大型罐體提升用脹圈的制作方法
【專利摘要】大型罐體提升用脹圈，包括貼合在大型罐體內(nèi)壁上的圓弧段和千斤頂，圓弧段沿大型罐體內(nèi)圓周均勻間隔設(shè)置，相鄰的圓弧段之間用千斤頂脹緊，其特征在于所述的大型罐體提升用脹圈還包括開口形鋼卡，所述的開口形鋼卡扣在圓弧段上并與大型罐體內(nèi)壁焊接固定，開口形鋼卡的開口寬度稍大于圓弧段的厚度。本實用新型的大型罐體提升用脹圈，安裝拆卸更方便、可增加罐體壁板剛度，減少大型罐體在提升過程中的變形率。
【專利說明】
大型罐體提升用脹圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一處大型罐體提升用脹圈，定位在大型罐體的內(nèi)壁，在大型罐體提升時作為受力裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型火力發(fā)電廠大型罐體組合安裝比較多，如除鹽水罐、燃油系統(tǒng)的儲油罐、脫硫吸收塔等設(shè)備，國內(nèi)采用較普遍的二種組裝方案:正裝法和倒裝法。
[0003]傳統(tǒng)倒裝法采用手拉葫蘆提升，從上往下逐層組裝，通過在手拉葫蘆的吊耳與焊接在罐體壁板上的吊耳之間設(shè)置倒鏈來提升罐體，在提升的過程中存在罐體高度調(diào)整困難且焊接有吊耳的罐體壁板處容易變形等問題。為了克服傳統(tǒng)倒裝法在提升的過程中存在罐體高度調(diào)整困難的缺點，現(xiàn)有技術(shù)中也有利用液壓提升裝置對大型罐體進行提升的倒裝方法，一般是在罐體的內(nèi)壁或外壁上固定受力裝置，通過液壓提升裝置提升受力裝置達到罐體提升的目的，但是此種提升方法也存在容易引起罐體變形，且受力裝置安裝拆卸困難的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種安裝拆卸更方便、可增加罐體壁板剛度，減少大型罐體在提升過程中的變形率的大型罐體提升用脹圈。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:大型罐體提升用脹圈，包括貼合在大型罐體內(nèi)壁上的圓弧段和千斤頂，圓弧段沿大型罐體內(nèi)圓周均勻間隔設(shè)置，相鄰的圓弧段之間用千斤頂脹緊，其特征在于所述的大型罐體提升用脹圈還包括開口形鋼卡，所述的開口形鋼卡扣在圓弧段上并與大型罐體內(nèi)壁焊接固定，開口形鋼卡的開口寬度稍大于圓弧段的厚度。
[0006]優(yōu)選的，所述的圓弧段的數(shù)量為兩個，兩個圓弧段的相對端面之間用千斤頂脹緊。
[0007]優(yōu)選的，所述的圓弧段由圓弧形滾壓槽鋼和封口鋼板組成，所述的封口鋼板焊接在圓弧形滾壓槽鋼的端面上，所述的千斤頂頂緊在兩個封口鋼板之間。
[0008]優(yōu)選的，所述的封口鋼板上焊接有三角形的加固鋼板，所述的加固鋼板與封口鋼板垂直焊接且置于圓弧形滾壓槽鋼中。
[0009]優(yōu)選的，所述的門型鋼卡的數(shù)量為偶數(shù)個，并且每兩個門型鋼卡組成一對靠近設(shè)置，所述大型罐體提升用脹圈的提升受力點即在成對的兩個門型鋼卡之間。
[0010]優(yōu)選的，所述的圓弧形滾壓槽鋼中焊有加強板，所述的加強板設(shè)置在成對的兩個門型鋼卡之間，加強板與門型鋼卡平行夾在圓弧形滾壓槽鋼的上壁和下壁之間。
[0011]優(yōu)選的，成對的兩個門型鋼卡之間設(shè)置兩個間隔分布的加強板，且兩個加強板通過平行于圓弧形滾壓槽鋼的圓弧加固板焊接連接。
[0012]優(yōu)選的，所的圓弧加固板的數(shù)量為兩個，一個與圓弧形滾壓槽鋼的上壁貼合焊接，另一個與圓弧形滾壓槽鋼的下壁貼合焊接。
[0013]本實用新型的有益效果:首先，本實用新型的大型罐體提升用脹圈，通過千斤頂將圓弧段脹緊貼合在大型罐體內(nèi)壁上，通過開口形鋼卡將圓弧段定位在大型罐體內(nèi)壁上，安裝拆卸更方便。其次，本實用新型的大型罐體提升用脹圈，作為大型罐體提升時的受力裝置，千斤頂對圓弧段的脹緊力增加罐體壁板的剛度，在提升過程中，使大型罐體受力更均勻，減少大型罐體在提升過程中的變形率。
【附圖說明】
[0014]圖1為【具體實施方式】中大型罐體提升用脹圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圓弧段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為封口鋼板和加固鋼板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中A處的放大示意圖。
[0018]圖5為開口形鋼卡扣在圓弧段上并與大型罐體內(nèi)壁焊接固定的側(cè)面剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-5對本實用新型的實施例做詳細說明。
[0020]如圖所示，大型罐體提升用脹圈，包括貼合在大型罐體內(nèi)壁上的圓弧段I和千斤頂2，所述的圓弧段I的數(shù)量為兩個，兩個圓弧段I的相對端面之間用千斤頂2脹緊。所述的大型罐體提升用脹圈還包括開口形鋼卡3，所述的開口形鋼卡3扣在圓弧段I上并與大型罐體內(nèi)壁100焊接固定，開口形鋼卡3的開口寬度稍大于圓弧段I的厚度。
[0021]所述的圓弧段I由圓弧形滾壓槽鋼11和封口鋼板12組成，所述的封口鋼板12焊接在圓弧形滾壓槽鋼11的端面上，所述的千斤頂2頂緊在兩個封口鋼板12之間。所述的封口鋼板12上焊接有三角形的加固鋼板13，所述的加固鋼板13與封口鋼板12垂直焊接且置于圓弧形滾壓槽鋼11中。所述的門型鋼卡3的數(shù)量為8個，并且每兩個門型鋼卡3組成一對靠近設(shè)置，所述大型罐體提升用脹圈的提升受力點即在成對的兩個門型鋼卡3之間。所述的圓弧形滾壓槽鋼11中焊有加強板14，所述的加強板14設(shè)置在成對的兩個門型鋼卡3之間，加強板14與門型鋼卡3平行夾在圓弧形滾壓槽鋼11的上壁和下壁之間。成對的兩個門型鋼卡3之間設(shè)置兩個間隔分布的加強板14，且兩個加強板14通過平行于圓弧形滾壓槽鋼11的圓弧加固板15焊接連接。所的圓弧加固板15的數(shù)量為兩個，一個與圓弧形滾壓槽鋼11的上壁貼合焊接，另一個與圓弧形滾壓槽鋼11的下壁貼合焊接。
[0022]以上所述的大型罐體提升用脹圈，圓弧段I通過千斤頂2脹緊貼合在大型罐體內(nèi)壁100上，在大型罐體提升時，通過提升裝置抵在圓弧段I的底面，提升裝置向上提升圓弧段I，圓弧段I將所受的提升力傳給開口形鋼卡3，開口形鋼卡3承力后將大型罐體向上提升。其中封口鋼板12和加固鋼板13固定焊接，增加圓弧段I兩端的強度，防止封口鋼板12變形，設(shè)置于成對的兩個門型鋼卡3之間的加強板14和圓弧加固板15用于增加所述的脹圈提升受力點的強度，防止所述的脹圈在受力過程中發(fā)生變形。
[0023]以上所述的大型罐體提升用脹圈，通過千斤頂2將圓弧段I脹緊貼合在大型罐體內(nèi)壁上，通過開口形鋼卡3將圓弧段I定位在大型罐體內(nèi)壁上，安裝拆卸更方便。千斤頂2對圓弧段I的脹緊力增加罐體壁板的剛度，在提升過程中，使大型罐體受力更均勻，減少大型罐體在提升過程中的變形率。
[0024]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例的技術(shù)方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。例如，當(dāng)大型罐體的直徑較大時，圓弧段I的數(shù)量也可以適當(dāng)增加到三個或四個，相鄰的兩個圓弧段I之間均通過千斤頂2頂緊。
【主權(quán)項】
1.大型罐體提升用脹圈，包括貼合在大型罐體內(nèi)壁上的圓弧段(I)和千斤頂(2)，圓弧段(I)沿大型罐體內(nèi)圓周均勻間隔設(shè)置，相鄰的圓弧段(I)之間用千斤頂(2)脹緊，其特征在于所述的大型罐體提升用脹圈還包括開口形鋼卡(3)，所述的開口形鋼卡(3)扣在圓弧段(I)上并與大型罐體內(nèi)壁焊接固定，開口形鋼卡(3)的開口寬度稍大于圓弧段(I)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所述的圓弧段(I)的數(shù)量為兩個，兩個圓弧段(I)的相對端面之間用千斤頂(2)脹緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所述的圓弧段(I)由圓弧形滾壓槽鋼(11)和封口鋼板(12)組成，所述的封口鋼板(12)焊接在圓弧形滾壓槽鋼(11)的端面上，所述的千斤頂(2)頂緊在兩個封口鋼板(12)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所述的封口鋼板(12)上焊接有三角形的加固鋼板(13)，所述的加固鋼板(13)與封口鋼板(12)垂直焊接且置于圓弧形滾壓槽鋼(11)中。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所述的門型鋼卡(3)的數(shù)量為偶數(shù)個，并且每兩個門型鋼卡(3)組成一對靠近設(shè)置，所述大型罐體提升用脹圈的提升受力點即在成對的兩個門型鋼卡(3)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所述的圓弧形滾壓槽鋼(II)中焊有加強板(14)，所述的加強板(14)設(shè)置在成對的兩個門型鋼卡(3)之間，加強板(14)與門型鋼卡(3)平行夾在圓弧形滾壓槽鋼(11)的上壁和下壁之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于成對的兩個門型鋼卡(3)之間設(shè)置兩個間隔分布的加強板(14)，且兩個加強板(14)通過平行于圓弧形滾壓槽鋼(11)的圓弧加固板(15)焊接連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型罐體提升用脹圈，其特征在于所的圓弧加固板(15)的數(shù)量為兩個，一個與圓弧形滾壓槽鋼(11)的上壁貼合焊接，另一個與圓弧形滾壓槽鋼(11)的下壁貼合焊接。
【文檔編號】B66C1/54GK205634645SQ201620486047
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳步書, 譚杰
【申請人】中國能源建設(shè)集團湖南火電建設(shè)有限公司