全自動鐵芯裝箱機的升降機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝箱機，具體涉及一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構。
【背景技術】
[0002]包裝的作用有以下幾個方面:1、實現(xiàn)商品價值和使用價值，并是增加商品價值的一種手段；2、保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發(fā)、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；3、給流通環(huán)節(jié)貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發(fā)貨、收貨、轉運、銷售計數(shù)等；4、美化商品、吸引顧客，有利于促銷?，F(xiàn)有的物品的包裝很多還是通過手工完成，自動化程度不高，效率較低，不易進行生產控制，目前，也有采用機械自動包裝，以此來提高生產效率，降低人工成本。但是，目前這種紙箱包裝機還是存在運行穩(wěn)定性欠差、工作不可靠等問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，該升降機構能進行穩(wěn)定、準確的送料，便于下一步裝箱操作的進行。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，包括水平送料的輸送臺、豎直送料的升降臺及裝料盤，所述升降臺的入料口與輸送臺的出料口對應設置，其特征在于:所述輸送臺包括一水平設置的送料臺，送料臺上設置把裝料盤推至升降臺上的推盤板，所述裝料盤底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠，所述送料臺上設置供滾珠滑行的滑軌，所述滑軌的截面形狀為與滾珠適配的半圓形；所述升降臺包括可升降的升降板和驅動升降板升降的豎直氣缸，所述升降板上設置供滾珠滑行的滑道，所述滑道與滑軌對應設置，所述滑道的截面為三角形，所述滑道入口設置方便滾珠進入倒圓角；升降板上與其入料端相對的另一端設置板狀橡膠磁鐵，所述裝料盤上設置與橡膠磁鐵對應的鐵板。
[0005]本實用新型還進一步設置為，所述送料臺上設置驅動推盤板工作的滑軌氣缸、供滑軌氣缸滑行的軌道、連接滑軌氣缸與推盤板的推盤座，所述軌道沿裝料盤輸送方向設置。
[0006]本實用新型還進一步設置為，所述滾珠設置有3個，分別位于推盤座的兩端和中間。
[0007]本實用新型還進一步設置為，所述送料臺上設置防止推盤座從其側面滑出的側擋板。
[0008]本實用新型的有益效果:通過采用上述技術方案，待裝箱產品放置在裝料盤內，裝料盤通過輸送臺送至升降臺上，送料過程穩(wěn)定、可靠，能把產品準確的送至預定的位置，便于下一步裝箱操作的進行。送料時，裝料盤放置在送料臺上，并通過設置在送料臺上的推盤板把裝料盤推至升降板上，裝料盤底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠，所述送料臺上設置供滾珠滑行的滑軌，推料時，滾珠在滑軌中滑行，裝料盤與送料臺的摩擦力小，便于把裝料盤推入升降板，而且滑軌截面為與滾珠適配的半圓形，滾珠與滑軌的配合能對裝料盤起到一定的限制作用，防止裝料盤發(fā)生側向的移動；裝料盤進入升降板時，滾珠滑入滑道中，并沿滑道滑行，滑道截面為三角形，其不但能防止裝料盤發(fā)生側向移動，而且方便滾珠從滑軌進入滑道，即使滑道與滑軌存在一定的偏差，滾珠也能較平穩(wěn)的滑入滑道內，同時在滑道入口設置方便滾珠進入倒圓角，保障滾珠能從滑軌順利、穩(wěn)定的進入滑道。升降板上設置具有緩沖作用的橡膠磁鐵，裝料盤上的鐵板撞擊在橡膠磁鐵上，橡膠磁鐵可減輕兩者間的撞擊，同時橡膠磁鐵能吸住裝料盤，實現(xiàn)裝料盤的定位。上述方案中，通過滑道和橡膠磁鐵能對裝料盤進行穩(wěn)定、準確的送料。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型送料臺的結構示意圖；
[0012]圖4為本實用新型升降板的結構示意圖；
[0013]圖5為本實用新型裝料盤的結構示意圖。
[0014]圖中標號含義:1_送料臺；2_升降板；3_裝料盤；4_推盤板；5-滾珠；6-滑軌；7-豎直氣缸；8_滑道；9_橡膠磁鐵；10_鐵板；11-滑軌氣缸；12_軌道；13-推盤座；14_側擋板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]以下參考圖1至圖5對本實用新型進行說明。
[0017]一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，包括水平送料的輸送臺、豎直送料的升降臺及裝料盤3，所述升降臺的入料口與輸送臺的出料口對應設置，所述輸送臺包括一水平設置的送料臺1，送料臺I上設置把裝料盤3推至升降臺上的推盤板4，所述送料臺I上設置驅動推盤板4工作的滑軌氣缸11、供滑軌氣缸11滑行的軌道12、連接滑軌氣缸11與推盤板4的推盤座13，所述軌道12沿裝料盤3輸送方向設置；所述裝料盤3底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠5，所述滾珠5設置有3個，分別位于推盤座13的兩端和中間，所述送料臺I上設置供滾珠5滑行的滑軌6，所述滑軌6的截面形狀為與滾珠5適配的半圓形；所述升降臺包括可升降的升降板2和驅動升降板2升降的豎直氣缸7，所述升降板2上設置供滾珠5滑行的滑道8，所述滑道8與滑軌6對應設置，所述滑道8的截面為三角形，所述滑道8入口設置方便滾珠5進入倒圓角；升降板2上與其入料端相對的另一端設置板狀橡膠磁鐵9，所述裝料盤3上設置與橡膠磁鐵9對應的鐵板10。
[0018]送料臺I上設置防止推盤座13從其側面滑出的側擋板14。側擋板14也可設置成可調試，用于調節(jié)側擋板14與裝料盤2之間的距離。
[0019]升降板2由豎直氣缸7驅動，豎直氣缸7驅動升降板2在豎直設置的軌道柱上運動，升降板2與軌道柱之間通過軸承連接。
[0020]本實用新型的有益效果:通過采用上述技術方案，待裝箱產品放置在裝料盤3內，裝料盤3通過輸送臺送至升降臺上，送料過程穩(wěn)定、可靠，能把產品準確的送至預定的位置，便于下一步裝箱操作的進行。送料時，裝料盤3放置在送料臺I上，并通過設置在送料臺I上的推盤板4把裝料盤3推至升降板2上，裝料盤3底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠5，所述送料臺I上設置供滾珠5滑行的滑軌6，推料時，滾珠5在滑軌6中滑行，裝料盤3與送料臺I的摩擦力小，便于把裝料盤3推入升降板2，而且滑軌6截面為與滾珠5適配的半圓形，滾珠5與滑軌6的配合能對裝料盤3起到一定的限制作用，防止裝料盤3發(fā)生側向的移動；裝料盤3進入升降板2時，滾珠5滑入滑道8中，并沿滑道8滑行，滑道8截面為三角形，其不但能防止裝料盤3發(fā)生側向移動，而且方便滾珠5從滑軌6進入滑道8，即使滑道8與滑軌6存在一定的偏差，滾珠5也能較平穩(wěn)的滑入滑道8內，同時在滑道8入口設置方便滾珠5進入倒圓角，保障滾珠5能從滑軌6順利、穩(wěn)定的進入滑道8。升降板2上設置具有緩沖作用的橡膠磁鐵9，裝料盤3上的鐵板10撞擊在橡膠磁鐵9上，橡膠磁鐵9可減輕兩者間的撞擊，同時橡膠磁鐵9能吸住裝料盤3，實現(xiàn)裝料盤3的定位。上述方案中，通過滑道8和橡膠磁鐵9能對裝料盤3進行穩(wěn)定、準確的送料。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，包括水平送料的輸送臺、豎直送料的升降臺及裝料盤，所述升降臺的入料口與輸送臺的出料口對應設置，其特征在于:所述輸送臺包括一水平設置的送料臺，送料臺上設置把裝料盤推至升降臺上的推盤板，所述裝料盤底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠，所述送料臺上設置供滾珠滑行的滑軌，所述滑軌的截面形狀為與滾珠適配的半圓形；所述升降臺包括可升降的升降板和驅動升降板升降的豎直氣缸，所述升降板上設置供滾珠滑行的滑道，所述滑道與滑軌對應設置，所述滑道的截面為三角形，所述滑道入口設置方便滾珠進入倒圓角；升降板上與其入料端相對的另一端設置板狀橡膠磁鐵，所述裝料盤上設置與橡膠磁鐵對應的鐵板。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，其特征在于:所述送料臺上設置驅動推盤板工作的滑軌氣缸、供滑軌氣缸滑行的軌道、連接滑軌氣缸與推盤板的推盤座，所述軌道沿裝料盤輸送方向設置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，其特征在于:所述滾珠設置有3個，分別位于推盤座的兩端和中間。4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，其特征在于:所述送料臺上設置防止推盤座從其側面滑出的側擋板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，包括水平送料的輸送臺、豎直送料的升降臺及裝料盤，所述輸送臺包括一水平設置的送料臺，送料臺上設置把裝料盤推至升降臺上的推盤板，所述裝料盤底面的中間且沿其輸送方向設置可滾動的滾珠，送料臺上設置供滾珠滑行的滑軌，所述滑軌的截面形狀為與滾珠適配的半圓形；升降臺包括可升降的升降板和驅動升降板升降的豎直氣缸，升降板上設置供滾珠滑行的滑道，所述滑道與滑軌對應設置，所述滑道的截面為三角形；升降板上與其入料端相對的另一端設置板狀橡膠磁鐵，所述裝料盤上設置與橡膠磁鐵對應的鐵板。本實用新型提供了一種全自動鐵芯裝箱機的升降機構，該升降機構能進行穩(wěn)定、準確的送料，便于下一步裝箱操作的進行。
【IPC分類】B65B35/00
【公開號】CN204802134
【申請?zhí)枴緾N201520474043
【發(fā)明人】榮慶心
【申請人】樂清市德技自動化設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月29日