一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)各地的煤質(zhì)差別比較大，因此國(guó)內(nèi)許多煤化工企業(yè)要求氣化技術(shù)對(duì)煤種適應(yīng)范圍廣，尤其是要求氣化技術(shù)需適應(yīng)“三高煤”，但煤質(zhì)的差別同時(shí)會(huì)帶來(lái)氣化爐飛灰含碳量過(guò)高(25-40% )的問(wèn)題。
[0003]循環(huán)流化爐、氣化爐的濕煤灰摻燒系統(tǒng)是對(duì)煤灰的收集、加工和運(yùn)輸系統(tǒng)，煤灰經(jīng)過(guò)收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入物料粉碎混合儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行粉碎加濕攪拌，然后經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)綕窕依?，由于物料粉碎混合?chǔ)料倉(cāng)內(nèi)壓力較大，位于其下端的輸送機(jī)壓需要承受較大的壓力，影響其使用壽命；煤灰粉碎后為中等顆粒，在輸送過(guò)程中會(huì)對(duì)螺旋體產(chǎn)生較大的摩擦力，尤其螺旋體的邊緣磨損速度較快。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)承受較大的壓力影響使用壽命和螺旋體的邊緣磨損速度塊的問(wèn)題。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、送料筒、螺旋軸和螺旋體，所述螺旋體包括前螺旋單體連接形成的前螺旋片和由后螺旋單體連接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相貼合并固定，其中前螺旋單體和后螺旋單體交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于，所述送料筒為U形，所述送料筒包括進(jìn)料區(qū)和輸送區(qū)，所述輸送區(qū)的頂部固定安裝有蓋板一，所述進(jìn)料區(qū)的頂部固定安裝有蓋板二、蓋板三和蓋板四，所述蓋板四設(shè)置于所述送料筒的電機(jī)端，所述蓋板二和蓋板三間隙安裝于所述進(jìn)料區(qū)的頂部；
[0007]所述螺旋軸的一端傳動(dòng)連接所述減速機(jī)，所述螺旋軸的另一端穿過(guò)所述進(jìn)料區(qū)傳動(dòng)安裝于所述輸送區(qū)的外端，所述蓋板一、蓋板二和蓋板三至送料筒底部分別固定安裝有支撐架一、支撐架二和支撐架三，所述支撐架一、支撐架二和支撐架三的中部均安裝有軸承，所述軸承均與所述螺旋軸傳動(dòng)連接；
[0008]所述前螺旋單體與所述后螺旋單體間的邊緣開(kāi)有T形槽，所述T形槽內(nèi)安裝有橡膠墊，所述橡膠墊凸出于所述螺旋體，所述橡膠墊與所述前螺旋體和后螺旋體的組合厚度相同。
[0009]優(yōu)選的，所述蓋板一、蓋板二、蓋板三和蓋板四等距分布于所述送料筒。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，通過(guò)在送料筒上設(shè)置蓋板一、蓋板二、蓋板三和蓋板四，并在蓋板一、蓋板二和蓋板三與送料筒間安裝支撐架一、支撐架二和支撐架三，支撐架一、支撐架二和支撐架三通過(guò)軸承連接螺旋軸，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)承受較大的壓力影響使用壽命的問(wèn)題；通過(guò)在螺旋體間的T形槽設(shè)置橡膠墊，解決了螺旋體的邊緣磨損速度塊的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的局部放大示意圖A。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的前螺旋單體示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的后螺旋單體示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0018]1.電機(jī) 2.減速機(jī) 3.送料筒
[0019]4.螺旋軸5.螺旋體6.支撐架一
[0020]7.支撐架二 8.支撐架三 9.軸承
[0021]31.進(jìn)料區(qū) 32.輸送區(qū) 33.蓋板一
[0022]34.蓋板一.35.蓋板二 36.蓋板四
[0023]51.前螺旋單體52.后螺旋單體53.T形槽
[0024]54.橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1-5所示，一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、送料筒3、螺旋軸4和螺旋體5，所述螺旋體5包括前螺旋單體51連接形成的前螺旋片和由后螺旋單體52連接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相貼合并固定，其中前螺旋單體51和后螺旋單體52交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于，所述送料筒3為U形，所述送料筒3包括進(jìn)料區(qū)31和輸送區(qū)32，所述輸送區(qū)32的頂部固定安裝有蓋板一 33，所述進(jìn)料區(qū)31的頂部固定安裝有蓋板二 34、蓋板三35和蓋板四36，所述蓋板四36設(shè)置于所述送料筒3的電機(jī)I端，所述蓋板二 34和蓋板三35間隙安裝于所述進(jìn)料區(qū)31的頂部；
[0029]所述螺旋軸4的一端傳動(dòng)連接所述減速機(jī)2，所述螺旋軸4的另一端穿過(guò)所述進(jìn)料區(qū)31傳動(dòng)安裝于所述輸送區(qū)32的外端，所述蓋板一 33、蓋板二 34和蓋板三35至送料筒3底部分別固定安裝有支撐架一 6、支撐架二 7和支撐架三8，所述支撐架一 6、支撐架二 7和支撐架三8的中部均安裝有軸承9，所述軸承9均與所述螺旋軸4傳動(dòng)連接；
[0030]所述前螺旋單體51與所述后螺旋單體52間的邊緣開(kāi)有T形槽53，所述T形槽53內(nèi)安裝有橡膠墊54，所述橡膠墊54凸出于所述螺旋體5，所述橡膠墊54與所述前螺旋體5和后螺旋體5的組合厚度相同。
[0031]所述蓋板一 33、蓋板二 34、蓋板三35和蓋板四36等距分布于所述送料筒3。
[0032]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，通過(guò)在送料筒3上設(shè)置蓋板一 33、蓋板二 34、蓋板三35和蓋板四36，并在蓋板一33、蓋板二 34和蓋板三35與送料筒3間安裝支撐架一 6、支撐架二 7和支撐架三8，支撐架一 6、支撐架二 7和支撐架三8通過(guò)軸承9連接螺旋軸4，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)承受較大的壓力影響使用壽命的問(wèn)題；通過(guò)在螺旋體5間的T形槽53設(shè)置橡膠墊54，解決了螺旋體5的邊緣磨損速度塊的問(wèn)題。
[0033]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、送料筒、螺旋軸和螺旋體，所述螺旋體包括前螺旋單體連接形成的前螺旋片和由后螺旋單體連接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相貼合并固定，其中前螺旋單體和后螺旋單體交錯(cuò)設(shè)置，其特征在于，所述送料筒為U形，所述送料筒包括進(jìn)料區(qū)和輸送區(qū)，所述輸送區(qū)的頂部固定安裝有蓋板一，所述進(jìn)料區(qū)的頂部固定安裝有蓋板二、蓋板三和蓋板四，所述蓋板四設(shè)置于所述送料筒的電機(jī)端，所述蓋板二和蓋板三間隙安裝于所述進(jìn)料區(qū)的頂部； 所述螺旋軸的一端傳動(dòng)連接所述減速機(jī)，所述螺旋軸的另一端穿過(guò)所述進(jìn)料區(qū)傳動(dòng)安裝于所述輸送區(qū)的外端，所述蓋板一、蓋板二和蓋板三至送料筒底部分別固定安裝有支撐架一、支撐架二和支撐架三，所述支撐架一、支撐架二和支撐架三的中部均安裝有軸承，所述軸承均與所述螺旋軸傳動(dòng)連接； 所述前螺旋體與所述后螺旋體間的邊緣開(kāi)有T形槽，所述T形槽內(nèi)安裝有橡膠墊，所述橡膠墊凸出于所述螺旋體，所述橡膠墊與所述前螺旋體和后螺旋體的組合厚度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，其特征在于，所述蓋板一、蓋板二、蓋板三和蓋板四等距分布于所述送料筒。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)流化爐、氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)的輸送機(jī)，包括送料筒、螺旋軸和螺旋體，送料筒上安裝有蓋板一、蓋板二和蓋板三，螺旋軸的另一端穿過(guò)進(jìn)料區(qū)傳動(dòng)安裝于輸送區(qū)的外端，蓋板一、蓋板二和蓋板三至送料筒底部分別固定安裝有支撐架一、支撐架二和支撐架三，支撐架一、支撐架二和支撐架三的中部均安裝有軸承，軸承均與螺旋軸傳動(dòng)連接，前螺旋體與所述后螺旋體間的邊緣開(kāi)有T形槽，T形槽內(nèi)安裝有橡膠墊。通過(guò)在蓋板一、蓋板二和蓋板三與送料筒間安裝支撐架一、支撐架二和支撐架三和軸承，解決了現(xiàn)有輸送機(jī)承受較大的壓力影響使用壽命的問(wèn)題；通過(guò)在螺旋體間的T形槽設(shè)置橡膠墊，解決了螺旋體的邊緣磨損速度塊的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B65G33/14, B65G33/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204777268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520482216
【發(fā)明人】王標(biāo)
【申請(qǐng)人】阜陽(yáng)市恒宇濾材有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月4日