一種電動分樣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電動分樣器，包括料斗、機(jī)體和電機(jī)，機(jī)體內(nèi)具有分樣腔，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有分樣輪，分樣輪包括前輪板和后輪板，前輪板和后輪板間設(shè)有若干分樣槽，機(jī)體內(nèi)設(shè)有將分樣腔分隔為前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，機(jī)體分別在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，前隔板和后隔板沿軸向設(shè)置，前隔板和后隔板的中部均開設(shè)圓孔，前輪板嵌套在前隔板的圓孔內(nèi)，后輪板嵌套在后隔板的圓孔內(nèi)，前輪板上開設(shè)進(jìn)料口，料斗通過進(jìn)料管與進(jìn)料口對接，分樣槽包括可向前腔送料的前腔分樣槽、可向中腔送料的中腔分樣槽和可向后腔送料的后腔分樣槽。本實(shí)用新型代替人工方式進(jìn)行自動分樣，省時(shí)省力，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，而且操作方便。
【專利說明】
一種電動分樣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型用于麥芽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電動分樣器。
【背景技術(shù)】
[0002]麥芽生產(chǎn)過程中原麥千粒重，綠麥芽的浸麥度、萌芽率(發(fā)芽率)和水分等指標(biāo)是麥芽生產(chǎn)工藝控制的主要參數(shù)，對麥芽生產(chǎn)工藝的調(diào)整有重大意義。目前，麥芽生產(chǎn)中對上述參數(shù)的取樣、混樣和分樣操作沒有統(tǒng)一的方法，一般通過人工操作，不借助其它裝置，這使檢測結(jié)果缺乏科學(xué)性，而且操作起來繁雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種電動分樣器，其可代替人工方式進(jìn)行自動分樣，省時(shí)省力，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，而且操作方便。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電動分樣器，包括料斗、機(jī)體和設(shè)在所述機(jī)體一側(cè)的電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)具有分樣腔，電機(jī)具有伸入所述分樣腔內(nèi)的輸出軸，電機(jī)的輸出軸上在分樣腔內(nèi)設(shè)有分樣輪，所述分樣輪包括沿軸向設(shè)置的前輪板和后輪板，前輪板和后輪板間設(shè)有若干沿徑向的分樣槽，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有將分樣腔分隔為前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，所述機(jī)體分別在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，所述前隔板和后隔板沿軸向設(shè)置，前隔板和后隔板的中部均開設(shè)圓孔，所述前輪板嵌套在前隔板的圓孔內(nèi)，后輪板嵌套在后隔板的圓孔內(nèi)，所述前輪板上在輸出軸的對側(cè)開設(shè)進(jìn)料口，所述料斗通過進(jìn)料管與進(jìn)料口對接，所述分樣槽包括可向前腔送料的前腔分樣槽、可向中腔送料的中腔分樣槽和可向后腔送料的后腔分樣槽。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，分樣槽在分樣輪上均勻分布，前腔分樣槽、中腔分樣槽和后腔分樣槽在分樣輪上相間設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述前輪板上在對應(yīng)前腔分樣槽的位置開設(shè)前出料槽，后輪板上在對應(yīng)后腔分樣槽的位置開設(shè)后出料槽。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置，所述料斗位于進(jìn)料管的頂端管口。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)體在遠(yuǎn)離料斗的一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的底部在出料口的下方設(shè)有接料臺。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型工作時(shí)，麥芽通過料斗、進(jìn)料管進(jìn)入分樣輪，電機(jī)通過輸出軸驅(qū)動分樣輪轉(zhuǎn)動，分樣輪內(nèi)的麥芽通過前腔分樣槽、中腔分樣槽和后腔分樣槽分別進(jìn)入分樣腔的前腔、中腔、后腔，然后再分別通過各自的出料口排出，從而完成自動分樣工作。本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)代替人工方式進(jìn)行自動分樣，省時(shí)省力，結(jié)合分樣槽的合理設(shè)置，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，而且操作方便。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型分樣輪截面圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型分樣輪主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖4，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。
[0016]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種電動分樣器，包括料斗1、機(jī)體2和設(shè)在所述機(jī)體2—側(cè)的電機(jī)3，所述機(jī)體2內(nèi)具有分樣腔，電機(jī)3具有伸入所述分樣腔內(nèi)的輸出軸，電機(jī)3的輸出軸上在分樣腔內(nèi)設(shè)有分樣輪4，所述分樣輪4包括沿軸向設(shè)置的前輪板41和后輪板42，前輪板41和后輪板42間設(shè)有若干沿徑向的分樣槽，所述機(jī)體2內(nèi)設(shè)有將分樣腔分隔為前腔21、中腔22、后腔23的前隔板24和后隔板25，所述機(jī)體2分別在前腔21、中腔22、后腔23的下方形成出料口 26，所述前隔板24和后隔板25沿軸向設(shè)置，前隔板24和后隔板25的中部均開設(shè)圓孔，所述前輪板41嵌套在前隔板24的圓孔內(nèi)，前輪板41與前隔板24的圓孔配合，前輪板41在前隔板24的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時(shí)保證密閉性，后輪板42嵌套在后隔板25的圓孔內(nèi)，后輪板42與后隔板25的圓孔配合，后輪板42在后隔板25的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時(shí)保證密閉性。所述前輪板41上在輸出軸的對側(cè)開設(shè)進(jìn)料口 40，所述料斗I通過進(jìn)料管11與進(jìn)料口 40對接，所述進(jìn)料管11傾斜設(shè)置，所述料斗I位于進(jìn)料管11的頂端管口，料斗I內(nèi)的麥芽可在重力作用下自動滑入分樣輪4，完成自動供料動作。所述機(jī)體2在遠(yuǎn)離料斗I的一側(cè)設(shè)有機(jī)架5，所述機(jī)架5的底部在出料口 26的下方設(shè)有接料臺51。所述分樣槽包括可向前腔21送料的前腔分樣槽43、可向中腔22送料的中腔分樣槽44和可向后腔23送料的后腔分樣槽45，參照圖3、圖4，分樣槽在分樣輪4上均勾分布，前腔分樣槽43、中腔分樣槽44和后腔分樣槽45在分樣輪4上相間設(shè)置。所述前輪板41上在對應(yīng)前腔分樣槽43的位置開設(shè)前出料槽46，后輪板42上在對應(yīng)后腔分樣槽45的位置開設(shè)后出料槽47。
[0017]本實(shí)用新型工作時(shí)，麥芽通過料斗1、進(jìn)料管11進(jìn)入分樣輪4，電機(jī)3通過輸出軸驅(qū)動分樣輪4轉(zhuǎn)動，分樣輪4內(nèi)的麥芽通過前腔分樣槽43、中腔分樣槽44和后腔分樣槽45分別進(jìn)入分樣腔的前腔21、中腔22、后腔23，然后再分別通過各自的出料口排出，從而完成自動分樣工作。本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)代替人工方式進(jìn)行自動分樣，省時(shí)省力，結(jié)合分樣槽的合理設(shè)置，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，而且操作方便。
[0018]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動分樣器，其特征在于:包括料斗、機(jī)體和設(shè)在所述機(jī)體一側(cè)的電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)具有分樣腔，電機(jī)具有伸入所述分樣腔內(nèi)的輸出軸，電機(jī)的輸出軸上在分樣腔內(nèi)設(shè)有分樣輪，所述分樣輪包括沿軸向設(shè)置的前輪板和后輪板，前輪板和后輪板間設(shè)有若干沿徑向的分樣槽，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有將分樣腔分隔為前腔、中腔、后腔的前隔板和后隔板，所述機(jī)體分別在前腔、中腔、后腔的下方形成出料口，所述前隔板和后隔板沿軸向設(shè)置，前隔板和后隔板的中部均開設(shè)圓孔，所述前輪板嵌套在前隔板的圓孔內(nèi)，后輪板嵌套在后隔板的圓孔內(nèi)，所述前輪板上在輸出軸的對側(cè)開設(shè)進(jìn)料口，所述料斗通過進(jìn)料管與進(jìn)料口對接，所述分樣槽包括可向前腔送料的前腔分樣槽、可向中腔送料的中腔分樣槽和可向后腔送料的后腔分樣槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動分樣器，其特征在于:分樣槽在分樣輪上均勻分布，前腔分樣槽、中腔分樣槽和后腔分樣槽在分樣輪上相間設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動分樣器，其特征在于:所述前輪板上在對應(yīng)前腔分樣槽的位置開設(shè)前出料槽，后輪板上在對應(yīng)后腔分樣槽的位置開設(shè)后出料槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動分樣器，其特征在于:所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置，所述料斗位于進(jìn)料管的頂端管口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動分樣器，其特征在于:所述機(jī)體在遠(yuǎn)離料斗的一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的底部在出料口的下方設(shè)有接料臺。
【文檔編號】B65G65/48GK205555582SQ201620105944
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】韋宏
【申請人】廣州麥芽有限公司