一種磁鋼分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁鋼分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁鋼分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在有磁設(shè)備生產(chǎn)時(shí)需要將強(qiáng)磁鋼裝箱組進(jìn)行分離，在對(duì)強(qiáng)磁鋼裝箱組分離時(shí)一般需要先將磁鋼裝箱組分離成磁鋼列，然后再將磁鋼列分離成磁鋼單體，對(duì)于大尺寸磁鋼組，在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要人工對(duì)磁鋼列進(jìn)行分離，在人工分離磁鋼列的過程中存在如下問題:對(duì)于尺寸較大的強(qiáng)磁鋼材料，由于磁力大，分離過程中會(huì)對(duì)人體造成傷害；在分拆過程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分離完成后由于磁場(chǎng)的作用會(huì)使被分離的磁鋼回吸，造成碰撞，或傷及操作人員，或造成磁鋼外形殘缺；且隨著強(qiáng)磁鋼尺寸規(guī)格的增大，人工分拆越來越難，急需一種強(qiáng)磁鋼分拆設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有大尺寸磁鋼體在分離過程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對(duì)人體造成傷害和對(duì)于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，提供一種磁鋼分離裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種磁鋼分離裝置，包括機(jī)架和設(shè)在其上端的面板，其中:它還包括磁鋼組分離裝置和磁鋼單體分離裝置，所述磁鋼單體分離裝置設(shè)在面板上，磁鋼組分離裝置設(shè)在面板上的一邊且位于磁鋼單體分離裝置的一側(cè)。
[0006]所述磁鋼組分離裝置包括分離氣缸、分離推頭和由分離導(dǎo)板、側(cè)擋板和上擋板構(gòu)成的分離通道，所述分離導(dǎo)板設(shè)在面板上的一邊，上擋板設(shè)在分離導(dǎo)板右側(cè)面的后部且通過螺栓與分離導(dǎo)板連接，側(cè)擋板設(shè)在上擋板的右側(cè)且其前端面和上擋板的前端面平齊，分離氣缸設(shè)在面板上并位于分離通道的前方，其活塞桿能夠在分離導(dǎo)板、側(cè)擋板和上擋板圍成的分離通道中自由伸縮，分離推頭設(shè)在分離氣缸的活塞桿上。
[0007]所述磁鋼單體分離裝置包括分料氣缸、分料推頭、導(dǎo)向條、磁鋼倉(cāng)、出料通道、出料推頭、出料氣缸和凹槽，所述出料通道設(shè)在面板上的另一邊，磁鋼倉(cāng)設(shè)在出料通道的一側(cè)且其出料口和出料通道的進(jìn)料口相通，分料推頭設(shè)在磁鋼倉(cāng)出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，導(dǎo)向條設(shè)在分料推頭的兩側(cè)，出料氣缸設(shè)在面板上并位于出料通道的前端，出料推頭設(shè)在出料氣缸的活塞桿上，出料氣缸能夠?qū)⒈环蛛x的磁鋼單體推出出料通道，分料氣缸設(shè)在分料推頭的后邊且其活塞桿與分料推頭連接，凹槽設(shè)在面板上且位于磁鋼倉(cāng)的下方。
[0008]所述磁鋼單體分離裝置還包括連接片，所述連接片設(shè)在磁鋼倉(cāng)和出料通道之間，將磁鋼倉(cāng)和出料通道連接在一起。
[0009]所述磁鋼單體分離裝置還包括定位傳感器，所述定位傳感器的信號(hào)采集端設(shè)在面板上且位于出料通道的出料口處。
[0010]所述出料推頭包括推料頭、連接頭、單向推舌、轉(zhuǎn)軸和波珠螺絲組成，所述推料頭的前部為上楔形且在其楔形面上設(shè)有U形安裝槽，推料頭的后部為矩形在其中間設(shè)有接頭安裝槽，波珠螺絲設(shè)在推料頭楔形面的前端，單向推舌設(shè)在推料頭的U形安裝槽內(nèi)且其的后端通過轉(zhuǎn)軸與推料頭鉸接，單向推舌的前端與波珠螺絲相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有波珠卡槽，連接頭設(shè)在推料頭的接頭安裝槽內(nèi)。
[0011]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有大尺寸磁鋼體在分離過程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對(duì)人體造成傷害和對(duì)于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、設(shè)計(jì)布局合理、操作簡(jiǎn)單方便、分離效率高、廢品率低和磁鋼在整個(gè)分離過程安全高效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖；
[0015]圖4是圖1的主視圖；
[0016]圖5是圖1的右視圖；
[0017]圖中:1——磁鋼組分離裝置，2——磁鋼單體分離裝置，3——面板，101——分離氣缸，102——分離推頭，103——分離導(dǎo)板，104——側(cè)擋板，105——上擋板，201——分料氣缸，202——分料推頭，203——導(dǎo)向條，204——磁鋼倉(cāng)，205——出料通道，206——連接片，207 出料推頭，208 出料氣缸，209 凹槽，210 定位傳感器的?目號(hào)米集端，207-1——推料頭，207-2——連接頭，207-3——單向推舌，207-4——轉(zhuǎn)軸，207-5——波珠螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0019]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例中的磁鋼分離裝置，包括機(jī)架和設(shè)在其上端的面板3，其中:它還包括磁鋼組分離裝置1和磁鋼單體分離裝置2，所述磁鋼單體分離裝置2設(shè)在面板3上，磁鋼組分離裝置1設(shè)在面板3上的一邊且位于磁鋼單體分離裝置2的一側(cè)；所述磁鋼組分離裝置1包括分離氣缸101、分離推頭102和由分離導(dǎo)板103、側(cè)擋板104和上擋板105構(gòu)成的分離通道，所述分離導(dǎo)板103設(shè)在面板3上的一邊，上擋板105設(shè)在分離導(dǎo)板103右側(cè)面的后部且通過螺栓與分離導(dǎo)板103連接，側(cè)擋板104設(shè)在上擋板105的右側(cè)且其前端面和上擋板105的前端面平齊，分離氣缸101設(shè)在面板3上并位于分離通道的前方，其活塞桿能夠在分離導(dǎo)板103、側(cè)擋板104和上擋板105圍成的分離通道中自由伸縮，分離推頭102設(shè)在分離氣缸101的活塞桿上；所述磁鋼單體分離裝置2包括分料氣缸201、分料推頭202、導(dǎo)向條203、磁鋼倉(cāng)204、出料通道205、連接片206、出料推頭207、出料氣缸208、凹槽209和定位傳感器，所述出料通道205設(shè)在面板3上的另一邊，磁鋼倉(cāng)204設(shè)在出料通道205的一側(cè)且其出料口和出料通道205的進(jìn)料口相通，分料推頭202設(shè)在磁鋼倉(cāng)204出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，導(dǎo)向條203設(shè)在分料推頭202的兩側(cè)，出料氣缸208設(shè)在面板3上并位于出料通道205的前端，出料推頭207設(shè)在出料氣缸208的活塞桿上，出料氣缸208能夠?qū)⒈环蛛x的磁鋼單體推出出料通道205，分料氣缸201設(shè)在分料推頭202的后邊且其活塞桿與分料推頭202的連接頭207-2連接，凹槽209設(shè)在面板3上且位于磁鋼倉(cāng)204的下方，連接片206設(shè)在磁鋼倉(cāng)204和出料通道205之間，將磁鋼倉(cāng)204和出料通道205連接在一起，定位傳感器的信號(hào)采集端210設(shè)在面板3上且位于出料通道205的出料口處；所述出料推頭207包括推料頭207-1、連接頭207-2、單向推舌207-3、轉(zhuǎn)軸207-4和波珠螺絲207-5組成，所述推料頭207-1的前部為上楔形且在其楔形面上設(shè)有U形安裝槽，推料頭207-1的后部為矩形在其中間設(shè)有接頭安裝槽，波珠螺絲207-5設(shè)在推料頭207-1楔形面的前端，單向推舌207-3設(shè)在推料頭207-1的U形安裝槽內(nèi)且其的后端通過轉(zhuǎn)軸207-4與推料頭207-1鉸接，單向推舌207-3的前端與波珠螺絲207-5相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有波珠卡槽，連接頭207-2設(shè)在推料頭207-1的接頭安裝槽內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例中磁鋼分離裝置的磁鋼組分離裝置1能夠?qū)⒋配撗b箱組分離成單列磁鋼，磁鋼單體分離裝置2能夠?qū)⒈环蛛x的單列磁鋼分成單體磁鋼以方便后續(xù)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁鋼分離裝置，包括機(jī)架和設(shè)在其上端的面板(3)，其特征在于:它還包括磁鋼組分離裝置(1)和磁鋼單體分離裝置(2)，所述磁鋼單體分離裝置(2)設(shè)在面板(3)上，磁鋼組分離裝置(1)設(shè)在面板(3)上的一邊且位于磁鋼單體分離裝置(2)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于:所述磁鋼組分離裝置(1)包括分離氣缸(101)、分離推頭(102)和由分離導(dǎo)板(103)、側(cè)擋板(104)和上擋板(105)構(gòu)成的分離通道，所述分離導(dǎo)板(103)設(shè)在面板(3)上的一邊，上擋板(105)設(shè)在分離導(dǎo)板(103)右側(cè)面的后部且通過螺栓與分離導(dǎo)板(103)連接，側(cè)擋板(104)設(shè)在上擋板(105)的右側(cè)且其前端面和上擋板(105)的前端面平齊，分離氣缸(101)設(shè)在面板(3)上并位于分離通道的前方，其活塞桿能夠在分離導(dǎo)板(103)、側(cè)擋板(104)和上擋板(105)圍成的分離通道中自由伸縮，分離推頭(102)設(shè)在分離氣缸(101)的活塞桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于:所述磁鋼單體分離裝置(2)包括分料氣缸(201)、分料推頭(202)、導(dǎo)向條(203)、磁鋼倉(cāng)(204)、出料通道(205)、出料推頭(207)、出料氣缸(208)和凹槽(209)，所述出料通道(205)設(shè)在面板(3)上的另一邊，磁鋼倉(cāng)(204)設(shè)在出料通道(205)的一側(cè)且其出料口和出料通道(205)的進(jìn)料口相通，分料推頭(202)設(shè)在磁鋼倉(cāng)(204)出料□相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，導(dǎo)向條(203)設(shè)在分料推頭(202)的兩偵牝出料氣缸(208)設(shè)在面板(3)上并位于出料通道(205)的前端，出料推頭(207)設(shè)在出料氣缸(208)的活塞桿上，出料氣缸(208)能夠?qū)⒈环蛛x的磁鋼單體推出出料通道(205)，分料氣缸(201)設(shè)在分料推頭(202)的后邊且其活塞桿與分料推頭(202)連接，凹槽(209)設(shè)在面板(3)上且位于磁鋼倉(cāng)(204)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼分離裝置，其特征在于:所述磁鋼單體分離裝置(2)還包括連接片(206)，所述連接片(206)設(shè)在磁鋼倉(cāng)(204)和出料通道(205)之間，將磁鋼倉(cāng)(204)和出料通道(205)連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼分離裝置，其特征在于:所述磁鋼單體分離裝置(2)還包括定位傳感器，所述定位傳感器的信號(hào)采集端(210)設(shè)在面板(3)上且位于出料通道(205)的出料口處。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼分離裝置，其特征在于:所述出料推頭(207)包括推料頭(207-1)、連接頭(207-2)、單向推舌(207-3)、轉(zhuǎn)軸(207-4)和波珠螺絲(207-5)組成，所述推料頭(207-1)的前部為上楔形且在其楔形面上設(shè)有U形安裝槽，推料頭(207-1)的后部為矩形在其中間設(shè)有接頭安裝槽，波珠螺絲(207-5)設(shè)在推料頭(207-1)楔形面的前端，單向推舌(207-3)設(shè)在推料頭(207-1)的U形安裝槽內(nèi)且其的后端通過轉(zhuǎn)軸(207-4)與推料頭(207-1)鉸接，單向推舌(207-3)的前端與波珠螺絲(207-5)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有波珠卡槽，連接頭(207-2)設(shè)在推料頭(207-1)的接頭安裝槽內(nèi)。
【專利摘要】一種磁鋼分離裝置，本實(shí)用新型屬于磁鋼分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有大尺寸磁鋼體在分離過程中存在的需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對(duì)人體造成傷害和對(duì)于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種磁鋼分離裝置，包括機(jī)架和設(shè)在其上端的面板，其中：它還包括磁鋼組分離裝置和磁鋼單體分離裝置，所述磁鋼單體分離裝置設(shè)在面板上，磁鋼組分離裝置設(shè)在面板上的一邊且位于磁鋼單體分離裝置的一側(cè)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、設(shè)計(jì)布局合理、操作簡(jiǎn)單方便、分離效率高、廢品率低和磁鋼在整個(gè)分離過程安全高效的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65G47/88
【公開號(hào)】CN204980325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520625211
【發(fā)明人】楊亞平, 牛根虎, 白俊杰, 吳海全
【申請(qǐng)人】陽(yáng)泉貴友自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日