板落入接料部的卡槽內(nèi)，并由彈性緩沖墊發(fā)生緩沖，防止軸箱高錳鋼襯板受損;氣缸不斷地向前推送，軸箱高錳鋼襯板依次不斷地下落，實現(xiàn)軸箱高錳鋼襯板的自動放料?！靖綀D說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)的放料部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)中的軸箱高錳鋼襯板下落時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)中的軸箱高錳鋼襯板下落至接料部時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3中A處的局部放大圖。
[0015]圖5是本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)中的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本實用新型的軸箱高錳鋼襯板放料機構(gòu)中的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1、放料部，1-1、箱體，1-11、落料口，1-12、滑槽，1-13、凸塊，1-2、蓋體，1-21、 滑塊，2、容納空間，3、氣缸，4、推板，5、接料部，5-1、卡槽，5-2、彈性緩沖墊，6、軸箱高錳鋼襯板?！揪唧w實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1-3所示，本實用新型的一種軸箱高錳鋼襯板6放料機構(gòu)，包括放料部1和接料部5,所述放料部1具有箱體1-1和蓋體1-2,所述箱體1-1為長方體型的箱體，且箱體1-1的頂部開口，所述蓋體1-2蓋設(shè)在箱體1_1頂部的開口處。
[0020]所述箱體1-1內(nèi)部具有一容納空間2,所述軸箱高錳鋼襯板6豎直并行排列在所述容納空間2內(nèi)，所述容納空間2的寬度D和高度H分別與所述軸箱高錳鋼襯板6的長度11和寬度dl相等，所述軸箱高錳鋼襯板6的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體1-1的內(nèi)壁滑動配合。
[0021]所述箱體1-1的底部一端開設(shè)有一落料口 1-11，所述落料口 1-11的寬度d2大于所述軸箱高猛鋼襯板6的厚度hi。所述接料部5位于所述落料口 1-11的下方。
[0022]所述容納空間2內(nèi)設(shè)有一氣缸3,所述氣缸3設(shè)置在箱體1-1底部的與所述落料口 1-11相對的一端，且氣缸3與箱體1 -1固定，所述氣缸3的伸出端設(shè)有一推板4，所述推板4推動所述軸箱高錳鋼襯板6在箱體1-1內(nèi)滑動。[〇〇23]如圖4所示，所述接料部5具有一卡槽5-1，所述卡槽5-1的寬度d3與所述軸箱高錳鋼襯板6的厚度h 1相等，所述卡槽5-1位于所述落料口 1-11的正下方。所述卡槽5-1內(nèi)設(shè)有彈性緩沖墊5-2。
[0024]如圖5所示，所述蓋體1-2的下表面的邊緣處設(shè)有滑塊1-21。如圖6所示，所述箱體 1-1頂部設(shè)有滑槽1-12,所述滑塊1-21與滑槽1-12滑動連接，所述滑槽1-12的一端開口，另一端設(shè)有凸塊1-13,所述滑塊1-21抵靠所述凸塊1-13。
[0025]本實用新型的軸箱高錳鋼襯板6放料機構(gòu)，軸箱高錳鋼襯板6為具有一定厚度的長方形襯板，容納空間2的寬度D和高度H分別與所述軸箱高錳鋼襯板6的長度1 1和寬度dl相等，因此，軸箱高錳鋼襯板6的大小剛好與容納空間2相配。軸箱高錳鋼襯板6的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體1-1的內(nèi)壁滑動配合，然后通過氣缸3推動軸箱高錳鋼襯板6在容納空間2內(nèi)滑動。當(dāng)最前方的軸箱高錳鋼襯板6到達落料口 1-11位置時，由于落料口 1-11的寬度 d2大于所述軸箱高猛鋼襯板6的厚度hi，因此，最前方的軸箱高猛鋼襯板6在氣缸3的繼續(xù)推動下能夠整塊從落料口 1-11處下落。落料口 1-11的下方具有接料部5,由接料部5接住下落的軸箱高錳鋼襯板6，軸箱高錳鋼襯板6落入接料部5的卡槽5-1內(nèi)，并由彈性緩沖墊5-2發(fā)生緩沖，防止軸箱高錳鋼襯板6受損。
[0026]氣缸3不斷地向前推送，軸箱高錳鋼襯板6依次不斷地下落，實現(xiàn)軸箱高錳鋼襯板6 的放料。當(dāng)容納空間2內(nèi)沒有軸箱高錳鋼襯板6時，可以滑動蓋體1-2打開箱體1-1，從箱體1-1頂部加料，放入軸箱高錳鋼襯板6。[〇〇27]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軸箱高錳鋼襯板(6)放料機構(gòu)，其特征在于:包括放料部(1)和接料部(5)，所述 放料部(1)具有箱體(1-1)和蓋體(1-2)，所述箱體(1-1)為長方體型的箱體，且箱體(1-1)的 頂部開口，所述蓋體(1-2)蓋設(shè)在箱體(1-1)頂部的開口處；所述箱體(1-1)內(nèi)部具有一容納空間(2)，所述軸箱高錳鋼襯板(6)豎直并行排列在所 述容納空間(2)內(nèi)，所述容納空間(2)的寬度D和高度H分別與所述軸箱高錳鋼襯板(6)的長 度1 1和寬度dl相等，所述軸箱高錳鋼襯板(6)的厚度方向的四個側(cè)面與所述箱體(1-1)的 內(nèi)壁滑動配合；所述箱體(1-1)的底部一端開設(shè)有一落料口(1-11)，所述落料口(1-11)的寬度d2大于 所述軸箱高錳鋼襯板(6)的厚度hi;所述容納空間(2)內(nèi)設(shè)有一氣缸(3)，所述氣缸(3)設(shè)置在箱體(1-1)底部的與所述落料 口( 1 -11)相對的一端，且氣缸(3)與箱體(1 -1)固定，所述氣缸(3)的伸出端設(shè)有一推板(4)， 所述推板(4)推動所述軸箱高錳鋼襯板(6)在箱體(1-1)內(nèi)滑動；所述接料部(5)位于所述落料口( 1 -11)的下方。2.如權(quán)利要求1所述的軸箱高錳鋼襯板(6)放料機構(gòu)，其特征在于:所述蓋體(1-2)的下 表面的邊緣處設(shè)有滑塊(1-21)，所述箱體(1-1)頂部設(shè)有滑槽(1-12)，所述滑塊(1-21)與滑 槽(1-12)滑動連接，所述滑槽(1-12)的一端開口，另一端設(shè)有凸塊(1-13)，所述滑塊(1-21) 抵靠所述凸塊(1-13)。3.如權(quán)利要求1所述的軸箱高錳鋼襯板(6)放料機構(gòu)，其特征在于:所述接料部(5)具有 一卡槽(5-1)，所述卡槽(5-1)的寬度d3與所述軸箱高錳鋼襯板(6)的厚度hi相等，所述卡槽 (5-1)位于所述落料口( 1-11)的正下方。4.如權(quán)利要求3所述的軸箱高錳鋼襯板(6)放料機構(gòu)，其特征在于:所述卡槽(5-1)內(nèi)設(shè) 有彈性緩沖墊(5-2)。
【文檔編號】B65G65/44GK205675815SQ201620596201
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620596201.7, CN 201620596201, CN 205675815 U, CN 205675815U, CN-U-205675815, CN201620596201, CN201620596201.7, CN205675815 U, CN205675815U
【發(fā)明人】謝震, 孫樂, 宗琦
【申請人】常州華德機械有限公司