一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，特別適用于中低速的碼垛機(jī)以及類似設(shè)備的配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有眾多設(shè)備中設(shè)有的配重機(jī)構(gòu)，其包括立柱體、立柱體內(nèi)部設(shè)有可上下移動(dòng)的配重塊、工作載物臺(tái)、配重鏈輪以及牽引鏈條等，鏈條通過鏈輪分別連接配重塊與工作載物臺(tái)，形成一套配合重物起吊的配重系統(tǒng)。
[0003]在傳統(tǒng)的配重機(jī)構(gòu)中，為了維持配重塊上下運(yùn)動(dòng)的平衡關(guān)系，一般是在立柱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿機(jī)構(gòu)或者導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，使配重塊在運(yùn)動(dòng)時(shí)通過導(dǎo)向桿或者導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用來維持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，這種保守的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不僅增加了制作的成本，一定程度上減少了立柱的內(nèi)部空間，減少了配重塊配重的重量，使得其不能很好地平衡載物臺(tái)方面的重力，而且經(jīng)常與立柱體壁發(fā)生摩擦損壞配重塊和立柱體;有些配重機(jī)構(gòu)配重塊在立柱內(nèi)完全沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這容易導(dǎo)致配重塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生晃動(dòng)，影響工作精度且產(chǎn)生噪音，縮短機(jī)構(gòu)使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使用方便，導(dǎo)向平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工裝配簡(jiǎn)便且使用性能穩(wěn)定。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括立柱體，所述立柱體內(nèi)部中空成形有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有配重塊;立柱體上方設(shè)有配重鏈輪，配重鏈輪連接有鏈條，鏈條的一端連接配重塊，鏈條的另一端連接載物臺(tái)；配重塊的上表面連接有上導(dǎo)向板，配重塊的下表面連接有下導(dǎo)向板;配重塊的橫截面的尺寸小于上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的橫截面的尺寸；上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的橫截面的尺寸小于內(nèi)腔的橫截面的尺寸。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述配重鏈輪通過軸承座固定在立柱體上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整軸承座的位置從而對(duì)配重鏈輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均為彈性導(dǎo)向板。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均為樹脂導(dǎo)向板。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鏈條通過第一連接螺桿連接配重塊和上導(dǎo)向板;上導(dǎo)向板中部設(shè)有與第一連接螺桿配合的安裝圓孔;上導(dǎo)向板由第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板拼接而成；第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板沿上導(dǎo)向板的中軸對(duì)稱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鏈條通過第二連接螺桿與載物臺(tái)相連。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述立柱體上設(shè)有維修孔。
[0013I進(jìn)一步的改進(jìn)，所述維修孔為方形。
[0014]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的形狀為圓弧形。
[0015]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述配重塊的上表面和下表面及上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板上均設(shè)有螺紋孔，螺栓通過螺紋孔使上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板連接到配重塊上。
[0016]本實(shí)用新型采用配重塊兩端連接導(dǎo)向板、配重鏈輪上應(yīng)用螺桿調(diào)整的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。配重塊兩端裝配有導(dǎo)向板，利用導(dǎo)向板和立柱的導(dǎo)向作用，避免配重塊本身與立柱的碰撞摩擦，增加設(shè)備工作時(shí)的整體平穩(wěn)性;導(dǎo)向板采用樹脂類材料制備，具備很好的耐磨性，能夠很好地和立柱滑行導(dǎo)向，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工以及裝配方便；導(dǎo)向板通過螺栓和配重塊連接，立柱側(cè)壁開有方孔，能夠很好地進(jìn)行更換和維修。整個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定可靠、裝配加工便利，適合中低速的設(shè)備配重導(dǎo)向裝置。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為上導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為下導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]以下通過【具體實(shí)施方式】并且結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作具體說明。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括配重鏈輪1、旋轉(zhuǎn)螺桿
2、立柱體3、上導(dǎo)向板4、配重塊6、維修孔7、下導(dǎo)向板8、第一連接螺桿5和第二連接螺桿10、鏈條9和載物臺(tái)11。維修孔7優(yōu)選為方形，也可為圓形。
[0023]配重鏈輪I通過軸承座13固定在立柱體3上部，通過旋轉(zhuǎn)螺桿2對(duì)配重鏈輪I的位置做局部調(diào)整并且起到固定作用，配重鏈輪I直徑較大，鏈條9繞過配重鏈輪I兩端，一端通過第一連接螺桿5和配重塊相連接，另一端通過第二連接螺桿10和載物臺(tái)11相連接。
[0024]配重塊6位于立柱體3的內(nèi)腔12內(nèi)，可隨鏈條9上下移動(dòng)，配重塊6兩端、上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板8均設(shè)有連接用的螺紋孔17，上導(dǎo)向板4通過螺栓和配重塊連接鏈條一端相連接，下導(dǎo)向板8通過螺栓和配重塊下端相連接，導(dǎo)向板橫截面尺寸比配重塊大，略小于立柱體3內(nèi)部長(zhǎng)寬尺寸，可以保證導(dǎo)向板良好的導(dǎo)向作用。上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板8優(yōu)選為具有彈性的導(dǎo)向板，如耐磨性好的樹脂類材料，可以減小導(dǎo)向時(shí)候的摩擦噪音和摩擦損耗，同時(shí)還可以兼做端部緩沖墊的作用。此外也可用橡膠、塑料等代替。
[0025]圖2為上導(dǎo)向板4的平面圖，上導(dǎo)向板4由第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16拼接而成；第一導(dǎo)向板15和第二導(dǎo)向板16沿上導(dǎo)向板4的中軸對(duì)稱設(shè)置，上導(dǎo)向板4中部設(shè)有與第一連接螺桿5配合的安裝圓孔14，方便上導(dǎo)向板4磨損后的更換。上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板8的四個(gè)角圓弧狀設(shè)計(jì)能夠更好地實(shí)現(xiàn)在立柱體3內(nèi)部的導(dǎo)向作用；
[0026]圖3為下導(dǎo)向板8的軸側(cè)圖，上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板8的整體結(jié)構(gòu)相似，不同之處是下導(dǎo)向板8作為一個(gè)整體設(shè)計(jì)，無需中間開孔和分成兩半，上、下導(dǎo)向板的連接能夠保證配重塊的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0027]立柱體3側(cè)壁開有尺寸較大的維修孔7，用于配重塊的維修和導(dǎo)向板磨損后的更換。
[0028]工作狀態(tài)時(shí)，當(dāng)載物臺(tái)11靜止時(shí)，配重塊6通過鏈條9的連接，與載物臺(tái)11的自重形成一種相對(duì)平衡；當(dāng)載物臺(tái)11上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，配重塊6在導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用下，沿著立柱3做相應(yīng)的反向直線運(yùn)動(dòng)。
[0029]上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體導(dǎo)向?qū)嵤┓绞?，但本?shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括立柱體(3)，其特征在于，所述立柱體(3)內(nèi)部中空成形有內(nèi)腔(12)，內(nèi)腔(12)內(nèi)設(shè)有配重塊(6);立柱體(3)上方設(shè)有配重鏈輪(I)，配重鏈輪(I)連接有鏈條(9)，鏈條(9)的一端連接配重塊(6)，鏈條(9)的另一端連接載物臺(tái)(II);配重塊(6)的上表面連接有上導(dǎo)向板(4)，配重塊(6)的下表面連接有下導(dǎo)向板(8);配重塊(6)的橫截面的尺寸小于上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)的橫截面的尺寸;上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)的橫截面的尺寸小于內(nèi)腔(12)的橫截面的尺寸。2.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述配重鏈輪(I)通過軸承座(13)固定在立柱體(3)上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿(2)調(diào)整軸承座(13)的位置從而對(duì)配重鏈輪(I)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)均為彈性導(dǎo)向板。4.如權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)均為樹脂導(dǎo)向板。5.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鏈條(9)通過第一連接螺桿(5)連接配重塊(6)和上導(dǎo)向板(4);上導(dǎo)向板(4)中部設(shè)有與第一連接螺桿(5)配合的安裝圓孔(14);上導(dǎo)向板(4)由第一導(dǎo)向板(15)和第二導(dǎo)向板(16)拼接而成;第一導(dǎo)向板(15)和第二導(dǎo)向板(16)沿上導(dǎo)向板(4)的中軸對(duì)稱設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鏈條(9)通過第二連接螺桿(10)與載物臺(tái)(11)相連。7.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立柱體(3)上設(shè)有維修孔(7)。8.如權(quán)利要求7所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述維修孔(7)為方形。9.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)的形狀為圓弧形。10.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述配重塊(6)的上表面和下表面及上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)上均設(shè)有螺紋孔(17)，螺栓通過螺紋孔(17)使上導(dǎo)向板(4)和下導(dǎo)向板(8)連接到配重塊(6)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，特別適用于中低速的碼垛機(jī)以及類似設(shè)備的配重導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。包括配重鏈輪、調(diào)整螺桿、立柱體、上導(dǎo)向板、配重塊、維修孔、下導(dǎo)向板、第一連接螺桿和第二連接螺桿、鏈條和載物臺(tái)，立柱內(nèi)部的配重塊上，兩端分別連接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過螺栓和配重塊相連接，配重塊與鏈條連接一端的上導(dǎo)向板為兩塊拼接，另一端的下導(dǎo)向塊為一塊整體。采用上述技術(shù)方案，通過上、下導(dǎo)向板的雙向?qū)蜃饔?，保證了配重塊上下運(yùn)動(dòng)中的平穩(wěn)性，提高工作精度和穩(wěn)定性，且導(dǎo)向板還兼?zhèn)渚彌_墊的作用；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工、裝配方便，且便于日后的維修與更換，在同類導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中具備很高的性價(jià)比。
【IPC分類】B65G23/44
【公開號(hào)】CN205366874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620071984
【發(fā)明人】李劍, 張正, 葉伏秋, 向延鴻
【申請(qǐng)人】吉首大學(xué)
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日