一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種皮帶輸送機(jī)的回頭輥，尤其是一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前皮帶輸送機(jī)采用輸送帶寬650mm、1000mm、1200mm不等。在使用過(guò)程中，煤、污泥、木肩等這些散狀物料及碎末在上料過(guò)程中極易粘附到輸送帶上，輸送帶清掃裝置不能完全清除皮帶面上的粘附物，從而導(dǎo)致這些附著物粘接在輸送機(jī)回頭輥上，散落物料一旦附著到回頭輥表面，在輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中附著物料不僅無(wú)法自行脫落，且會(huì)越積越多，造成惡性循環(huán)，隨著附著物料的增加會(huì)造成輸送帶跑偏運(yùn)行，甚至發(fā)生撕裂刮損等突發(fā)性事故造成輸送帶提早失效。另一方面，為避免造成設(shè)備事故，通常人工清理皮帶輸送機(jī)回頭輥附著物，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且易造成人身傷害事故。清理回頭輥造成傷害事故占機(jī)械傷害事故很大比例。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種運(yùn)行平穩(wěn)可靠的免清理自動(dòng)排渣回頭輥的技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用輻條來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)中的密封的滾筒結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中能減少物料的附著，同時(shí)該輻條結(jié)構(gòu)與排料器配合使用，即使有物料落入回頭輥內(nèi)，也能將物料盡快排出回頭輥。
[0004]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥，包括有主軸，其特征是:所述主軸的兩端分別與圓形的輻板固定連接，所述輻板上設(shè)置有排料孔，在兩個(gè)輻板之間且沿輻板圓周方向固定有輻條，所述輻條的兩端分別固定在兩輻板的外圓面上，所述輻條構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有排料器，所述排料器的截面自中央向兩端逐漸減小。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述輻條的外部設(shè)置有罩體，所述罩體的頂部設(shè)置有檢查孔。設(shè)置罩體的目的是對(duì)回頭輥起到一定的保護(hù)作用，避免人為因素的誤操作和誤清理造成的事故，另一方面也避免了外界雜質(zhì)進(jìn)入回頭輥與皮帶之間而影響皮帶的正常運(yùn)行，設(shè)置檢查孔的目的是便于操作人員及時(shí)查看回頭輥的運(yùn)行狀況。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述罩體的底部設(shè)置有形狀為倒“V”字形的滑料板，所述滑料板與罩體的兩個(gè)側(cè)壁之間構(gòu)成落料暫存槽，輸送物料過(guò)程中，位于輸送帶與輻條之間的物料向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)倒“V”字形的滑料板的作用，物料自動(dòng)排落至落料暫存槽內(nèi)，物料的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程無(wú)需外力的協(xié)助，完全依靠自身重力自動(dòng)排料，且排料干凈不會(huì)附著于福條的外表面上。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述罩體的兩個(gè)側(cè)壁的下端分別設(shè)置有落料清理孔，定期打開(kāi)落料清理孔，將落料暫存槽內(nèi)的物料清理干凈。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述排料器的兩端分別固定在所述兩輻板的相對(duì)的側(cè)面上，排料器隨著輻板的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，排料器轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將散落物料推至回頭輥的兩端。
[0009]為了減輕排料器的自身重量、減少材料的應(yīng)用、降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述排料器為中空的結(jié)構(gòu)。
[0010]為了便于散落的物料順利的滑落至落料暫存槽內(nèi)，所述排料器由兩個(gè)圓錐形的殼體構(gòu)成且兩個(gè)殼體的大端通過(guò)焊接固定，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，焊接操作易于加工。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述輻條沿輻板的周向均勻設(shè)置，所述輻條的軸線與所述主軸的軸線相平行。
[0012]為了提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，所述兩個(gè)輻板和排料器為一體制出的結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述輻條與輻板之間焊接固定，焊接操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)施且兩者固定牢固可靠。
[0014]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括有主軸，所述主軸的兩端分別與圓形的輻板固定連接，所述輻板上設(shè)置有排料孔，在兩個(gè)輻板之間且沿輻板圓周方向固定有輻條，所述輻條的兩端分別固定在兩輻板的外圓面上，所述輻條構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有排料器，所述排料器的截面自中央向兩端逐漸減小。本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的回頭輥對(duì)物料附著的自清理能力有了極大的提高，完全能夠在生產(chǎn)實(shí)際中運(yùn)行，能夠完成對(duì)煤、污泥和木肩等的物料的清理，保證了皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行，提高了皮帶輸送的安全性，具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。
[0015]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中罩體的側(cè)視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中排料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型輻條布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為罩體，1.1為落料清理孔，1.2為檢查孔，1.3為側(cè)壁，2為主軸，3為輻條，4為輻板，5為排料器，6為滑料板，7為落料暫存槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0022]通過(guò)附圖可以看出，一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥，包括有主軸2，所述主軸2的兩端分別與圓形的輻板4固定連接，所述輻板4上設(shè)置有排料孔，在兩個(gè)輻板4之間且沿輻板4圓周方向固定有輻條3，所述輻條3的兩端分別焊接固定在兩輻板4的外圓面上，所述輻條3沿輻板4的周向均勻設(shè)置，所述輻條3的軸線與所述主軸2的軸線相平行，這種采用輻條3式棍面的回頭輥，與現(xiàn)有技術(shù)中的輥面為密閉鋼制或包膠結(jié)構(gòu)相比，在運(yùn)輸物料過(guò)程中，鏤空的輻條3式輥面不易附著物料，同時(shí)也減輕了回頭輥?zhàn)陨淼闹亓浚瑴p少了材料的應(yīng)用。
[0023]所述輻條3構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有排料器5，所述排料器5的截面自中央向兩端逐漸減小，所述排料器5的兩端分別固定在所述兩輻板4的相對(duì)的側(cè)面上，所述排料器5為中空的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，主軸2通過(guò)軸承設(shè)置在軸承座上，軸承座通過(guò)螺栓與皮帶輸送機(jī)的輸送帶支架固定，主軸2能帶動(dòng)輻板4、排料器5轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型巧妙的對(duì)排料器5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足了回頭輥的自身力學(xué)強(qiáng)度的需要，同時(shí)，當(dāng)有散落的物料落至輸送帶非工作面時(shí)，經(jīng)鏤空的輻條3落至排料器5上，隨著輻板4及排料器5的轉(zhuǎn)動(dòng)，散落的物料最終被排放至回頭輥的兩側(cè)。因此，該排料器5僅在重力作用下即可完成自動(dòng)排料。
[0024]為了最大程度上保證設(shè)備運(yùn)行及操作人員的安全，所述輻條3的外部設(shè)置有罩體1，所述罩體I的頂部設(shè)置有檢查孔1.2。所述罩體I的底部設(shè)置有形狀為倒“V”字形的滑料板6，所述滑料板6與罩體I的兩個(gè)側(cè)壁1.3之間構(gòu)成落料暫存槽7。所述罩體I的兩個(gè)側(cè)壁1.3的下端分別設(shè)置有落料清理孔1.1o被排放到回頭輥兩側(cè)的物料繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至落料暫存槽7，定期打開(kāi)讓散落物料自動(dòng)落出即可。(物料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程如圖1中的箭頭所示)
[0025]所述排料器5由兩個(gè)圓錐形的殼體構(gòu)成且兩個(gè)殼體的大端通過(guò)焊接固定，也可以采用兩個(gè)形狀為棱錐形的殼體固定，同樣將棱錐的大端固定連接，只要是滿(mǎn)足排料器5的截面自中央向兩端逐漸減小即可。
[0026]所述兩個(gè)輻板4和排料器5為一體制出的結(jié)構(gòu)，為了進(jìn)一步提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，可以在輻板4與排料器5之間設(shè)置加強(qiáng)肋板。
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥，包括有主軸，其特征是:所述主軸的兩端分別與圓形的輻板固定連接，所述輻板上設(shè)置有排料孔，在兩個(gè)輻板之間且沿輻板圓周方向固定有輻條，所述輻條的兩端分別固定在兩輻板的外圓面上，所述輻條構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有排料器，所述排料器的截面自中央向兩端逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述輻條的外部設(shè)置有罩體，所述罩體的頂部設(shè)置有檢查孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述罩體的底部設(shè)置有形狀為倒“V”字形的滑料板，所述滑料板與罩體的兩個(gè)側(cè)壁之間構(gòu)成落料暫存槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述罩體的兩個(gè)側(cè)壁的下端分別設(shè)置有落料清理孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述排料器的兩端分別固定在所述兩輻板的相對(duì)的側(cè)面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述排料器為中空的結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述排料器由兩個(gè)圓錐形的殼體構(gòu)成且兩個(gè)殼體的大端通過(guò)焊接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述輻條沿輻板的周向均勻設(shè)置，所述輻條的軸線與所述主軸的軸線相平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述兩個(gè)輻板和排料器為一體制出的結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免清理自動(dòng)排渣回頭輥，其特征是:所述輻條與輻板之間通過(guò)焊接固定。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種免清理自動(dòng)排渣回頭輥的技術(shù)方案，該方案中所述主軸的兩端分別與圓形的輻板固定連接，所述輻板上設(shè)置有排料孔，在兩個(gè)輻板之間且沿輻板圓周方向固定有輻條，所述輻條的兩端分別固定在兩輻板的外圓面上，所述輻條構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)置有排料器，所述排料器的截面自中央向兩端逐漸減小。本實(shí)用新型采用輻條來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)中的密封的滾筒結(jié)構(gòu)，使用過(guò)程中能減少物料的附著，該結(jié)構(gòu)與排料器配合使用，即使有物料落入回頭輥內(nèi)，也能將物料盡快排出回頭輥。
【IPC分類(lèi)】B65G45/26, B65G39/073
【公開(kāi)號(hào)】CN204624575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520340677
【發(fā)明人】張攀, 代忠營(yíng)
【申請(qǐng)人】山東太陽(yáng)紙業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日