可調式箍筋定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼筋線材加工行業(yè)，針對建筑工程中所使用的箍筋產品所進行包裝捆扎前定位的一種裝置。
【背景技術】
[0002]箍筋是鋼筋混凝土梁柱的重要構件，由鋼筋彎曲成末端帶鉤的環(huán)形。以往箍筋大多在施工現(xiàn)場制作，一邊制作，一邊使用。但隨著鋼筋工廠化的逐步推廣，工廠加工后打包運輸成為必然。但是，因為梁、柱規(guī)格的不同，箍筋外形也不同，只有同尺寸規(guī)格才可包裝成一包，不同尺寸規(guī)格分別包裝。存在的缺陷是由于尺寸規(guī)格的不同，目前包裝未借助裝置通過人力手工完成，由于箍筋形狀的不規(guī)范，特別是末端彎鉤的存在，人工很難碼齊，且工作效率較低，設置固定式定位裝置，只能滿足單一規(guī)格的需要，本實用新型就是針對此現(xiàn)象提出采用可調式箍筋定位裝置，以解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可調式環(huán)形箍筋定位裝置，將箍筋置于其上，分組、碼齊、再行打包，從而在保證打包質量的情況下提供生產效率。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型所提出的可調式箍筋定位裝置由打包支架和伸縮架連接構成。打包支架包括底座、懸掛板及支撐立柱連接構成直立的開口框型支架;伸縮架由定位板、連桿組和拉桿連接組成，伸縮架設在懸掛板下方，拉桿一端由拉桿導套垂直裝于立柱上，拉桿導套可沿立柱移動，帶動伸縮架上下移動來調整其在立柱上的位置。
[0005]進一步改進所述的打包支架，立柱中部設豎向的腰型槽，拉桿導套設置腰型槽上，并可沿腰型槽上下移動;立柱下端垂直固定在底座上，立柱上端與懸掛板垂直連接，呈直立的開口型框架，懸掛板上設限位板，限位板寬度大于箍筋寬度，兩者垂直交接于限位板的中點，限位板設有限位頂絲并固定在限位板上。
[0006]進一步改進所述的伸縮架，連桿組由四只等長的連桿組成，兩兩連桿之間通過鉸鏈聯(lián)接并組合成菱形，兩個定位板固定于伸縮架兩側，拉桿穿過拉桿導套與伸縮架頂端相連，抽動拉桿伸縮架可以帶動定位板作開合運動，伸縮架另一端固定于打包架上。
[0007]進一步改進所述的拉桿導套，導套與拉桿之間采用滑動鍵配合，以避免它們之間的相對轉動。
[0008]使用時，首先根據所打包箍筋的尺寸規(guī)格，在打包支架的支撐立柱上調整伸縮架位置，使其既避開箍筋末端彎鉤的位置，又能使定位板在推動箍筋時受力合理，一般該位置位于箍筋邊長的中部。同時，同時調整懸掛板上的限位板，根據打包箍筋的數(shù)量確定最終成包的箍筋在懸掛板上的位置，并用下部的頂絲固定。調整兩個定位板的初始位置，使其開合度小于箍筋內寬。加工好的箍筋依次懸掛于打包架的懸掛板上，當數(shù)量達到規(guī)定打包個數(shù)時，向外抽拉拉桿，伸縮架變形并使兩定位板向外張開，張開的定位板可以將懸掛于打包架上的箍筋沿懸掛板長度方向對正。此時，可對已定位的成組箍筋進行捆扎、打包。打包完成后可向內推送拉桿，兩定位板向內靠攏，此時可從懸掛板上將整包箍筋卸下。
[0009]與現(xiàn)有技術相比其優(yōu)點是:該裝置結構簡單，可便捷的用于箍筋的定位打包，經定位后的成組箍筋打包效果較好。
【附圖說明】
[0010]圖1為箍筋結構示意圖。
[0011 ]圖2為可調式箍筋定位裝置在箍筋定位前的側視圖。
[0012]圖3為可調式箍筋定位裝置在箍筋定位前的結構示意圖。
[0013]圖4為可調式箍筋定位裝置在箍筋定位前的A-A向俯視圖。
[0014]圖5為可調式箍筋定位裝置在箍筋定位后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]從附圖可知，底座6、懸掛板8及支撐立柱7組合成為了該裝置的整體框架，用以負擔需打包的箍筋并承擔相應的定位工作裝置，底座6用于固定該支架，在支撐立柱7上開有腰型槽，固定在該板上的拉桿導套I可沿腰型槽上下移動，用于調整工作裝置的使用位置；伸縮架2由四個連桿組成，連桿頂端兩兩通過鉸鏈12聯(lián)接并組合成菱形，其兩側分別固定兩個定位板4，在伸縮架2頂端相連有拉桿3，隨著它在拉桿導套I中的運動，形成定位板4的開合運動，為了防止拉桿3在拉桿導套I中間的轉動，它們之間采用的是滑動鍵連接，它們一起構成了該包裝定位支架的工作裝置;在懸掛板8上還設置有一塊能在其上滑動并固定的限位板10，它的主要功能是根據打包箍筋的數(shù)量確定最終成包的箍筋在懸掛板8上的位置，因此，該限位板10的長度要大于所打包箍筋的最大寬度，該位置的固定是通過頂絲11來實現(xiàn)的。
[0016]使用時，首先根據所打包箍筋9的尺寸規(guī)格，在打包支架5的支撐立柱7上調整伸縮架2位置，使其既避開箍筋9末端彎鉤的位置，又能使定位板4在推動箍筋9時受力合理，一般該位置位于箍筋9邊長的中部。同時，調整懸掛板8上的限位板10，根據打包箍筋的數(shù)量確定最終成包的箍筋在懸掛板8上的位置，并用下部的頂絲11固定。調整兩個定位板4的初始位置，使其開合度小于箍筋內寬。加工好的箍筋依次懸掛于打包架的懸掛板8上，當數(shù)量達到規(guī)定打包個數(shù)時，向外抽拉拉桿3伸縮架2變形并使兩定位板4向外張開，張開的定位板4可以將懸掛于打包架5上的箍筋沿懸掛板8長度方向對正。此時，可對已定位的成組箍筋進行捆扎、打包。打包完成后可向內推送拉桿3，兩定位板4向內靠攏，此時可從懸掛板8上將整包箍筋卸下。
【主權項】
1.可調式箍筋定位裝置，其特征為它由打包支架和伸縮架連接構成，打包支架包括底座(6)、懸掛板(8)及支撐立柱(7)連接構成直立的開口框型支架;伸縮架由定位板(4)、連桿組(2)和拉桿(3)連接組成，伸縮架設在懸掛板(8)下方，拉桿(3)—端由拉桿導套(I)垂直裝于立柱(7)上，拉桿導套(I)可沿立柱(7)移動，帶動伸縮架上下移動來調整其在立柱(7)上的位置。2.根據權利要求1所述的可調式箍筋定位裝置，其特征是:打包支架中立柱中部設豎向的腰型槽(5)，拉桿導套(I)設置腰型槽(5)上，并可沿腰型槽(5)上下移動;立柱(7)下端垂直固定在底座(6)上，立柱上端(7)與懸掛板(8)垂直連接，呈直立的開口型框架，懸掛板(8)上設限位板(10)，限位板寬度大于箍筋寬度，兩者垂直交接于限位板的中點，限位板(10)設有限位頂絲并固定在限位板(11)上。3.根據權利要求1所述的可調式箍筋定位裝置，其特征是:伸縮架中連桿組(2)由四只等長的連桿組成，兩兩連桿之間通過鉸鏈聯(lián)接并組合成菱形，兩個定位板(4)固定于伸縮架兩側，拉桿(3)穿過拉桿導套(I)與伸縮架頂端相連，抽動拉桿伸縮架可以帶動定位板(4)作開合運動，伸縮架另一端固定于打包架上。4.根據權利要求1所述的可調式箍筋定位裝置，其特征是:拉桿(3)與拉桿導套(I)采用的是滑動鍵連接。
【專利摘要】可調式箍筋定位裝置是對建筑工程中所使用的箍筋產品進行包裝捆扎前定位的一種裝置。它由打包支架和伸縮架連接構成，打包支架包括底座6、懸掛板8及支撐立柱7連接構成直立的開口框型支架；伸縮架由定位板4、連桿組2和拉桿3連接組成，伸縮架設在懸掛板8下方，拉桿3一端由拉桿導套1垂直裝于立柱7上，拉桿導套1可沿立柱7移動，帶動伸縮架上下移動來調整其在立柱7上的位置。使用時，向外抽拉拉桿3伸縮架2變形并使兩定位板4向外張開，張開的定位板4可以將懸掛于打包架5上的箍筋9沿懸掛板8長度方向對正。此時，可對已定位的成組箍筋進行捆扎、打包。該裝置結構簡單，可便捷的用于箍筋的定位打包，經定位后的成組箍筋打包效果好。
【IPC分類】B65B13/20
【公開號】CN205239997
【申請?zhí)枴緾N201520954895
【發(fā)明人】朱文生
【申請人】安徽馬鋼比亞西鋼筋焊網有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月26日