一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的給煤機主要由煤倉出口煤閘門、上部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)、給煤機主機、落煤斗、給煤機出口煤閘門、下部落煤管及可調(diào)聯(lián)接節(jié)、微機控制系統(tǒng)等部分組成。流化床鍋爐中大量使用的輸煤機在整改生產(chǎn)過程中起到至關(guān)重要的作用，它是保證鍋爐正常運行的關(guān)鍵設(shè)備，但是由于給煤機殼體結(jié)構(gòu)限制，軸承座是安裝在給煤機殼體內(nèi)部，由于在機殼內(nèi)存在大量粉塵，因而不能解決主機頭尾輪軸承座容易損壞的問題。使得給煤機頭尾輪軸承常常因為不能及時得到潤滑保養(yǎng)，且容易進(jìn)入煤粉而使?jié)櫥褪?，進(jìn)而破壞軸承，弓丨起設(shè)備停運，會引起鍋爐斷煤等嚴(yán)重后果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有給煤機所存在的不足，提供了一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)。解決了給煤機頭尾輪軸承不易維護(hù)保養(yǎng)及容易損壞的問題，從而避免軸承損壞，達(dá)到輸煤機長期、穩(wěn)定運行的目的。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]—種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，包括機殼、軸承座、輸送帶及傳動軸，所述機殼兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述輸送帶安裝在傳動軸上，傳動軸安裝在側(cè)板上，所述軸承座分別安裝在傳動軸兩端，并置于側(cè)板外側(cè)。
[0006]所述傳動軸與側(cè)板之間還設(shè)置有密封部件。
[0007]所述密封部件采用迷宮式密封件。
[0008]所述機殼采用厚度為3mm的鋼板加工。
[0009]所述側(cè)板采用厚度為3mm的鋼板與機殼焊接相連。
[0010]所述輸送帶為尼龍膠帶。
[0011 ]所述機殼和側(cè)板的材質(zhì)均采用Q235-A。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過改變機殼結(jié)構(gòu)，從而增加傳動軸與機殼之間密封，解決主機頭尾輪軸承容易損壞，更換困難等問題，進(jìn)而達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)方便，更換簡便，延長軸承使用壽命，使鍋爐運行安全、穩(wěn)定，具有良好的安全保障性和經(jīng)濟(jì)效益，可在磷化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型流化床給煤機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-機殼，2-軸承座，3-輸送帶，4-傳動軸，5-側(cè)板，6_密封部件。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1所示，本實用新型所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，包括機殼1、軸承座2、輸送帶3及傳動軸4，所述機殼1兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板5，所述輸送帶3安裝在傳動軸4上，傳動軸4安裝在側(cè)板5上，所述軸承座2分別安裝在傳動軸4兩端，并置于側(cè)板5夕卜側(cè)。采用本技術(shù)方案，給煤機在運行過程中，由于軸承座2設(shè)置于側(cè)板外側(cè)，使得軸承座2與機殼1內(nèi)部的煤粉分離，從而減少進(jìn)入軸承內(nèi)部的煤粉，進(jìn)而延長軸承的使用壽命；同時由于軸承座2采用外置方式，便于及時補充潤滑油，若軸承正常損壞，也方便更換軸承。
[0018]所述傳動軸4與側(cè)板5之間還設(shè)置有密封部件6。進(jìn)一步減少煤粉對外側(cè)軸承座的影響。
[0019]所述密封部件6采用迷宮式密封件。其具有局部收縮與擴大的作用，以減少漏灰量的環(huán)形狹窄通道，從而對側(cè)板5形成迷宮式密封，達(dá)到較好的密封效果。
[0020]所述機殼1采用厚度為3mm的鋼板加工。采用3mm厚度的鋼板加工容易，制作方便，安裝簡捷，價格便宜。
[0021 ]所述側(cè)板5采用厚度為3mm的鋼板與機殼1焊接相連。
[0022]所述輸送帶3為尼龍膠帶，通過頭輪驅(qū)動裝置帶動。頭輪驅(qū)動裝置為電機或馬達(dá)與減速機直接聯(lián)接，其轉(zhuǎn)動時，帶動減速機轉(zhuǎn)動，減速機帶動頭輪運轉(zhuǎn)，從而使整條皮帶運轉(zhuǎn)。
[0023]所述機殼1和側(cè)板5的材質(zhì)均采用Q235-A。采用Q235-A鋼材其結(jié)構(gòu)強度好，適用范圍廣，價格便宜，易于采購。
[0024]本實用新型適用流化床鍋爐給煤機運用，在煤粉塵較大的場合，能有效降低粉塵對于軸承的損壞，提高維護(hù)保養(yǎng)效力，延長軸承使用壽命，提高開機率，降低運行費用，保障鍋爐運行安全。
【主權(quán)項】
1.一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括機殼(1)、軸承座(2)、輸送帶(3)及傳動軸(4)，所述機殼(1)兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板(5)，所述輸送帶(3)安裝在傳動軸(4)上，傳動軸(4)安裝在側(cè)板(5)上，所述軸承座(2)分別安裝在傳動軸(4)兩端，并置于側(cè)板(5)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳動軸(4)與側(cè)板(5)之間還設(shè)置有密封部件(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封部件(6)采用迷宮式密封件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機殼(1)采用厚度為3mm的鋼板加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)板(5)采用厚度為3mm的鋼板與機殼(1)焊接相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輸送帶(3)為尼龍膠帶。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機殼(1)和側(cè)板(5)的材質(zhì)均采用Q235-A。
【專利摘要】本實用新型公開了一種流化床給煤機機殼與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)，包括機殼、軸承座、輸送帶及傳動軸，所述機殼兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)板，所述輸送帶安裝在傳動軸上，傳動軸安裝在側(cè)板上，所述軸承座分別安裝在傳動軸兩端，并置于側(cè)板外側(cè)，所述傳動軸與側(cè)板之間還設(shè)置有密封部件，且采用迷宮式密封。本實用新型通過改變機殼結(jié)構(gòu)，從而增加傳動軸與機殼之間密封，解決主機頭尾輪軸承容易損壞，更換困難等問題，進(jìn)而達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)方便，更換簡便，延長軸承使用壽命，使鍋爐運行安全、穩(wěn)定，具有良好的安全保障性和經(jīng)濟(jì)效益，可在磷化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B65G39/09, B65G15/32, B65G21/00
【公開號】CN205114297
【申請?zhí)枴緾N201520904873
【發(fā)明人】羅谞, 王慶華, 楊福江
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月14日